專利名稱：一種玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃鋼洗手器及洗面拒，尤其涉及ー種玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
玻璃鋼洗手器及洗面柜以前大多是模壓制品，制造復雜，投資較大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種采用分體糊制，切割打磨后組裝的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝?！榱藢崿F(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
ー種玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
(1)洗手器/洗面柜木模制作
I.I選料按照產(chǎn)品圖紙尺寸選取一定長度的木料，以大于產(chǎn)品尺寸IOOmm為宜；
I.2按產(chǎn)品外形尺寸將產(chǎn)品分為洗手器/洗面柜臺面、立面和檢查面三部分，分別制作木模，制作后各部分要配合緊密，顯縫自然均勻；
I.3刮膩子將膩子與固化劑調(diào)拌均勻，固化劑的用量為1% — 3%，然后用膩刀刮在木模上，木模平面要達到光滑平整，圓弧過渡要光滑圓潤；
1.4打磨待膩子固化后先用粗砂紙磨去突起部位，再用150#-400#的砂紙分次打磨，不平整出需修補后重新打磨；
(2)玻璃鋼模具制作
2.I涂刷脫模劑將木模清理干凈，用干凈的軟棉布浸潰脫模劑，以打圈的方式均勻的涂在模具上，涂刷3-5適，毎次涂刷時間間隔10分鐘左右，脫模劑涂刷完畢后再上2遍固體脫模蠟；
2.2涂刷膠衣先配置膠衣，配置膠衣時，將固化劑按1% — 3%，促進劑按0. 1% 一 0. 4%的量加入膠液中進行攪拌，攪拌的方向要一致，以避免產(chǎn)生更多的氣泡卷入膠液內(nèi)部，膠衣配好后，涂刷前應略放置片刻，使膠液內(nèi)部的氣泡盡量逸出；模具表面膠衣層，分兩次涂刷，第一次膠衣固化不粘手，再涂第二適，膠衣層厚度為0. 5-0. 6 mm為宜，膠衣顔色為黑色；
2.3糊制待最后一道膠衣凝膠后，手指觸摸不粘手，便鋪設(shè)第I層表面氈作為底層，完成后鋪ー層短切氈，然后用金屬輥來回滾壓，擠出氣泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次鋪五層0. 4mm玻纖布，等固化后再依次鋪五層0. 4mm玻纖布，在糊完以后待其固化，用樹脂膩在背面后鑲上木板，防止模具變形，等固化12小時后進入60-80°C烘房，
4-5小時后方可拆模；
(3)玻璃鋼模具表面處理
3.I水砂研磨使用水砂紙的次序由400-1200號逐級打磨砂磨方法，有手工砂磨和砂磨機砂磨兩種，采用每種規(guī)格砂紙打磨時，先將模具沖洗干凈，采用先橫后豎，最好旋轉(zhuǎn)的打磨方式；
3.2表面拋光拋光分為粗拋和細拋，粗拋時，先把經(jīng)砂磨的模具清洗干凈，擦干水跡，用玻璃鋼專用毛刷，將拋光劑均勻地涂抹在模具表面上，用裝有羊毛盤的拋光機逐段來回反復進行拋光，直到目視模具表面無殘留砂磨痕跡和反光為止；細拋時，將經(jīng)過粗拋光的模具清洗干凈，擦干水跡把拋光劑均勻地涂在模具表面上，約停5分鐘，用換上新羊毛盤的拋光機逐段反復進行拋光，直到目視模具表面上無任何條紋，并成均勻的鏡面反光為止；
(4)糊制
4.I模具清理用干凈的毛巾將模具表面的灰塵、膠衣顆粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干凈、無劃痕、表面光度一致；
4. 2涂脫模劑、脫模蠟用干凈的軟棉布蘸液體脫模劑以打圈的方式均勻地涂在模具·上，新模具第一次上兩遍脫模劑，毎次上脫模劑間隔10分鐘左右，第二次使用只須上一遍脫模劑，二次以后使用視具體情況可不使用脫模劑，脫模劑涂刷完畢后再涂上兩遍固體脫模臘后進行噴膠衣；
4. 3噴膠衣將上好脫模劑的模具送到噴涂區(qū)域準備噴膠衣，噴槍噴嘴為21°，噴膠衣時保持噴槍距離模具表面50 80cm并與其垂直，將表面噴涂一遍，要求膠衣噴的厚薄均勻，濕膜膠衣厚度控制在0. 6 0. 7mm ；
4. 4膠衣找補將噴好膠衣的模具擺回原擺放臺位，用刷子蘸噴涂膠衣在膠衣上找補，在模具上沒有噴到膠衣的部位或膠衣噴的過薄的部位刷ー層膠衣，直到整個模具的表面沒有缺膠衣部位和膠衣過薄的部位；
4. 5膠衣凝膠根據(jù)溫度、濕度、配比等因素，樹脂膠衣在常溫情況下約在30-40分鐘內(nèi)凝膠，等待膠衣固化，用手摸不粘手；
4. 6糊拐角先在拐角等圓弧過度較小的部位刷層樹脂，然后貼上表面氈和細布，之后用刷子蘸樹脂濕透絲條布，用刷子趕除氣泡；
4. 7上短切氈先鋪ー層300g/ Hf的短切氈，然后用刷子蘸配好的樹脂在這層短切氈上上ー層樹脂，再用滾子在短切氈上來回滾動，使短切氈完全浸透樹脂并充分消除之間的氣泡；
4. 8糊玻璃纖維布糊制按照設(shè)定的鋪層結(jié)構(gòu)依次進行，橫直鋪放平整、緊密貼合，先均勻涂刮一道阻燃型樹脂，再放置ー層玻璃纖維布，然后進行刮板涂刮，使玻璃纖維布完全浸潰樹脂并充分排除氣泡，如此，重復操作完畢；
4. 9糊制加強材料和短切氈將增強用的木板按照圖紙位置擺好，先上ー層樹脂然后將短切氈鋪上，用刷子將樹脂均勻地刷在短切氈上，然后用滾子滾動，使短切氈浸透樹脂并消除氣泡，直到木板粘結(jié)牢固，短切氈上樹脂均勻，無缺、淤積樹脂現(xiàn)象；
(5)脫模
待產(chǎn)品充分固化，用木鍥沿產(chǎn)品翻邊四個拐角，用鐵錘敲擊木鍥，使產(chǎn)品離開模具，脫豐旲時應注意不能敲擊廣品；
(6)切割及組裝
6. I劃線預先根據(jù)圖紙做好劃線樣板，然后依據(jù)劃線樣板在產(chǎn)品上劃線，切割的產(chǎn)品不允許使用能夠殘留在產(chǎn)品表面的顔料筆劃線，劃線應符合圖紙規(guī)定，劃的線應清晰；6. 2切割及打磨按照產(chǎn)品圖紙邊沿尺寸進行手工切割，并對切縫及不平整部位進行打磨，要求切面無毛刺，保持邊沿圓弧過度，橫縱邊保持直線，切成后角線差不大于I. 5mm，需配合各邊不大于1_ ；
6.3組裝按照圖紙要求，洗手器/洗面柜臺面與里面之間裝配要緊密，里面上檢查門顯縫要自然均勻。步驟(I)中所述的膩子采用原子灰膩子，固化劑采用甲こ酮固化劑。步驟(2)中所述的脫模劑采用PMR高效脫模劑。步驟(2)中所述的膠衣采用較高的耐熱、耐磨、堅硬等性能的模具專用膠 衣，固化劑采用甲こ酮固化劑，促進劑采用T8促進劑。步驟(3)中所述的手工砂磨在砂磨時水砂紙應先在水中泡軟，然后包在平
整的木塊或硬質(zhì)泡沫塑料塊上使用，以防止砂紙硬而劃傷模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整，砂磨機砂磨操作方法與手工砂磨操作相同。步驟(3)中粗拋時所用的拋光劑為I號拋光劑，細拋時所用的拋光劑為3 號拋光劑。步驟(4)中所述的液體脫模劑采用的是PMR脫模劑，脫模劑用量為50_100g/ m2，脫模蠟的用量每上一道為IOg/Hf左右；
步驟(4)中液體脫模劑涂刷方法為先將模具清洗干凈，擦干，用紗布浸潰脫模劑，然后在模具表面均勻涂刷，涂刷脫模劑時要涂得均勻，做到不漏涂，不流桂，膜層干透，也不能產(chǎn)生流痕和在溝槽中聚集，涂刷時防止灰塵、雜物及飛蟲掉在表面，刷完后晾干約30分鐘，脫模劑完全干燥后方可進行下道エ序；固體脫模蠟涂刷方法為首先將模具表面擦凈，將蠟包在紗布內(nèi)，用回旋、打圈法均勻地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3-5分鐘后，再用干凈的白布，用力擦干凈，除去表面浮蠟，直到光亮照人，待
5-10分鐘等蠟層中溶劑揮發(fā)，蠟成膜后，重復上述エ序再打第二遍脫模蠟；對于新模具，重復上述エ序2-3適，舊模具則需重復1-2適，無論新模具還是舊模具，打完脫模臘后，均需停留10-20分鐘才能轉(zhuǎn)入正常的下道エ序，這樣處理過的模具能重復使用5次以上。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明采用分體糊制，切割打磨后組裝，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)周期較短，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品光潔度高，韌性好。


圖I為玻璃鋼洗手器及洗面柜生產(chǎn)エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的描述。
實施例(I)洗手器木模制作
按照產(chǎn)品圖紙尺寸選取1260mm的木料；按產(chǎn)品外形尺寸將產(chǎn)品分為洗手器/洗面柜臺面、立面和檢查面三部分，分別制作木摸，制作后各部分要配合緊密，顯縫自然均勻；將原子灰膩子與甲こ酮固化劑調(diào)拌均勻，固化劑的用量為1%，然后用膩刀刮在木模上，木模平面要達到光滑平整，圓弧過渡要光滑圓潤；待膩子固化后先用粗砂紙磨去突起部位，再用150#-400#的砂紙分次打磨，不平整出需修補后重新打磨；
(2)玻璃鋼模具制作
2.I涂刷脫模劑將木模清理干凈，用干凈的軟棉布浸潰PMR高效脫模劑，以打圈的方式均勻的涂在模具上，涂刷3遍，毎次涂刷時間間隔10分鐘左右，脫模劑涂刷完畢后再上2遍固體脫模蠟；
2.2涂刷膠衣先配置膠衣，配置膠衣吋，將甲こ酮固化劑按2%，T8促進劑促進劑按0. 2%的量加入鄰苯型膠衣膠液中進行攪拌，攪拌的方向要一致，以避免產(chǎn)生更多的氣泡卷入膠液內(nèi)部，膠衣配好后，涂刷前應略放置片刻，使膠液內(nèi)部的氣泡盡量逸出；模具表面膠衣層，分兩次涂刷，第一次膠衣固化不粘手，再涂第二適，膠衣層厚度為00. 6 mm,膠衣顏色為黑色；
2.3糊制待最后一道膠衣凝膠后，手指觸摸不粘手，便鋪設(shè)第I層表面氈作為底層，·完成后鋪ー層EMC300(F)短切氈，然后用金屬輥來回滾壓，擠出氣泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次鋪五層0. 4mm CW135-90玻纖布，等固化后再依次鋪五層
0.4mmCWR330-90玻纖布，在糊完以后待其固化，用107M樹脂膩在背面后鑲上木板，防止模具變形，等固化12小時后進入70°C烘房，5小時后拆模；
(3)玻璃鋼模具表面處理
3.I水砂研磨使用水砂紙的次序由400-1200號逐級打磨砂磨方法，采用手工砂磨，在砂磨時水砂紙應先在水中泡軟，然后包在平整的木塊或硬質(zhì)泡沫塑料塊上使用，以防止砂紙硬而劃傷模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整；
3.2表面拋光拋光分為粗拋和細拋，粗拋時，先把經(jīng)砂磨的模具清洗干凈，擦干水跡，用玻璃鋼專用毛刷，將I號拋光劑均勻地涂抹在模具表面上，用裝有羊毛盤的拋光機逐段來回反復進行拋光，直到目視模具表面無殘留砂磨痕跡和反光為止；細拋時，將經(jīng)過粗拋光的模具清洗干凈，擦干水跡把3號拋光劑均勻地涂在模具表面上，約停5分鐘，用換上新羊毛盤的拋光機逐段反復進行拋光，直到目視模具表面上無任何條紋，并成均勻的鏡面反光為止；
(4)糊制
4.I模具清理用干凈的毛巾將模具表面的灰塵、膠衣顆粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干凈、無劃痕、表面光度一致；
4.2涂脫模劑、脫模蠟先將模具清洗干凈，擦干，用紗布浸潰PMR脫模劑脫模劑，然后在模具表面均勻涂刷兩遍PMR脫模劑，脫模劑用量為80g/ m%脫模蠟的用量每上一道為IOg/ m%毎次上脫模劑間隔10分鐘，涂刷脫模劑時要涂得均勻，做到不漏涂，不流掛，膜層干透，也不能產(chǎn)生流痕和在溝槽中聚集，涂刷時防止灰塵、雜物及飛蟲掉在表面，刷完后晾干30分鐘；將蠟包在紗布內(nèi)，用回旋、打圈法均勻地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3分鐘后，再用干凈的白布，用力擦干凈，除去表面浮蠟，直到光亮照人，待5分鐘等蠟層中溶劑揮發(fā)，蠟成膜后，重復上述エ序再打第二遍脫模蠟；
4.3噴膠衣將上好脫模劑的模具送到噴涂區(qū)域準備噴膠衣，噴槍噴嘴為21°，噴膠衣時保持噴槍距離模具表面70cm并與其垂直，將表面噴涂一遍，要求膠衣噴的厚薄均勻，濕膜膠衣厚度控制在0. 7mm ；4.4膠衣找補將噴好膠衣的模具擺回原擺放臺位，用刷子蘸噴涂膠衣在膠衣上找補，在模具上沒有噴到膠衣的部位或膠衣噴的過薄的部位刷ー層膠衣，直到整個模具的表面沒有缺膠衣部位和膠衣過薄的部位；
4.5膠衣凝膠根據(jù)溫度、濕度、配比等因素，樹脂膠衣在常溫情況下約在30分鐘內(nèi)凝膠，等待膠衣固化，用手摸不粘手；
4.6糊拐角先在拐角等圓弧過度較小的部位刷層樹脂，然后貼上表面氈和細布，之后用刷子蘸樹脂濕透絲條布，用刷子趕除氣泡；
4.7上短切氈先鋪ー層300g/ Hf的短切氈，然后用刷子蘸配好的樹脂在這層短切氈上上ー層樹脂，再用滾子在短切氈上來回滾動，使短切氈完全浸透樹脂并充分消除之間的氣泡；
4.8糊玻璃纖維布糊制按照設(shè)定的鋪層結(jié)構(gòu)依次進行，橫直鋪放平整、緊密貼合，先 均勻涂刮一道802#樹脂，再放置ー層玻璃纖維布，然后進行刮板涂刮，使玻璃纖維布完全浸潰樹脂并充分排除氣泡，如此，重復操作完畢；
4.9糊制加強材料和短切氈將增強用的木板按照圖紙位置擺好，先上ー層HS245樹脂然后將短切氈鋪上，用刷子將樹脂均勻地刷在短切氈上，然后用滾子滾動，使短切氈浸透樹脂并消除氣泡，直到木板粘結(jié)牢固，短切氈上樹脂均勻，無缺、淤積樹脂現(xiàn)象；
(5)脫模
待產(chǎn)品充分固化，用木鍥沿產(chǎn)品翻邊四個拐角，用鐵錘敲擊木鍥，使產(chǎn)品離開模具，脫豐旲時應注意不能敲擊廣品；
(6)切割及組裝
6.I劃線預先根據(jù)圖紙做好劃線樣板，然后依據(jù)劃線樣板在產(chǎn)品上劃線，切割的產(chǎn)品不允許使用能夠殘留在產(chǎn)品表面的顔料筆劃線，劃線應符合圖紙規(guī)定，劃的線應清晰；
6.2切割及打磨按照產(chǎn)品圖紙邊沿尺寸進行手工切割，并對切縫及不平整部位進行打磨，要求切面無毛刺，保持邊沿圓弧過度，橫縱邊保持直線，切成后角線差不大于I. 5mm，需配合各邊不大于1_ ；
6.3組裝按照圖紙要求，進行組裝得到玻璃鋼洗手器。
權(quán)利要求
1. ー種玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)洗手器/洗面柜木模制作 ·I.I選料按照產(chǎn)品圖紙尺寸選取一定長度的木料，以大于產(chǎn)品尺寸IOOmm為宜； ·I.2按產(chǎn)品外形尺寸將產(chǎn)品分為洗手器/洗面柜臺面、立面和檢查面三部分，分別制作木模，制作后各部分要配合緊密，顯縫自然均勻； ·I.3刮膩子將膩子與固化劑調(diào)拌均勻，固化劑的用量為1% — 3%，然后用膩刀刮在木模上，木模平面要達到光滑平整，圓弧過渡要光滑圓潤； ·1.4打磨待膩子固化后先用粗砂紙磨去突起部位，再用150#-400#的砂紙分次打磨，不平整出需修補后重新打磨； (2)玻璃鋼模具制作 ·2.I涂刷脫模劑將木模清理干凈，用干凈的軟棉布浸潰脫模劑，以打圈的方式均勻的涂在模具上，涂刷3-5適，毎次涂刷時間間隔10分鐘左右，脫模劑涂刷完畢后再上2遍固體脫模蠟； ·2. 2涂刷膠衣先配置膠衣，配置膠衣時，將固化劑按1% — 3%，促進劑按0. 1% 一 0. 4%的量加入膠液中進行攪拌，攪拌的方向要一致，以避免產(chǎn)生更多的氣泡卷入膠液內(nèi)部，膠衣配好后，涂刷前應略放置片刻，使膠液內(nèi)部的氣泡盡量逸出；模具表面膠衣層，分兩次涂刷，第一次膠衣固化不粘手，再涂第二適，膠衣層厚度為0. 5-0. 6 mm為宜，膠衣顔色為黑色； ·2.3糊制待最后一道膠衣凝膠后，手指觸摸不粘手，便鋪設(shè)第I層表面氈作為底層，完成后鋪ー層短切氈，然后用金屬輥來回滾壓，擠出氣泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次鋪五層0. 4mm玻纖布，等固化后再依次鋪五層0. 4mm玻纖布，在糊完以后待其固化，用樹脂膩在背面后鑲上木板，防止模具變形，等固化12小時后進入60-80°C烘房，·4-5小時后方可拆模； (3)玻璃鋼模具表面處理 ·3.I水砂研磨使用水砂紙的次序由400-1200號逐級打磨砂磨方法，有手工砂磨和砂磨機砂磨兩種，采用每種規(guī)格砂紙打磨時，先將模具沖洗干凈，采用先橫后豎，最好旋轉(zhuǎn)的打磨方式； ·3.2表面拋光拋光分為粗拋和細拋，粗拋時，先把經(jīng)砂磨的模具清洗干凈，擦干水跡，用玻璃鋼專用毛刷，將拋光劑均勻地涂抹在模具表面上，用裝有羊毛盤的拋光機逐段來回反復進行拋光，直到目視模具表面無殘留砂磨痕跡和反光為止；細拋時，將經(jīng)過粗拋光的模具清洗干凈，擦干水跡把拋光劑均勻地涂在模具表面上，約停5分鐘，用換上新羊毛盤的拋光機逐段反復進行拋光，直到目視模具表面上無任何條紋，并成均勻的鏡面反光為止； (4)糊制 ·4.I模具清理用干凈的毛巾將模具表面的灰塵、膠衣顆粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干凈、無劃痕、表面光度一致； ·4. 2涂脫模劑、脫模蠟用干凈的軟棉布蘸液體脫模劑以打圈的方式均勻地涂在模具上，新模具第一次上兩遍脫模劑，毎次上脫模劑間隔10分鐘左右，第二次使用只須上一遍脫模劑，二次以后使用視具體情況可不使用脫模劑，脫模劑涂刷完畢后再涂上兩遍固體脫模臘后進行噴膠衣； ·4.3噴膠衣將上好脫模劑的模具送到噴涂區(qū)域準備噴膠衣，噴槍噴嘴為21°，噴膠衣時保持噴槍距離模具表面50 80cm并與其垂直，將表面噴涂一遍，要求膠衣噴的厚薄均勻，濕膜膠衣厚度控制在0. 6 0. 7mm ； .4. 4膠衣找補將噴好膠衣的模具擺回原擺放臺位，用刷子蘸噴涂膠衣在膠衣上找補，在模具上沒有噴到膠衣的部位或膠衣噴的過薄的部位刷ー層膠衣，直到整個模具的表面沒有缺膠衣部位和膠衣過薄的部位； .4. 5膠衣凝膠根據(jù)溫度、濕度、配比等因素，樹脂膠衣在常溫情況下約在30-40分鐘內(nèi)凝膠，等待膠衣固化，用手摸不粘手； . 4. 6糊拐角先在拐角等圓弧過度較小的部位刷層樹脂，然后貼上表面氈和細布，之后用刷子蘸樹脂濕透絲條布，用刷子趕除氣泡； . 4. 7上短切氈先鋪ー層300g/ Hf的短切氈，然后用刷子蘸配好的樹脂在這層短切氈上上ー層樹脂，再用滾子在短切氈上來回滾動，使短切氈完全浸透樹脂并充分消除之間的氣泡； .4. 8糊玻璃纖維布糊制按照設(shè)定的鋪層結(jié)構(gòu)依次進行，橫直鋪放平整、緊密貼合，先均勻涂刮一道阻燃型樹脂，再放置ー層玻璃纖維布，然后進行刮板涂刮，使玻璃纖維布完全浸潰樹脂并充分排除氣泡，如此，重復操作完畢； .4. 9糊制加強材料和短切氈將增強用的木板按照圖紙位置擺好，先上ー層樹脂然后將短切氈鋪上，用刷子將樹脂均勻地刷在短切氈上，然后用滾子滾動，使短切氈浸透樹脂并消除氣泡，直到木板粘結(jié)牢固，短切氈上樹脂均勻，無缺、淤積樹脂現(xiàn)象； (5)脫模 待產(chǎn)品充分固化，用木鍥沿產(chǎn)品翻邊四個拐角，用鐵錘敲擊木鍥，使產(chǎn)品離開模具，脫豐旲時應注意不能敲擊廣品； (6)切割及組裝 .6. I劃線預先根據(jù)圖紙做好劃線樣板，然后依據(jù)劃線樣板在產(chǎn)品上劃線，切割的產(chǎn)品不允許使用能夠殘留在產(chǎn)品表面的顔料筆劃線，劃線應符合圖紙規(guī)定，劃的線應清晰； .6.2切割及打磨按照產(chǎn)品圖紙邊沿尺寸進行手工切割，并對切縫及不平整部位進行打磨，要求切面無毛刺，保持邊沿圓弧過度，橫縱邊保持直線，切成后角線差不大于I. 5mm，需配合各邊不大于1_ ； .6.3組裝按照圖紙要求，洗手器/洗面柜臺面與里面之間裝配要緊密，里面上檢查門顯縫要自然均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(I)中所述的膩子采用原子灰膩子，固化劑采用甲こ酮固化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于 步驟(2)中所述的脫模劑采用PMR高效脫模劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于 步驟(2)中所述的膠衣采用較高的耐熱、耐磨、堅硬等性能的模具專用膠衣，固化劑采用甲こ酮固化劑，促進劑采用T8促進劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于 步驟(3)中所述的手工砂磨在砂磨時水砂紙應先在水中泡軟，然后包在平整的木塊或硬質(zhì)泡沫塑料塊上使用，以防止砂紙硬而劃傷模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整，砂磨機砂磨操作方法與手工砂磨操作相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于 步驟(3)中粗拋時所用的拋光劑為I號拋光劑，細拋時所用的拋光劑為3號拋光劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于 步驟(4)中所述的液體脫模劑采用的是PMR脫模劑，脫模劑用量為50-100g/ m%脫模蠟的用量每上一道為IOg/ Hf左右。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于 步驟(4)中液體脫模劑涂刷方法為先將模具清洗干凈，擦干，用紗布浸潰脫模劑，然后在模具表面均勻涂刷，涂刷脫模劑時要涂得均勻，做到不漏涂，不流桂，膜層干透，也不能產(chǎn)生流痕和在溝槽中聚集，涂刷時防止灰塵、雜物及飛蟲掉在表面，刷完后晾干約30分鐘，脫模劑完全干燥后方可進行下道エ序；固體脫模蠟涂刷方法為首先將模具表面擦凈，將蠟包在紗布內(nèi)，用回旋、打圈法均勻地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3-5分鐘后，再用干凈的白布，用力擦干凈，除去表面浮蠟，直到光亮照人，待5-10分鐘等蠟層中溶劑揮發(fā)，蠟成膜后，重復上述エ序再打第二遍脫模蠟；對于新模具，重復上述エ序2-3適，舊模具則需重復1-2遍，無論新模具還是舊模具，打完脫模臘后，均需停留10-20分鐘才能轉(zhuǎn)入正常的下道エ序，這樣處理過的模具能重復使用5次以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼洗手器及洗面柜的生產(chǎn)工藝，主要是采用分體糊制，切割打磨后組裝的方法。具體包括以下步驟(1)洗手器/洗面柜木模制作先選料，然后按產(chǎn)品外形尺寸將產(chǎn)品分產(chǎn)品分為洗手器/洗面柜臺面、立面和檢查面三部分，分別制作木模，再刮膩子和打磨；(2)玻璃鋼模具制作涂刷脫模劑和膠衣，然后進行糊制；(3)玻璃鋼模具表面處理進行水砂研磨和表面拋光；(4)糊制(5)脫模(6)切割及組裝。本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)周期較短，且生產(chǎn)出來的玻璃鋼洗手器及洗面柜的光潔度高。
文檔編號B29C70/34GK102837346SQ20121031904
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張文勇, 夏廣志, 戴彩虹, 張玉 申請人:滁州市永通交通設(shè)備有限公司