專利名稱：一種紙、塑復(fù)合用流延聚丙烯直復(fù)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚丙烯薄膜，涉及一種紙-塑復(fù)合用流延聚丙烯直復(fù)膜。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上應(yīng)用于紙-塑復(fù)合主要通過如下幾種方式，第一種方式采用濕式復(fù)合，這種復(fù)合方式需要用到大量的溶劑，這種溶劑對環(huán)境的污染較大；第二種是干式復(fù)合， 即在紙張上涂一層膠黏劑，再通過加熱進(jìn)行復(fù)合；第三種方法是在聚丙烯薄膜表面淋復(fù)一層低粘性的乙烯醋酸乙烯共聚物，然后再與紙張復(fù)合在一起。但是無論是濕式復(fù)合、干式復(fù)合還是淋復(fù)復(fù)合，都意味著在復(fù)合時需要增加一道工序，不但提高了生產(chǎn)成本，而且過多的使用膠黏劑和溶劑對環(huán)境和人體都會產(chǎn)生較大的傷害，而且膠黏劑由于使用過程中會逐漸氧化而變黃，從而影響了紙塑復(fù)合品的外觀，降低了使用壽命。目前國內(nèi)公司研制的無膠復(fù)合膜一般是采用聚丙烯雙向拉伸工藝制得，如BOPP 無膠復(fù)合膜即是其中一個較成功的案例，然而通過流延聚丙烯的方式制得無膠復(fù)合膜或直復(fù)膜用于紙-塑無膠復(fù)合技術(shù)尚無成功的應(yīng)用。其主要是由于流延工藝和雙向拉伸工藝的生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件對的限制，如流延工藝生產(chǎn)薄膜的厚度一般不如雙向拉伸工藝的厚度薄，挺度及耐熱性能也不如雙向拉伸薄膜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種紙-塑復(fù)合用流延聚丙烯直復(fù)膜。以解決現(xiàn)有技術(shù)無法通過流延聚丙烯的方式獲得性能優(yōu)異的無膠復(fù)合膜或直復(fù)膜的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種紙-塑復(fù)合用流延聚丙烯，所述直復(fù)膜由表層、芯層、熱敏功能層共擠流延而成，其中芯層位于表層、熱敏功能層之間。作為優(yōu)選，所述熱敏功能層厚度占總厚度的10% -25%，所述表層厚度占總厚度的 5% -15%。其中表層采用熔點(diǎn)溫度相對較高的等規(guī)聚丙烯、2000ppm的合成硅石，而合成硅石是已經(jīng)預(yù)先用聚丙烯做載體制成了聚丙烯防粘連母料，防粘連母料中合成硅石的含量為 10%。其中芯層采用60%等規(guī)聚丙烯、20%聚丙烯共聚物、10%的醋酸乙烯酯、2000ppm
的單硬脂酸甘油酯，其中單硬脂酸甘油酯同樣是已經(jīng)預(yù)先用聚丙烯做載體制成了聚丙烯抗靜電母料。其中熱敏功能層為含有20%聚丙烯共聚物、20%乙烯-丁烯共聚物、40%乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝物、20 %的醋酸乙烯酯。在上述配方設(shè)計中，表層和芯層以耐溫性能較高的等規(guī)聚丙烯為主，而熱敏功能層則以熔點(diǎn)低、粘性高的共聚物和接枝物為主。為了提高熱敏功能層和芯層的層間結(jié)合力， 通過在芯層和熱敏功能層同時加入一定含量的聚丙烯共聚物，該共聚物與乙烯丁烯類共聚物具有一定的相容性，與聚丙烯也有較好的相容性。為了提高熱敏功能層的低溫粘附性，通過加入氫化石油樹脂，該材料具有良好的增粘性、相容性、熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，同時并可以改善膠粘劑的粘接性能，使得薄膜在熱壓時對紙張材料的粘附性和滲透性能大大提高。在本實(shí)用新型的設(shè)計中，通過多方研制和實(shí)驗(yàn)，當(dāng)熱敏功能層的厚度占總膜厚度小于5%時，會由于紙-塑熱復(fù)合強(qiáng)度太低而導(dǎo)致分層，難以復(fù)合牢固；而當(dāng)熱敏功能層厚度占總膜厚度超過30%，會由于功能層的粘性而而使得在熱壓時熱敏功能層粘輥，而導(dǎo)致加工變得困難。當(dāng)表層防粘連層厚度占總厚度小于5%時，會由于防粘連劑的脫落而影響防粘連效果，而當(dāng)其厚度超過20%，又會對產(chǎn)品的霧度和透明度產(chǎn)生影響。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的精髓作更進(jìn)一步的具體說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。該流延聚丙烯直復(fù)膜包括表層1、芯層2和熱敏功能層3，其中芯層2位于表層1、熱敏功能層3之間。其中的一個示例如下薄膜總厚度為20 μ m，其中表層厚度為3 μ m,芯層厚度為 12 μ m,熱敏功能層厚度為5 μ m。在本實(shí)用新型的紙-塑復(fù)合具體實(shí)施過程中，版輥的加熱溫度為80-100°C、模壓時間0. 5- ，具體工藝可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種紙、塑復(fù)合用流延聚丙烯直復(fù)膜，其特征是所述直復(fù)膜由表層、芯層、熱敏功能層共擠流延而成，其中芯層位于表層、熱敏功能層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙、塑復(fù)合用流延聚丙烯直復(fù)膜，其特征是所述熱敏功能層厚度占總厚度的10% -25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙、塑復(fù)合用流延聚丙烯直復(fù)膜，其特征是所述表層厚度占總厚度的5% -15%。
專利摘要一種紙、塑復(fù)合用流延聚丙烯，所述直復(fù)膜由表層、芯層、熱敏功能層共擠流延而成，其中芯層位于表層、熱敏功能層之間。在本實(shí)用新型的設(shè)計中，通過多方研制和實(shí)驗(yàn)，當(dāng)熱敏功能層的厚度占總膜厚度小于5％時，會由于紙-塑熱復(fù)合強(qiáng)度太低而導(dǎo)致分層，難以復(fù)合牢固；而當(dāng)熱敏功能層厚度占總膜厚度超過30％，會由于功能層的粘性而而使得在熱壓時熱敏功能層粘輥，而導(dǎo)致加工變得困難。當(dāng)表層防粘連層厚度占總厚度小于5％時，會由于防粘連劑的脫落而影響防粘連效果，而當(dāng)其厚度超過20％，又會對產(chǎn)品的霧度和透明度產(chǎn)生影響。
文檔編號B32B27/18GK202200616SQ20112026709
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者伍冬瑞, 盧長偉, 吳朋, 李旭東, 王煥清, 羅建民, 肖琴 申請人:湖北慧獅塑業(yè)股份有限公司