專利名稱：銅版紙復(fù)合bopp膜的復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銅版紙印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法。
背景技術(shù)：
銅版紙具有紙面光潔平整、平滑度高地優(yōu)點(diǎn)，是一種高級(jí)印刷紙，尤其是在書刊的封面和插圖、彩色畫片、各種精美商品廣告、掛歷等商品的印制中被廣泛使用。隨著科技的進(jìn)步，人們?yōu)榱颂岣哂∷⑵返钠焚|(zhì)和使用壽命，在銅版紙印刷圖形或文字后，在其表面復(fù)合一層薄膜，如B0PP膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜)等，這些薄膜不僅提高了印刷品的光澤度和牢度，延長(zhǎng)了印刷品的使用壽命，而且又起到了防潮、防污、耐磨等保護(hù)作用。還提高了印刷品的檔次。傳統(tǒng)的銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合工藝是1.將BOPP膜卷材裝在導(dǎo)輥上，將調(diào)好比例的干覆膠注入復(fù)合機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)。2.放卷裝置牽引BOPP膜卷材經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，經(jīng)過(guò)烘道干燥，完成干覆膠的涂布。3. BOPP膜卷材繼續(xù)牽引與銅版紙卷材貼合后即完成復(fù)合工藝。按照傳統(tǒng)復(fù)合工藝生產(chǎn)出的銅版紙存在以下缺點(diǎn)1.在切紙時(shí)易出現(xiàn)毛刺。2.邊緣處的薄膜和銅版紙易出現(xiàn)裂皮。上述問(wèn)題勢(shì)必影響成品的質(zhì)量，一旦出現(xiàn)，這些印刷品即被當(dāng)成殘次品處理掉，提高了生產(chǎn)廠家的成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種基材與薄膜復(fù)合穩(wěn)固的銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法包括以下步驟(I)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上；(2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)；(3)當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)；(4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理；(5) BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合后完成復(fù)合工藝；所述步驟⑶的設(shè)定溫度為40 45°C ;所述步驟(5)的BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合的溫度為80 85°C，貼合的速度為25 35米/分鐘，貼合時(shí)的面壓力為120 140公斤/平方厘米；所述步驟(I) (5)的過(guò)程中，室溫保持20 25°C，濕度保持45 65%。而且，所述步驟(3)的設(shè)定溫度為42°C。而且，所述步驟(5)的貼合溫度為83°C，貼合的速度為30米/分鐘，貼合時(shí)的壓力為135公斤/平方厘米。而且，所述室溫保持24 C，濕度保持55 。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的不同參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，包括烘箱的溫度、貼合時(shí)的溫度、貼合時(shí)的速度、貼合時(shí)的壓力以及生產(chǎn)場(chǎng)地的溫濕度，通過(guò)這些特殊工藝參數(shù)的相互配合，保證了薄膜和銅版紙之間的緊密貼合，無(wú)論是在切紙時(shí)，還是在以后的使用過(guò)程中，即不易出現(xiàn)毛刺，也不易出現(xiàn)裂皮，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法包括以下步驟(I)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上；(2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)；(3)當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)；(4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理；(5) BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合后完成復(fù)合工藝；步驟(3)的設(shè)定溫度為40 45°C ;步驟(5)的BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合的溫度為80 85°C，貼合的速度為25 35米/分鐘，貼合時(shí)的面壓力為120 140公斤/平方厘米；步驟⑴ (5)的過(guò)程中，室溫保持20 25°C，濕度保持45 65%。更優(yōu)選的方案是步驟(3)的設(shè)定溫度為42°C ;步驟(5)的貼合溫度為83°C，貼合的速度為30米/分鐘，貼合時(shí)的壓力為135公斤/平方厘米；室溫保持24°C，濕度保持55%。實(shí)施例1一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法包括以下步驟調(diào)整生產(chǎn)場(chǎng)地的室溫為20°C，濕度為45%。(I)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上；(2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)；(3)當(dāng)達(dá)到40°C后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)；(4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理；(5)BOPP膜卷和銅版紙卷材進(jìn)行貼合，貼合的溫度為80°C，貼合的速度為25米/分鐘，貼合時(shí)的面壓力為120公斤/平方厘米。實(shí)施例2一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法包括以下步驟調(diào)整生產(chǎn)場(chǎng)地的室溫為25°C，濕度為65%。(I)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上；(2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)；(3)當(dāng)達(dá)到45°C后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)；(4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理；(5)BOPP膜卷和銅版紙卷材進(jìn)行貼合，貼合的溫度為85°C，貼合的速度為35米/分鐘，貼合時(shí)的面壓力為140公斤/平方厘米。實(shí)施例3一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法包括以下步驟調(diào)整生產(chǎn)場(chǎng)地的室溫為24°C，濕度為55%。(I)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上；(2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)；(3)當(dāng)達(dá)到42°C后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)；(4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理；(5) BOPP膜卷和銅版紙卷材進(jìn)行貼合，貼合的溫度為83°C，貼合的速度為30米/分鐘，貼合時(shí)的面壓力為135公斤/平方厘米。上述三個(gè)實(shí)施例的成品經(jīng)過(guò)測(cè)試，BOPP膜與銅版紙之間的復(fù)合的平整，穩(wěn)固性好，可見，通過(guò)對(duì)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的不同參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，包括烘箱的溫度、貼合時(shí)的溫度、貼合時(shí)的速度、貼合時(shí)的壓力以及生產(chǎn)場(chǎng)地的溫濕度，通過(guò)這些特殊工藝參數(shù)的相互配合，保證了薄膜和銅版紙之間的緊密貼合，無(wú)論是在切紙時(shí)，還是在以后的使用過(guò)程中，即不易出現(xiàn)毛刺，也不易出現(xiàn)裂皮，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上； (2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)； (3)當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)； (4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理； (5)BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合后完成復(fù)合工藝； 所述步驟⑶的設(shè)定溫度為40 45°C ； 所述步驟(5)的BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合的溫度為80 85°C，貼合的速度為25 35米/分鐘，貼合時(shí)的面壓力為120 140公斤/平方厘米； 所述步驟⑴ (5)的過(guò)程中，室溫保持20 25°C，濕度保持45 65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法，其特征在于所述步驟(3)的設(shè)定溫度為42°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法，其特征在于所述步驟(5)的貼合溫度為83°C，貼合的速度為30米/分鐘，貼合時(shí)的壓力為135公斤/平方厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法，其特征在于所述室溫保持24°C，濕度保持55%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅版紙復(fù)合BOPP膜的復(fù)合方法包括以下步驟(1)將BOPP膜卷和銅版紙卷材安裝在復(fù)合機(jī)上；(2)在復(fù)合機(jī)內(nèi)注入干覆膠，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)；(3)當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)復(fù)合機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，開始生產(chǎn)；(4)防卷裝置牽引BOPP膜卷經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后進(jìn)行干燥處理；(5)BOPP膜卷和銅版紙卷材貼合后完成復(fù)合工藝。本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)復(fù)合機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的不同參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，這些特殊工藝參數(shù)的相互配合，保證了薄膜和銅版紙之間的緊密貼合，無(wú)論是在切紙時(shí)，還是在以后的使用過(guò)程中，即不易出現(xiàn)毛刺，也不易出現(xiàn)裂皮，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B37/10GK103042805SQ20111030
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者吳建偉 申請(qǐng)人:天津市光明印務(wù)有限公司