專利名稱：一種鋼基-混元體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐、防水材料，尤其是一種用作防腐、防水的鋼基-混元體。
背景技術(shù)：
以前國內(nèi)外防腐都是在被防腐基面再造一個防腐層，由于受施工、材料的限制，防 腐層與基面沒有親密結(jié)合，不能形成一體，會出現(xiàn)起鼓、裂紋、脫落，造成防腐層防腐功能消 失，而原基體沒有防腐效果，造成腐蝕事故頻發(fā)。鋼基在防腐過程中更容易碰到難題，鋼基面由于基面處理容易受到二次污染，灰 塵、水汽和返銹等在鋼基材表面形成一層薄薄的隔離層，導(dǎo)致涂料不能完全涂布到鋼基體 表面，易脫落生銹等問題，如鋼基面存在很多針孔、點(diǎn)坑，容易附著銹粉、灰塵、鐵屑，造成涂 料與鋼基面附著力差；由于鋼基體的焊接縫孔隙較多，難以清除其中的返銹層，從而導(dǎo)致涂 料的涂刷不到位。目前鋼基的防腐材料也不能很好的解決腐蝕的問題，如目前鋼基防腐方面常用型 涂料，但是常用型涂料中含環(huán)氧煤焦油成分過高，不耐高溫，而且配套涂層不合理，膩子層 過厚，涂層樹脂含量低，柔韌性及密實性差，使用壽命不高，而且這類材料的防水性能也不 好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有良好耐腐蝕、防水同時能提高體系的使用壽命的鋼 基混元體。為了實現(xiàn)本目的，本發(fā)明是在鋼基體上由鋼基還原劑、YD-Ol高分子防腐涂料及釉 面增韌劑組成，所有鋼基體表面有細(xì)孔；所述鋼基還原劑包括上層鋼基還原劑和下層鋼基 還原劑；所述YD-Ol高分子防腐涂料包括上層YD-Ol高分子防腐涂料和下層YD-Ol高分子 防腐涂料。所述層鋼基還原劑、所述YD-Ol高分子防腐涂料及所述釉面增韌劑滲入到鋼基 體的細(xì)孔內(nèi)，并能還原鐵屑、鐵銹等物質(zhì)，與鋼基體表面形成致密的保護(hù)膜，而且還增加了 耐磨性，提高了使用壽命。所述鋼基還原劑是由多種納米級有機(jī)高分子化學(xué)材料和無機(jī)納米材料組成，不但 能與鐵銹反應(yīng)形成一種穩(wěn)定的化合物，將所述鋼基體表面還原成二次返銹前的狀態(tài)，而且 能滲入灰塵與所述鋼基體之間形成的隔膜，并將灰塵吸收，形成自身組織的一部分，從而將 所述鋼基體表面還原成清潔狀態(tài)。所述鋼基還原劑包括上層鋼基還原劑和上層鋼基還原 劑。所述YD-Ol高分子防腐涂料是由特種高分子樹脂和固化劑以及防銹顏料組成，它 具有優(yōu)異的耐高溫、耐酸、耐堿、耐水、耐急冷急熱性、耐沖刷性、耐老化性等防腐性能。所述 YD-Ol高分子防腐涂料包括上層YD-Ol高分子防腐涂料和下層YD-Ol高分子防腐涂料。所述釉面增韌劑由多種納米級的有機(jī)硅樹脂和固化劑組成，具有極強(qiáng)的滲透性、 柔韌性和粘接性，能和所述YD-Ol高分子防腐涂料層緊密結(jié)合在一起，增加所述鋼基-混元體的柔韌性，使其能經(jīng)受設(shè)備熱脹冷縮和機(jī)械震動帶來的應(yīng)力腐蝕。釉面處理后，不但能增 加體系的耐磨性，提高體系的使用壽命，而且能減少煙氣或者水力在運(yùn)行過程中的摩擦阻 力損失，對煙氣和水力的流動起相當(dāng)大的促進(jìn)作用。本發(fā)明的生產(chǎn)施工流程為將鋼基表面進(jìn)行除污處理；將下層鋼基還原劑、上層 鋼基還原劑、下層YD-Ol高分子涂料、上層YD-Ol高分子涂料依次植滲至所述鋼基；在經(jīng)過 植滲處理后的所述鋼基上涂覆釉面增韌劑。植滲所述下層鋼基還原劑、所述上層鋼基還原劑、所述上層YD-Ol高分子涂料和 所述下層YD-Ol高分子涂料以及涂覆所述釉面增韌劑，可采用輥涂、刷涂及無氣噴涂的方 式進(jìn)行涂裝，也可以采用3種方法相互結(jié)合的方式進(jìn)行涂裝。本發(fā)明的鋼基-混元體與采用納米級高分子多元素材料，鈉米級高分子材料能充 分滲入針孔，還原鐵屑、鐵銹等物質(zhì)，充分包裹灰塵，與鋼基面形成致密的保護(hù)薄膜。涂料的 互滲性良好，層間力優(yōu)良，達(dá)到良好的防腐蝕、防水的效果。在面層上進(jìn)行鍍釉處理，增加體 系的耐磨性，提高體系的使用壽命，能應(yīng)用于電廠煙囪、煙道、脫硫吸收塔。


附圖1為鋼基混元體斷面圖；附圖2為鋼基混元體的生產(chǎn)流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如附圖1所示，鋼基混元體由鋼基體1、下層鋼基還原劑2、上層鋼基還原劑3、下層 YD-Ol高分子防腐涂料4、上層YD-Ol高分子防腐涂料5及釉面增韌劑6組成。如附圖2所示，本鋼基混元體的施工工藝為1、基面處理，除盡鋼基體1表面上的污物等。2、驗收合格后，植滲入下層鋼基還原劑2，將基材表面還原成二次返銹前的狀態(tài)， 而且能滲入灰塵與鋼基體之間形成的隔膜，并將灰塵吸收，形成自身組織的一部分，從而將 鋼基體表面還原成清潔狀態(tài)。其中下層鋼基還原劑2由納米級有機(jī)高分子材料和無機(jī)納米 材料組成，細(xì)度< 20 μ m。3、12小時后，待鋼基體將下層鋼基還原劑2完全吸收，植滲入上層鋼基還原劑3， 上層鋼基還原劑3主要是對下層鋼基還原劑2的一個補(bǔ)充，同樣由有機(jī)高分子化學(xué)材料和 無機(jī)納米材料組成，細(xì)度< 20 μ m。4、間隔12小時，植滲入下層YD-Ol高分子防腐涂料4，使基體具備耐高溫、耐酸、耐 堿、耐水、耐急冷急熱性、耐沖刷性、耐老化性等防腐性能，下層YD-Ol高分子防腐涂料4由 特種樹脂和固化劑組成，其中，特種樹脂和固化劑的質(zhì)量比為4 1，下層YD-Ol高分子防腐 涂料4的細(xì)度彡50 μ m。5、植滲入下層YD-Ol高分子防腐涂料4的12小時后，往鋼基內(nèi)植滲入上層YD-Ol 高分子防腐涂料5，進(jìn)一步鞏固其防腐性能，其材料與下層YD-Ol高分子防腐涂料4相同，其 細(xì)度< 20 μ m。6、同樣地，12小時后，在鋼基表面涂覆釉面增韌劑6，釉面增韌劑6與YD-Ol高分子防腐涂料層緊密結(jié)合在一起，增加整個防腐層的柔韌性，使其能經(jīng)受設(shè)備熱脹冷縮和機(jī) 械震動帶來的應(yīng)力腐蝕。釉面增韌劑6由C9和固化劑組成，其中，有機(jī)硅樹脂和固化劑的 重量比為4 1，釉面劑6的細(xì)度< 20 μ m。鋼基體混元體所用各種助劑的用量(重量)配比為下層鋼基還原劑15^-20% ；上層鋼基還原劑25% ；下層YD-Ol高分子防腐涂 料:25-30% ；上層YD-Ol高分子防腐涂料20% ；釉面增韌劑10%0施工中可采用輥涂、刷涂或無氣噴涂的方式進(jìn)行植滲和涂覆，也可以采用3種方 法相互結(jié)合的方式進(jìn)行涂裝。以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼基-混元體，其特征在于，包括鋼基體、鋼基還原劑、YD-Ol高分子防腐涂料及 釉面增韌劑；所述鋼基體表面有細(xì)孔；所述鋼基還原劑、所述YD-Ol高分子防腐涂料、所述 釉面增韌劑滲入至所述鋼基體的細(xì)孔內(nèi)；所述鋼基還原劑包括上層鋼基還原劑和下層鋼基 還原劑；所述YD-Ol高分子防腐涂料包括上層YD-Ol高分子防腐涂料、下層YD-Ol高分子防 腐涂料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼基-混元體，其特征在于，所述鋼基還原劑由納米級有機(jī) 高分子材料和無機(jī)納米材料組成，所述下層鋼基還原劑細(xì)度< 20 μ m ；上層鋼基還原劑的 細(xì)度< 20 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼基-混元體，其特征在于，所述YD-Ol高分子防腐涂 料由多種特種樹脂和固化劑組成，所述特種樹脂和所述固化劑的質(zhì)量比為4 1，所述下 層YD-Ol高分子防腐涂料4的細(xì)度彡50 μ m;所述上層YD-Ol高分子防腐涂料5的細(xì)度 < 20 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼基-混元體，其特征在于，所述釉面增韌劑6由C9和固 化劑組成，所述有機(jī)硅樹脂和所述固化劑的重量比為4 1，所述釉面劑的細(xì)度<20μπι。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼基-混元體，其特征在于，具體重量配比為下層鋼基 還原劑15% 20% ；上層鋼基還原劑25% ；下層YD-Ol高分子防腐涂料25-30% ；上層 YD-Ol高分子防腐涂料20% ；釉面增韌劑10%。
6.一種鋼基-混元體，其特征在于，所述鋼基-混元體的生產(chǎn)流程為將鋼基表面進(jìn)行除污處理；下層鋼基還原劑、上層鋼基還原劑、下層YD-Ol高分子涂料、上層YD-Ol高分子涂料依 次植滲至所述鋼基；在經(jīng)過植滲處理后的所述鋼基上涂覆釉面增韌劑。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼基-混元體，其特征在于，所述植滲和涂覆的方法包括輥 涂、刷涂和無氣噴涂。
8.如權(quán)利要求6所述的一種鋼基-混元體，其特征在于，所述植滲和涂覆的方法包括輥 涂、刷涂和無氣噴涂三者相互結(jié)合的方式。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種鋼基-混元體，由鋼基體、鋼基還原劑、YD-01高分子防腐涂料及釉面增韌劑組成，所述鋼基還原劑、所述YD-01高分子防腐涂料及所述釉面增韌劑滲入到鋼基體的細(xì)孔內(nèi)，并能還原鐵屑、鐵銹等物質(zhì)，與鋼基體表面形成致密的保護(hù)膜，增加了耐磨性，達(dá)到良好的防腐蝕、防水效果，能應(yīng)用于電廠煙囪、煙道、脫硫吸收塔。
文檔編號B32B27/18GK102039702SQ201010250000
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者劉興唐 申請人:廣州興魯涂料工程有限公司