專利名稱：紙張加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用旋轉(zhuǎn)體對加工紙張的紙張加工裝置。
背景技術(shù)：
以往，紙張加工裝置以外置或內(nèi)置的形態(tài)設(shè)置在復印機或打印機 等裝置上，用于在紙張上形成圖像或?qū)τ∷⒑蟮募垙堖M行折紙。現(xiàn)有 的紙張加工裝置將從復印機或打印機等排出的紙張折疊后直接排紙， 或者在折疊后搬送到作為下一個工序的訂紙裝置等。
這種紙張加工裝置在搬送紙張的路徑上設(shè)置一對相抵接的折紙輥 子對，通過用該輥子對夾住在路徑上搬送的紙張的折線位置并陸續(xù)送 出，從而折疊紙張。作出折線位置的方法包含，使用朝著折紙輥子對
的夾部(nip)移動的壓出部件(切碎機，chopper)的方法;通過限制紙張 的前端或后端使紙張彎曲，并向折紙輥子對引入該彎曲的紙張的方法。 雖然前者比后者可以更高精度地作出折線位置，但由于需要增設(shè)壓出 部件，因此在成本或紙張加工裝置的大小方面次于后者。
在此，在后者的方法中，為了使紙張彎曲而限制紙張的前端或后 端的方法，包含根據(jù)物理的接觸部件的方法和根據(jù)輥子對的方法。
日本專利公開2006-213473號中公開了根據(jù)物理的接觸部件的方 法的例子。
在該專利文獻中公開了如下技術(shù)，包含在片材作出第一折線的一 個折紙輥子對、在片材作出第二折線的另一個折紙輥子對、通過接觸 搬送的片材的搬送方向前端來進行定位的一個接觸部件、通過接觸片 材的第一折線來進行片材的定位的另一個接觸部件，使片材接觸一個 接觸部件而形成第一彎曲，并將其引入到一個折紙輥子對的夾部之間
4而作出第一折線，使作出第一折線的片材接觸另 一個接觸部件而形成 第二彎曲，并將其引入到另一個折紙輥子對的夾部之間作出第二折線， 所述一個接觸部件及另 一個接觸部件在搬送方向上可移動自如，從而 對片材進行Z折疊時，可以自由地改變折線位置。
日本專利公開2003-118932號或日本專利公開2006-76777號公開
了根據(jù)輥子對的方法的例子。用輥子對的夾部保持片材的前端或后端 側(cè)的預(yù)定位置，同時從另一端部陸續(xù)送出紙張，使片材的預(yù)定位置彎 曲。折紙輥子對引入的該彎曲部分的位置便成為折線位置。
但是，日本專利公開2006-213473號中公開的方法需要增設(shè)部件 (接觸部件)。
日本專利公開2003-118932號或日本專利公開2006-76777號中公 開的方法，雖然不需要增設(shè)部件，在成本或作為折紙裝置的大小等方 面優(yōu)于其它方法，但是與使用壓出部件的方法相比，存在折紙位置的 精度差的問題。
存在這種問題的原因在于，由于紙張的厚度的影響，如果只是使 紙張的預(yù)定折紙位置停止在折紙輥子的位置，則在折紙輥子對引入紙 張的彎曲部分時，誤差變大。通常，彎曲紙張的空間較大，以使折紙 輥子對也能引入難以彎曲的厚紙張的彎曲部分。因此導致可以在紙張 上形成的彎曲部分被逃脫開的空間變大，針對薄紙張可能使目標以外 的地方彎曲(曲折)，折紙輥子對引入的彎曲位置難以達到均勻(參見圖 8)。
此外，紙張加工裝置在外設(shè)或內(nèi)置的任意一種場合，通常在形成 圖像的必要的部件上專門增設(shè)搬送輥子或折紙輥子等部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一
5種在預(yù)定的折疊位置彎曲紙張，且折疊誤差小的紙張加工裝置。
根據(jù)權(quán)利要求l中記載的本發(fā)明，包含:紙張搬送路徑，配置有用 于搬送紙張的第一旋轉(zhuǎn)體對和第二旋轉(zhuǎn)體對;分岔路徑，通過位于第一 旋轉(zhuǎn)體對及第二旋轉(zhuǎn)體對之間的分岔部而從紙張搬送路徑分岔而形成; 設(shè)置在分岔路徑的引入旋轉(zhuǎn)體對，用于引入在紙張搬送路徑中搬送的 紙張;還包含，控制部，通過控制第一旋轉(zhuǎn)體對和第二旋轉(zhuǎn)體對，在紙 張上形成沿所述分岔部的彎曲部;設(shè)在分岔部側(cè)面的彎曲調(diào)整部，通過 夾住分岔部來調(diào)整所形成的彎曲部;其中，引入旋轉(zhuǎn)體對通過引入所調(diào) 整的彎曲部來加工紙張。
根據(jù)權(quán)利要求2中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求l所述的紙張加工裝 置中，包含在紙張上形成圖像的圖像形成部，分岔路徑兼作反轉(zhuǎn)搬送 路徑，用于反轉(zhuǎn)紙張并在該紙張的兩面形成圖像。
根據(jù)權(quán)利要求3中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求1或2所述的紙張加工 裝置中，彎曲調(diào)整部根據(jù)紙張來改變夾住分岔部的程度。
根據(jù)權(quán)利要求4中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求1至3中的任意一項所 述的紙張加工裝置中，包含用于檢測在紙張搬送路徑上搬送的紙張的 厚度的檢測部，彎曲調(diào)整部根據(jù)檢測部的檢測結(jié)果來改變夾住分岔部 的程度。
根據(jù)權(quán)利要求5中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求1至4中的任意一項所 述的紙張加工裝置中，包含設(shè)置在紙張搬送路徑中的位置獲得部，用 于獲得紙張的位置，控制部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止第二旋轉(zhuǎn)體 對，以此在紙張上形成彎曲部。
根據(jù)權(quán)利要求6中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求5所述的紙張加工裝 置中，控制部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止第二旋轉(zhuǎn)體對，并進行反 向旋轉(zhuǎn)，以此在紙張上形成彎曲部。
根據(jù)權(quán)利要求7中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求l至6中的任意一項所述的
6紙張加工裝置中，引入旋轉(zhuǎn)體對為可正反旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工紙張 的程度改變紙張的引入時間，同時進行反向旋轉(zhuǎn)而排出被加工的紙張。 根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種紙張加工裝置，該紙張加工裝置可以 在預(yù)定的折疊位置在紙張上形成適當?shù)膹澢浚⑹拐郫B誤差少。


圖l為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的紙張加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖。
圖2為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的紙張加工裝置中的控制部 的結(jié)構(gòu)例子的圖。
圖3為表示本發(fā)明第一實施方式的動作的流程圖。 圖4為表示本發(fā)明第一實施方式的紙張加工的圖。 圖5為表示本發(fā)明第二實施方式的紙張加工裝置的功能結(jié)構(gòu)的圖。 圖6為表示在本發(fā)明的第二實施方式中僅在彎曲的紙張后端側(cè)具
有彎曲限制引導部的圖。
圖7為表示根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的紙張加工裝置的功能結(jié)構(gòu) 的圖。
圖8為表示現(xiàn)有的紙張加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。 主要符號說明
l為第一輥子對，2為第二輥子對，3為第三輥子對，4為第一紙張 搬送路徑，5為第二紙張搬送路徑，6為彎曲限制引導部，7為彎曲空間， 8為紙張檢測傳感器，9為紙張厚度檢測傳感器，100為紙張加工裝置。
本發(fā)明的最佳實施方式
圖1為表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的紙張加工裝置100的功能結(jié)構(gòu)圖。本實施方式的紙張加工裝置，包含作為第一旋轉(zhuǎn)體對的第一輥子 對l、作為第二旋轉(zhuǎn)體對的第二輥子對2、作為引入旋轉(zhuǎn)體對的第三輥
子對3、作為紙張搬送路徑的第一紙張搬送路徑4、作為分岔路經(jīng)的第 二紙張搬送路徑5、作為彎曲調(diào)整部的彎曲限制引導部6、作為第一紙 張搬送路徑和第二紙張搬送路徑之間的分岔部并具有彎曲限制引導部 6的彎曲空間7、紙張檢測傳感器8及作為檢測部的紙張厚度檢測傳感器 9。此外，還包含用于控制第一輥子對l、第二輥子對2、彎曲限制引導 部6等各構(gòu)成要素的控制部20(未圖示)、用于輸入用戶指令并將其傳遞 到控制部20的用戶界面10(未圖示)。
第一輥子對1及第二輥子對2均在第一紙張搬送路徑4中由兩個輥
子相抵接而構(gòu)成。
在此，彎曲限制引導部6只要能限制彎曲形狀，可以由任何材料構(gòu) 成。例如，可以使用塑料或橡膠，尤其橡膠具有高摩擦系數(shù)，因此最 好使用橡膠來限制紙張的彎曲。彎曲限制引導部6的位置及角度可以通 過未圖示的電機或彈簧或者由用戶進行N(N=2以上)階段調(diào)節(jié)。
并且，在本實施方式中，為了更正確地調(diào)整彎曲，在彎曲空間7中 的彎曲部的紙張前端和紙張后端側(cè)的兩側(cè)面均設(shè)置彎曲限制弓I導部6 。 但是，也可以設(shè)置在任意一側(cè)。
并且，紙張檢測傳感器8可以使用例如接觸型(feeler)傳感器來實
現(xiàn)。在此，紙張檢測傳感器8的位置也可以設(shè)在搬送方向上的第一輥子 對1的上游。
紙張厚度檢測傳感器9為用于檢測搬送的紙張的厚度的傳感器。紙 張厚度檢測傳感器9將LED等發(fā)光元件和光電二極管等受光元件設(shè)置在
可以用紙張遮住發(fā)光元件照射的光的位置，由光的通過率檢測紙張厚
度。在此，當采用通過用戶界面io由用戶指示輸入紙張厚度的結(jié)構(gòu)時，
不使用紙張厚度檢測傳感器9。
8圖2為表示紙張加工裝置100中的控制部20的結(jié)構(gòu)例子。
作為中央控制部21的CPU基于從接口22輸入的各種數(shù)據(jù)或存儲在 存儲器26中的數(shù)據(jù)，控制彎曲限制引導調(diào)整部23、第一電機24、第二 電機25及計時器27。
接口22通過用戶界面10接收用戶設(shè)定的紙張厚度或紙張長度的指 示輸入，并發(fā)送到中央控制部21。此外，由用戶的指示輸入還可以為 紙張類別(A3、 A4、再生紙、高質(zhì)量紙等)。
彎曲限制引導調(diào)整部23根據(jù)紙張厚度檢測傳感器9所檢測的紙張 厚度或者通過用戶界面10指示輸入的紙張厚度來調(diào)整圖1中表示的彎 曲限制引導部6的位置。
第一電機24是連接在圖1中表示的第一輥子對1的驅(qū)動用電機，第 二電機25是連接在圖1中表示的第二輥子對2的電機。任何一個電機都 是根據(jù)中央控制部21的指示來驅(qū)動。第一 電機24和第二電機25通過使
構(gòu)成各輥子對的兩個輥子在夾住紙張的狀態(tài)以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)， 從而搬送紙張。尤其，至少連接于第二輥子對2的第二電機25是步進電 機，可以驅(qū)動第二輥子對2沿順時針方向和逆時針方向的兩個方向旋轉(zhuǎn) 或停止。
紙張位置檢測傳感器26從紙張檢測傳感器8接收圖1中表示的紙張 檢測傳感器8檢測到搬送到第一紙張搬送路徑4的紙張的前端的信號， 并發(fā)送到中央控制部21。中央控制部21可以根據(jù)由紙張位置檢測傳感 器26接收到的信號和圖1中表示的各輥子對的旋轉(zhuǎn)量及輥子半徑，把握 紙張的搬送量。
作為存儲器27的R0M、 RAM用于存儲各種數(shù)據(jù)。存儲器27用于存儲 例如根據(jù)紙張類別(A3、 A4、再生紙、高質(zhì)量紙等)的尺寸、厚度以及 從紙張檢測傳感器8至彎曲空間7的距離。
計時器28用于計算圖1中表示的紙張檢測傳感器8檢測到紙張的前端開始的時間，并傳遞到中央控制部21。
下面，根據(jù)圖3的流程圖說明以紙張的中央為界將紙張兩折時的動作。
首先，由紙張厚度檢測傳感器9檢測搬送的紙張的厚度(S301、S302)。
其次，由彎曲限制引導調(diào)整部23根據(jù)紙張厚度來調(diào)整彎曲限制引導部6的位置(S303)。更具體來講，當由紙張厚度檢測傳感器9所檢測
的紙張厚度小于基準值時，認為紙張容易彎曲。因此，為了進一步將紙張彎曲為銳角，將彎曲限制引導部6的位置移動到夾住彎曲空間7的位置(例如，圖l的虛線位置)。
并且，由第二輥子對2進一步搬送由第一輥子對1在第一紙張搬送路徑4中搬送的紙張(S304)。
如果使紙張的長度為L、從紙張檢測傳感器8至彎曲空間7的距離為S，則從紙張檢測傳感器8檢測到紙張前端開始，將紙張搬送到距離(L+ 2)+S(S305、 S306)。在此，用計時器28計時從紙張檢測傳感器8檢測到紙張前端開始，將上述距離除以搬送速度(=角速度><輥子半徑)的時間，由此判斷紙張的中央部是否被搬送到彎曲空間7。
據(jù)此，使紙張的中央部到達第一紙張搬送路徑4和第二紙張搬送路徑5的分岔位置。此時，由第二電機25使第二輥子對2反向旋轉(zhuǎn)(S307)，由于紙張從紙張的前端側(cè)及后端側(cè)推出，因此在紙張形成彎曲。
根據(jù)上述處理在紙張的中央形成彎曲，由彎曲限制引導部6形成正確的彎曲形狀。此時，由第三輥子對3引入紙張的彎曲部并壓接，從而在紙張的中央位置進行折紙(S308)。
圖4中表示此時的狀態(tài)。
其次，說明本發(fā)明的第二實施方式。圖5為表示作為具有本實施方式的折紙功能的圖像形成裝置的紙張加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。本實施方式的紙張加工裝置包含圖像形成部501、紙張收納部502、排紙部503 。在圖像形成部501中向收容在紙張收納部502的紙張上形成圖像，向排紙部503排出。排紙部503具有上述在第一實施方式中示出的折紙功能。即，與上述第一實施方式中表示的紙張加工裝置相比，其主要的區(qū)別點在于，增設(shè)了作為用于形成圖像的機構(gòu)的圖像形成部501及紙張收納部502。
該排紙部503包含作為對應(yīng)于上述第一實施方式中的第一輥子對1的第一旋轉(zhuǎn)體的定影輥子51，作為對應(yīng)于上述第一實施方式中的第二輥子對2的第二旋轉(zhuǎn)體的排紙輥子52，作為對應(yīng)于上述第一實施方式中的第三輥子對3的引入旋轉(zhuǎn)體的折紙輥子53，作為對應(yīng)于上述第一實施方式中的第一紙張搬送路徑4的紙張搬送路徑的第一紙張搬送路徑54，作為對應(yīng)于上述第一實施方式中的第二紙張搬送路徑5的反轉(zhuǎn)搬送路徑的兩面搬送路徑55，對應(yīng)于上述第一實施方式的彎曲空間7的彎曲空間57，對應(yīng)于上述第一實施方式的紙張檢測傳感器8的排紙傳感器58，以及作為對應(yīng)于上述第一實施方式的紙張厚度檢測傳感器9的傳感器的紙張厚度檢測傳感器59。此外，還包含用于控制定影輥子51、排紙輥子52、彎曲限制引導部56等各構(gòu)成要素的控制部80(未圖示)，用于輸入用戶的指示并向控制部80傳遞該指示的用戶界面70(未圖示)。
本實施方式的紙張加工裝置具有兩面印刷的功能，在兩面印刷時，使紙張反轉(zhuǎn)搬送(switchback, Z字形線路)于兩面搬送路徑上。S卩，由于兩面搬送路徑55兼作為用于折紙的第二紙張搬送路徑，因此作為省空間的具有折紙功能的圖像形成裝置的紙張加工裝置。并且，在本實施方式中，由于第一紙張搬送路徑54在彎曲空間57中以彎曲空間位置作為基點而彎曲，而且第一紙張搬送路徑54本身可以支持彎曲的紙張刖頓。
為了能改變彎曲空間57的大小，至少要在一側(cè)設(shè)置彎曲限制引導部，因此僅在彎曲的紙張后端側(cè)設(shè)置彎曲限制引導部56 (參見圖6)。
在此，如上述第一實施方式所示，雖然在兩側(cè)設(shè)置彎曲限制引導 部時可以得到更為合適的形狀、大小的彎曲空間，但由于設(shè)置彎曲限
制引導部的空間或成本以及折紙精度為平衡(trade-off)的關(guān)系，因此
可以根據(jù)重視的項目而改變結(jié)構(gòu)。
并且，排紙輥子52及折紙輥子53連接于可正反旋轉(zhuǎn)的步進電機上。
下面說明以紙張前端作為基準來確定折疊位置時的順序。
首先，通過定影輥子51朝第一排紙盤60搬送紙張，直到由排紙傳
感器58檢測到紙張前端。排紙輥子52也朝著將紙張搬送到第一排紙盤
60的方向旋轉(zhuǎn)。
從排紙傳感器58檢測出紙張前端開始，由計時器開始計時，經(jīng)過 預(yù)定時間后停止排紙輥子52來限制紙張前端。
所謂的預(yù)定時間是，當把紙張的長度設(shè)為U把從紙張傳感器58至 第一紙張搬送路徑54與兩面搬送路徑55的分岔位置的距離設(shè)為S、把從 分岔位置至折紙輥子53的夾部的距離設(shè)為D時，從排紙傳感器58檢測到 紙張前端開始將紙張搬送距離(L + 2)+S-D的時間。由于在本實施方式
中僅推出紙張后端側(cè)來形成彎曲，因此與上述第一實施方式相比，提 早停止對應(yīng)于從分岔位置至折紙輥子53的夾部的距離的量。
之后的步驟與上述第一實施方式中示出的內(nèi)容相同。 在此，也可以將排紙傳感器58的位置設(shè)置在比定影輥子51更靠近 紙張收納部502的位置，以紙張后端部作為基準來確定折疊位置。
在由折紙輥子53引入彎曲的紙張而折疊紙張之后，使排紙輥子52 及折紙輥子53朝將紙張搬送到第一排紙盤60的方向旋轉(zhuǎn)，從而將紙張 排出到第一排紙盤60。通過控制使排紙輥子52及折紙輥子53朝著將紙 張搬送到第一排紙盤60的方向旋轉(zhuǎn)的時間，可以使紙張以僅產(chǎn)生折線 的狀態(tài)排出到第一排紙盤60，也可以使紙張以折疊的狀態(tài)排出到第一
12排紙盤60。
艮P，從折紙輥子53折疊紙張開始至紙張的后端到達彎曲空間57為 止的時間內(nèi)，通過使排紙輥子52及折紙輥子53朝向第一排紙盤60搬送 紙張的方向旋轉(zhuǎn)，從而可以僅在紙張上形成折線的狀態(tài)排紙。如果在 紙張的后端到達彎曲空間57之后，將排紙輥子52及折紙輥子53旋轉(zhuǎn)到 將紙張搬送到第一排紙盤60的方向，則由于以紙張的前端和后端被合 并的狀態(tài)將紙張搬送到第一排紙盤60，從而以紙張被折疊的狀態(tài)排紙。
其次，說明本發(fā)明的第三實施方式。圖7為表示具有本實施方式的 折紙功能的作為圖像形成裝置的紙張加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
圖7為將上述第二實施方式中表示的紙張加工裝置的兩面搬送路 徑55的排紙端作為第二排紙盤70的例子。
由折紙輥子53引入紙張的彎曲部而折疊紙張之后，紙張以該狀態(tài) 被搬送到第二排紙盤70。折紙輥子53只要可以朝著向第二排紙盤70搬 送紙張的方向旋轉(zhuǎn)即可，可以不具備反向旋轉(zhuǎn)或分離的結(jié)構(gòu)。
在此，上述各實施方式為本發(fā)明的最佳實施方式，在不脫離本發(fā) 明的發(fā)明思想的情況下，可以進行各種變更。紙張加工裝置還可以應(yīng) 用于復印機、打印機等。
權(quán)利要求
1、一種紙張加工裝置，其特征在于，包含，紙張搬送路徑，配置有用于搬送紙張的第一旋轉(zhuǎn)體對和第二旋轉(zhuǎn)體對；分岔路徑，通過位于所述第一旋轉(zhuǎn)體對及所述第二旋轉(zhuǎn)體對之間的分岔部而從所述紙張搬送路徑分岔而形成；設(shè)置在所述分岔路徑的引入旋轉(zhuǎn)體對，用于引入在所述紙張搬送路徑中搬送的紙張；還包含，控制部，通過控制所述第一旋轉(zhuǎn)體對和所述第二旋轉(zhuǎn)體對，在紙張上形成沿所述分岔部的彎曲部；設(shè)在所述分岔部側(cè)面的彎曲調(diào)整部，通過夾住所述分岔部來調(diào)整所形成的所述彎曲部；其中，所述引入旋轉(zhuǎn)體對通過引入所調(diào)整的所述彎曲部來加工紙張。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙張加工裝置，其特征在于， 包含在紙張上形成圖像的圖像形成部，所述分岔路徑兼作反轉(zhuǎn)搬送路徑，用于反轉(zhuǎn)紙張并在該紙張的兩 面形成圖像。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述彎 曲調(diào)整部根據(jù)紙張來改變夾住所述分岔部的程度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的紙張加工裝置，其特征在于，包含用于檢測在所述紙張搬送路徑上搬送的紙張的厚度的檢測部，所述彎曲調(diào)整部根據(jù)所述檢測部的檢測結(jié)果來改變夾住所述分岔部的程度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的紙張加工裝置，其特征在于，包含設(shè)置在所述紙張搬送路徑中的位置獲得部，用于獲得紙張的 位置，所述控制部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止所述第二旋轉(zhuǎn)體對，以 此在紙張上形成彎曲部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述控制 部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止所述第二旋轉(zhuǎn)體對，并進行反向旋轉(zhuǎn)， 以此在紙張上形成彎曲。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項所述的紙張加工裝置，其特征 在于，所述引入旋轉(zhuǎn)體對為可正反旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工紙張的程度 改變紙張的引入時間，同時進行反向旋轉(zhuǎn)而排出被加工的紙張。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以在紙張上的預(yù)定的折疊位置形成恰當?shù)膹澢?，使折疊誤差小的紙張加工裝置。該紙張加工裝置，包含，紙張搬送路徑，配置有用于搬送紙張的第一旋轉(zhuǎn)體對和第二旋轉(zhuǎn)體對；分岔路徑，從第一旋轉(zhuǎn)體對及第二旋轉(zhuǎn)體對之間的紙張搬送路徑分岔而形成；設(shè)置在分岔路徑的引入旋轉(zhuǎn)體對，用于引入在紙張搬送路徑中搬送的紙張；控制部，通過控制第一旋轉(zhuǎn)體對和第二旋轉(zhuǎn)體對，在紙張上形成沿分岔部的彎曲部；夾住分岔部的彎曲調(diào)整部；其中，引入旋轉(zhuǎn)體對通過引入所調(diào)整的彎曲部來加工紙張。
文檔編號B31F1/00GK101497248SQ2009100028
公開日2009年8月5日 申請日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者升本英行, 宮寺達也, 宮崎貴史, 山崎宏三, 清水義之 申請人:株式會社理光