專利名稱：：具有光吸收性能的用于生產(chǎn)液晶顯示器或?qū)⑵湔澈显谝黄鸬碾p面壓敏膠帶的制作方法具有光吸收性能的用于生產(chǎn)液晶顯示器或?qū)⑵湔澈显谝黄鸬碾p面壓敏膠帶本發(fā)明涉及具有多層載體結(jié)構(gòu)以及具有光吸收性能的雙面壓敏膠帶，特別是用于生產(chǎn)或粘合液晶顯示器的雙面壓敏膠帶。工業(yè)化時代中，壓敏膠帶是普遍使用的加工輔件。特別是在計(jì)算機(jī)工業(yè)中的應(yīng)用，對壓敏膠帶提出了非常嚴(yán)格的要求。具有低除氣性的同時，壓敏膠帶應(yīng)當(dāng)適合于應(yīng)用在寬的溫度范圍內(nèi)以及應(yīng)當(dāng)滿足一定的光學(xué)性能。應(yīng)用領(lǐng)域之一是計(jì)算機(jī)、電視、膝上型電腦、PDAs、手機(jī)、數(shù)字照相機(jī)等需要的液晶顯示器領(lǐng)域。這類應(yīng)用的一種非常普遍的LCD模塊示于圖1中。該領(lǐng)域中，在液晶顯示器各處非常頻繁地使用隔離帶(spacertaps)，所述隔離帶具有光吸收功能。一方面意圖避免來自外部的光線落到顯示器上。另一方面意圖阻止來自液晶顯示器光源的光線穿透到外部。圖1示意性地顯示用于光吸收的雙面黑色膠帶的原理；標(biāo)號的定義如下1LCD玻璃2雙面黑色膠帶3壓敏膠粘劑4光源(LED)5光束6雙面膠帶7光波導(dǎo)8反射膜9LCD才匡架10可見區(qū)11"盲"區(qū)目前，該工業(yè)中存在著具有更高分辨率的更輕組件以及日益更大的液晶顯示器(LC顯示器，LCDs)的趨勢。更強(qiáng)和日益更有效的光源也與該趨勢有聯(lián)系，其又對膠帶的光吸收性能提出更高的要求。一般而言，目前將黑色雙面膠帶用于該應(yīng)用。對于這些膠帶及其所需載體的制備，存在眾多方法。制備黑色雙面壓敏膠帶的一種方法在于載體材料的著色。在電子工業(yè)中，由于其很好的可沖切性，非常優(yōu)選使用具有PET載體的雙面壓敏膠帶。為了實(shí)現(xiàn)光吸收，可以使PET載體用炭黑或其他黑色顏料著色。這類體系目前例如作為tesa51965可購得。該現(xiàn)有方法的缺點(diǎn)在于光吸收水平低。在很薄的載體層中，可能僅僅混入相對少量的炭黑或其他黑色顏料的顆粒，結(jié)果光的吸收不完全。用眼觀察，以及在相對強(qiáng)的光源下(在大于600堪的亮度下)，則可以確定不足的吸收。制備黑色雙面壓敏膠帶的另一方法涉及借助于共擠出制備雙層或多層載體材料。載體膜一般通過擠出制成。作為共擠出的結(jié)果，與常規(guī)的載體膜一起，共擠出第二層以及任選的第三層黑色層，實(shí)現(xiàn)光吸收的功能。該方法也具有多種缺點(diǎn)。例如，為了擠出必須使用抗粘連劑，其在產(chǎn)物中造成稱作針孔的情況。這些針孔是光學(xué)點(diǎn)缺陷(光穿過這些孔)而且不利地影響LCD的才幾能。粘連是指聚合物膜等等的不受歡迎的特性，該特性為在一定溫度(粘連溫度)以上即使是僅在輕的壓力下也會彼此粘住。用抗粘連劑(防粘連劑，防粘劑)抑制粘連。因此，抗粘連劑是這樣的物質(zhì)，其減少或防止例如熱塑性聚合物膜自身或者與其他材料由于冷流或靜電充電的粘連。對于例如PET膜的生產(chǎn)操作，所用的抗粘連劑通常是例如二氧化硅(如二氧化硅顆粒)、含硅白堊(siliceouschalk)或其他白堊、以及沸石?？拐尺B劑意欲阻止片狀聚合物膜在壓力和溫度下焙燒在一起(bakingtogether)而結(jié)塊。通常將抗粘連劑加入到熱塑性混合物中。該顆粒則作為隔離物起作用。層厚度造成另外的問題，因?yàn)閮蓪踊蛉龑邮紫仍谀＞咧歇?dú)立地成型，因此總的說來可能只是獲得相對較厚的載體層，結(jié)果膜變得相對較厚和不易彎曲，因此其對于有待粘合的表面的順應(yīng)性差。此外，黑色層同樣必須相對較厚，因?yàn)榉駝t不可能實(shí)現(xiàn)完全的吸收。另一缺點(diǎn)在于載體材料被改變的機(jī)械性能，共擠出至少一層黑色層，因?yàn)樵摵谏珜拥臋C(jī)械性能與初始載體材料(如純PET)的機(jī)械性能不同。雙層形式的載體材料的另一缺點(diǎn)在于膠粘劑對共擠出載體材料的錨固上的差異。在這種情況下，雙面膠帶中總是存在薄弱點(diǎn)。另一種方法中，將黑色著色的涂層涂布到載體材料的一面或兩面上。該涂布可以在該載體上單面或雙面地進(jìn)行。該方法也有多種缺點(diǎn)。一方面，這里也容易形成缺陷(針孔)，其在膜擠出操作期間由抗粘連劑引起，而且不能被覆蓋。對于在液晶顯示器中的應(yīng)用，這些針孔是不能接受的。此外，最大吸收性能不符合要求，因?yàn)榭赡苤皇鞘┘酉鄬^薄的涂膜。這里同樣地，對于層厚度存在上限，因?yàn)榉駝t載體材料的機(jī)械性能會遭受改變。在液晶顯示器的開發(fā)中有著一種發(fā)展趨勢。一方面，液晶顯示器要變得更輕以及更扁平，而且對于分辨率不斷提高的日益增大的顯示器有著增加的需求。為此，顯示器的設(shè)計(jì)已經(jīng)改變，因此光源與LCD面板靠得越來越近，結(jié)果越來越多的光從外部穿透到LCD面板邊緣區(qū)域("盲區(qū)")中(參見圖l)的風(fēng)險增加。因此，在這種進(jìn)展下，對雙面膠帶的遮掩性能(遮蔽性能)所提出的要求也在提高，由此需要新的方法制備黑色膠帶。JP2002-350612描述了具有光防護(hù)性能的用于LCD面板的雙面膠帶。借助于施加在載體膜一面或兩面上的金屬層實(shí)現(xiàn)該功能，另外，載體膜也可以是已經(jīng)著色的。然而，僅僅嘗試用載體膜的雙面金屬化來補(bǔ)償針孔的形成。該方法沒有避免針孔本身。JP2002-023663同樣描述了具有光防護(hù)性能的用于LCD面板的雙面月交帶。這里同樣地，借助于施加在載體膜一面或兩面上的金屬層實(shí)現(xiàn)該功能。此外，該專利包括著色的膠粘劑。和JP2002-350612類似，又是僅僅嘗試借助于載體膜的雙面金屬化來補(bǔ)償針孔的形成。因此，對于LCD顯示器的粘合以及對于其生產(chǎn)，仍然需要沒有上述不足之處或者這些不足之處有所克服的雙面PSA帶。本發(fā)明的目的在于提供一種雙面壓敏膠帶，其中避免或降低在應(yīng)用中點(diǎn)缺陷(針孔)的影響，以及能夠完全吸收光線。令人驚訝地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，借助于適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，技術(shù)人員所無法預(yù)料地，定雙面壓敏膠帶的載體材料，這可以提高該最終用途的可達(dá)性，而且用這種方法得到的膠帶出乎意料地相對現(xiàn)有技術(shù)具有所期望的優(yōu)點(diǎn)。特別是，令人驚訝地，在光學(xué)性能方面沒有注意到不利的影響。因此本發(fā)明涉及壓敏膠帶，特別是用于光學(xué)液晶顯示器(LCDs)粘合的那些，壓敏膠帶具有頂面和底面，壓敏膠帶進(jìn)一步包含具有頂面和底面的載體膜，所述壓敏膠帶在所有情況下在所述頂面和底面上都配備有壓敏膠粘劑層，以及所述載體膜具有小于4000ppm的抗粘連劑含量，以及所有情本發(fā)明意義上的抗粘連劑可以例如特別是硅石顆粒，然而還可以是例如其他二氧化硅、含硅白堊或其他白堊、或者沸石。所述壓敏膠粘劑層可以相同或者不同?？拐尺B劑的減少或完全排除可減少或消除潛在針孔缺陷的數(shù)目。這借助于<1000ppm、優(yōu)選<500ppm以及非常優(yōu)選0ppm的抗粘連劑含量以改進(jìn)的方法實(shí)現(xiàn)。所述載體膜優(yōu)選4-250(am,更優(yōu)選8-50|im,非常優(yōu)選12-36[im厚。其優(yōu)選是透明的或半透明的，或者例如由于著色而具有低的半透明度。有利地，所用的載體膜在至少一面上經(jīng)過粗糙化。在這種情況下優(yōu)選的粗糙度為優(yōu)選大于50nm以及小于400nm，特別是小于300nm。粗糙度可以例如借助于AFM(原子力顯微術(shù))確定。因此該粗糙度數(shù)據(jù)理解為RMS粗糙度。按照本發(fā)明更有利地，可以使所述膜在兩面上粗糙化，在該情況下任一面或者兩面可以顯示出上述的有利粗糙度值。在本發(fā)明的有利實(shí)施方案中，可以在載體膜一面上配備金屬反射層(金屬閃光和反光)。在更有利的設(shè)計(jì)中，在載體膜的兩面上配備金屬反射層。所述金屬反射層優(yōu)選是金屬涂層。在本發(fā)明的一種優(yōu)選形式中，載體膜在兩面上帶有氣相沉積的金屬，例如鋁或銀，該金屬特別有利地通過陰極霧化涂布工藝(濺射)施加。金屬反射層的厚度優(yōu)選是5nm-200nm。發(fā)色層尤其是在所有情況下層厚度優(yōu)選為0.01-5pm的涂膜。除第一發(fā)色層以外，在膠帶的兩面上可以有更多的發(fā)色層。該情況下，這些層同樣有利地是上述厚度的涂膜。在一種非常優(yōu)選的形式中，所述發(fā)色層中的至少一個是黑色，特別地最外面的發(fā)色層是黑色。所述發(fā)色層可以在其化學(xué)性質(zhì)上有差異以及可以包含不同的發(fā)色顏料，對于光吸收性能而言這具有有利的結(jié)果。在所有情況下PSA層優(yōu)選具有5)im的厚度。本發(fā)明的另一部分在于所述雙面PSA帶內(nèi)各層的獨(dú)立層厚度的選擇，以及因此可以例如施加厚度不同的PSA層。下面，意欲突出本發(fā)明PSA帶的某些有利的實(shí)施方案(圖2至5),不希望由于所述實(shí)例的選擇而強(qiáng)加任何不必要的限制。圖中的標(biāo)記具有下列含義(a)載體膜層(b)金屬反射層(c)(第一)發(fā)色層(c，)另外的發(fā)色層(d)PSA層(d，)PSA層在本發(fā)明第一個有利的實(shí)施方案中，在載體膜在兩面上配備金屬涂層。此類PSA帶經(jīng)由圖2中的實(shí)例顯示。本發(fā)明的PSA帶由下列層組成含有減少的抗粘連劑含量或不含抗粘連劑的載體膜層(a),兩個金屬反射層(b),發(fā)色層(c)，以及兩個PSA層(d)和(d，)，所述PSAs可以彼此相同或不同。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的PSA帶具有圖3所示的產(chǎn)品構(gòu)造。這里，該雙面PSA帶由下列層組成具有減少的抗粘連劑含量或完全沒有抗粘連劑的載體膜(a)，兩個金屬反射層(b)，一層覆蓋在另一層上的至少兩個發(fā)色層(c)和(c，)，以及兩個PSA層(d)和(d，)，所述PSAs可以彼此相同或不同。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的PSA帶具有符合圖4的產(chǎn)品構(gòu)造。這里，該雙面PSA帶由下列層組成具有減少的抗粘連劑含量或完全沒有抗粘連劑的載體膜(a),僅在一面上存在的金屬反射層(b),兩個經(jīng)涂布的發(fā)色層(c)和(c，)，以及兩個PSA層(d)和(d，)，所述PSAs可以彼此相同或不同。在本發(fā)明的另一有利的實(shí)施方案中，本發(fā)明的PSA帶具有按照圖5的產(chǎn)品構(gòu)造。這里，該雙面PSA帶由下列層組成具有減少的抗粘連劑含量或完全沒有抗粘連劑的載體膜(a)，一個金屬反射層(b)，一層覆蓋在另一層上的至少兩個發(fā)色層(c)和(c，)，以及兩個PSA層(d)和(d，)，所述PSAs可以彼此相同或不同。下文將給出本發(fā)明PSA帶的更詳細(xì)的描述，不存在描述應(yīng)當(dāng)限于上述舉例的實(shí)施方案的意圖。作為膜載體，原則上可以使用所有的膜狀聚合物載體，特別有利的是透明的那些。因而可以例如使用聚乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚酯、聚酰胺、聚曱基丙烯酸酯、氟化的聚合物膜等。在一種特別優(yōu)選的形式中，使用聚酯膜，更優(yōu)選PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)膜。所述膜可以是松弛形式或者可以具有一個或多個優(yōu)先方向(preferentialdirections)。優(yōu)先方向通過在一個或兩個方向上拉伸獲得。用于本發(fā)明PSA帶的膜是抗粘連劑即便有的話含量也非常小的膜。這種膜的實(shí)例是例如來自Mitsubishi的Hostaphan5000系列聚酯膜(PET5211、PET5333、PET5210)。特別地，對于非常薄的PET膜(例如厚12pm的膜)的制備，如果PET膜在兩面上用金屬涂布以及如果該膜不含抗粘連劑或含有顯著減少的抗粘連劑含量的話，這是非常有利的。這里在避免針孔方面已經(jīng)獲得特別優(yōu)良的結(jié)果。此外，12inmPET膜由于它們?yōu)殡p面膠帶提供很好的粘合性能而是特別有利的，因?yàn)樵谶@種情況下膜很柔軟并且能夠良好地適應(yīng)于有待粘合的基材的表面粗糙度。為了改善涂膜或氣相沉積金屬的錨固，預(yù)處理膜是非常有利的。所述膜可以進(jìn)行蝕刻(如三氯乙酸或三氟乙酸)、電暈預(yù)處理或等離子體預(yù)處理、或涂布底漆(如Saran)。此外，所述膜可以用彩色顏料或發(fā)色顆粒著色。例如，炭黑適合于黑色著色而二氧化鈥顆粒適合于白色著色。然而，顏料或顆粒應(yīng)當(dāng)有利地在直徑上總是小于載體膜最終的層厚度?；谒瞿げ牧?，以5-40wt。/。顆粒含量可以獲得最佳的著色。特別地借助于用金屬例如鋁或銀單面或雙面氣相沉積涂布所述膜，在該膜上產(chǎn)生反射層以及因此光吸收層。有利地將鋁或銀非常均勻地施加到膜上。金屬層的使用具有防止或減少光透過載體材料的作用。另外可以補(bǔ)償載體膜的表面粗糙度。所述發(fā)色層可以實(shí)現(xiàn)多種功能。在本發(fā)明的一種有利形式中，彩色層具有完全吸收外部光線的功能。在這種情況下，雙面PSA帶在300-800nm波長范圍內(nèi)的透射率<0.5%,更優(yōu)選<0.1%,非常優(yōu)選<0.01%。在一種優(yōu)選實(shí)施方案中，這是以黑色涂膜作為發(fā)色層而實(shí)現(xiàn)的。所述層優(yōu)選由涂料基質(zhì)(固化的粘結(jié)劑基質(zhì)，優(yōu)選熱固性體系，然而也可以是輻射固化體系)組成，彩色顏料混入該涂料基質(zhì)中?？梢允褂玫耐苛系膶?shí)例包括聚酯類、聚氨酯類、聚丙烯酸酯類或聚曱基丙烯酸酯類，連同技術(shù)人員已知的涂料添加劑一起。在本發(fā)明一種非常優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述彩色顏料是黑色的；作為發(fā)色顆粒，優(yōu)選將炭黑或石墨顆粒混入粘結(jié)劑基質(zhì)中。在很高的添加水效果，以至于本發(fā)明的雙面PSA帶同樣具有抗靜電性能。為了增強(qiáng)優(yōu)選作為發(fā)色層外側(cè)的黑色層的吸收特性，另外的發(fā)色層、優(yōu)選進(jìn)一步向內(nèi)部設(shè)置的發(fā)色層可以另外以白色顏料提供。適合的白色顏料優(yōu)選是二氧化鈦顏料。在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明PSA帶兩面上的PSA層是相同的。然而，在一種特定的工藝中，所述PSA帶頂面和底面上的PSAs在層厚度和/或化學(xué)組成方面相互有區(qū)別，這也可能是有利的。這樣可以例如設(shè)定不同的壓敏粘合性能。用于本發(fā)明的雙面PSA帶的PSA體系是丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、有機(jī)硅或EVA膠粘劑。然而原則上也可以使用技術(shù)人員已知的所有其他PSAs。對于天然橡膠膠粘劑，將天然橡膠研磨至不低于約100000道爾頓的分子量(重均分子量)，優(yōu)選不低于500000道爾頓，并加入添加劑。在橡膠/合成橡膠作為膠粘劑原材料的情況下，存在廣泛的變化可能性?？梢允褂锰烊幌鹉z或合成橡膠，或者可以使用天然橡膠和/或合成橡膠的任何期望的共混物，按照所需的純度等級和粘度等級，原則上可以從所有現(xiàn)有的等級中選才奪一種或幾種天然橡膠，例如縐片、RSS、ADS、TSR或CV級，以及可以從無規(guī)共聚的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(IIR)、卣代丁基橡膠(XIIR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或其共混物中選擇一種或幾種合成橡膠。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了改善橡膠的加工性能，可以向其中添加以彈性體總量計(jì)重量含量為10-50wt。/。的熱塑性彈性體。作為代表，在這方面可以具體提及特別相容的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)類型。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，使用丙烯酸酯PSAs和/或曱基丙烯酸酯PSAs。通過自由基加成聚合可獲得的(曱基)丙烯酸酯PSAs包含至少50wt。/。來自下列通式化合物的至少一種丙烯酸系單體其中為H或CH3以及基團(tuán)R2為H或CH3或者選自支化或未支化的具有l(wèi)-30個碳原子的飽和烷基。優(yōu)選地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSAs,特別是使得所得到的聚合物具有壓敏粘合性。在另一本發(fā)明實(shí)施方案中，選擇共聚單體組成以使得該P(yáng)SAs能夠用作可熱活化的PSAs?？梢詢?yōu)選通過使單體混合物聚合獲得聚合物，該單體混合物由丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯和/或其游離酸組成，具有式CH2二CH(R0(COOR2)，其中R!為H或CH3以及R2為具有1-20個碳原子的烷基鏈或H。所用聚丙烯酸酯的摩爾質(zhì)量(重均)Mw優(yōu)選達(dá)Mw^200000g/mo1。在一種非常優(yōu)選的方案中，使用丙烯酸系或甲基丙烯酸系單體，其包括具有含4-14個碳原子、優(yōu)選含4-9個碳原子的烷基的丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯。不希望受該列舉限制地，具體實(shí)例為丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸正庚基酯、丙烯酸正辛基酯、曱基丙烯酸正辛基酯、丙烯酸正壬基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的異構(gòu)體，例如丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯和曱基丙烯酸異辛酯。可以使用的其他類化合物為由至少6個碳原子組成的橋聯(lián)環(huán)烷基醇的單官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。該環(huán)烷基醇也可以被例如C-l-6烷基、鹵素原子或氰基取代。具體實(shí)例為曱基丙烯酸環(huán)己基酯、丙烯酸異冰片基酯、曱基丙烯酸異水片基酯和丙烯酸3，5-二曱基金剛烷基酯。一種有利的方案中使用帶有極性基團(tuán)的單體，所述基團(tuán)如羧基、磺酸和膦酸基、羥基、內(nèi)酰胺和內(nèi)酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基曱酸酯、環(huán)氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。適度堿性的單體例如為N，N-二烷基-取代的酰胺，諸如N，N-二曱基丙烯酰胺、N,N-二曱基曱基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基內(nèi)酰胺、曱基丙烯酸二曱基氨基乙酯、丙烯酸二曱基氨基乙酯、曱基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羥曱基曱基丙烯酰胺、N-(丁氧基曱基)曱基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基曱基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺，該列舉并非窮舉。其他優(yōu)選的實(shí)例為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、曱基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、烯丙基醇、馬來酸酐、衣康酸酐、衣康酸、曱基丙烯酸縮水甘油基酯(glyceridylmethacrylate)、丙烯酸苯氧基乙酯、曱基丙烯酸苯氧基乙基酯、曱基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、曱基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、曱基丙烯酸甘油酯、曱基丙烯酸6-羥基己基酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氫糠基酯、p-丙烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸和二曱基丙烯酸，該列舉并非窮舉。在一種進(jìn)一步非常優(yōu)選的方案中，使用乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卣化物、亞乙烯基卣化物和a-位上具有芳環(huán)和雜環(huán)的乙烯基化合物作為單體。在此同樣地，可以非排他性地提及一些實(shí)例乙酸乙烯酯、乙烯基曱酰胺、乙烯基吡咬、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈。此外，在有利的方案中，可以使用具有可共聚雙鍵的光引發(fā)劑。適宜的光引發(fā)劑包括NorrishI和II光引發(fā)劑(NorrishI型反應(yīng)羰基化合物光裂解(a分裂)成?；屯榛?；NorrishII型反應(yīng)由光化學(xué)激發(fā)的羰基誘導(dǎo)的羰基Y位上氫原子的分子內(nèi)抽取，產(chǎn)生雙自由基，其可以分解成烯醇和鏈烯(卩分裂)或者環(huán)化以形成環(huán)丁醇)。實(shí)例包括產(chǎn)自UCB(EbecrylP36@)的丙烯酸酯化的二苯曱酮和苯偶姻丙烯酸酯。原則上可以使技術(shù)人員已知的而且能在另一優(yōu)選方案中，將所述共聚單體與靜態(tài)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的單體混合。適宜的組分包括芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯，其中該芳基核優(yōu)選由CrC^單元構(gòu)成以及還可以包含雜原子。特別優(yōu)選的實(shí)例為4-乙烯基吡啶、N-乙烯基苯鄰二曱酰亞胺、曱基苯乙烯、3,4-二曱氧基苯乙烯、4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸節(jié)基酯、曱基丙烯酸千基酯、丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、曱基丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、甲基丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、丙烯酸2-萘基酯、曱基丙烯酸2-萘基酯及這些單體的混合物，該列舉并非窮舉。由于芳族化合物含量的增加，PSA的折射率提高。為進(jìn)一步改進(jìn)，可以向PSA中混入樹脂。作為添加的增粘;時脂，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的增粘劑樹脂?？梢蕴峒暗拇戆ㄝ跸渲?、茚樹脂和松香，它們的歧化、氫化、聚合和酯化衍生物及其鹽，脂族和芳族烴樹脂、薛烯樹脂和碎烯-酚醛樹脂，還包括Cs、C9及其他烴樹脂。為了按照要求調(diào)節(jié)所得膠粘劑的性能，可以使用這些以及其他樹脂的任何所需的組合。通常來說，可以使用與所述聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何樹脂具體地說，可以提及所有脂族、芳族和烷基芳族烴樹脂、基于單一單體的烴樹脂、氫化烴樹脂、官能化烴樹脂和天然樹脂。此處同樣地，優(yōu)選使用與聚合物高度相容的透明樹脂來改善PSA的透明度。氫化或部分氬化的樹脂往往具有這些性能。另外，可以任選地添加增塑劑、其他填料(例如纖維、炭黑、氧化鋅、白堊、實(shí)心或空心玻璃珠、其他材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸鹽)、成核劑、導(dǎo)電材料如共軛聚合物、摻雜的共軛聚合物、金屬顏料、金屬顆粒、金屬鹽、石墨等、膨脹劑、配合劑和/或防老化劑，該防老化劑是以例如主抗氧化劑和輔助抗氧化劑的形式或以光穩(wěn)定劑的形式。在本發(fā)明PSA帶的另一實(shí)施方案中，所述PSA可以同樣與例如作為填料的光吸收顆粒進(jìn)行混合，如炭黑顏料或炭黑顆?；蚴w粒。另外，可以混合交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。用于電子束交聯(lián)和UV交聯(lián)的適宜的交聯(lián)劑的實(shí)例包括雙官能或多官能的丙烯酸酯、雙官能或多官能的異氰酸酯(包括封端形式的那些)以及雙官能或多官能的環(huán)氧化物。另外還可以加入可熱活化的交聯(lián)劑，如路易斯酸、金屬螯合物或多官能異氰酸酯。對于任選的用UV光的交聯(lián)，可以向PSAs中添加吸收UV的光引發(fā)劑。其應(yīng)用非常有效的可用光引發(fā)劑為苯偶姻醚、如苯偶姻甲基醚和苯偶姻異丙基醚，取代的苯乙酮、如2,2-二乙氧基苯乙酮(出自CibaGeigy⑧的Irgacure651)、2，2-二曱氧基-2-苯基-1-苯乙酮、二曱氧基羥基苯乙酮，取代的a-酮醇如2-曱氧基-2-羥基苯丙酮，芳族磺酰氯如2-萘基磺酰氯、以及光敏肟如l-苯基-l,2-丙烷二酮2-(0-乙氧羰基)肟。上述光引發(fā)劑和可以使用的其他光引發(fā)劑，以及NorrishI或NorrishII型的其他光引發(fā)劑，可以有利地含有下列基團(tuán)二苯曱酮、苯乙酮、聯(lián)苯酰、苯偶姻、羥基烷基苯酮、苯基環(huán)己基酮、蒽醌、三曱基苯曱酰膦氧化物、甲基苯硫基嗎啉酮、氨基酮、偶氮苯偶姻、噻噸酮、六芳基雙咪唑、三。秦、或藥酮，這些基團(tuán)中的每一個都可以另外被一個或多個卣素原子和/或一個或多個烷氧基和/或一個或多個氨基或羥基所取代?？梢匀缦轮苽浔┧狨SAs:對于聚合而言，有利地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSAs。按照以上的論述，為了獲得PSAs中^25。C的優(yōu)選的聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg,非常優(yōu)選的是，選擇單體以及有利地選擇單體混合物的定量組成，以便獲得所期望的聚合物Tg,其符合類似于Fox方程式(E1)的方程式(E1)(參考T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)。該方程式中，n表示所用單體的序號，Wn為各單體n的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(wt。/。)以及Tg,n為各單體n的均聚物相應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其單位為K。對于聚(曱基)丙烯酸酯PSAs的制備，進(jìn)行常規(guī)的自由基聚合是有利的。對于自由基進(jìn)行的聚合，優(yōu)選使用還含有用于該聚合的其他自由基引發(fā)劑的引發(fā)劑體系，特別是熱分解形成自由基的偶氮或過氧化引發(fā)劑。然而，原則上技術(shù)人員熟悉的用于丙烯酸酯的所有常規(guī)引發(fā)劑都是適宜的。在HoubenWeyl,MethodenderOrganischenChemie，Vol.E19a，第60-147頁中對C-中心基團(tuán)的生產(chǎn)進(jìn)行了描述。優(yōu)選類似地采用這些方法。自由基源的實(shí)例為過氧化物、氬過氧化物和偶氮化合物；在此可以提及的典型自由基引發(fā)劑的一些非限制性實(shí)例包括過氧化二硫酸鉀、過氧化二苯曱酰、氫過氧化異丙苯、過氧化環(huán)己酮、過氧化二-叔丁基、偶氮二異丁腈、環(huán)己基磺?；阴；^氧化物、過碳酸二異丙基酯、叔丁基過辛酸酯(t-butylperoctoate)和苯頻哪醇。在一種非常優(yōu)選的形式中所用的自由基引發(fā)劑為l，l，-偶氮二(環(huán)己烷-腈)(產(chǎn)自DuPont的Vazo88TM)或偶氮二異丁腈(AIBN)。非常優(yōu)選選擇自由基聚合中形成的PSAs的平均分子量(重均)Mw以使得其處于200000-4000000g/mol的范圍內(nèi)；特別是對于進(jìn)一步用作具有回彈性的導(dǎo)電熱熔PSAs來說，制得平均分子量Mw為400000-1400OOOg/mol的PSAs。平均分子量由尺寸排阻色譜法(GPC)或基質(zhì)-輔助激光解吸/離子化質(zhì)譜法(MALDI-MS)測定。聚合可以在無溶劑下、在一種或多種有機(jī)溶劑存在下、在水存在下、或在有機(jī)溶劑和水的混合物中進(jìn)行。其目的是使所用溶劑的量最小化。適宜的有機(jī)溶劑為直鏈烷烴(如己烷、庚烷、辛烷、異辛烷)，芳烴(如苯、曱苯、二曱苯)、酯(如乙基、丙基、丁基或己基乙酸酯)、卣代烴(如氯苯)、烷醇(如曱醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單曱基醚)和醚(例如二乙基醚、二丁基醚)或其混合物。為了確保單體轉(zhuǎn)化期間反應(yīng)混合物以均相的形式存在，可以將水可混溶的或親水性的助溶劑加入到含水的聚合反應(yīng)中?？梢杂欣赜糜诒景l(fā)明的助溶劑選自脂族醇、二元醇、醚、二元醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷二酮(pyrrolidinone)、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其鹽、酯、有機(jī)硫化物、亞砜、砜、醇衍生物、幾基醚衍生物、氨基醇、酮等，以及它們的衍生物及混合物。根據(jù)轉(zhuǎn)化率和溫度，聚合時間為2-72小時。可以選擇的反應(yīng)溫度越高，即，反應(yīng)混合物的熱穩(wěn)定性越高，所選擇的反應(yīng)時間可以越短。至于聚合的引發(fā)，對于熱分解引發(fā)劑，引入熱量是必要的。對于這些引發(fā)劑，根據(jù)引發(fā)劑類型，可以通過加熱到50-160。C來引發(fā)聚合。對于制備，聚合(曱基)丙烯酸酯PSA而不使用溶劑也是有利的。這種情況下使用的特別適宜的技術(shù)是預(yù)聚合技術(shù)。用UV光引發(fā)聚合，然而僅達(dá)到約10-30%的低轉(zhuǎn)化率。然后，將得到的聚合物漿熔接(welded)，例如成膜(在最簡單的情況下，方塊冰)，然后在水中聚合直到高轉(zhuǎn)化率?？梢詫⑦@些粒料隨后用作丙烯酸酯熱熔膠粘劑，對于熔融操作，特別優(yōu)選使用與聚丙烯酸酯相容的膜材料。對于該制備方法，還可以在聚合之前或之后，添加導(dǎo)熱材誶牛。另一種有利的聚(曱基)丙烯酸酯PSAs的制備方法為陰離子聚合。在這種情況下，優(yōu)選使用的反應(yīng)介質(zhì)含有惰性溶劑，如脂族和脂環(huán)族烴，或者如芳烴。在這種情況下，活性聚合物通常由結(jié)構(gòu)PL(A)-Me表示，其中Me是I族金屬，如鋰、鈉或鉀，以及PxXA)為來自丙烯酸酯單體的生長著的聚合物。制備時，通過引發(fā)劑濃度與單體濃度的比例來控制聚合物的摩爾質(zhì)量。適宜的聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括正丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、2-萘基鋰、環(huán)己基鋰和辛基鋰，然而該列舉并非窮舉。此外，基于釤絡(luò)合物的引發(fā)劑已知用于丙烯酸酯的聚合(Macromolecules，1995，28，7886)而且可在此應(yīng)用。此外，還可以使用雙官能的引發(fā)劑，如1,1，4，4-四苯基-1，4-二鋰丁烷(dilithiobutane)或1，1,4,4-四苯基-1，4-二鋰異丁烷(dilithioisobutane)。同樣可以使用輔助引發(fā)劑。適宜的輔助引發(fā)劑包括鋰卣化物、堿金屬醇鹽和烷基鋁化合物。在一種非常優(yōu)選的形式中，選擇配體和輔助引發(fā)劑以使得丙烯酸單體如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯可以直接聚合而不必通過與相應(yīng)的醇進(jìn)行酯交換在聚合物中生成。適于制備分子量分布窄的聚(曱基)丙烯酸酯PSAs的方法還包括受控的自由基聚合法。在這種情況下，優(yōu)選將下列通式的控制劑用于聚合(I)(")其中RJ和R"皮此獨(dú)立地選擇或者相同，為-支化和未支化的C廣d8烷基；Crds烯基；Crds炔基；—c廣Ci8坑氧基;-被至少一個OH基團(tuán)或鹵素原子或曱硅烷基醚取代的d-d8烷基；C3-Ci8歸^&;C3-Ci8快^^;-碳鏈中具有至少一個氧原子和/或一個NPf基團(tuán)的C2-ds雜烷基，R'為任意的基團(tuán)(特別是有機(jī)基團(tuán))；-被至少一個酯基、胺基、碳酸酯基、氰基、異氰基和/或環(huán)氧基和/或被硫取代的Crds烷基；C3-C,8烯基；(:3《18炔基；隱CVd2環(huán)烷基；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>-Q-ds芳基或芐基；-氫。CI)型控制劑優(yōu)選由下列化合物組成其中的鹵素原子優(yōu)選為F、Cl、Br或I,更優(yōu)選Cl和Br。各種取代基中特別適宜的烷基、烯基和炔基包括直鏈和支鏈。含有l(wèi)-18個碳原子的烷基的實(shí)例為曱基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、戊基、2-戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、叔辛基、壬基、癸基、十一烷基、十三烷基、十四烷基、十六烷基和十八烷基。具有3-18個碳原子的烯基的實(shí)例為丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、異丁烯基、正-2，4-戊二烯基、3-曱基-2-丁烯基、正-2-辛烯基、正-2-十二石灰烯基、異十二碳烯基、和油烯基。具有3-18個碳原子的炔基的實(shí)例為丙炔基、2-丁炔基、3-丁炔基、正-2-辛炔基和正-2-十八碳炔基。羥基取代的烷基的實(shí)例為羥丙基、羥丁基和羥己基。卣素取代的烷基的實(shí)例為二氯丁基、一溴丁基和三氯己基。適宜的在碳鏈中具有至少一個氧原子的C2-C18雜烷基的實(shí)例為-CH2-CH2-0-CH2-CH3。CrCu環(huán)烷基的實(shí)例包括環(huán)丙基、環(huán)戊基、環(huán)己基和三曱基環(huán)己基。C6-C,8芳基的實(shí)例包括苯基、萘基、芐基、4-叔丁基芐基和其他取代的苯基，例如乙基，曱苯、二曱苯、均三曱苯、異丙基苯、二氯苯或溴曱苯。上述列舉只是作為化合物相應(yīng)基團(tuán)的實(shí)例，以及并非窮舉。還可以用作控制試劑的其他化合物包括下列類型的那些(m)(iv)其中11§和11#如上所定義，以及11&又獨(dú)立于11§和11#可以選自這些基團(tuán)的上述組中。在常規(guī)'RAFT，法的情況下，為了產(chǎn)生很窄的分子量分布，通常聚合只進(jìn)行到低的轉(zhuǎn)化率(參見WO98/01478Al)。然而，作為低轉(zhuǎn)化率的結(jié)果，這些聚合物不能用作PSAs,特別是不能用作熱熔PSAs,因?yàn)楦吆康臍埩魡误w不利地影響工業(yè)粘合性；殘留單體在濃縮操作中污染溶劑循環(huán)物；以及相應(yīng)的自粘膠帶會顯示出很高的除氣性。為了防止低轉(zhuǎn)化率的這種缺點(diǎn)，在一種特別優(yōu)選的方案中，兩次或多次引發(fā)聚合。作為另外的受控自由基聚合方法，可以進(jìn)行硝基氧-受控聚合。為了自由基穩(wěn)定，在有利的方案中，使用(Va)或(Vb)型的硝基氧(Va)(Vb)其中R3、R4、R5、R6、R7、R8、R"和R^彼此獨(dú)立地表示下列化合物或原子i)卣素，如氯、溴或石典，ii)具有l(wèi)-20個碳原子的線性、支化、環(huán)狀和雜環(huán)烴，其可以是飽和的、不飽和的或是芳族的，iii)酯-COOR11、醇鹽-OR"和/或膦酸酯-PO(OR13)2,其中R11、R'2或R13表示選自ii)的基團(tuán)。還可以將(Va)或(Vb)型化合物連到任意種類的聚合物鏈上(主要是使得至少一種上述基團(tuán)構(gòu)成這種聚合物鏈)，以及因此可以用于聚丙烯酸酯PSAs的合成。更優(yōu)選地，選擇下列類型化合物的聚合用受控調(diào)節(jié)劑.2,2,5,5-四曱基-l-吡咯烷基氧基(PROXYL)，3-氨基曱?；?PROXYL，2,2-二曱基-4,5-環(huán)己基-PROXYL,3-氧代-PROXYL,3-羥亞胺-PROXYL，3-氨曱基-PROXYL,3-曱氧基-PROXYL，3-叔丁基-PROXYL,3,4-二叔丁基-PROXYL.2,2,6,6-四曱基-l-哌啶基氧基(TEMPO),4-苯酰氧基-TEMPO，4-曱氧基-TEMPO，4-氯-TEMPO，4-羥基-TEMPO，4-氧代-TEMPO，4-氨基-TEMPO，2,2，6,6-四乙基-l-哌啶基氧基，2，2,6-三曱基-6-乙基-1-哌啶基氧基-N-叔丁基l-苯基-2-甲基丙基硝基氧-N-叔丁基l-(2-萘基)-2-甲基丙基硝基氧.N-叔丁基l-二乙基膦?；?2，2-二曱基丙基硝基氧N-叔丁基l-二千基膦?；?2，2-二曱基丙基硝基氧.N-(l-苯基-2-甲基丙基)l-二乙基膦?；?l-曱基乙基硝基氧二-叔丁基硝基氧-二苯基硝基氧叔丁基叔戊基硝基氧。一系列其他聚合反應(yīng)方法可以選自現(xiàn)有技術(shù)，按照這些方法可以通過供替代的工藝制成PSA:US4，581，429A公開了一種受控生長自由基聚合方法，其使用式R，R"N-O-Y的化合物作為引發(fā)劑，其中Y是能夠聚合不飽和單體的自由基物種。然而，通常該反應(yīng)具有低轉(zhuǎn)化速率。具體的問題在于丙烯酸酯的聚合，它只是以很低的收率和摩爾質(zhì)量進(jìn)行。WO98/13392Al描述了具有對稱取代形式的開鏈烷氧基胺化合物。EP735052Al公開了一種用于制備摩爾質(zhì)量分布窄的熱塑性彈性體的方法。WO96/24620Al描述了一種聚合方法，其中使用非常特殊的自由基化合物，例如基于四氫咪唑的含磷硝基氧。WO98/44008Al公開了特殊的基于嗎啉、哌。秦酮和哌。秦二酮的硝?；E19949352Al描述了在受控生長自由基聚合中作為調(diào)節(jié)劑的雜環(huán)烷氧基胺。烷氧基胺或?qū)?yīng)的游離硝基氧的相應(yīng)進(jìn)一步開發(fā)改善了聚丙烯酸酯的制備效率。作為其他的受控聚合方法，可以有利地使用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)以合成聚丙烯酸酯PSAs，在該情況下優(yōu)選使用單官能或雙官能的仲或叔鹵化物以及用于奪取卣化物的Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、Os、Rh、Co、Ir、Ag或Au的絡(luò)合物(EP0824111Al;EP826698A1;EP824110A1;EP841346A1;EP850957A1)作為引發(fā)劑。在US5,945,491A、US5,854,364A和US5，789，487A的說明書中對ATRP的各種可能性進(jìn)行了進(jìn)一步的描述。本發(fā)明進(jìn)一步涉及制備雙面膠帶的方法，該膠帶特別用于LCD制造或LCD粘合。該方法由于已經(jīng)如上所述的載體膜的使用而值得注意，該載體膜具有小的抗粘連劑含量或者沒有抗粘連劑。這類膜難以或者不可能通過已知方法加工。令人驚訝地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如上所述用于PSA帶中的具有低的抗粘連劑含量或沒有抗粘連劑的膜，如果將該膜涂布在耐熱的生產(chǎn)中(in-process)的膜上，在其上所述膜(例如PET膜)能夠在巻繞之前冷卻，可以使得該膜易處理。在本發(fā)明方法的一種形式中，將耐熱的生產(chǎn)中的膜也巻繞起來。如此可以避免膜的粘連(各層焙燒在一起)而在膜的光學(xué)性能方面沒有任何不利的改變。此外，令人驚訝地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果載體膜在制備PSA帶之前進(jìn)行粗糙化，以及特別是如果將其進(jìn)行粗糙化以至于粗糙度小于400nm、優(yōu)選小于300nm、以及優(yōu)選大于50nm(RMS粗糙度形式的數(shù)據(jù))，具有低的抗粘連劑含量或沒有抗粘連劑的膜可以進(jìn)一步進(jìn)行加工以得到所期望的PSA帶，而且同時具有PSA帶所需的性能。借助于納米壓花可以有利地獲得所述粗糙度，例如通過其中將非織造和/或機(jī)織織物壓到膜表面上的層壓操作("交織")。關(guān)于這一點(diǎn)，一種有利的層壓臺由至少兩根輥組成，在所述輥之間可以產(chǎn)生所期望的壓制壓力。然后在輥間使非織造或機(jī)織織物層壓到膜上，由此將其表面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到膜上。在本發(fā)明方法的另一形式中，借助于所述輥之一自身的表面在膜表面上產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)。通過相應(yīng)拋光劑的選擇，可以將拋光操作用于微調(diào)所述膜表面的微細(xì)粗糙度。在這種情況下也可以具有兩個或多個相繼的拋光過程。為改善后續(xù)層對所述膜的粘附性，可以使膜在粗糙化之前或之后，通過蝕刻、通過電暈或等離子體處理和/或通過用底漆處理而進(jìn)行預(yù)處理。在上述方法的一種進(jìn)一步發(fā)展中，特別地將涂布到耐熱的生產(chǎn)中的膜上與粗糙化相結(jié)合，在本發(fā)明的操作程序中進(jìn)行上述兩者。為了在膜上產(chǎn)生反射層以及因此同樣地光吸收層，使所述膜層用金屬、例如鋁或銀蒸汽涂布在一面或兩面上。為了獲得特別突出的反射和光吸收性能，有利的是通過陰極霧化涂布方法(即濺射)操作，有利地進(jìn)行控制用于氣相沉積的賊射操作以使得鋁或銀得以非常均勻地施加。此外，在一種非常優(yōu)選的實(shí)施方案中，在一個加工步驟中使PET膜用鋁蒸汽涂布在一面或兩面上。金屬層的使用具有減少或避免光透過載體膜以及補(bǔ)償載體膜表面粗糙度的作用。在另一步驟中，施加發(fā)色層。有利地可以如下得到該層在固化粘結(jié)劑基質(zhì)(優(yōu)選熱固性體系，然而輻射固化體系也可以)中，將彩色顏料混入涂料基質(zhì)中，特別是選擇黑色顏料。所用的涂料可以是例如聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯，連同技術(shù)人員已知的涂料添加劑一起。在一種非常優(yōu)選的本發(fā)明實(shí)施方案中，混入粘結(jié)劑基質(zhì)中的發(fā)色顆粒是炭黑或石墨顆粒。在很高的添加水平(〉20wt。/。)，這樣的添加不僅導(dǎo)致完全的光吸收，而且產(chǎn)生導(dǎo)電性，以至于本發(fā)明的雙面PSA帶同樣具有抗靜電性能。對于以壓敏膠粘劑的處理，在一種優(yōu)選的方案中，將壓敏膠粘劑從溶液涂布到載體膜上(或者，更準(zhǔn)確地，涂布到已經(jīng)施加至載體膜的各層上)，所述膜特別是用上述方法制成的。為了提高PSA的錨固，可以任選地預(yù)處理金屬反射層和/或發(fā)色層。因而，例如可以通過電暈或通過等離子體，可以從熔體或從溶液涂布底漆，或者可以用化學(xué)方法進(jìn)行蝕刻，而進(jìn)行預(yù)處理。然而，特別地在黑色涂膜的情況下，應(yīng)當(dāng)使電暈功率最小化，因?yàn)榉駝t會將膜燒上針孔。對于從溶液涂布PSA,例如在烘道中施加熱量以除去溶劑，以及適當(dāng)?shù)脑?，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。此外，上述聚合物也可以作為熱熔體系(即從熔體)涂布。對于該制備方法，由此可能必須從PSA中除去溶劑。在這種情況下，原則上可以使用技術(shù)人員已知的任何技術(shù)。一種非常優(yōu)選的技術(shù)是用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)濃縮的技術(shù)。雙螺桿擠出機(jī)可以同向或反向操作。優(yōu)選在兩個或多個真空段蒸餾出溶劑或水。根據(jù)溶劑的蒸餾溫度還進(jìn)行逆向加熱。殘余的溶劑含量總計(jì)優(yōu)選<1%,更優(yōu)選<0.5%，以及非常優(yōu)選<0.2%。從該熔體進(jìn)行熱熔體的進(jìn)一步加工。為了作為熱熔體涂布，可以采用不同的涂布方法。在一種方式中，通過專昆'凃法〉、余布PSAs。在DonatasSatas的"HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology，，(vanNostrand,NewYork1989)中描述了不同的輥涂法。在另一形式中，通過熔體模頭來進(jìn)行涂布。在進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，通過擠出進(jìn)行涂布。優(yōu)選使用擠出模頭來進(jìn)行擠出涂布。所用的擠出模頭有利地可以來自下列三種類型之一T-模頭、魚尾模頭和衣架式模頭。這些類型的區(qū)別在于其流道設(shè)計(jì)不同。通過涂布，還可以使PSAs進(jìn)行取向。另外，PSA可能必須進(jìn)行交聯(lián)。在一種優(yōu)選形式中，用電子和/或UV輻射進(jìn)行交聯(lián)。才艮據(jù)所用的UV光引發(fā)劑，以波長為200-400nm的短波紫外照射進(jìn)行UV交聯(lián)照射；具體地，用輸出功率為80-240W/cm的高壓或中壓水4艮燈進(jìn)行照射。照射強(qiáng)度適應(yīng)于UV光引發(fā)劑相應(yīng)的量子產(chǎn)率以及所設(shè)定的交聯(lián)程度。此外，在一種實(shí)施方案中，可以用電子束來交聯(lián)PSA?？梢允褂玫牡湫偷恼丈湓O(shè)備包括線型陰極系統(tǒng)、掃描器系統(tǒng)和分段陰極系統(tǒng)(segmentedcathodesystem),其中4吏用電子束力口速器。在Skelhome，ElectronBeamProcessing,inChemistryandTechnologyofUVandEBformulationforCoatings,InksandPaints，Vol.1，1991，SITA,London中給出了該
技術(shù)領(lǐng)域：
的詳細(xì)描述和最重要的工藝參數(shù)。典型的加速電壓設(shè)定在50kV-500kV之間，優(yōu)選80kV-300kV之間。所用的分散量(scatterdose)的范圍在5-150kGy之間，具體地在20-100kGy之間。也可以并用這兩種交聯(lián)方法或其他可以高能照射的方法。本發(fā)明進(jìn)一步提供本發(fā)明雙面壓敏膠帶用于光學(xué)液晶顯示器(LCDs)的粘合或生產(chǎn)的用途，其用于LCD玻璃粘合的用途，以及在其構(gòu)造中具有本發(fā)明壓敏膠帶的液晶顯示器。為了用作壓敏膠帶，所述雙面壓敏膠帶可以用一片或兩片隔離膜或隔離紙襯里。在一種優(yōu)選實(shí)施方案中，使用硅化或氟化的膜或紙，如玻璃紙、HDPE或LDPE涂覆的紙，其又具有基于有機(jī)硅或氟化聚合物的剝離涂層。實(shí)施例以下對本發(fā)明進(jìn)行描述，不希望由實(shí)施例的選擇造成任何不必要的限制。采用下列測試方法。測-〖式方法A.透射率用來自BiotekKontron的Uvikon923,在190-900nm的波長范圍內(nèi)測量透射率。絕對透射率(absolutetransmittance)作為550nm處的值以％記錄。B.針孔給予商業(yè)上常用類型的極強(qiáng)光源(如Liesegangtrainer400KC型649高射投影儀，36V卣素?zé)簦?00W)完全不透光的遮蔽。該遮蔽物在其中央含有直徑5cm的圓孔。將雙面LCD膠帶放在所述圓孔的上面。在完全黑暗的環(huán)境中，用電子儀器或目測數(shù)出針孔的數(shù)目。接通光源時，這些針孔作為半透明點(diǎn)可見。聚合物1將2400g丙烯酸、64kg丙烯酸2-乙基己酯、6.4kgN-異丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮/異丙醇(95:5)加入到通常用于自由基聚合的200L反應(yīng)器中。在攪拌下使反應(yīng)器通氮?dú)?5分鐘后，將反應(yīng)器加熱到58°C，并加入40g2,2，-偶氮異丁腈(AIBN)。隨后，將外部熱浴加熱到75°C，在該外部溫度下持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)1小時后，再加入40gAIBN。在5小時和10小時后，每次用15kg的丙酮/異丙醇(95:5)進(jìn)行稀釋。在6小時和8小時后，每次加入100g的二環(huán)己基過氧化二碳酸酯(Perkadox16，AkzoNobel),在所有情況下其都是以800g丙酮中的溶液加入。在24小時的反應(yīng)時間后，終止反應(yīng)并將反應(yīng)混合物冷卻到室溫。交聯(lián)將PSAs從溶液涂布到硅化處理的隔離紙(來自Loparex的PE涂覆的隔離紙)上，在干燥箱中于100。C下干燥IO分鐘，然后在200kV加速電壓下以25kGy劑量交聯(lián)。涂布重量在所有情況下都是50g/m2。膜(A1蒸汽涂布)將沒有抗粘連劑存在下擠出的來自Mitsubishi的12pmPET膜(HostaphanTM5210)用13g/n^的紙幅層壓，以便防止粘連。在該狀態(tài)下，可以將該膜巻繞并儲存。在退繞并除去紙幅之后，該P(yáng)ET膜在兩面上用鋁進(jìn)行蒸汽涂布直至將完整的鋁層施加到兩面上為止。通過濺射法以300mm的寬度蒸汽涂布該膜。在該方法中，使帶正電荷的離子化的氬氣通入高真空的室中。接著帶電離子撞擊在帶負(fù)電荷的Al板上，在分子水平上使鋁粒子分離，其然后沉積在經(jīng)過該板上方的聚酯膜上。參照膜(A1蒸汽涂布)來自MitsubishiRNK12|im的標(biāo)準(zhǔn)12pmPET膜在兩面上用鋁進(jìn)行蒸汽涂布直至將完整的鋁層施加到兩面上為止。通過濺射法以300mm的寬度蒸汽涂布該膜。在該方法中，使帶正電荷的離子化的氬氣通入高真空的室中。帶電離子撞擊在帶負(fù)電荷的Al板上，在分子水平上使鋁粒子分離，其然后沉積在經(jīng)過該板上方的聚酯膜上。黑色油墨的制備由4份固化劑CVLNo,IO(來自DainipponInkandChemicals,Inc.)和35份DaireducerVNo.20(來自DainipponInkandChemicals,Inc.)以及100份PanaceaCVL-SPR805油墨(來自DainipponInkandChemicals,Inc.,氯乙烯/乙酸乙烯酯基的油墨)制成黑色油墨。"黑色油墨A"的制備以及與所述油墨相關(guān)而經(jīng)提到的性能，有關(guān)上述這些的US2004/0028895的公開內(nèi)容明確地包含在本說明書的公開內(nèi)容中。白色油墨的制備由2份固化劑CVLNo.IO(來自DainipponInkandChemicals,Inc.)和35份DaireducerVNo.20(來自DainipponInkandChemicals,Inc.)以及100份PanaceaCVL-SP709油墨(來自DainipponInkandChemicals,Inc.,氯乙烯/乙酸乙烯酯基的油墨)制成白色油墨。"白色油墨W"的制備以及與所述油墨相關(guān)而經(jīng)提到的性能，有關(guān)上述這些的US2004/0028895的公開內(nèi)容明確地包含在本說明書的公開內(nèi)容中。膜1(黑/黑)將黑色油墨施加在所述Al涂布膜(基于Hostaphan5210)的兩面上并在45。C干燥48小時。用黑色涂料涂布的面是完全而均勻的黑色。涂布量在所有情況下約為2g/m2。膜2(黑/黑)將白色油墨施加在所述Al涂布膜(基于Hostaphan5210)的兩面上并在45。C干燥48小時。涂布量在所有情況下為2g/m2。然后再次用黑色油墨涂布該兩面。同樣在45。C進(jìn)行干燥48小時。用涂料雙重涂布的面是完全而均勻的黑色。每一面上兩種油墨的涂布量為4g/m2。參照膜K黑/黑)將黑色油墨施加在所述Al涂布膜(基于HostaphanRNK12pm)的兩面上并在45。C干燥48小時。用黑色涂料涂布的面是完全而均勻的黑色。涂布量在所有情況下約為2g/m2。參照膜2(黑/黑)將白色油墨施加在所述Al涂布膜(基于HostaphanRNK12(im)的兩面上并在45。C干燥48小時。涂布量在所有情況下為2g/m2。然后再次用黑色油墨涂布該兩面。同樣在45。C進(jìn)行干燥48小時。用涂料雙重涂布的面是完全而均勻的黑色。每一面上兩種油墨的涂布量為4g/m2。實(shí)施例1以50g/n^在兩面上用聚合物1通過層疊涂覆膜1。實(shí)施例2以50g/m2在兩面上用聚合物1通過層疊涂覆膜2。參照例1以50g/r^在兩面上用聚合物1通過層疊涂覆參照膜1。參照例2以50g/n^在兩面上用聚合物1通過層疊涂覆參照膜2。結(jié)果使實(shí)施例1和2連同參照例1和2—起按照測試方法A和B進(jìn)行測試。結(jié)果"于表l中。_<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>從表1的結(jié)果，顯然在光學(xué)缺陷(沒有針孔)方面，實(shí)施例1至2顯著優(yōu)于參照例l和2。因此在LCD應(yīng)用的情況下可以避免光學(xué)缺陷。因此該結(jié)果證明僅僅以沒有抗粘連劑的膜就可以使針孔數(shù)目減少到0。有創(chuàng)造性地和令人驚訝地，本發(fā)明的PSA帶在其生產(chǎn)的任意階段都不會顯示粘連。這對于單面或雙面金屬化的膜也一樣，而且即使在單面或雙面涂布后也仍然是這樣。上述的有利特性不可能由技術(shù)人員所預(yù)期。本發(fā)明還使得可以第一次提供非常薄的壓敏膠帶(通過使用非常薄的膜，例如12pm的膜)，其中仍然存在非常優(yōu)良的黑色著色以及因此存在優(yōu)異的(很高的)光吸收性。這些壓敏膠帶在液晶顯示器的生產(chǎn)以及安裝(粘合)中提供充分更優(yōu)化的粘合可能性。權(quán)利要求1.一種壓敏膠帶，特別是用于光學(xué)液晶顯示器(LCDs)的生產(chǎn)或粘合的壓敏膠帶，其具有頂面和底面，其進(jìn)一步包含具有頂面和底面的載體膜，在所有情況下，所述壓敏膠帶在所述頂面和所述底面上配備有壓敏膠粘劑層，其特征在于，所述載體膜具有小于4000ppm的抗粘連劑含量，和在所有情況下，在所述載體膜與所述壓敏膠粘劑層之間存在至少一層光吸收發(fā)色層。2.權(quán)利要求1的壓敏膠帶，其特征在于所述載體膜具有小于1000ppm、優(yōu)選小于500ppm、特別優(yōu)選Oppm的抗粘連劑含量。3.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述載體膜的至少一面具有小于400nm、特別是小于300nm、以及優(yōu)選大于50nm的粗糙度。4.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述載體膜的厚度為250pm-4pm,優(yōu)選50jam-8|am,非常優(yōu)選36|im-12|im。5.前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述載體膜在其至少一面上配備有金屬反射涂層，特別是金屬涂層。6.權(quán)利要求3的壓敏膠帶，其特征在于所述載體膜在兩面上配備有金屬反射涂層，特別是金屬涂層。7.制備上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的壓敏膠帶的方法，其特征在于在制備所述壓敏膠帶之前，將所述載體膜至少一面上的表面進(jìn)行粗糙化，特別是進(jìn)行粗糙化以卩吏得其粗糙度小于400nm、優(yōu)選小于300nm、以及優(yōu)選大于50nm。8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于通過非織造和/或機(jī)織織物的加壓施加和/或通過用表面帶有結(jié)構(gòu)的輥進(jìn)行處理，以及適當(dāng)?shù)脑捦ㄟ^拋光精制，而得到所述粗糙度。9.權(quán)利要求8的方法，其特征在于在粗糙化之前或之后，通過蝕刻、通過電暈或等離子體處理和/或通過用底漆處理，對所述載體膜進(jìn)行預(yù)處理。10.權(quán)利要求9的方法，其用于制備權(quán)利要求5或6之一的壓敏膠帶，其特征在于通過濺射(陰極霧化涂布)得到所述金屬反射涂層。11.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或者通過權(quán)利要求6-9的方法可得到的壓敏膠帶的用途，其在光學(xué)液晶顯示器(LCDs)的生產(chǎn)或粘合中用于生產(chǎn)或粘合。12.權(quán)利要求12的用途，其用于粘合LCD玻璃。13.包含權(quán)利要求1-6中至少一項(xiàng)的壓敏膠帶的液晶顯示器(LCD)。全文摘要本發(fā)明涉及一種壓敏膠帶，特別是用于光學(xué)液晶數(shù)據(jù)顯示器(LCD)生產(chǎn)或?qū)⑵湔澈显谝黄鸬哪z帶，其包含頂面和底面。所述壓敏膠帶還包含具有頂面和底面的載體膜，以及該壓敏膠帶在頂面和底面上都配備有壓敏膠粘劑層。所述壓敏膠帶的特征在于所述載體膜具有小于4000ppm的抗粘連劑含量，以及在所述載體膜與壓敏膠粘劑層之間配備至少一個光吸收發(fā)色層。文檔編號B32B15/08GK101098943SQ200580046431公開日2008年1月2日申請日期2005年12月2日優(yōu)先權(quán)日2004年12月2日發(fā)明者萊因哈德·斯托貝克,馬克·休斯曼申請人:蒂薩股份公司