專利名稱：雙玻璃光伏組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙玻璃光伏組件的制造方法。
背景技術(shù)：
光伏組件已廣泛應(yīng)用于發(fā)電領(lǐng)域。普通的光伏組件通常由玻璃、第一層封裝膠膜、電池串、第二層封裝膠膜及TPT絕緣背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起，然后經(jīng)過在周圍設(shè)置鋁邊框，及在TPT絕緣背板上安裝一太陽能接線盒而組成。然而，該種鋁邊框的設(shè)置需要另外設(shè)置接地措施，并且外露金屬會有安全隱患。此外，該種TPT絕緣背板容易老化，從而使得該種光伏組件的壽命較短。為了解決上述問題，業(yè)界采用玻璃代替TPT絕緣材料以形成雙玻璃光伏組件。但是放置于樓頂或野外平地上的該種雙玻璃光伏組件制造工藝難度較大，而使其生產(chǎn)效率及成品率較低。因此，有必要提供一種雙玻璃光伏組件的制造方法以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)改進(jìn)的雙玻璃光伏組件的制造方法。相應(yīng)地，本發(fā)明的雙玻璃光伏組件的制造方法，包括如下步驟
層疊鋪設(shè)，按照如下的順序自上而下進(jìn)行鋪設(shè)上層玻璃、上層封裝膠膜、電池串、下層封裝膠膜及下層玻璃，以此形成層壓件 '及
對上述鋪設(shè)好的層壓件進(jìn)行層壓，其中先后經(jīng)過6至10分鐘抽氣、I至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，所述抽氣真空度達(dá)到O.1Mpa、加壓壓力為O. 06Mpa至O. 08Mpa、保壓壓力為
O.03Mpa 至 O. 06Mpa。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)行層壓前先用膠帶固定層壓件上、下層玻璃的邊緣和邊角。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述層壓過程全程加熱，加熱溫度為140°C至150°C，力口熱時間為15分鐘至20分鐘。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱溫度為142°C。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在層疊鋪設(shè)前，先用互聯(lián)條串接多個電池片以組成一電池串。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在串接電池片之前，先根據(jù)電池片的效率和色差分選電池片，然后根據(jù)上、下層玻璃的大小和電池片的數(shù)量準(zhǔn)備相應(yīng)大小的上、下層封裝膠膜，及裁剪用于連接電池片的互聯(lián)條。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在層壓結(jié)束后，將層壓后滲出上、下層玻璃的封裝膠膜進(jìn)行削邊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在削邊完成后采用密封膠密封層壓件的邊緣。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述上層玻璃為2. 8mm至4mm厚度的壓花鋼化玻璃,下層玻璃為2. Omm至4mm厚度的浮法鋼化玻璃。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上層玻璃為3. 2mm厚度的壓花鋼化玻璃。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下層玻璃為2. 5mm厚度的浮法鋼化玻璃。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下層封裝膠膜為EVA膠膜或硅基膠膜。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述EVA膠膜厚度為O. 5mm至1mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加壓時間為2分鐘，加壓壓力為O. 07Mpa。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保壓時間為8分鐘，保壓壓力為O. 05Mpa。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明雙玻璃光伏組件的制造方法中層壓過程簡單、方便、容易控制，由此方法制造可提高生產(chǎn)效率；此外，由該種方法制得的層壓件成品率高，耐候性好，使得雙玻璃光伏組件的壽命較長。


圖1是本發(fā)明一實施方式的雙玻璃光伏組件中層壓件的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的雙玻璃光伏組件的制造工藝流程圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。請參照圖1所示，由本發(fā)明一具體實施方式

中制造方法制得的雙玻璃光伏組件包括由上層玻璃(11)、上層封裝膠膜(21)、電池串、下層封裝膠膜(22)和下層玻璃(12)層壓形成的層壓件(100)及太陽能接線盒(未圖示)，且該種雙玻璃光伏組件主要應(yīng)用于樓頂或野外平地上。其中該上層玻璃(11)為2. 8mm至4mm厚度的壓花鋼化玻璃，本發(fā)明中為3. 2mm厚度。該種3. 2mm厚度的壓花鋼化玻璃用量最大，容易量產(chǎn)，且其絨面結(jié)構(gòu)有利于入射光在層壓件(100)內(nèi)的漫反射。下層玻璃(12)為2. 5_至4_厚度的浮法鋼化玻璃，本發(fā)明中為2.5_厚度。因下層玻璃(12)僅用于保護(hù)電池串封裝的作用，對透光沒有要求，因而采用該種浮法鋼化玻璃可降低成本。另外，本發(fā)明中上層封裝膠膜(21)及下層封裝膠膜(22 )均為O. 5mm至Imm厚度的EVA薄膜，當(dāng)然也可為硅基薄膜。所述電池串包括若干電池片(31)及連接電池片(31)的互聯(lián)條(32 )。該電池串通過層壓的方式封裝在上層封裝膠膜(21)及下層封裝膠膜(22)之間。請參照圖2所示，本發(fā)明一具體實施方式

中的雙玻璃光伏組件的制造方法包括如下步驟
1、電池片(31)的分檔主要是根據(jù)電池片(31)的效率和色差分選電池片(31)；
2、根據(jù)上、下層玻璃(11、12)的大小和電池片(31)的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)大小的上、下層封裝膠膜(21、22)，同時裁剪互聯(lián)條(32)；
3、利用互聯(lián)條(32)串聯(lián)連接多個電池片(31)以形成電池串；
4、層疊鋪設(shè)及固定，主要是按照如下的順序自上而下進(jìn)行鋪設(shè)上層玻璃(11)、上層封裝膠膜(21)、電池串、下層封裝膠膜(22)、下層玻璃(12)，以此形成層壓件(100);并用膠帶固定兩層玻璃(11、12)的邊緣和邊角，以防止在層壓過程中上、下層玻璃(11、12)的錯位和氣泡問題；
5、將層壓件(100)送進(jìn)層壓機(jī)(未圖示)中進(jìn)行層壓，其中先經(jīng)過6至10分鐘抽氣時間以將層壓件(100)中的空氣抽出，使其真空度達(dá)到O.1Mpa ;然后，再加壓I至3分鐘，加壓壓力為O. 06Mpa至O. 08Mpa ;隨后，進(jìn)行保壓6至10分鐘，保壓壓力為O. 03Mpa至O. 06Mpa ；所述整個層壓過程全程進(jìn)行加熱，以加熱熔融上、下層的EVA封裝膠膜(21、22)，加熱溫度為140°C至150°C，本發(fā)明中采用142°C，加熱時間為15至20分鐘；所述抽氣時間最佳為8分鐘，加壓時間最佳為2分鐘，加壓壓力最佳為O. 07Mpa，保壓時間最佳為8分鐘，保壓壓力最佳為O. 05Mpa ；
6、層壓結(jié)束后，將層壓后滲出上、下層玻璃(11、12)的封裝膠膜進(jìn)行削邊，以完成層壓件(100)的制作；
7、用邊緣密封膠密封層壓件(100)的邊緣及四周裸露的端面，以為雙玻璃光伏組件提供更好的耐候性保護(hù)，防止?jié)駳膺M(jìn)入層壓件(100)內(nèi)；
8、在下層玻璃(100)上安裝太陽能接線盒以完成該雙玻璃光伏組件的制造。其中在安裝太陽能接線盒后還可在該雙玻璃光伏組件上布置邊角防撞裝置(未圖示)。上述雙玻璃光伏組件的制造方法容易控制、簡單、方便，由此方法制造可提高生產(chǎn)效率及成品率；并且由此制得的雙玻璃光伏組件可以任意安裝在海邊、氨水等惡劣環(huán)境中，具有更好的耐候性及可靠性，耐冰雹與沖擊性能良好，且防火性比傳統(tǒng)的TPT絕緣背板更好，從而壽命較長。另外，該種雙玻璃光伏組件由于采用玻璃(12)作為背板，使得背板能承受較TPT背板更高的局部放電電壓，同一線路內(nèi)能串接更多的電池片，提高系統(tǒng)的電壓，例如采用TPT材質(zhì)的背板，通常能承受的電壓比如說是1000V，每個電池片電壓是37V的話，最多可串接30個不到的電池片，然后每串再配備一個串接的逆變器最后并網(wǎng)；而采用本發(fā)明的下層浮法鋼化玻璃12作為背板，能承受更高的電壓，比方說1200V，那么同一線路內(nèi)最多可串接40個不到的電池片，此時，仍只需配備一個逆變器，可以降低成本。此外，該種方法制得的雙玻璃光伏組件沒有邊框，無需接地，節(jié)省接地費用，沒有外露的金屬，安全性更好。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 層疊鋪設(shè)，按照如下的順序自上而下進(jìn)行鋪設(shè)上層玻璃、上層封裝膠膜、電池串、下層封裝膠膜及下層玻璃，以此形成層壓件 '及 對上述鋪設(shè)好的層壓件進(jìn)行層壓，其中先后經(jīng)過6至10分鐘抽氣、I至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，所述抽氣真空度達(dá)到O.1Mpa、加壓壓力為O. 06Mpa至O. 08Mpa、保壓壓力為O.03Mpa 至 O. 06Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行層壓前先用膠帶固定層壓件上、下層玻璃的邊緣和邊角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述層壓過程全程加熱，加熱溫度為140°C至150°C，加熱時間為15分鐘至20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述加熱溫度為1420C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，在層疊鋪設(shè)前，先用互聯(lián)條串接多個電池片以組成一電池串。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，在串接電池片之前，先根據(jù)電池片的效率和色差分選電池片，然后根據(jù)上、下層玻璃的大小和電池片的數(shù)量準(zhǔn)備相應(yīng)大小的上、下層封裝膠膜，及裁剪用于連接電池片的互聯(lián)條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，在層壓結(jié)束后，將層壓后滲出上、下層玻璃的封裝膠膜進(jìn)行削邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，在削邊完成后采用密封膠密封層壓件的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述上層玻璃為2.8mm至4_厚度的壓花鋼化玻璃，下層玻璃為2. Omm至4_厚度的浮法鋼化玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述上層玻璃為3.2mm厚度的壓花鋼化玻璃。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述下層玻璃為2.5mm厚度的浮法鋼化玻璃。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述上、下層封裝膠膜為EVA膠膜或硅基膠膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述EVA膠膜厚度為O. 5mm至1mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述加壓時間為2分鐘，加壓壓力為O. 07Mpa。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻璃光伏組件的制造方法，其特征在于，所述保壓時間為8分鐘，保壓壓力為O. 05Mpa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙玻璃光伏組件的制造方法，包括以下步驟層疊鋪設(shè)，按照如下的順序自上而下進(jìn)行鋪設(shè)上層玻璃、上層封裝膠膜、電池串、下層封裝膠膜及下層玻璃，以此形成層壓件；及對上述鋪設(shè)好的層壓件進(jìn)行層壓，其中先后經(jīng)過6至10分鐘抽氣、1至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，所述抽氣真空度達(dá)到0.1MPa、加壓壓力為0.06MPa至0.08MPa、保壓壓力為0.03MPa至0.06MPa。該種制造方法簡單、方便、可提高生產(chǎn)效率及成品率。
文檔編號B32B37/06GK103042806SQ20111031448
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者陳子夏, 周承柏, 黃子健, 尉元杰, 吳曉琰, 蘇靜, 劉兵 申請人:阿特斯(中國)投資有限公司, 常熟阿特斯陽光電力科技有限公司