專利名稱：一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墊圈的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種采用復合多層結(jié)構(gòu)的阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，屬于電子元件類技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
墊圈是兩個物體之間的機械密封，通常以防止的兩個物體之間受到壓力泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊圈即可填補不規(guī)則性。墊圈通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物(如聚二氟氯乙烯)。電子器材上的墊圈種類繁多，具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱堿性、耐阻燃等功效，應用非常廣泛。但是，由于選材和結(jié)構(gòu)的差別，墊圈的性價比參差不齊，使用壽命和耐用度往往比較低，需要經(jīng)常更換和檢測。特別是一些比較特殊的設備，工作環(huán)境比較惡劣，存在酸堿腐蝕或高溫高壓的情況，對密封墊圈的性能要求較高?，F(xiàn)行的單一材料制成的墊圈在性能和使用壽命方面都很難滿足生產(chǎn)需要，在墊圈結(jié)構(gòu)和材料上有待開發(fā)和提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝工序安排合理，制得的墊圈具有良好的阻燃性能；同時能滿足一定的強度要求，應用范圍廣闊。本發(fā)明提供了一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a)選材備料，b)制備金屬層，c)制備阻燃層，d)整體粘結(jié)，e)壓制成型。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，金屬層可選用不銹鋼、鋁合金或銅合金為材料；阻燃層為含有阻燃材料氫氧化鎂的丁苯橡膠。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的金屬層結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)狀，其中金屬絲直徑為 0.06-0. 12mm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，金屬層采用網(wǎng)格經(jīng)緯編織工藝，網(wǎng)格密度為0. 05克/立方厘米，制備的金屬層厚度為0. 1-0. 2mm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟C)中，阻燃層的制備步驟包括1)將丁苯橡膠加入熔煉爐內(nèi)加熱熔煉，溫度控制在200°C -250°C，熔煉時間為 30-40分鐘；2)待溫度將至100°C左右時，加入氫氧化鎂混合攪拌1-2小時；3)出爐進行時效處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，整體粘結(jié)劑采用PVC或PU膠水。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，對復合墊圈施加90-120N的重物力， 溫度控制在30-40°C，時間為1-2小時。本發(fā)明揭示了一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝工序安排合理，操作簡
3便；生產(chǎn)的墊圈具有良好的結(jié)構(gòu)性，在有效阻燃的同時具有良好的抗拉和抗彎強度，且制造成本低廉，使用壽命長，可廣泛應用于各種電子電器設備。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明實施例一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝工序步驟具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1所示，為本發(fā)明實施例一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝工序步驟圖；實施例1具體實施步驟如下a)選材備料，其該復合阻燃墊圈中金屬層選用不銹鋼為材料，其結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)狀， 其中金屬絲直徑為0. 08mm ；阻燃層為含有阻燃材料氫氧化鎂的丁苯橡膠，其中氫氧化鎂為顆粒狀粉末，顆粒度為200目，含量為10%，其余為丁苯橡膠。b)制備金屬層，金屬層采用網(wǎng)格經(jīng)緯編織工藝；其中，網(wǎng)格密度為0. 05克/立方厘米，制備的金屬層厚度為0. 14mm。c)制備阻燃層，首先，將丁苯橡膠加入熔煉爐內(nèi)加熱熔煉，溫度控制在220°C，熔煉35分鐘；接著，待溫度將至100°C左右時，加入氫氧化鎂混合攪拌1小時；最后，出爐進行時效處理，時效處理為常溫下放置12個小時。d)整體粘結(jié)，粘合劑采用PVC材料，粘合后該復合阻燃墊圈的厚度為0. 5mm。e)壓制成型，對復合墊圈施加100N的重物力，溫度控制在35°C，時間為1. 5小時， 進一步穩(wěn)定該墊圈的性能和尺寸。實施例2具體實施步驟如下a)選材備料，其該復合阻燃墊圈中金屬層選用鋁合金為材料，其結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)狀， 其中金屬絲直徑為0. Imm;阻燃層為含有阻燃材料氫氧化鎂的丁苯橡膠，其中氫氧化鎂為顆粒狀粉末，顆粒度為200目，含量為12%，其余為丁苯橡膠。b)制備金屬層，金屬層采用網(wǎng)格經(jīng)緯編織工藝；其中，網(wǎng)格密度為0. 05克/立方厘米，制備的金屬層厚度為0. 2mm。c)制備阻燃層，首先，將丁苯橡膠加入熔煉爐內(nèi)加熱熔煉，溫度控制在M0°C，熔煉30分鐘；接著，待溫度將至100°C左右時，加入氫氧化鎂混合攪拌1. 5小時；最后，出爐進行時效處理，時效處理為常溫下放置12個小時。d)整體粘結(jié)，粘合劑采用PVC材料，粘合后該復合阻燃墊圈的厚度為0. 6mm。e)壓制成型，對復合墊圈施加120N的重物力，溫度控制在30°C，時間為1小時，進一步穩(wěn)定該墊圈的性能和尺寸。本發(fā)明一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特點是該生產(chǎn)工藝工序安排合理，操作簡便；生產(chǎn)的墊圈具有良好的結(jié)構(gòu)性，在有效阻燃的同時具有良好的抗拉和抗彎強度，且制造成本低廉，使用壽命長，可廣泛應用于各種電子電器設備。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式

。本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a)選材備料，b)制備金屬層，c)制備阻燃層，d)整體粘結(jié)，e)壓制成型。
2.如權(quán)利要求1所述的復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟a)中，金屬層可選用不銹鋼、鋁合金或銅合金為材料；阻燃層為含有阻燃材料氫氧化鎂的丁苯橡膠。
3.如權(quán)利要求2所述的復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的金屬層結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)狀，其中金屬絲直徑為0. 06-0. 12mm。
4.如權(quán)利要求1所述的復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟b)中， 金屬層采用網(wǎng)格經(jīng)緯編織工藝，網(wǎng)格密度為0. 05克/立方厘米，制備的金屬層厚度為 0. 1-0. 2mm。
5.如權(quán)利要求1所述的復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟c)中，阻燃層的制備步驟包括1)將丁苯橡膠加入熔煉爐內(nèi)加熱熔煉，溫度控制在200°C-250°C，熔煉時間為30-40分鐘；2)待溫度將至100°C左右時，加入氫氧化鎂混合攪拌1-2小時；3)出爐進行時效處理。
6.如權(quán)利要求1所述的復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟d)中，整體粘結(jié)劑采用PVC或PU膠水。
7.如權(quán)利要求1所述的復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟e)中，對復合墊圈施加90-120N的重物力，溫度控制在30-40°C，時間為1_2小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a)選材備料，b)制備金屬層，c)制備阻燃層，d)整體粘結(jié)，e)壓制成型。本發(fā)明揭示了一種復合阻燃墊圈的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝工序安排合理，操作簡便；生產(chǎn)的墊圈具有良好的結(jié)構(gòu)性，在有效阻燃的同時具有良好的抗拉和抗彎強度，且制造成本低廉，使用壽命長，可廣泛應用于各種電子電器設備。
文檔編號B32B15/02GK102168759SQ201010595
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者戴衛(wèi)剛 申請人:常熟市雙華電子有限公司