啞光彩色鋁塑膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池的鋁塑膜制作領(lǐng)域技術(shù),具體涉及一種啞光彩色鋁塑膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著鋰電行業(yè)的發(fā)展,對(duì)鋁塑包裝膜的需求越來(lái)越大,對(duì)鋰電池的質(zhì)量要求也起來(lái)起高。常規(guī)的鋁塑包裝膜一般由三層不同功能的薄膜復(fù)合而成,外層是由尼龍薄膜作為保護(hù)層,中間是絕緣層鋁箔,內(nèi)層是熱封層流延聚丙烯膜,由此得出的鋁塑膜外表顏色單一,導(dǎo)致辨識(shí)度不高,在電池的組裝生產(chǎn)中容易造成物料的混淆,給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩,影響鋰電池的生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)的成本。同時(shí),用錯(cuò)物料也會(huì)導(dǎo)致所制備的電池的品質(zhì)不穩(wěn)定,影響廣品品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其目的在于提供一種啞光彩色鋁塑模,其可提高鋁塑膜的辨識(shí)度,提高鋰電池的生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種啞光彩色鋁塑膜,從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層、粘結(jié)層、鋁箔層(AL)、粘結(jié)層和熱封層,所述保護(hù)層的材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種,所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP),所述保護(hù)層是透明的,并且所述保護(hù)層與鋁箔層(AL)之間的粘結(jié)層為彩色膠粘層,所述彩色膠粘層為由粘結(jié)劑加入染色填料混合形成的彩色膠粘層。
[0006]作為一種優(yōu)選方案,所述粘結(jié)劑為改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂或有機(jī)氟樹(shù)脂之一。
[0007]作為一種優(yōu)選方案,所述保護(hù)層的外表面設(shè)有啞光層,所述啞光層厚度為2-10μπι。
[0008]作為一種優(yōu)選方案,所述保護(hù)層的厚度為15?50μπι,所述粘結(jié)層的厚度為2?15μm,所述鋁箔層厚度為20?ΙΟΟμπι,所述共聚丙烯膜(CPP)厚度為20?80μπι。
[0009]作為一種優(yōu)選方案,所述鋁箔層與共聚丙烯膜(CPP)之間還設(shè)有聚脂膜(PET),所述聚脂膜(PET)的厚度為10?60μπι。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果,具體而言,通過(guò)在保護(hù)層與鋁箔層(AL)之間設(shè)置彩色膠粘層,使得鋁塑??梢宰龀刹煌念伾?,不同厚度、不同材料做成的鋁塑膜可以通過(guò)不同顏色進(jìn)行區(qū)分,提高了鋁塑膜的辨識(shí)度,避免了電池組裝生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)物料混淆的情況,提高了電池組裝生產(chǎn)的生產(chǎn)效率,保證了電池品質(zhì)的穩(wěn)定性,降低了生產(chǎn)的成本。同時(shí),在鋁塑膜的外表面還設(shè)有啞光層,避免了因色彩太過(guò)鮮亮而造成的光污染情況,使得產(chǎn)品與工作環(huán)境更加和諧,員工工作效率更高。
[0011]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能,下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0014]1、保護(hù)層2、鋁箔層(AL)3、聚脂膜(PET)
[0015]4、共聚丙烯膜(CPP)5、彩色膠粘層6、粘結(jié)層
[0016]7、粘結(jié)層8、啞光層
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示,一種啞光彩色鋁塑膜,從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層1、粘結(jié)層、鋁箔層(AL)2、粘結(jié)層和熱封層。所述保護(hù)層I的材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種,所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP)4,所述保護(hù)層I的厚度為15?50μπι,所述粘結(jié)層的厚度為5?15μm,所述鋁箔層厚度為20?ΙΟΟμπι,所述共聚丙烯膜(CPP)4厚度為20?80μπι。所述保護(hù)層I是透明的,并且所述保護(hù)層I與鋁箔層(AL)2之間的粘結(jié)層為彩色膠粘層5,所述彩色膠粘層5由粘結(jié)劑加入染色填料混合形成。所述粘結(jié)劑為改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)月旨、聚酰亞胺樹(shù)脂或有機(jī)氟樹(shù)脂之一。由于所述保護(hù)層I是透明的,彩色膠粘層5的顏色可以通過(guò)保護(hù)層I清楚的顯示出來(lái),使得工作人員在工作時(shí)能夠通過(guò)顯示的顏色準(zhǔn)確分辨不同的鋁塑膜,避免了電池組裝生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)物料混淆的情況,提高了電池組裝生產(chǎn)的效率,保證了電池品質(zhì)的穩(wěn)定。
[0018]為避免鋁塑膜的顏色過(guò)亮,對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生光污染,影響工作效率,所述保護(hù)層I的外表面設(shè)有啞光層8,所述啞光層8厚度為2-10μπι。
[0019]為增加鋁塑膜的耐腐蝕能力,所述鋁箔層(AL)2與共聚丙烯膜(CPP)4之間還設(shè)有聚脂膜(PET)3,所述聚脂膜(PET)3的厚度為10?60μπι。
[0020]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種啞光彩色鋁塑膜,其特征在于:從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層、粘結(jié)層、鋁箔層(AL)、粘結(jié)層和熱封層,所述保護(hù)層的材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種,所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP),所述保護(hù)層是透明的,并且所述保護(hù)層與鋁箔層(AL)之間的粘結(jié)層為彩色膠粘層,所述彩色膠粘層為由粘結(jié)劑加入染色填料混合形成的彩色膠粘層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光彩色鋁塑膜,其特征在于:所述粘結(jié)劑為改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂或有機(jī)氟樹(shù)脂之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光彩色鋁塑膜,其特征在于:所述保護(hù)層的外表面設(shè)有啞光層,所述啞光層厚度為2-10μηι。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光彩色鋁塑膜,其特征在于:所述保護(hù)層的厚度為15?50μπι,所述粘結(jié)層的厚度為2?15μπι,所述鋁箔層厚度為20?ΙΟΟμπι,所述共聚丙烯膜(CPP)厚度為20?80μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光彩色鋁塑膜,其特征在于:所述鋁箔層與共聚丙烯膜(CPP)之間還設(shè)有聚脂膜(PET),所述聚脂膜(PET)的厚度為10?60μπι。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種啞光彩色鋁塑膜,從外至內(nèi)依次包括保護(hù)層、粘結(jié)層、鋁箔層(AL)、粘結(jié)層和熱封層,所述保護(hù)層的材料為尼龍膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一種,所述熱封層為共聚丙烯膜(CPP),所述保護(hù)層是透明的,并且所述保護(hù)層與鋁箔層(AL)之間的粘結(jié)層為彩色膠粘層,所述彩色膠粘層為由粘結(jié)劑加入染色填料混合形成的彩色膠粘層。本實(shí)用新型通過(guò)在保護(hù)層與鋁箔層(AL)之間設(shè)置彩色膠粘層,使得鋁塑??梢宰龀刹煌念伾?,不同厚度、不同材料做成的鋁塑膜可以通過(guò)不同顏色進(jìn)行區(qū)分,提高了鋁塑膜的辨識(shí)度,避免了電池組裝生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)物料混淆的情況,提高了電池組裝生產(chǎn)的生產(chǎn)效率,保證了電池品質(zhì)的穩(wěn)定性,降低了生產(chǎn)的成本。
【IPC分類(lèi)】B32B27/34, B32B27/32, B32B33/00, B32B27/08, B32B15/09, B32B15/088, B32B15/20, B32B27/36, B32B7/12, B32B27/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205202378
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520786501
【發(fā)明人】張武林, 王曉明, 鄔安江
【申請(qǐng)人】東莞市卓越新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日