專利名稱：鋁箔復合機的壓輥機構的制作方法
技術領域：
鋁箔復合機的壓輥機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種金屬薄膜復合機械，具體是鋁箔復合機的壓輥機構。
技術背景[0002]鋁箔復合機是將鋁箔與其他材料薄膜(如PET薄膜、銅箔)粘結復合為一體的專用設備。常規(guī)的鋁箔復合機的工作原理是涂有膠水的薄膜或其他復合膜(單面鋁AL+PET、雙面鋁AL+PET+AL)在經(jīng)過烘道加熱后，依次經(jīng)過(方向如圖1中的箭頭A所示)導向輥1、張力輥2，與鋁箔或其他薄膜(如EMAA自粘膜)在熱鼓3與壓輥6中疊合并復合后，再經(jīng)過導向輥5后纏繞在卷取輥上；熱鼓下邊還設有一緊壓著熱鼓表面的壓輥6，該復合膜G經(jīng)過熱鼓時還受到壓輥與熱鼓之間的夾壓力，以使鋁箔與薄膜緊密地粘結復合。[0003]現(xiàn)有壓輥由分別連接在壓輥兩端的兩個彈簧產(chǎn)生壓力；這種結構的缺陷是難以保證兩端的壓力保持一致，而且彈簧力還會隨著時間而變化，這些都會對鋁箔的復合質量產(chǎn)生影響；而且壓力的調節(jié)具有一定難度，又不方便。發(fā)明內容[0004]本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種鋁箔復合機壓輥機構的改進，該壓輥機構應能確保兩端壓力平衡一致，并且結構簡單、調節(jié)方便。[0005]本實用新型采用的技術方案是鋁箔復合機的壓輥機構，包括壓輥；其特征在于該壓輥機構還包括兩個可轉動地鉸接在機架上的杠桿以及分別定位在機架上且對杠桿的動力臂施力的氣缸；所述壓輥的兩端分別鉸接在兩個杠桿的阻力臂上。[0006]所述氣缸的缸體鉸接在機架上，氣缸的活塞桿與杠桿的動力臂鉸接。[0007]本實用新型的有益效果是由于兩個對杠桿動力臂施力的氣缸采用了同一氣源， 因而能夠確保壓輥兩端受到相同的壓力，而且壓力不會隨時間發(fā)生變化，進而保證了鋁箔產(chǎn)品的復合質量；而且需要調整壓力時，只要微調氣源壓力即可；簡單、方便又實用。此外， 該壓輥機構的結構也簡單，制造也容易，成本也不高。


[0008]圖1是鋁箔復合機前道機構的結構示意圖。[0009]圖2是鋁箔復合機壓輥機構的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。[0011]如圖所示的鋁箔復合機的壓輥機構，包括壓輥6;壓輥的表面包覆著橡膠層，以確保鋁箔與薄膜的緊密復合效果并減少對熱鼓的損傷與形變；壓輥的兩個軸端分別通過軸承實現(xiàn)可轉動地定位。這些均與現(xiàn)有機構相同。[0012]本實用新型的改進是該壓輥機構還設有兩個杠桿7，杠桿的支點7-1可轉動地鉸接在機架上，兩個杠桿的阻力臂分別則與壓輥的兩個軸端鉸接(壓輥的兩個軸端分別通過軸承定位在杠桿的阻力臂上)，兩個杠桿的動力臂則分別與一氣缸8鉸接；該氣缸缸體鉸接在機架上，氣缸活塞桿8-1的頂端則與杠桿的動力臂鉸接。[0013] 本實用新型的工作原理是設備啟動后，氣缸獲得氣源(通常是氣泵)輸送的壓力空氣，活塞桿就頂壓杠桿(方向如圖2箭頭C所示)，并通過杠桿對壓輥施加一定的壓力，進而保證了設備的正常工作。
權利要求1.鋁箔復合機的壓輥機構，包括壓輥(6);其特征在于該壓輥機構還包括兩個可轉動地鉸接在機架上的杠桿(7)以及分別定位在機架上且對杠桿的動力臂施力的氣缸(8);所述壓輥的兩端分別鉸接在兩個杠桿的阻力臂上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔復合機的壓輥機構，其特征在于所述氣缸(8)的缸體鉸接在機架上，氣缸的活塞桿(8-1)與杠桿的動力臂鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔復合機的壓輥機構。所要解決的技術問題是提供的壓輥機構應能確保兩端壓力平衡一致，并且結構簡單、調節(jié)方便。技術方案是鋁箔復合機的壓輥機構，包括壓輥；其特征在于該壓輥機構還包括兩個可轉動地鉸接在機架上的杠桿以及分別定位在機架上且對杠桿的動力臂施力的氣缸；所述壓輥的兩端分別鉸接在兩個杠桿的阻力臂上。所述氣缸的缸體鉸接在機架上，氣缸的活塞桿與杠桿的動力臂鉸接。
文檔編號B32B37/12GK202271634SQ201120401180
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者錢晶 申請人:杭州東興電訊材料有限公司