專利名稱：對位貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對位貼合技術(shù)，特別是涉及一種對位貼合裝置。
背景技術(shù)：
隨著顯示器超薄化的發(fā)展，顯示屏的超薄化也是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于大尺寸顯示器，超薄的大尺寸玻璃基板很難制作，通常采用將常規(guī)玻璃基板的一面通過蝕刻或打磨工藝做薄，然后將兩塊玻璃基板的粗糙面粘合在一起，獲得需要的超薄基板?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用UV粘合劑進(jìn)行玻璃基板的粘接，選擇折射率和玻璃基板折射率相同的UV粘合劑，可避免光線通過上下玻璃基板之后發(fā)生偏轉(zhuǎn)。但是，上下玻璃基板粘合在一起的粘合面通常是粗糙不平的，很難實(shí)現(xiàn)粘合后的玻璃基板的上下表面均水平，傾斜的玻璃基板表面，使得光線通過上下玻璃基板即會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成雙視顯示或3D顯示 偏移，使得顯示器的最佳觀看位置和最佳觀看距離發(fā)生變化。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是硬質(zhì)材料之間對位貼合時(shí),如何實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)材料之間的平行度。( 二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供對位貼合裝置，包括貼合系統(tǒng)和點(diǎn)膠系統(tǒng)，所述貼合系統(tǒng)包括工作臺，其上放置下貼合板；升降模塊，位于所述工作臺上方，其上放置上貼合板。其中，所述工作臺上開設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述凹槽上方放置下貼合板，所述凹槽下方連接抽真空模塊。其中，所述升降模塊包括導(dǎo)引絲杠，與所述導(dǎo)引絲杠連接的升降軸，安裝在升降軸下端的安裝座，所述安裝座下方放置上貼合板。其中，所述安裝座下部開設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述凹槽下方放置上貼合板，所述凹槽上方連接抽真空模塊。其中，所述工作臺上設(shè)置有至少兩個(gè)可調(diào)的定位柱，位于安裝座下方，以限定所述安裝座的下降位置及其水平度。其中，還包括雙目視覺對位系統(tǒng)，設(shè)置在所述工作臺上方，觀察下貼合板和上貼合板之間的上下對位。其中，還包括固化系統(tǒng)，設(shè)置在所述工作臺下部，以固化涂布在下貼合板上的膠。其中，所述工作臺上還設(shè)置有卡槽，位于若干個(gè)凹槽上方，下貼合板放置在所述卡槽內(nèi)。其中，所述安裝座上還設(shè)置有卡槽，位于若干個(gè)凹槽下方，上貼合板放置在所述卡槽內(nèi)。其中，所述下貼合板的上表面和上貼合板的下表面相互平行。其中，所述工作臺和安裝座均由無色透明材料制作。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的對位貼合裝置，拓寬了當(dāng)前只能對硬質(zhì)平面材料進(jìn)行對位、貼合的局限，既能完成對硬質(zhì)平面材料和硬質(zhì)曲面材料的對位貼合工藝，以彌補(bǔ)曲面造成的不平整影響，又能精確的控制貼合材料之間的厚度，便于雙視角和立體顯示的工藝開發(fā)。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的對位貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 :點(diǎn)I父系統(tǒng)；2 :工作臺；3 :導(dǎo)引絲杠；4 :升降軸；5 :上貼合板安裝座；6 :上凹槽；7 :上卡槽；8 :上貼合板；9 :下凹槽；10 :下貼合板；11 :下卡槽；12 :上抽真空模塊；13 :下抽真空模塊；14 :雙目視覺對位系統(tǒng)；15 :定位柱；16 :固化系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖I示出了本發(fā)明實(shí)施例的對位貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括點(diǎn)膠系統(tǒng)I和貼合系統(tǒng)，貼合系統(tǒng)用于兩塊基板的貼合，其具體包括工作臺2和位于工作臺2上方的升降模塊，工作臺2上放置下貼合板10，升降模塊上放置上貼合板8，點(diǎn)膠系統(tǒng)I在下貼合板10上表面點(diǎn)注UV樹脂粘合劑，貼合系統(tǒng)在保證上貼合板8上表面和下貼合板10下表面平行的情況下，將上貼合板8和下貼合板10粘合在一起。本實(shí)施例中，升降模塊具體包括導(dǎo)引絲杠3，安裝在導(dǎo)引絲杠3上并能夠沿導(dǎo)引絲杠3上下移動的升降軸4，升降軸4下端設(shè)置上貼合板安裝座5，導(dǎo)引絲杠3能夠控制升降軸4沿豎直方向進(jìn)行精密的上下移動。為了使上貼合板8和下貼合板10在升降模塊上和工作臺2上都能夠保持水平放置，以及放置和粘貼時(shí)的穩(wěn)定性，在上貼合板安裝座5上開設(shè)了多個(gè)上凹槽6，上凹槽6下方還設(shè)置有上卡槽7，上貼合板8放置在上卡槽7內(nèi)，上凹槽6上方連接上抽真空模塊12，在上貼合板8放置在上卡槽7內(nèi)之后，利用上抽真空模塊12對上凹槽6進(jìn)行抽真空處理，使上貼合板8牢固的放置在上貼合板安裝座5上。同樣地，在工作臺2上開設(shè)了多個(gè)下凹槽9，下凹槽9上方設(shè)置了下卡槽11，下貼合板10放置在下卡槽11內(nèi)，下凹槽9下方連接下抽真空模塊13，在下貼合板10放置在下卡槽11內(nèi)之后，利用下抽真空模塊13對下凹槽9進(jìn)行抽真空處理，使下貼合板10牢固的放置在工作臺2上 。上卡槽7和下卡槽11的設(shè)置，以能夠?qū)崿F(xiàn)上貼合板8的上表面和下貼合板10的下表面相互平行為準(zhǔn)。上凹槽6和下凹槽9的數(shù)目可以為多個(gè)，也可以為至少一個(gè)，具體根據(jù)凹槽的大小和貼合板的尺寸而定，以能夠牢固固定貼合板為準(zhǔn)。將兩塊貼合板貼合在一起之后，形成一塊新的基板，為了獲得所需厚度的基板，或者因?yàn)樵械膬蓧K貼合板相對的貼合面并不是水平面，新的基板又必須保證上下表面相互平行，所以，需要嚴(yán)格控制上貼 合板8接觸UV樹脂粘合劑的位置，為此，在工作臺2上設(shè)置至少兩個(gè)高度可調(diào)的定位柱15，定位柱15位于上貼合板安裝座5的下方，可以選用精密螺母作為定位柱15，根據(jù)所需的新基板的厚度或調(diào)整兩塊粘合板的平行度，設(shè)置定位柱15的高度，進(jìn)一步控制升降模塊的到達(dá)位置，以完成兩塊貼合板的粘接。本實(shí)施例中，還設(shè)置了雙目視覺對位系統(tǒng)14，其位于工作臺2上方，使用雙CXD觀察下貼合板10和上貼合板8之間的上下對位，進(jìn)行其對位調(diào)節(jié)。因?yàn)楸緦?shí)施例中使用UV樹脂粘合劑進(jìn)行兩塊貼合板的粘接，所以在工作臺2的下部還設(shè)置了固化系統(tǒng)，使用UV光照射，對涂布在下貼合板10上表面的UV樹脂粘合劑進(jìn)行固化。本實(shí)施例中，UV樹脂粘合劑的粘度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，以適應(yīng)不同厚度粘貼板的需要；工作臺2和上貼合板安裝座5選用石英或玻璃等無色透明材質(zhì)，以方便雙目視覺對位系統(tǒng)14的對位調(diào)節(jié)和UV光照射實(shí)現(xiàn)UV樹脂粘合劑的固化。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)置了能夠使被貼合的硬質(zhì)基板保持平行度的貼合系統(tǒng)，將點(diǎn)膠系統(tǒng)、雙目視覺對位系統(tǒng)和固化系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來并配合特殊設(shè)計(jì)的上下透明機(jī)臺，開發(fā)出液態(tài)UV樹脂的對位貼合技術(shù)，簡單、設(shè)備成本低、生產(chǎn)效率高；拓寬了當(dāng)前只能對硬質(zhì)平面材料進(jìn)行對位、貼合的局限，既能完成對硬質(zhì)平面材料和硬質(zhì)曲面材料的對位貼合工藝，以彌補(bǔ)曲面造成的不平整影響，又能精確的控制貼合材料之間的厚度，便于雙視角和立體顯示的工藝開發(fā)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.對位貼合裝置，包括貼合系統(tǒng)和點(diǎn)膠系統(tǒng)，其特征在于，所述貼合系統(tǒng)包括 工作臺，其上放置下貼合板； 升降模塊，位于所述工作臺上方，其上放置上貼合板。
2.如權(quán)利要求I所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述工作臺上開設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述凹槽上方放置下貼合板，所述凹槽下方連接抽真空模塊。
3.如權(quán)利要求I所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述升降模塊包括導(dǎo)引絲杠，與所述導(dǎo)引絲杠連接的升降軸，安裝在升降軸下端的安裝座，所述安裝座下方放置上貼合板。
4.如權(quán)利要求3所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述安裝座下部開設(shè)有若干個(gè)凹槽，所述凹槽下方放置上貼合板，所述凹槽上方連接抽真空模塊。
5.如權(quán)利要求3所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)置有至少兩個(gè)可調(diào)的定位柱，位于安裝座下方，以限定所述安裝座的下降位置及其水平度。
6.如權(quán)利要求I所述的對位貼合裝置，其特征在于，還包括雙目視覺對位系統(tǒng)，設(shè)置在所述工作臺上方，觀察下貼合板和上貼合板之間的上下對位。
7.如權(quán)利要求I所述的對位貼合裝置，其特征在于，還包括固化系統(tǒng)，設(shè)置在所述工作臺下部，以固化涂布在下貼合板上的膠。
8.如權(quán)利要求2所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述工作臺上還設(shè)置有卡槽，位于若干個(gè)凹槽上方，下貼合板放置在所述卡槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求4所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述安裝座上還設(shè)置有卡槽，位于若干個(gè)凹槽下方，上貼合板放置在所述卡槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求I所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述下貼合板的上表面和上貼合板的下表面相互平行。
11.如權(quán)利要求3所述的對位貼合裝置，其特征在于，所述工作臺和安裝座均由無色透明材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及對位貼合技術(shù)，公開了一種對位貼合裝置，包括貼合系統(tǒng)和點(diǎn)膠系統(tǒng)，所述貼合系統(tǒng)包括工作臺，其上放置下貼合板；升降模塊，位于所述工作臺上方，其上放置上貼合板。本發(fā)明對位貼合裝置，拓寬了當(dāng)前只能對硬質(zhì)平面材料進(jìn)行對位、貼合的局限，既能完成對硬質(zhì)平面材料和硬質(zhì)曲面材料的對位貼合工藝，以彌補(bǔ)曲面造成的不平整影響，又能精確的控制貼合材料之間的厚度，便于雙視角和立體顯示的工藝開發(fā)。
文檔編號B32B37/12GK102627016SQ2011101510
公開日2012年8月8日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者魏偉 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司