專利名稱：環(huán)氧樹脂摻合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂摻合物，特別涉及一種可作為在層板中的基體的環(huán)氧樹 脂摻合物。
背景技術：
除非在此處另有說明，在此段落中所描述的內容并非為此申請案的權利要求保護 范圍的已有技術，且在此段落中所包含的內容并非承認其為已有技術。環(huán)氧樹脂摻合物在電子產業(yè)中極重要，且其應用在各種領域中，如馬達、發(fā)電機、 變壓器、開關設備、軸襯及絕緣體。環(huán)氧樹脂摻合物為極佳的電氣絕緣體，并可保護電氣組 件免于短路、塵埃及濕氣。在該電子產業(yè)中，環(huán)氧樹脂摻合物廣泛用于制造電子組件，如積 體電路、電晶體、混合電路，及印刷電路板。然而，環(huán)氧樹脂摻合物的這些應用受到一些其性 質的限制。
發(fā)明內容
本揭示文件的具體實施例提出一種半固化片。該半固化片包括纖維材料及樹脂摻 合物。該樹脂摻合物包括環(huán)氧化合物、具有環(huán)狀結構的化合物，及交聯劑。當制備該半固 化片時，該樹脂摻合物在固化程序中經加熱至實質上高于攝氏225度的溫度。
結合附圖及說明書和權利要求書，將更清楚了解本申請文件的這些前述及其它特 征。這些附圖僅描述數個根據本申請文件的具體實施例，因此不應視為限制本申請的范疇。 在此通過附圖進一步具體并詳細地描述本申請文件。圖1為根據本申請文件的具體實施例舉例說明的微差掃描量熱計(Differential Scanning Calorimetry, DSC)圖表；圖2根據本申請文件的具體實施例舉例說明的微差掃描量熱計圖表；圖3根據本申請文件的具體實施例舉例說明的微差掃描量熱計圖表；圖4根據一比較例舉例說明的微差掃描量熱計圖表；圖5根據本申請文件的具體實施例舉例說明的微差掃描量熱計圖表；圖6根據一比較例舉例說明的微差掃描量熱計圖表。
具體實施例方式在本發(fā)明中，“固化”是指將一樹脂材料硬化的程序?！鞍牍袒贝篌w上是指一種 材料，其在模制操作前包含數量的樹脂或以該等樹脂浸漬。本發(fā)明的一具體實施例提出一種環(huán)氧樹脂摻合物。該環(huán)氧樹脂摻合物包括至少一 種環(huán)氧化合物、改質劑、交聯劑、聚烯丙基(allyl group)的化合物(在下文中稱為“烯丙系 化合物”)及其他化合物，如催化劑及/或填料。
環(huán)氧化合物大體上是指一般包括被稱為環(huán)氧基(印oxy)、環(huán)氧化物(印oxide)、 環(huán)氧乙烷(oxirane)或伸乙氧基(ethoxylene)的三元環(huán)的化學物質。在一些實施例中，該 環(huán)氧化合物可包括溴化及/或磷酸化環(huán)氧化合物，因此該環(huán)氧樹脂摻合物可為阻燃劑。一 般來說，該環(huán)氧化合物可包括(但不限于)芳香族環(huán)氧化合物、脂環(huán)族環(huán)氧化合物，及脂肪 族環(huán)氧化合物。該芳香族環(huán)氧化合物的例子可包括多元酚的環(huán)氧丙醚，如對苯二酚、間苯二 酚、雙酚A、雙酚F、4，4' -二羥基聯苯、酚醛，及四溴雙酚A。該等脂環(huán)環(huán)氧化合物的例子可包括氫化雙酚A 二環(huán)氧丙醚、3，4_環(huán)氧環(huán)己基羧 酸(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)甲酯、3，4_環(huán)氧-1-甲基己烷羧酸3，4-環(huán)氧-1-甲基環(huán)己酯、6-甲 基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸(6-甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲酯、3，4-環(huán)氧-3-甲基環(huán)己基羧 酸(3，4-環(huán)氧-3-甲基環(huán)己基)甲酯、3，4-環(huán)氧-5-甲基環(huán)己基羧酸(3，4-環(huán)氧-5-甲基 環(huán)己基)甲酯、己二酸雙(3，4_環(huán)氧環(huán)己基甲酯)、亞甲基雙(3，4_環(huán)氧環(huán)己烷)、2，2_雙 (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)丙烷、二環(huán)氧化二環(huán)戊二烯、伸乙基雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯)、環(huán)氧 六氫鄰苯二甲酸二辛酯，及環(huán)氧六氫鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)。該脂肪族環(huán)氧化合物的例子可包括多元醇的環(huán)氧丙醚，如1，4_ 丁二醇二環(huán)氧 丙醚、1，6_己二醇二環(huán)氧丙醚、甘油三環(huán)氧丙醚、三羥甲基丙烷三環(huán)氧丙醚、己六醇四環(huán)氧 丙醚、雙新戊四醇六環(huán)氧丙醚、聚乙二醇二環(huán)氧丙醚、及聚丙二醇二環(huán)氧丙醚；將一種或多 種環(huán)氧烷類(alkylene oxides)加成至脂肪族多元醇如(如丙二醇、三羥甲基丙烷、及甘 油)而得到的聚醚多元醇多元環(huán)氧丙醚；及脂肪族長鏈二元酸的二環(huán)氧丙醚。在該環(huán)氧樹脂滲合物中的該改質劑可包含(但不限于)用來加強該環(huán)氧樹脂滲 合物的該電性的電性改質劑，以及用來加強該環(huán)氧樹脂滲合物的該機械性質的機械性質改 質劑。該電性改質劑的例子可包括氰酸酯(cyanate ester)衍生化合物及雙馬來酰亞 胺-三阱(bismaleimide triazine)共聚物。該機械性質改質劑的例子可包括經橡膠改 質的化合物，如經橡膠改質的環(huán)氧化合物。氰酸酯衍生化合物大體上是指通常以雙酚或酚醛衍生物為主體的化學物質，其中 該雙酚或酚醛衍生物的至少一個羥基的氫原子是以氰基取代。因此，氰酸酯衍生化合物通 常具-0CN基。在一些實施例中，氰酸酯衍生化合物可包括(但不限于)4，4'-亞乙基雙 伸苯基氰酸酯、4，4' - 二氰氧聯苯、2，2_雙(4-氰氧苯基)丙烷、雙(4-氰氧-3，5-二甲基 苯)甲烷、雙(4-氰氧苯基)硫醚、雙(4-氰氧苯基)醚、在甲基乙基酮中的雙酚A 二氰酸 酯的預聚合物、1，1_雙(4-氰氧苯基)乙烷、1，1_雙(4-氰氧苯基)甲烷、1，3_雙(4-氰氧 苯基-1-(甲基亞乙基))苯、雙(4-氰氧苯基)醚、雙(4-氰氧苯基)-2，2_ 丁烷、1，3_雙 [2-(4_氰氧苯基)丙基]苯、參(4-氰氧苯基)乙烷、氰酸化酚醛、及氰酸化酚二環(huán)戊二烯 加成物。雙馬來酰亞胺_三阱共聚物一般而言包括三阱環(huán)狀結構及雙馬來酰亞胺結構。該 三阱環(huán)狀結構可由三個氰基形成。該馬來酰亞胺基的雙鍵可與該等氰基共聚并形成具兩個 氮原子的雜環(huán)六元芳香族環(huán)狀結構。在一些實施中，該經橡膠改質的化合物可衍生自以丁二烯橡膠、腈橡膠及丙烯腈 丁二烯橡膠(如具有羧基端的丁二烯丙烯腈橡膠)改質的化合物。該交聯劑可包括(但不限于)丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯的衍生物。在一些實施中，該交聯劑可為苯乙烯馬來酸酐(styrene maleic anhydride, SMA)共聚物。商業(yè)上可取 得廣泛范圍的分子量及單體重量比的SMA共聚物。一般而言，SMA共聚物的該分子量可在 約1，400道爾頓(dalton，重量平均分子量)至約14，000道爾頓間變化，且苯乙烯單體對馬 來酸酐的該重量比可在約11至約101的范圍內。該烯丙系(allyl)化合物可包括烯丙基，其具體為式H2C = CH_CH2的烯烴。該烯 丙系化合物可進一步包括至少兩個羥基，其可與上述的環(huán)氧化合物交聯并形成網狀結構。在一些實施中，該環(huán)氧樹脂摻合物可進一步包括其他化合物，如(但不限于)潤 滑劑、催化劑，及/或填料。該催化劑可為無機或有機的催化劑。例如該無機催化劑可以 是乙酰丙酮鋅及乙酰丙酮鈷，且該有機催化劑可以是2-苯基咪唑及2-乙基-4-甲基咪唑。 該填料可以是無機物，如滑石、粘土，及二氧化硅?？梢勒赵摥h(huán)氧化合物的這些應用改變該環(huán)氧化合物、該改質劑、該交聯劑、該烯丙 系化合物及該等催化劑及/或填料的這些比例。在一些實施中，該環(huán)氧化合物包括超過一 種環(huán)氧化合物，且該改質劑包括超過一種改質劑。這些環(huán)氧化合物的重量百分比為在該環(huán) 氧樹脂摻合物的約30%至約50%的范圍內。該等改質劑的重量百分比為在該環(huán)氧樹脂摻 合物的約10%至約30%的范圍內。該交聯劑的該重量百分比為在該環(huán)氧樹脂摻合物的約 20%至約40%的范圍內。本發(fā)明的一具體實施例，該環(huán)氧樹脂摻合物包括兩種環(huán)氧化合物、兩種改質劑、 交聯劑、烯丙系化合物、兩種催化劑及填料。該等兩種環(huán)氧化合物包括第一溴化環(huán)氧化合 物及第二溴化環(huán)氧化合物。該等兩種改質劑包括雙酚A 二氰酸酯衍生化合物及經具羧基 端的丁二烯丙烯腈橡膠改質的環(huán)氧化合物。該交聯劑包括苯乙烯馬來酸酐共聚物。該烯丙 系化合物包括芳香族化合物。該等催化劑包括乙酰丙酮鈷及2-乙基-4-甲基咪唑。該填 料為二氧化硅。上述的該等兩種環(huán)氧化合物、該等兩種改質劑、該交聯劑、該烯丙系化合物、 該等兩種催化劑及該填料是商業(yè)上可得的。表一中列出該等供應商、該等商業(yè)上可得的產 品名稱及這些結構。表1 在制備環(huán)氧涂料的實施例中，154. 5克的第一溴化環(huán)氧化合物、109. 6克的第二溴 化環(huán)氧化合物、105. 82克的雙酚A 二氰酸酯化合物、200克的苯乙烯馬來酸酐共聚物、23克 的經具羧基端的丁二烯丙烯腈橡膠改質的環(huán)氧化合物、0. 3克的烯丙系化合物、90克的二 氧化硅系與0. 056克的乙酰丙酮鈷及0. 28克的2-乙基4-甲基咪唑在甲基乙基酮及丙二 醇甲醚乙酸酯的溶劑混合物中混合。實施例1半固化片在實施中，該環(huán)氧涂料可用來制備半固化片。纖維材料為浸入該環(huán)氧涂料中并以 其浸漬。該纖維材料包括(但不限于)玻璃布及氈、紙、石棉紙、云母片、棉花棒、穆斯林帆 布(duck muslin)、如尼龍及聚對苯二甲酸乙酯的帆布及合成織品，以及編織/不織玻璃纖
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維織品。在實施中，編織玻璃纖維織品為浸入該環(huán)氧涂料中并以其浸漬 纖維織品以數個滾筒拉到烘箱。該烘箱為配置成在該烘箱的不同位置處設定數個目標溫 度。該烘箱的該等熱源為紅外線輻射及熱空氣。將感測器布置在該編織玻璃纖維織品上， 并配置來記錄在該編織玻璃纖維織品于該烘箱中行進期間的該溫度曲線。該編織玻璃纖維 織品及該環(huán)氧涂料在經該烘箱加熱后形成半固化片。在一些實施中，該溫度未超過攝氏400 度，因為當將該環(huán)氧涂料加熱至此高溫時其可能會分解。該最大記錄溫度約為攝氏230度。
在一些實施中，該環(huán)氧涂料可用來制備制造產品。載體取代上述的該纖維材料經 浸入該環(huán)氧涂料中。該載體可包括(但不限于)金屬材料(例如銅或鋁的箔或薄板)。銅披覆層板該半固化片可用來制備銅披覆層板。每一半固化片是堆疊在兩銅薄板之間。之后， 夾在該等銅薄板之間的一或多個薄板的該半固化片插在兩個不銹鋼板之間，且該造成的組 合在攝氏約190度以壓力約30kg/cm 2壓模約120分鐘以制備銅披覆薄板。特性分析在該半固化片上，該環(huán)氧涂料在經該烘箱加熱后固化到特定程度。折疊該半固化 片，且將該已固化環(huán)氧涂料自該編織玻璃纖維織品分離并將其破碎成環(huán)氧粉末。以微差掃 描量熱計(DSC)分析該等環(huán)氧粉末。該微差掃描量熱計裝置以每分鐘攝氏5度的速率加熱 約10-30毫克的該環(huán)氧粉末。圖1中舉例說明該微差掃描量熱計圖。該X軸的單位為。C， 且該Y軸的單位為Walt/g。根據IPC TM-650測試方法手冊的2. 3. 18A節(jié)，這些環(huán)氧粉末經進一步分析來測定 該第一凝膠時間值。在90天后，執(zhí)行相同分析以取得該等環(huán)氧粉末的該第二凝膠時間值。 該第二凝膠時間值對該第一凝膠時間值的比例為約93%。該銅披覆層板也根據IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)作熱機械分析。在 IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)中所定義的等溫溫度攝氏288度，該脫層時間約為 22分鐘。實施例2及3在其他實施中，相同的編織玻璃纖維織品經浸入該相同的環(huán)氧涂料中以形成相同 的半固化片。改變該烘箱的該等目標溫度的該等設定以使在該烘箱中的該溫度分布與實施 例1中的該烘箱的該溫度分布不同。在實施例2及實施例3中的該最大記錄溫度分別為約 攝氏240度及約攝氏250度。在實施例2中，該環(huán)氧涂料在經該烘箱加熱后固化到一特定程度。折疊該半固化 片，且將該已固化環(huán)氧涂料自該編織玻璃纖維織品分離并將其破碎成環(huán)氧粉末。以DSC分 析這些環(huán)氧粉末。這些環(huán)氧粉末也根據IPCTM-650測試方法手冊的2. 3. 18A節(jié)分析以測定 該第二凝膠時間值對該第一凝膠時間值的比例。圖2舉例說明該DSC圖，且該第二凝膠時 間值對該第一凝膠時間值的比例為約92%。如以上所述，在實施例3中，以微差掃描量熱計分析該等環(huán)氧粉末。該等環(huán)氧粉末 也根據IPC TM-650測試方法手冊的2. 3. 18A節(jié)分析以測定該第二凝膠時間值對該第一凝 膠時間值的比例。圖3舉例說明該微差掃描量熱計圖，且該第二凝膠時間值對該第一凝膠 時間值的比例為約94%。根據實施例1中制備銅披覆層板的該方法，銅披覆層板可用實施例2及實施例3 中所述的這些半固化片制備。由實施例2及實施例3中所制備的該等銅披覆層板也根據 IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)作熱機械分析。對于以實施例2中所述的該半固化片制備的銅披覆層板，在IPCTM-650測試方法 手冊的2. 4. 24. 1節(jié)中所定義的等溫溫度攝氏288度，該脫層時間約為22分鐘。對于以實施例3中所述的該半固化片制備的銅披覆層板，在IPCTM-650測試方法 手冊的2. 4. 24. 1節(jié)中所定義的等溫溫度攝氏288度，該脫層時間約為23分鐘。
比較例1該相同的編織玻璃纖維織品經浸入該相同的環(huán)氧涂料中以形成相同的半固化片。 改變該烘箱的這些目標溫度的這些設定以使在該烘箱中的這些溫度分布與實施例1、實施 例2，及實施例3中的該烘箱的該溫度分布不同。在比較例1中的該最大記錄溫度為約攝氏 220 度。在比較例1中，該環(huán)氧涂料在經該烘箱加熱后固化到特定程度。折疊該半固化片， 且將該已固化環(huán)氧涂料自該編織玻璃纖維織品分離并將其破碎成環(huán)氧粉末。以微差掃描量 熱計分析這些環(huán)氧粉末。這些環(huán)氧粉末也根據IPC TM-650測試方法手冊的2.3. 18A節(jié)分 析以測定該第二凝膠時間值對該第一凝膠時間值的比例。圖4舉例說明該微差掃描量熱計 圖，且該第二凝膠時間值對該第一凝膠時間值的比例為約83%。銅披覆薄板可由上述的比較例1中所述的半固化片制備而成，這些銅披覆薄板是 根據IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)作熱機械分析。對于以比較例1中的該半固 化片制備的銅披覆層板，在IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)中所定義的等溫溫度 攝氏288度，該脫層時間約為13分鐘。實施例4在制備環(huán)氧涂料的一實施例中，該環(huán)氧樹脂摻合物可不含填料及烯丙系化合物。 該環(huán)氧樹脂摻合物也可僅包括一種改質劑。在一例中，155克的第一溴化環(huán)氧化合物、137 克的第二溴化環(huán)氧化合物、169克的雙馬來酰亞胺-三阱共聚物、200克的苯乙烯馬來酸酐 共聚物系與0. 06克的乙酰丙酮鈷及0. 3克的2-乙基-4-甲基咪唑在甲基乙基酮及丙二醇 甲醚乙酸酯的溶劑混合物中混合以形成該環(huán)氧涂料。表2中列出以上所述的這些化學物質 的該等供應商、該等商業(yè)上可得產品名稱及這些結構。表2 之后，該環(huán)氧涂料是用來制備半固化片。該相同的編織玻璃纖維織品經浸入該上 述的環(huán)氧涂料中并以其浸漬來制備半固化片。該烘箱為配置成在該烘箱的不同位置處設定 數個目標溫度。該烘箱的該等熱源是紅外線輻射及熱空氣。感測器是布置在該編織玻璃纖 維織品上，并配置來記錄在該編織玻璃纖維織品于該烘箱中行進期間的該溫度曲線。在一 些實施例中，該溫度未超過攝氏400度，因為當加熱該環(huán)氧涂料至此高溫時其可能會分解。 該最大記錄溫度為約攝氏250度。該環(huán)氧涂料在經該烘箱加熱后固化到特定程度。折疊該半固化片，且將該已固化 環(huán)氧涂料自該編織玻璃纖維織品分離并將其破碎成環(huán)氧粉末。如以上所述，在實施例4中， 以微差掃描量熱計分析該等環(huán)氧粉末。圖4中舉例說明該微差掃描量熱計圖。根據實施例1中制備銅披覆層板的該方法，銅披覆層板可由實施例4中所述的這 些半固化片制備。由實施例4中所述的這些半固化片所制備的該等銅披覆層板是根據IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)作熱機械分析，且在攝氏288度的等溫溫度，該脫層時
11間約為18分鐘。比較例2該相同的編織玻璃纖維織品經浸入實施例4中制備的該相同的環(huán)氧涂料中以形 成相同的半固化片。改變該烘箱的這些目標溫度的該等設定以使在該烘箱中的這些溫度分 布與實施例4中的該烘箱的該溫度分布不同。該最大記錄溫度為約攝氏210度。在比較例2中，該環(huán)氧涂料在經該烘箱加熱后固化到特定程度。折疊該半固化片， 且將該已固化環(huán)氧涂料自該編織玻璃纖維織品分離并將其破碎成環(huán)氧粉末。以微差掃描量 熱計分析該等環(huán)氧粉末。圖6中舉例說明該微差掃描量熱計圖。銅披覆層板可由上述的比較例2中所述的半固化片制備而成，這些銅披覆層板是 根據IPC TM-650測試方法手冊的2. 4. 24. 1節(jié)作熱機械分析。對于以比較例2中的該半固 化片制備的銅披覆層板，在攝氏288度的等溫溫度下，該脫層時間約為13分鐘。盡管該前述指出本申請文件的具體實施例，本申請文件的其它及進一步具體實施 例可在不背離其基本范疇下規(guī)劃，且其范疇由權利要求來決定。
權利要求
一種半固化片，其包含纖維材料；及樹脂摻合物，其包含環(huán)氧化合物、具環(huán)狀結構的化合物，及交聯劑，其中當制備該半固化片時，所述樹脂摻合物在固化程序中經加熱至實質上高于攝氏225度的溫度。
2.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，所述樹脂摻合物在所述固化程序中 經加熱至實質上等于或高于攝氏230度的溫度。
3.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，所述環(huán)氧化合物經溴化或磷酸化。
4.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，所述環(huán)狀結構為碳環(huán)結構。
5.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，所述環(huán)狀結構為雜環(huán)結構。
6.根據權利要求5所述的半固化片，其特征在于，所述雜環(huán)結構包括氮原子。
7.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，具有所述環(huán)狀結構的該化合物為占 該樹脂摻合物重量的約10%至約30%。
8.根據權利要求7所述的半固化片，其特征在于，具有所述環(huán)狀結構的該化合物為占 該樹脂摻合物重量的約15%至約25%。
9.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，所述環(huán)氧化合物為占該樹脂摻合物 重量的約30%至約50%。
10.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，所述交聯劑為占該樹脂摻合物重量 的約20%至約40%。
11.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，具有所述環(huán)狀結構的該化合物為氰 酸酯衍生化合物。
12.根據權利要求1所述的半固化片，其特征在于，具有所述環(huán)狀結構的該化合物為雙 馬來酰亞胺-三阱共聚物。
13.一種層板，其包含以樹脂摻合物浸漬的基板，所述樹脂摻合物包含環(huán)氧化合物、具環(huán)狀結構的化合物，及 交聯劑，其中當制備一半固化片時，該樹脂摻合物在固化程序中經加熱至實質上高于攝氏 225度的溫度；及一層金屬，配置在所述基板的表面上。
14.根據權利要求13所述的層板，其特征在于，所述樹脂摻合物在該固化程序中經加 熱至實質上等于或高于攝氏230度的溫度。
15.根據權利要求13所述的層板，其特征在于，具所述環(huán)狀結構的該化合物占該樹脂 摻合物重量的約10%至約20%。
16.根據權利要求13所述的層板，其特征在于，具有所述環(huán)狀結構的該化合物為氰酸 酯衍生化合物。
17.根據權利要求13所述的層板，其特征在于，所述具環(huán)狀結構的化合物為雙馬來酰 亞胺-三阱共聚物。
18.一種制備樹脂滲合物的方法，其包含混合環(huán)氧化合物、具環(huán)狀結構的化合物，及交聯劑以形成混合物；及當制備半固化片時，在固化程序中將該混合物加熱至實質上高于攝氏225度的溫度。
19.根據權利要求18所述的方法，其特征在于，具所述環(huán)狀結構的該化合物為雙馬來酰亞胺_三阱共聚物或氰酸酯衍生化合物。
20. —種制造產品，其包含 載體；及樹脂摻合物，其包含環(huán)氧化合物、具有環(huán)狀結構的化合物，及交聯劑，其中當制備該制 造產品時，所述樹脂摻合物在固化程序中經加熱至實質上高于攝氏225度的溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂摻合物，具體涉及一種半固化片，包括纖維材料及樹脂摻合物。該樹脂摻合物包括環(huán)氧化合物、具有環(huán)狀結構的化合物，及交聯劑。當制備該半固化片時，所述樹脂摻合物在固化程序中經加熱至實質上高于攝氏225度的溫度。
文檔編號B32B15/092GK101851392SQ2009102520
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年4月1日
發(fā)明者廖志偉, 徐玄浩 申請人:臺耀科技股份有限公司