專利名稱：電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于PDA或手提式終端機等便攜式信息終端、復印機、傳真機等 OA (Office Automation:辦公自動化)設備、智能手機、便攜式電話、便攜式游戲機、電子詞典、汽車導航系統(tǒng)、小型PC(Pers0nal Computer 個人計算機)或各種家電產(chǎn)品等的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板及其制造方法。
背景技術：
便攜式電話或智能手機等電子設備中的殼體一般通過將合成樹脂制的正面殼體與背面殼體組合而構成。通常，在正面殼體的表面，為了保護液晶顯示窗，通過熔敷等固定有保護面板。另一方面，在所述便攜式電話或智能手機等電子設備中，為了相對于液晶顯示畫面能夠進行觸摸輸入，有時在液晶顯示畫面上載置觸摸面板。在該情況下，由于未設置會阻礙向配置于下方的觸摸面板進行輸入的保護面板，故殼體的液晶顯示窗處于開口的狀態(tài)。但是最近，在專利文獻1中新公開有對所述保護面板附加有觸摸輸入功能的結構。即，如圖12所示，電子設備顯示窗的保護面板100具有保護面板本體107，其由透明板構成；下部電極片101，其在透明樹脂膜的上表面具有矩形的下部透明電極102和設置于該下部透明電極102周圍的下部電路105b，所述下部電極片101與所述保護面板本體107 的上表面貼合；上部電極片103，其在透明樹脂膜的下表面具有矩形的上部透明電極104和設置于該上部透明電極104周圍的上部電路105a，所述上部電極片103與所述下部電極片 101在電極102、104間形成間隙120并在周緣部粘接；裝飾片108，其在透明樹脂膜的至少一側的面上具有將所述下部電路10 及所述上部電路10 遮擋并形成有透明窗部108a 的裝飾層109，所述裝飾片108與所述上部電極片103的上表面貼合；以及柔性印刷配線板 (FPC) 118，其端部被插入所述下部電極片107和所述上部電極片103之間，利用熱壓接與所述下部電路10 及所述上部電路10 的輸出端123、IM連接(參照圖12及圖1 。所述電子設備顯示窗的保護面板100構成為能夠不存在間隙地嵌入保持在具有開口的殼體 113的面板嵌入部122，以使該電子設備顯示窗的保護面板100的外側面與周圍形成同一平面，并且，所述電子設備顯示窗的保護面板100保護配置于其下側且能夠透過所述透明窗部108a從外部看到的顯示裝置115(參照圖13及圖14)。如上所述構成的電子設備顯示窗的保護面板100能夠相對于液晶顯示畫面進行觸摸輸入，并且，該保護面板的透明窗部108a表面及該透明窗部108a周圍的裝飾部111的表面與殼體113的外表面121之間不產(chǎn)生臺階(參照圖14)，因此，可以看到所述透明窗部 108a已經(jīng)適應了所述殼體113的設計。專利文獻1 國際公開第2005/064451號小冊子作為所述保護面板本體107，可以使用玻璃板或塑料板中的任一種，但無論是哪一種，既有長處也有短處。
即，玻璃板與塑料板相比，具有以下優(yōu)點。首先，由于玻璃板的穿透率比塑料板的穿透率高，因此，透過所述透明窗部108a的液晶顯示畫面的可視性好。而且，由于玻璃板與塑料板相比難以彎曲，因此，在進行輸入時不會使保護面板100碰到顯示裝置115，其結果是，可以防止液晶顯示畫面的拖尾(滲* )或損傷。并且，由于玻璃板的表面比塑料板硬， 因此，在進行輸入時，如在本子下鋪上墊子那樣，書寫時的力穩(wěn)定，運筆的感受良好。但是，另一方面，玻璃板與塑料板相比，存在以下不足之處。首先，與塑料板相比， 玻璃板的外形加工困難(例如，如圖9所示加工倒圓弧部(逆R)是非常困難的)，因此，面板的形狀受到限制。而且，由于不能進行預先將保護面板本體及其上的各片體以大型尺寸 (大判)進行貼合(以能夠獲取多開張(多丁)或多個保護面板的大尺寸來事先準備保護面板本體及其上的各片體并將其貼合)并集中進行沖孔的加工，因此，節(jié)拍時間(Takt Time 指的是一個部件需要花費多少秒來制作的時間)延遲。并且，外形形狀不是四邊形的異形玻璃板相比塑料板制造成本更高，而且在開設用于揚聲器等的孔的情況下，成本顯著增高。 另外，相比塑料板，玻璃板制品重。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明考慮到如上所述的現(xiàn)有技術的課題，提供一種兼具有由玻璃板構成的保護面板本體的優(yōu)點和由塑料板構成的保護面板本體的優(yōu)點的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板，其構成為能夠不存在間隙地嵌入并保持在具有開口的殼體的面板嵌入部，并使所述保護面板的外側面與周圍形成同一平面，所述保護面板保護配置于其下側并能夠從外部透過透明窗部看到的顯示裝置，所述電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的特征在于，具有保護面板本體，其由塑料板和玻璃板構成，所述塑料板沖孔有比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用開口，所述玻璃板嵌入該玻璃板嵌入用開口 ；下部電極片，其在下部電極片用透明樹脂膜的上表面具有矩形的下部透明電極和設置于該下部透明電極周圍的下部電路，所述下部電極片與所述保護面板本體的上表面貼合；上部電極片，其在上部電極片用透明樹脂膜的下表面具有矩形的上部透明電極和設置于該上部透明電極周圍的上部電路，所述上部電極片與所述下部電極片在所述下部透明電極和所述上部透明電極之間形成間隙并在周緣部粘接；以及裝飾片，其在裝飾片用透明樹脂膜的至少一側的面上具有將所述下部電路及所述上部電路遮擋并形成有所述透明窗部的裝飾層，所述裝飾片與所述上部電極片的上表面貼
合 O根據(jù)本發(fā)明的第二方案，在第一方案所述的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的基礎上，其特征在于，還具有與所述下部電路及所述上部電路的輸出端分別連接的FPC。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，在第一方案或第二方案所述的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的基礎上，其特征在于，在所述塑料板上具有通孔。
根據(jù)本發(fā)明的第四方案，提供一種電子設備顯示窗的保護面板的制造方法，所述保護面板構成為能夠不存在間隙地嵌入并保持在具有開口的殼體的面板嵌入部，并使所述保護面板的外側面與周圍形成同一平面，所述保護面板保護配置于其下側并能夠從外部透過透明窗部看到的顯示裝置，所述電子設備顯示窗的保護面板的制造方法的特征在于，具備如下步驟制作由塑料板和玻璃板構成的多開張保護面板本體，所述塑料板沖孔有多個比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用開口，所述玻璃板分別嵌入該玻璃板嵌入用開口 ；制作多開張下部電極片，該多開張下部電極片在多開張下部電極片用透明樹脂膜的上表面具有多個矩形的下部透明電極和分別設置于該下部透明電極周圍的下部電路；制作多開張上部電極片，該多開張上部電極片在多開張上部電極片用透明樹脂膜的下表面具有多個矩形的上部透明電極和分別設置于該上部透明電極周圍的上部電路；制作多開張裝飾片，該多開張裝飾片在多開張裝飾片用透明樹脂膜的至少一側的面上具有將所述下部電路及所述上部電路遮擋并形成多個所述透明窗部的裝飾層；在所述多開張保護面板本體的上表面貼合所述多開張下部電極片，以在電極間分別形成間隙的方式將所述多開張上部電極片與該多開張下部電極片貼合，在該多開張上部電極片的上表面貼合所述多開張裝飾片，由此，作為層疊體而構成電子設備顯示窗的保護面板。在本發(fā)明的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于使用由形成有比透明窗部大的玻璃板嵌入用開口的塑料板和嵌入該玻璃板嵌入用開口的玻璃板構成的保護面板本體，因此，具有以下所述的效果。即，在本發(fā)明的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于所述保護面板本體通過在所述塑料板的玻璃板嵌入用開口嵌入所述玻璃板而構成，因此，與整個保護面板本體僅由玻璃板構成時的情況同樣地，液晶顯示畫面的可視性好。而且，在本發(fā)明的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于所述保護面板本體通過在所述塑料板的玻璃板嵌入用開口嵌入所述玻璃板而構成，因此，與整個保護面板本體僅由玻璃板構成時的情況同樣地，難以彎曲，在進行輸入時保護面板本體不與顯示裝置接觸，其結果是，可以防止液晶顯示畫面的拖尾或損傷。 并且，在本發(fā)明的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于所述保護面板本體通過在所述塑料板的玻璃板嵌入用開口嵌入所述玻璃板而構成，因此，與整個保護面板本體僅由玻璃板構成時的情況同樣地，在進行輸入時書寫的力穩(wěn)定，運筆的感受良好。并且，在本發(fā)明的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于所述保護面板本體構成為利用塑料板將所述玻璃板的周圍包圍，因此，也能夠獲得在整個保護面板本體僅由玻璃板構成時不具有的效果。即，由于保護面板本體的外形部分由塑料板構成，因此，外形加工容易，保護面板本體的形狀不受限制。而且，在本發(fā)明的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于所述保護面板本體構成為利用塑料板將所述玻璃板的周圍包圍，因此，能夠進行預先將保護面板本體及其上的各片體以大型尺寸(大判)進行貼合(以多開張或能夠得到多個保護面板的大尺寸事先準備保護面板本體及其上的各片體并將其貼合)并集中進行沖孔的加工，節(jié)拍時間快。并且，在本發(fā)明的帶觸摸輸入功能的保護面板中，由于所述保護面板本體構成為利用塑料板將所述玻璃板的周圍包圍，因此，不管保護面板本體的形狀如何，總是能夠使用四邊形的玻璃板，故制造成本低，并且，在開設用于揚聲器等的孔的情況下，在塑料板上開設孔即可，不會花費成本。與將塑料板與玻璃板組合來構成保護面板本體的情況相應地，與整個保護面板本體僅由玻璃板構成的情況相比，可以減輕制品重量。


本發(fā)明的上述目的和特征及其他目的和特征，可以通過與針對附圖的優(yōu)選實施方式相關的接下來的記述明了。圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的分解圖；圖2A是圖1所示的所述保護面板的剖面圖；圖2B是表示使用了圖1所示的所述保護面板的殼體的安裝構造示例的分解圖；圖2C是表示圖2B的殼體的安裝構造示例的剖面圖；圖3是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法所使用的大型尺寸的保護面板本體的分解立體圖；圖4是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法中的可動電極部件的組裝步驟的組裝分解立體圖；圖5是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法所使用的大型尺寸雙面粘接帶的立體圖；圖6是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法中的固定電極部件的組裝步驟的組裝分解立體圖；圖7是用于說明本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法中的可動電極部件、大型尺寸雙面粘接帶、固定電極部件的貼合位置的局部放大的組裝分解立體圖；圖8是說明在本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法中與帶有針腳的FPC進行連接而使用的超聲波嵌插法的局部放大剖面圖；圖9是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的外形形狀的一例的俯視圖；圖10是表示本發(fā)明其他實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的剖面圖；圖11是表示本發(fā)明又一其他實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的剖面圖；圖12是表示現(xiàn)有技術的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的分解圖；圖13是表示使用電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的殼體的安裝構造示例的分解圖；圖14是表示圖13的殼體的安裝構造示例的剖面圖；圖15是圖12所示的保護面板的剖面圖；圖16是在本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板中，在利用雙面膠帶將保護面板固定于殼體的面板嵌入部時，說明玻璃板和塑料板的邊界與面板嵌入部的邊界開口的端緣之間的位置關系的概略剖面圖(裝飾層等省略圖示)；圖17A是用于說明如下情況的概略剖面圖，即為了進行比較而僅由玻璃板構成整個保護面板本體的情況下，當玻璃板破損時，玻璃片不僅向玻璃板厚度方向的下方飛散，而且向與厚度方向正交的方向的側方飛散；圖17B是用于說明如下情況的概略剖面圖，即在本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板中，當玻璃板破損時，可以利用框狀的塑料板防止玻璃片向玻璃板的側方飛散；圖18A是用于說明如下情況的概略剖面圖，即玻璃板和塑料板的邊界處于使上部電極片和下部電極片之間貼合的框狀雙面粘接帶的內(nèi)緣端的外側時，在外側透過框狀的雙面粘接帶容易看到玻璃板和塑料板的邊界；圖18B是圖18A的保護面板的俯視圖；圖19A是用于說明如下情況的概略剖面圖，即在本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板中，玻璃板和塑料板的邊界處于框狀雙面粘接帶的內(nèi)緣端的內(nèi)側時，邊界或邊界的凹坑變得不顯眼；圖19B是圖19A的保護面板的俯視圖；圖20是用于說明如下情況的概略剖面圖，即在本發(fā)明再一其他實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板中，可以利用玻璃板內(nèi)端面的斜面承受施加于框狀塑料板的力。
具體實施例方式在繼續(xù)進行本發(fā)明的記述之前，在附圖中，對于相同部件標注相同附圖標記。以下，參照附圖對本發(fā)明第一實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板14的分解圖、圖2A是圖1所示的保護面板14的剖面圖。圖2B是表示使用了圖1所示的所述保護面板的殼體的安裝構造示例的分解圖、圖2C是表示圖2B的殼體的安裝構造示例的剖面圖。圖1及圖2A 圖2C的所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板14構成為能夠不存在間隙地嵌入并保持在具有開口 17的殼體13的面板嵌入部 22，使所述保護面板14的外側面與周圍形成同一平面，并且，該保護面板14保護配置于其下側并能夠透過劃定可視區(qū)域VR的透明窗部8a從外部看到的顯示裝置15。保護面板14 的可視區(qū)域VR直接由透明窗部8a限定，準確地說，所述可視區(qū)域VR表示如下區(qū)域，即能夠透過嵌入后述玻璃板嵌入用開口 7d的玻璃板7b和透明窗部8a看到顯示裝置15的液晶顯示畫面部的區(qū)域。該電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板14具有保護面板本體7 ；下部電極片1，其與所述保護面板本體7的上表面貼合，且在下部電極片用透明樹脂膜Ia的上表面具有矩形的下部透明電極2和設置于該下部透明電極2周圍的下部電路恥；上部電極片 3，其在上部電極片用透明樹脂膜3a的下表面具有矩形的上部透明電極4和設置于該上部透明電極4周圍的上部電路5a，與所述下部電極片1在透明電極2、4間形成間隙20并在周緣部相互粘接；裝飾片8，其在裝飾片用透明樹脂膜8c的至少一側的面上具有將所述下部電路恥及所述上部電路fe遮擋并形成有透明窗部8a的裝飾層9，并且與所述上部電極片 3的上表面貼合。在如上所述構成的帶觸摸輸入功能的保護面板14中，若用手指或筆等按壓所述裝飾片8的表面，則在圖2A中，所述上部電極片3及裝飾片8構成一體并向下方彎曲，其結果是，形成于所述上部電極片3及所述下部電極片1的內(nèi)表面的電極2、4彼此接觸，由此檢測到輸入位置。作為所述保護面板本體7所使用的所述透明板的材質，使用透視性好且能夠保護液晶面板或有機EL面板等的顯示裝置15使其不破損的材料。在本發(fā)明的所述第一實施方式中，作為保護面板本體7，其特征在于，使用由四邊形框狀的塑料板7a和四邊形板狀的玻璃板7b構成的部件，其中在所述塑料板7a上沖孔有整體比所述透明窗部8a大(縱向及橫向這兩個方向都大)的玻璃板嵌入用開口(可視區(qū)域形成用開口)7d，所述玻璃板7b嵌入塑料板7a的沖孔部分即玻璃板嵌入用開口 7d并被固定?？紤]到與裝飾片8貼合時的誤差， 作為所述沖孔部分的玻璃板嵌入用開口 7d的大小優(yōu)選相對于所述透明窗部8a的大小，縱向尺寸和橫向尺寸稍大地形成。另外，考慮到玻璃板7b的切斷誤差或所述塑料板7a的沖孔誤差，所述玻璃板7b的大小優(yōu)選相對于作為所述沖孔部分的玻璃板嵌入用開口 7d的大小，縱向尺寸和橫向尺寸進一步稍小地形成。作為所述塑料板7a的材質，例如可以列舉聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、丙烯酸系樹脂或AN樹脂等通用樹脂。另外，作為所述塑料板7a的材質，可以使用聚(二)苯醚/聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯改性聚亞苯基醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂等通用工程樹脂、或聚砜樹脂、聚苯硫醚系樹脂、聚(二)苯醚系樹脂、聚芳基樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂或聚烯丙基系耐熱樹脂等高級工程樹脂。通過由如上所述的材質的塑料板7a包圍所述玻璃板7b的周圍而構成保護面板本體7。因此，在對所述保護面板本體7的外形進行加工時，不是對玻璃板7b而是對塑料板 7a進行外形加工即可，故加工作業(yè)容易，且外形形狀也不像玻璃板那樣受到限制。例如，可以將塑料板7a加工成具有圖9所示的倒圓弧部(圖9中的參照附圖標記74所示的彎曲部分)的外形形狀。并且，能夠進行預先將保護面板本體7及其上的各片體以多開張(大型尺寸)進行貼合(預先將能夠得到多個保護面板的大片體彼此貼合)并集中進行沖孔的加工，節(jié)拍時間變快。并且，在保護面板14上開設通孔70 73(參照圖1)、例如機械開關用孔、揚聲器用孔、照相機用孔時，也是不在玻璃板上而是在塑料板7a上開孔即可。若如上所述構成，則與在玻璃板上開孔的情況相比，在塑料板7a上開孔的情況幾乎不花成本。另外，由于將塑料板7a與玻璃板7b組合來構成保護面板本體7，因此與僅由玻璃板構成整個保護面板本體7的情況相比，可以相應減輕制品重量。作為嵌入所述塑料板7a的沖孔部分即玻璃板嵌入用開口 7d的所述玻璃板7b的材質，可以使用鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃或強化玻璃等。所述玻璃板7b作為一例，優(yōu)選將厚度設為0. 4 1. 2mm。若厚度不到0. 4mm,則玻璃板7b容易彎曲，若厚度超過1. 2mm,則玻璃板7b變得過重。另外，如圖16所示，在利用雙面膠帶85將保護面板14固定于殼體13的面板嵌入部22時，配置成玻璃板7b的各端緣(玻璃板7b和塑料板7a的邊界80)在面板嵌入部22 固定有Imm以上。換言之，玻璃板7b和塑料板7a的邊界80都由殼體13的面板嵌入部22 支承。即，使該邊界80位于與面板嵌入部22的邊界開口 17相比處于外側的面板嵌入部22 上。玻璃板7b和塑料板7a的邊界80相距面板嵌入部22的邊界開口 17的端緣17e而配置于外側的尺寸d的上限值為5mm。若超過該上限值，則從開口 17露出的顯示畫面和保護面板14的外形的距離過大，難以實現(xiàn)窄框，從而需要加寬裝飾層9的寬度。玻璃板7b和塑料板7a的邊界80相距面板嵌入部22的邊界開口 17的端緣17e而配置于外側的尺寸d的下限值為1mm。若不到該下限值，則難以利用殼體13可靠地支承玻璃板7b。例如，當玻璃板7b未被殼體13完全支承時，也有可能因反復輸入而導致玻璃板7b自塑料板7a脫離。由于所述玻璃板7b嵌入所述玻璃板嵌入用開口 7d，因此，與比玻璃板嵌入用開口 7d狹的透明窗部8d相對應的可視區(qū)域VR全部由玻璃板7b構成。其結果是，與僅由玻璃板構成整個保護面板本體7的情況同樣地，液晶顯示畫面的可視性好且由于玻璃板7b相比塑料板難以彎曲，因此，在進行輸入時玻璃板7b不與顯示裝置15接觸，從而可以防止液晶顯示畫面的拖尾或損傷。并且，由于玻璃板7b的表面比塑料板硬，因此可以獲得如下效果在進行輸入時，如在本子下鋪上墊子那樣，書寫時的力穩(wěn)定，運筆的感受良好。并且，由于所述保護面板本體7通過利用塑料板7a將所述玻璃板7b的周圍包圍而構成，因此，只要將塑料板7a的外形加工成與保護面板本體7的外形相吻合即可，而不需要對玻璃板7b進行加工，故無論保護面板本體7的形狀如何，都可以使用四邊形的玻璃板 7b。在對玻璃板7b的外形進行切割時，具有以直線傾斜地切割玻璃或以曲線或圓形切割玻璃的異形切割、或在玻璃的局部刻上切痕的切痕加工等方式，但這些切割方式與切割成四邊形的情況相比，價錢相當貴。在本發(fā)明的所述第一實施方式中，無論保護面板本體7的形狀如何，總是能夠使用四邊形的玻璃板7b，因此，保護面板本體7的制造成本低。而且，若玻璃板7b的切斷面(切>9 ο tf ^ L· )(保持切斷的原樣而不作任何處理)，則因切斷面鋒利而存在劃破手的危險，而且，由于其端緣不是筆直的，故不美觀。因此， 如現(xiàn)有技術那樣當整個保護面板本體僅由玻璃板構成時，玻璃板在作為最終制品的保護面板本體的端面露出，所以需要進行切斷面的處理、例如使用磨床或專用機械進行倒角或磨削加工，而且該處理也花成本。但是，在本發(fā)明的所述第一實施方式中，由于所述保護面板本體7通過利用塑料板7a將所述玻璃板7b的周圍包圍而構成，因此，塑料板7a的外表面可以利用例如模具的型腔形狀等容易地成型為光滑且安全的形狀，從而不需要對成型后的玻璃板7b的切斷面進行處理。并且，由于所述保護面板本體7通過利用塑料板7a將所述玻璃板7b的周圍包圍而構成，因此，玻璃板7b不會露出，并且也能夠較強地承受朝向保護面板14端面的沖擊。 即，相對于朝向保護面板14端面的沖擊，所述玻璃板7b的周圍的塑料板7a相對于所述玻璃板7b作為緩沖件起作用，從而可以防止玻璃板7b損傷。換言之，當玻璃板恥破碎時，僅向玻璃板恥厚度方向的背面?zhèn)?顯示裝置側)飛散，而不向與玻璃板恥的厚度方向正交的方向飛散，在進行保護面板14的操作時或組裝時等，對于作業(yè)者而言更加安全。在此，為了進行比較，圖17A中示出整個保護面板本體僅由玻璃板構成時的情況。 在圖17A中，當玻璃板7G破損時，玻璃片7F不僅向玻璃板7G厚度方向的下方而且也向與厚度方向正交的方向的側方飛散。 與此相對，根據(jù)第一實施方式，如圖17B所示，在所述保護面板本體7中，由于在所述玻璃板7b的周圍配置有所述塑料板7a，因此，當玻璃板7b破損時，可以利用框狀的塑料板7a防止玻璃片7F向玻璃板7b的側方飛散，故框狀的塑料板7a具有作為樹脂保護框的功能。為了可靠地發(fā)揮該功能，作為一例，優(yōu)選使框狀的塑料板7a的厚度比玻璃板7b的厚度厚+0. Imm左右。更詳細地說，為了使塑料板7a發(fā)揮作為樹脂保護框的功能，塑料板7a 的厚度和玻璃板7b的厚度之差設為+0. 5mm -0. 25mm的范圍內(nèi)即可。厚度之差的上限值為+0. 5mm，可以使塑料板7a的厚度比玻璃板7b的厚度最多大0. 5mm。這是因為，若超過該上限值，則保護面板本體7變得過厚。厚度之差的下限值為-0. 25mm，可以使塑料板7a的厚度比玻璃板7b的厚度小0. 25mm。這是因為，若比該下限值還要薄，則玻璃板7b的飛散防止效果幾乎不存在。作為所述下部電極片1及所述上部電極片3分別使用的透明樹脂膜la、3a的材質，可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系或聚醚酮系等工程塑料或丙烯酸系、聚對苯二甲酸乙二醇酯系或聚對苯二甲酸丁二醇酯系等樹脂膜等。所述下部透明電極2及所述上部透明電極4分別利用透明導電膜構成。作為透明導電膜的材料，例如有氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鎘或ITO等金屬氧化物、或金、 銀、銅、錫、鎳、鋁或鈀等金屬、或導電性聚合物的薄膜。作為所述下部透明電極2及所述上部透明電極4的形成方法，例如使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、CVD法或輥涂覆法等， 在應形成下部透明電極2或所述上部透明電極4的透明樹脂膜la、3a的整個面形成導電性覆膜后，通過蝕刻將不需要導電性覆膜的部分除去。蝕刻如下進行，即在作為電極而想要留下的部分利用光刻法或絲網(wǎng)法等形成抗蝕劑后，將其浸漬于鹽酸等蝕刻液中或噴射蝕刻液，從而將未形成有抗蝕劑的部分的導電性覆膜除去，接著將其浸漬于溶劑中，使抗蝕劑膨脹或溶解而被除去。另外，也可以進行激光蝕刻。所述下部電路恥及所述上部電路fe由匯流條或布線電路等規(guī)定圖案形成。另外，作為所述下部電路恥及所述上部電路fe的材料，使用金、銀、銅或鎳等金屬、或者碳等具有導電性的膏。作為所述下部電路恥及所述上部電路如的形成方法，有絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、凹版印刷或橡皮版印刷等印刷法、光刻膠法或刷子涂覆法等。另外，關于所述下部電路恥及所述上部電路fe的分別形成，無需像觸摸面板那樣擔心窄框化。之所以這樣是因為，本發(fā)明第一實施方式的帶觸摸輸入功能的保護面板一體地配置于便攜式電話等電子設備的具有液晶顯示窗的正面殼體13上，不受顯示裝置15尺寸的限制。為了在下部透明電極2和上部透明電極4之間形成間隙20的同時在周緣部將所述下部電極片1和所述上部電極片3彼此粘接，使用與周緣部對應地沖裁成框狀的雙面粘接帶6、或使用由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或乙烯基樹脂等構成且與周緣部對應地配置成框狀的絕緣性透明粘結劑。作為透明粘結劑的涂覆方法，可以使用絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、凹版印刷或橡皮版印刷等常規(guī)印刷法等。另外，在所述下部電極片1和所述上部電極片 3的粘接中，若之后將所述FPC18的端部插入所述下部電極片1和所述上部電極片3之間， 則在進行上述粘接時該插入?yún)^(qū)域不粘接。另外，在所述下部電極片1和所述上部電極片3之間設置有很多微小的隔墊10，以防止設置于各自對置面的兩透明電極2、4誤接觸。作為隔墊10，可以將透明的光固化型樹脂通過光學處理形成為微小的點狀而得到隔墊。另外，也可以利用印刷法形成很多微小的點，并將其作為隔墊10。作為所述裝飾片8所使用的透明樹脂覆蓋膜8c的材質，可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系或聚醚酮系等工程塑料、或丙烯酸系、聚對苯二甲酸乙二醇酯系或聚對苯二甲酸丁二醇酯系等樹脂膜等。所述裝飾片8在透明樹脂覆蓋膜8c的至少一側的面上形成有具有透明窗部8a的裝飾層9，并與所述上部電極片3的上表面貼合。如上所述，由于在所述下部電極片1及所述上部電極片3上設置有不透明的電路恥、5 故為了利用裝飾層9覆蓋所述不透明的電路 5b,5a以將其遮擋，而配置有所述裝飾片8。被裝飾層9覆蓋的部分成為裝飾部11，未被裝飾層9覆蓋的部分成為透明窗部8a。作為一例，裝飾部11為方框形狀，透明窗部8a為四邊形。玻璃板7b和塑料板7a的邊界(界面)80的位置，處于裝飾層9的內(nèi)側緣83的外側、且框狀的雙面粘接帶6的內(nèi)側緣82的內(nèi)側。之所以將玻璃板7b和塑料板7a的邊界 (界面)80的位置設在裝飾層9的內(nèi)側緣83的外側，是為了利用裝飾層9進行遮擋。若將玻璃板7b和塑料板7a的邊界80設在框狀的雙面粘接帶6的內(nèi)側緣82的外側，則透過框狀的雙面粘接帶6在外側容易看到玻璃板7b和塑料板7a的邊界80。S卩，圖18A及圖18B 中示出如下情況，即玻璃板7b和塑料板7a的邊界80處于使上部電極片3和下部電極片1 之間貼合的框狀雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82的外側的情況。在該情況下，由于下部電極片1和保護面板本體7在整個面上粘貼，故由該邊界80 產(chǎn)生的臺階影響到框狀的雙面粘接帶6、上部電極片3以及在其上的整個面上粘貼的裝飾片8，導致保護面板14的最外表面也收縮，從而導致自保護面板14的外部看到凹坑81。與此相對，圖19A及圖19B中示出玻璃板7b和塑料板7a的邊界80處于框狀雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82的內(nèi)側的情況。在該情況下，由于存在上部電極片3和下部電極片1之間的間隙20的空氣層，故由玻璃板7b和塑料板7a的邊界80產(chǎn)生的臺階不會影響到上部電極片3和在其上的整個面上粘貼的裝飾片8。S卩，若玻璃板7b和塑料板7a的邊界80的位置處于框狀雙面粘接帶 6的內(nèi)側緣82的內(nèi)側，則經(jīng)由框狀雙面粘接帶6的內(nèi)側緣82內(nèi)側的間隙20的空氣層自保護面板14的外部看到玻璃板7b和塑料板7a的邊界80，由此邊界80或邊界80的凹坑81 變得不顯眼。因此，在保護面板14的最外表面不會產(chǎn)生收縮，不會自保護面板14的外部看到邊界80。另外，若增大將玻璃板7b和塑料板7a與下部電極片1粘接的透明粘結劑16的厚度，則可以使玻璃板7b和塑料板7a的邊界80處的凹坑變得不顯眼。若將透明粘結劑16 設為液體，則該透明粘結劑容易進入邊界80處的凹坑，從而也可以使邊界80處的凹坑不顯眼。作為玻璃板7b和塑料板7a的邊界80位于框狀雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82內(nèi)側的尺寸范圍，上限值為1mm、下限值為0mm。若超過該上限值，則框狀的雙面粘接帶6的寬度變窄，變得難以貼合。下限值為0mm，若小于下限值而變成負值(邊界80位于框狀雙面粘接帶 6的內(nèi)緣端82的外側)，則邊界80位于在上部電極片3和下部電極片1之間不存在空氣層的間隙20且與框狀的雙面粘接帶6對置的位置，從而導致自保護面板14的外部看到邊界80的收縮部即凹坑81。另外，若框狀的雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82位于裝飾片8的透明窗部8a內(nèi)側，則因能夠從保護面板14的外部看到雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82，故不是優(yōu)選的。S卩，優(yōu)選為，框狀的雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82位于裝飾片8的裝飾層9的內(nèi)緣端(透明窗部8a的外緣端)83的外側、作為一例例如位于相距所述裝飾層的內(nèi)緣端0. 3mm左右。使框狀的雙面粘接帶6的內(nèi)緣端82位于裝飾片8的裝飾層9的內(nèi)緣端(透明窗部8a的外緣端)83的外側且將其相距所述裝飾層的內(nèi)緣端的距離的上限值設為2mm、下限值設為0. 3mm。之所以如上設置是因為如超過該上限值，則難以實現(xiàn)窄框，若不滿該下限值，則難以遮擋塑料板7a。裝飾層9通常在保護面板上作為印刷層而形成。作為印刷層的材質，可以使用將聚氯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚乙烯醇縮醛系樹脂、聚酯聚氨酯系樹脂、纖維素酯系樹脂或醇酸樹脂等樹脂作為基料并將適當顏色的顏料或染料作為著色劑而含有的著色油墨。作為印刷層的形成方法，可以使用膠版印刷法、 凹版印刷法或絲網(wǎng)印刷法等常規(guī)印刷法等。特別是，為了進行彩色印刷或灰度表現(xiàn)，適宜使用膠版印刷法或凹版印刷法。而且，在為單色的情況下，也可以采用凹版涂覆法、輥涂覆法或逗號式輥涂覆(二二一卜)法等涂覆法。印刷層根據(jù)想要顯現(xiàn)的裝飾，既可以在整個面設置印刷層，也可以在局部設置印刷層。另外，裝飾層9可以由金屬薄膜層構成，或者由印刷層和金屬薄膜層的組合來構成。金屬薄膜層作為裝飾層9用于顯現(xiàn)金屬光澤，可以利用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法或鍍金法等形成。在該情況下，根據(jù)想要顯現(xiàn)的金屬光澤顏色，可以使用鋁、鎳、金、鉬、鉻、 鐵、銅、錫、銦、銀、鈦、鉛或鋅等金屬、或者他們的合金或化合物。金屬薄膜層通常形成在局部。另外，在設置金屬薄膜層時，為了提高與其他層的密接性，也可以設置前錨定層(前7 >力一層)或后錨定層(後了 >力一層)。另外，裝飾層9雖然可以在透明樹脂覆蓋膜8c的任意面形成，但若形成在下表面并以與所述上部電極片3的上表面面對的方式與所述上部電極片3貼合，則由于手指或筆等不直接接觸裝飾層9，故可以保護裝飾層9防止被磨損。另外，也可以在所述裝飾片8的表面貼合硬涂覆膜。所述保護面板本體7與所述下部電極片1之間的粘接或所述上部電極片3與所述裝飾片8之間的粘接，使用由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或乙烯基樹脂等構成的絕緣性透明粘結劑16、19。另外，在本發(fā)明所述第一實施方式的所述保護面板本體7中，所述玻璃板7b嵌入所述塑料板7a的玻璃板嵌入用開口 7d，通過與所述下部電極片1貼合，所述塑料板7a和所述玻璃板7b構成一體。所述FPC18可以使用公知的柔性印刷配線板，在將所述保護面板本體7、所述下部電極片1、所述上部電極片3及所述裝飾片8全部貼合后，將該FPC18的設置有導電性粘結劑的端部插入所述下部電極片1和所述上部電極片3之間，利用熱壓接，將所述FPC18的設置有導電性粘結劑的端部與所述下部電路恥及所述上部電路fe的輸出端23、24電連接。根據(jù)如上所述的構成，本發(fā)明所述第一實施方式的帶觸摸輸入功能的保護面板14 在所述保護面板本體7的上表面具有觸摸輸入功能，如圖2B及圖2C所示，通過將保護面板 14嵌入便攜式電話等電子設備的具有開口 17的殼體13的面板嵌入部22，能夠在電子設備的外表面進行輸入。
如圖2C所示，在正面殼體13上設置有用于嵌入該保護面板14的凹部22。凹部 22優(yōu)選其深度構成為與保護面板14的厚度尺寸大致相等。另外，在凹部22的底面形成有開口 17，在該底面的周緣，支承該保護面板14的設置有裝飾層9的周緣部分12a。在該開口 17的內(nèi)側，配置有顯示裝置15。如圖2C所示，保護面板14僅通過周緣部分支承于殼體13，因此，保護面板14的觸摸輸入操作面12能夠構成與開口 17大致相同的尺寸，從而可以將自殼體13外側能夠看到的顯示器的可視區(qū)域VR的大部分設為觸摸輸入操作面12。另外，由圖2C也可知，由于在殼體的表面21和觸摸輸入操作面12之間不存在臺階，因此，能夠在觸摸輸入操作面12進行不偏向任一方的滑動，從而不會引起觸摸輸入功能的劣化。另外，由于不存在所述臺階，因此，也容易擦去因輸入等而附著于觸摸輸入操作面12的油脂等污垢，并且也能夠減薄設備的厚度。接著，說明圖1所示的保護面板的制造方法的一例。前述電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板14能夠通過如下操作來制造，即，在規(guī)定的位置將能夠形成多個上部電極片3及裝飾片8的一張可動電極部件31與能夠形成多個保護面板本體7及下部電極片1的一張固定電極部件沈貼合，并將其一體地切割來制成保護面板。圖3是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法所使用的大型尺寸(多開張)(能夠得到多個保護面板的大片體)的保護面板本體四的分解立體圖。大型尺寸的保護面板本體四構成為，塑料板^a與整體比最終制品的透明窗部8a大(縱向及橫向都大)的玻璃板嵌入用開口 ^c (相當于玻璃板嵌入用開口 7d)對應地沖孔有多個孔(例如在圖3中沖孔有四個孔)，在該玻璃板嵌入用開口 29c分別嵌入玻璃板^b。在圖3的示例中，保護面板本體四構成為，在一張塑料板29a上具有四個沖孔部分(玻璃板嵌入用開口 U9c，在各沖孔部分(玻璃板嵌入用開口)29c分別嵌入一個相同厚度的玻璃板四13。但是，在相同大小的一張塑料板29a上，若為個人計算機用途的保護面板的大小，則可以得到兩個，若為汽車導航系統(tǒng)用途或便攜式設備用途的保護面板的大小，則可以得到20個左右。另外，考慮到與后述的大型尺寸的裝飾片32貼合的誤差，所述沖孔部分(玻璃板嵌入用開口)29c的大小優(yōu)選形成為相對于所述透明窗部8a 的大小，使縱向尺寸和橫向尺寸稍大。而且，考慮到該玻璃板29b的切斷誤差或所述塑料板 29a的沖孔誤差，所述玻璃板29b的大小優(yōu)選形成為相對于所述沖孔部分(玻璃板嵌入用開口)29c的大小，使縱向尺寸和橫向尺寸進一步稍小。圖4是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法中的可動電極部件31的組裝步驟的組裝分解立體圖。可動電極部件31 通過利用透明粘結劑25將大型尺寸的上部電極片33及大型尺寸的裝飾片32貼合而構成。大型尺寸的裝飾片32在大型尺寸的裝飾片用透明樹脂膜32f的至少一側的面上具有形成多個透明窗部8a的裝飾層9。在圖4的示例中，在一張大型尺寸的裝飾片32上具有形成四個透明窗部8a的裝飾層9。裝飾層9優(yōu)選如后所述，設置在與大型尺寸的上部電極片3s貼合的一側的面上。大型尺寸的上部電極片33在大型尺寸的上部電極片用透明樹脂膜33f的下表面形成有多個矩形的上部透明電極4和分別設置于該上部透明電極4周圍的上部電路5a。在圖4的示例中，在一張大型尺寸的上部電極片33上具有四個上部透明電極4。各上部透明電極4及上部電路fe形成為比所述大型尺寸的裝飾片32的各裝飾部11的外形尺寸小，并設置在與形成于大型尺寸的裝飾片32的裝飾層9對應的位置。其中，優(yōu)選為，各上部透明電極4構成為與裝飾層9的各透明窗部8a大致相同或比其稍大，分別設置于各上部透明電極4周圍的上部電路fe的大小構成為被各裝飾部11遮擋。 所述大型尺寸的上部電極片33的未設置有上部透明電極4及上部電路fe的一側的面，利用透明粘結劑25與所述大型尺寸的裝飾片32粘接，從而構成可動電極部件31。此時，各所述上部電路fe貼合在被大型尺寸的裝飾片32所具有的裝飾層9的各裝飾部11遮擋的位置。圖5是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法所使用的大型尺寸雙面粘接帶34的立體圖。大型尺寸雙面粘接帶34由與可動電極部件31大致相同的尺寸構成，在與可動電極部件31的設置有裝飾部11的位置對應的位置設置有挖空部分35。各挖空部分35構成為比各上部透明電極4大且比各裝飾部11的外形尺寸小。如上所述，可動電極部件31和固定電極部件沈利用大型尺寸雙面粘接帶34在電極間隔著空氣層而粘接。圖6是表示本發(fā)明所述第一實施方式的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的制造方法中的固定電極部件26的組裝步驟的組裝分解立體圖。固定電極部件沈通過將大型尺寸的下部電極片觀與大型尺寸的保護面板本體四的上表面貼合而構成。大型尺寸的下部電極片觀在大型尺寸的下部電極片用透明樹脂膜^f的上表面形成有多個矩形的下部透明電極2和分別設置于該下部透明電極2周圍的下部電路5b。在圖6的示例中，在一張大型尺寸的下部電極片觀上具有四個下部透明電極2。各下部透明電極2及下部電路恥形成為比所述大型尺寸的裝飾片32的各裝飾部11的外形尺寸小且與上部透明電極4及上部電路fe的尺寸大致相同。各下部透明電極2及下部電路恥設置在與形成于大型尺寸的裝飾片32的裝飾層9對應的位置。所述大型尺寸的下部電極片28的未設置有上部透明電極2及上部電路恥的一側的面，利用透明粘結劑30與所述大型尺寸的保護面板本體四粘接，從而構成固定電極部件 26。另外，在將兩者貼合后，利用上述的方法等設置很多微小的點來形成隔墊10。如上所述分別構成的所述可動電極部件31和所述固定電極部件沈利用所述大型尺寸雙面粘接帶；34粘接。關于此時各自的位置關系如圖7所示。即，裝飾部11貼附在上部透明電極4、上部電路5a、下部透明電極2、下部電路恥及挖空部分35均未露出的位置。 此時，上部透明電極4、下部透明電極2以分別容納在大型尺寸雙面粘接帶34的挖空部分 35的方式被貼合。若根據(jù)如上所述的位置關系分別進行貼合，則僅有上部透明電極4和下部透明電極2的周圍利用大型尺寸雙面粘接帶34粘接，在可動電極部件31和固定電極部件26之間隔著空氣層僅在周圍被粘接。順便說一下，雖然在圖3 圖7的示例中，按照首先組裝所述可動電極部件31及所述固定電極部件26、然后再將其貼合的順序來形成了層疊體，但只要最終能夠得到將所述大型尺寸的保護面板本體四、所述大型尺寸的下部電極片26、所述大型尺寸的上部電極片33、所述大型尺寸的裝飾片32貼合的層疊體，則其形成順序是自由的。在可動電極部件31和固定電極部件沈兩者粘接后，將被貼合的可動電極部件31 和固定電極部件26—體地切斷。切斷部位為相比玻璃板^b的外周緣、大型尺寸雙面粘接帶34的挖空部分35的周緣及上部透明電極4、下部透明電極2的外周緣而處于外側的部分，且處于裝飾部11的周緣內(nèi)側附近。通過在如上所述的位置將被貼合的可動電極部件31 和固定電極部件26 —體地切斷，可以一次性得到多個保護面板。在圖3 圖6的示例中， 通過一次切斷即可得到四個保護面板。另外，在得到圖1所示的保護面板14的情況下，此時開設揚聲器用等的通孔70 73。在本發(fā)明的所述第一實施方式中，由于使用由沖孔有多個玻璃板嵌入用開口 29c 的塑料板^a和嵌入該玻璃板嵌入用開口 29c的玻璃板29b構成的大型尺寸的保護面板本體29，因此，對于塑料板29a而言，可以容易地進行如上所述的外形加工。并且，通過將被貼合的可動電極部件31和固定電極部件沈一體地切斷，可以一次得到多個帶觸摸輸入功能的保護面板，因此，節(jié)拍時間快。作為外形加工方法，有沖切(沖孔加工)、刳刨加工、激光加工等方法。在得到各保護面板后，將FPC18的設置有導電性粘結劑的端部自側方插入所述下部電極片1和所述上部電極片3之間，利用熱壓接與所述下部電路恥及所述上部電路fe 的輸出端23、24連接(參照圖1、圖2A)。另外，本發(fā)明并不限于上述第一實施方式，也能夠以其他方式實施。例如，關于透明下部電極2及透明上部電極4雙方或任一方的形成，也可以采用如下方式并非在整個面形成導電性覆膜后將不需要的部分蝕刻除去，而是代替蝕刻將不需要的部分用絕緣層覆蓋。作為絕緣層，可以使用丙烯酸丙烯酯樹脂等。作為絕緣層的形成方法，有絲網(wǎng)印刷或光學處理等。另外，也能夠利用激光進行構圖。另外，絕緣層也可以兼用作用于進行貼合的粘結劑。另外，在圖2A的示例中，僅通過與所述下部電極片1貼合來使所述塑料板7a和所述玻璃板7b 一體化，但也可以進一步進行加強。例如，如圖10中的其他實施方式所示，僅在所述塑料板7a比所述玻璃板7b厚的情況下，也可以使用所述塑料板7a來追加形成對所述玻璃板7b的周緣部背面進行支承的截面L形的支承部75。另外，如圖11中的其他實施方式所示，可以跨所述塑料板7a及所述玻璃板7b的背面粘貼帶狀或方框狀的粘接帶76來進行加強。而且，也可以在保護面板本體7的周緣部分開設通孔并將所有的電路 、5b的端子引出到保護面板本體7的背面，而并非將FPC18的端部自側方插入所述下部電極片1和所述上部電極片3之間。在本發(fā)明的第一實施方式中，由于使用由沖孔有玻璃板嵌入用開口 7d的塑料板7a和嵌入該玻璃板嵌入用開口 7d的玻璃板7b構成的保護面板本體7，因此，容易加工，與前述的開設用于揚聲器等的孔的情況同樣地，相比僅由玻璃板構成整個保護面板本體的情況，幾乎不花成本。另外，在該情況下，由于在保護面板本體7的下表面配置有電路fe、5b的端子，因此例如優(yōu)選將與該保護面板側的端子接觸的端子設置在殼體的凹部22用于支承保護面板的底面。另外，在經(jīng)由通孔進行連接的情況下，如國際公開第2006/077784號小冊子所公開的那樣，可以采用如下方式進行連接，即，使用與塑料板7a的通孔50 53對應地在 FPC18的連接側端部豎立設置有四根金屬針腳44 47的部件，將該金屬針腳44 47經(jīng)由導電性粘結劑60與電極端40、41、42、43連接。在本發(fā)明的所述第一實施方式中，由于使用由塑料板7a和嵌入該玻璃板嵌入用開口 7d的玻璃板7b構成的保護面板本體7，因此，能夠使用超聲波嵌插法進行該帶有針腳的FPC的連接(參照圖8)。超聲波嵌插法是如下的方法相對于所述金屬針腳44 47的外徑，將所述通孔40 43的各孔徑設定在相同直徑 比上述外徑小30%左右的直徑的范圍內(nèi)，利用超聲波嵌插裝置對所述金屬針腳11 14的頭部施加超聲波振動和壓力，同時將所述金屬針腳44 47的軸部壓入所述通孔50 53 的方法。根據(jù)該方法，在所述金屬針腳44 47的各軸部和所述通孔50 53之間的邊界面產(chǎn)生局部摩擦熱，由此，在使形成所述通孔50 53的壁面的樹脂熔化的同時插入所述金屬針腳44 47的各軸部，并通過再凝固而得到牢固的固定。另一方面，在僅由玻璃板構成整個保護面板本體的情況下，由于不能在使玻璃板熔化的同時插入針腳，因此，不能使用超聲波嵌插法。另外，也可以替代雙面粘接帶7而使用由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或乙烯基樹脂等構成的粘結劑。而且，也可以對保護面板14的表面實施硬涂覆處理。在實施了硬涂覆處理的情況下，即便裝飾層9形成在裝飾片8的上表面?zhèn)龋部梢岳糜餐扛蔡幚韺觼沓浞直Ｗo裝飾層 9以使其不會因手指或筆等的按壓而產(chǎn)生磨損。作為硬涂覆處理方法，例舉涂覆丙烯酸樹脂、硅樹脂、UV固化樹脂等硬涂覆材料，或貼附硬涂覆膜等。另外，作為將玻璃板7b和作為樹脂框的塑料板7a固定的方法，當如上所述通過嵌入進行固定時，考慮到嵌入誤差，在玻璃板7b和作為樹脂框的塑料板7a之間需要間隙。與此相對，作為其他方法，存在利用超聲波嵌插裝置進行固定的方法，在使用該超聲波嵌插裝置時，不需要如上所述的間隙。即，利用超聲波嵌插裝置，在使具有比玻璃板7b小的開口的作為樹脂框的塑料板7a熔化的同時將玻璃板7b嵌入比所述玻璃板7b小的開口中，從而可以將塑料板7a和玻璃板7b無間隙地構成一體。具體而言，相對于作為合成樹脂框的塑料板7a，將玻璃板7b配置在上側，超聲波嵌插裝置在通過板狀部件施加超聲波振動和壓力的同時將整個玻璃板7b壓入塑料板7a的所述小開口中。或者，相對于玻璃板7b，將作為樹脂框的塑料板7a配置在上側，所述超聲波嵌插裝置在通過板狀部件施加超聲波振動和壓力的同時將玻璃板7b相對地壓入作為樹脂框的塑料板7a的所述小開口中。此時，通過施加超聲波振動而進行壓入，在玻璃板7b和作為樹脂框的塑料板7a之間相接觸的部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生熱量，從而將摩擦部分的塑料板7a的樹脂熔化。由此，玻璃板7b和作為樹脂框的塑料板7a之間的嵌入變得容易。在嵌入后，作為樹脂框的塑料板7a的熔化部分再次冷卻并固化。此時，玻璃板7b的端面若不實施平滑處理則具有微小的凹凸，由于熔化的樹脂填充到該凹凸部分并再次固化，因此可以發(fā)揮錨定效果，使玻璃板7b和作為樹脂框的塑料板 7a難以脫離。另外，玻璃板7b端緣的端面不限于直角的截面，也可以使其呈斜面地傾斜。具體而言，如圖20中作為其他實施方式所示出的那樣，也可以構成為，使玻璃板7b的縱剖面形成為下底比上底長的梯形，并且也使框狀塑料板7a的玻璃板嵌入用開口 7d的內(nèi)端面作為斜面與上述玻璃板7b接合并使其吻合，從而可以利用玻璃板7b內(nèi)端面的斜面來承接施加于框狀塑料板7a的力。通過設為如上所述的結構，從而形成更穩(wěn)定地被支承的保護面板。 即，玻璃板7b的端面朝上(在圖20的右側端部，構成自上側朝右下方的斜面)，從而可以利用玻璃板7b可靠地支承塑料板7a，由此，可以構成穩(wěn)定的保護面板本體7。反之，若玻璃板 7b的端面朝下(在圖20的右側端部，構成自下側朝右上方的斜面)，則難以利用玻璃板7b可靠地支承塑料板7a?！磳嵤├?>利用沖切對厚度為0. 4mm、縱向尺寸/橫向尺寸為500mm的聚碳酸酯樹脂板進行沖孔，由此，以相對于最終制品的縱向尺寸70mm、橫向尺寸50mm的透明窗部8d的大小分別為縱向尺寸/橫向尺寸+0. 7mm的外形尺寸形成5列4行共計20個沖孔部分即玻璃板嵌入用開口 ^c，從而形成了塑料板^a。接著，將外形尺寸為相對于所述透明窗部的大小分別為縱向尺寸/橫向尺寸+0. 6mm且厚度為0. 4mm的強化玻璃板^b分別嵌入沖孔部分(玻璃板嵌入用開口)，從而準備好大型尺寸的保護面板本體四。在縱向尺寸/橫向尺寸與所述大型尺寸的保護面板本體四相同且厚度為0. Imm 的作為大型尺寸的下部電極片用透明樹脂膜的PET膜的一側的整個面上，利用濺射法形成厚度為20nm的ITO膜，保留對應于所述透明窗部的ITO膜的可視區(qū)域部分而將不對應于所述透明窗部的區(qū)域即ITO膜的周緣部分除去，從而構成20個寬度寬的四邊形狀的透明電極。而且，通過絲網(wǎng)印刷銀膏來形成配置在各透明電極的沿橫向對置的兩邊上的匯流條和用于自該匯流條分別輸出到外部的電路，進而通過絲網(wǎng)印刷而形成很多微小的點隔墊，從而形成大型尺寸的下部電極片。在所述大型尺寸的保護面板本體的上表面設置厚度為0.025mm的壓敏膠粘劑 (PSA)后，在其上貼合所述大型尺寸的下部電極片的與形成有透明電極的面相反的一側的面，從而得到形成有透明電極的固定電極部件。而且，作為大型尺寸的上部電極片用透明樹脂膜，使用縱向尺寸/橫向尺寸與所述固定電極部件相同且厚度為125 μ m的PET膜，在其一側的整個面上利用濺射法形成厚度為20nm的ITO膜，保留對應于所述透明窗部的ITO膜的可視區(qū)域部分而將不對應于所述透明窗部的區(qū)域即ITO膜的周緣部分除去，從而構成20個寬度寬的四邊形狀的透明電極。而且，通過絲網(wǎng)印刷銀膏來形成配置在各透明電極的沿縱向對置的兩邊上的匯流條和用于自該匯流條分別輸出到外部的電路，從而形成大型尺寸的上部電極片。并且，作為大型尺寸的裝飾片用透明樹脂膜，使用縱向尺寸/橫向尺寸與所述固定電極部件相同且厚度為50 μ m的PET膜，使用凹版印刷法在單面形成具有20個透明窗部的裝飾層，從而構成大型尺寸的裝飾片。而且，在大型尺寸的裝飾片的與形成有裝飾層的面相反的一側的面上，利用厚度為0. 025mm的PSA貼合縱向尺寸/橫向尺寸與所述固定電極部件相同且厚度為5125 μ m的PET基材硬涂覆膜。接著，利用厚度為0. 025mm的PSA，將帶有硬涂覆膜的大型尺寸的裝飾片的形成有裝飾層的一側的面貼合于所述大型尺寸的上部電極片的與形成有透明電極的面相反的一側的面，從而得到可動電極部件。此后，將所述固定電極部件和所述可動電極部件以隔著分別形成的電極的方式對置配置，利用相同尺寸的大型尺寸雙面粘接帶將所述固定電極部件和所述可動電極部件貼合。大型尺寸雙面粘接帶在與可動電極部件的設置有裝飾部的位置對應的位置，設置有挖空部分，可動電極部件和固定電極部件在電極間隔著空氣層而粘接。可動電極部件和固定電極部件粘接后，將被貼合的可動電極部件和固定電極部件沿著20個裝飾圖紋的內(nèi)側周緣利用沖切一體地切斷，從而得到20個保護面板。此時，在得到各面板的同時，在各保護面板分別開設有一個機械開關用的通孔。
最后，針對各保護面板，自側方將FPC的端部插入可動電極部件和固定電極部件之間后，進行熱壓接，從而得到電子設備顯示窗的觸摸輸入保護面板?！磳嵤├?>在大型尺寸的保護面板本體的聚碳酸酯樹脂板上事先開設用于插入帶有針腳的 FPC的針腳的通孔，在將被貼合的可動電極部件和固定電極部件一體地切斷后，針對各保護面板，使用超聲波嵌插法自保護面板本體的背面連接帶有針腳的FPC，除此之外，與實施例 1的情況相同。該保護面板能夠進行便攜式電話等電子設備的顯示窗中的觸摸輸入，而且，其觸摸輸入操作面不存在在相同部分滑動之類的不良情況，容易擦去油脂等污垢。另外，通過適當組合上述各種實施方式或變形例中的任意實施方式或變形例，可以起到各自具有的效果。工業(yè)實用性本發(fā)明的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板，兼具有由玻璃板構成的保護面板本體的優(yōu)點和由塑料板構成的保護面板本體的優(yōu)點，可以用于PDA或手提式終端機等便攜式信息終端、復印機、傳真機等OA(辦公自動化)設備、智能手機、便攜式電話、便攜式游戲機、電子詞典、汽車導航系統(tǒng)、小型PC(個人計算機)或各種家電產(chǎn)品等。本發(fā)明雖然參照附圖并與優(yōu)選實施方式相關聯(lián)地進行了充分記載，但對于技術熟練者而言，很明顯可以進行各種變形或修正。這樣的變形或修正只要不脫離本發(fā)明的權利要求保護的范圍，則應理解為包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板，其構成為能夠不存在間隙地嵌入并保持在具有開口(17)的殼體(13)的面板嵌入部(22)，并使所述保護面板的外側面與周圍形成同一平面，所述保護面板保護配置于其下側并能夠從外部透過透明窗部(8a) 看到的顯示裝置(15)，所述電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板的特征在于，具有保護面板本體(7)，其由塑料板(7a)和玻璃板(7b)構成，所述塑料板(7a)沖孔有比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用開口(7d)，所述玻璃板(7b)嵌入該玻璃板嵌入用開口 ；下部電極片(1)，其在下部電極片用透明樹脂膜(Ia)的上表面具有矩形的下部透明電極(2)和設置于該下部透明電極周圍的下部電路(恥)，所述下部電極片與所述保護面板本體的上表面貼合；上部電極片(3)，其在上部電極片用透明樹脂膜(3a)的下表面具有矩形的上部透明電極(4)和設置于該上部透明電極周圍的上部電路( ),所述上部電極片與所述下部電極片在所述下部透明電極和所述上部透明電極之間形成間隙00)并在周緣部粘接；以及裝飾片(8)，其在裝飾片用透明樹脂膜(8c)的至少一側的面上具有將所述下部電路及所述上部電路遮擋并形成有所述透明窗部的裝飾層(9)，所述裝飾片與所述上部電極片的上表面貼合。
2.如權利要求1所述的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板，其特征在于，還具有與所述下部電路及所述上部電路的輸出端分別連接的FPC(IS)。
3.如權利要求1或2所述的電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板，其特征在于，在所述塑料板上具有通孔(70 73)。
4.一種電子設備顯示窗的保護面板的制造方法，所述保護面板構成為能夠不存在間隙地嵌入并保持在具有開口(17)的殼體(13)的面板嵌入部(22)，并使所述保護面板的外側面與周圍形成同一平面，所述保護面板保護配置于其下側并能夠從外部透過透明窗部(8a) 看到的顯示裝置(15)，所述電子設備顯示窗的保護面板的制造方法的特征在于，具備如下步驟制作由塑料板09a)和玻璃板09b)構成的多開張保護面板本體( )，所述塑料板 (29a)沖孔有多個比所述透明窗部大的玻璃板嵌入用開口(7d)，所述玻璃板分別嵌入該玻璃板嵌入用開口；制作多開張下部電極片(觀)，該多開張下部電極片08)在多開張下部電極片用透明樹脂膜的上表面具有多個矩形的下部透明電極( 和分別設置于該下部透明電極周圍的下部電路(5b)；制作多開張上部電極片(33)，該多開張上部電極片(33)在多開張上部電極片用透明樹脂膜(33f)的下表面具有多個矩形的上部透明電極(4)和分別設置于該上部透明電極周圍的上部電路(5a)；制作多開張裝飾片(32)，該多開張裝飾片(32)在多開張裝飾片用透明樹脂膜(32f)的至少一側的面上具有將所述下部電路及所述上部電路遮擋并形成多個所述透明窗部的裝飾層(9)；在所述多開張保護面板本體的上表面貼合所述多開張下部電極片，以在電極間分別形成間隙00)的方式將所述多開張上部電極片與該多開張下部電極片貼合，在該多開張上部電極片的上表面貼合所述多開張裝飾片，由此，作為層疊體而構成電子設備顯示窗的保護面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板及其制造方法。電子設備顯示窗的帶觸摸輸入功能的保護面板具有保護面板本體(7)，其由塑料板(7a)和玻璃板(7b)構成，所述塑料板(7a)沖孔有比透明窗部(8a)大的玻璃板嵌入用開口(7d)，所述玻璃板(7b)嵌入該玻璃板嵌入用開口；下部電極片(1)，其在透明樹脂膜的上表面具有矩形的下部透明電極(2)和設置于該下部透明電極周圍的下部電路(5b)，所述下部電極片與所述保護面板本體的上表面貼合；上部電極片(3)，其在透明樹脂膜的下表面具有矩形的上部透明電極(4)和設置于該上部透明電極周圍的上部電路(5a)，所述上部電極片與所述下部電極片在電極間形成間隙并在周緣部粘接；裝飾片(8)，其在透明樹脂膜的至少一側的面上具有將所述下部電路及所述上部電路遮擋并形成有所述透明窗部的裝飾層(9)，所述裝飾片與所述上部電極片的上表面貼合。
文檔編號B32B17/10GK102265249SQ200980152509
公開日2011年11月30日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者村上英樹 申請人:日本寫真印刷株式會社