專利名稱：雙金屬滾壓復合制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬管材加工設備，特別是涉及雙金屬管材復合制造設備技術背景現(xiàn)有技術中雙層金屬管的復合有多種方式，如爆炸復合、熱脹復合、液壓復合、拉拔等方法。這些方式大多存在工藝復雜、設備投資大、生產成本高、不易于現(xiàn)場施工等問題， 因此不宜用于制造使用壽命相對較短的物料管道輸送管。中國專利CN 2860662Y公開了一種制備雙金屬復合管復合裝置，利用裝置體在內管中旋轉和推進，使內管在基管中擴張而與基管結合，但是由于滾珠成鼓型，而脹桿成錐形，所以復合管內不平整，螺旋壓痕嚴重，復合質量差，在實際應用中存在很多問題。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種雙金屬滾壓復合制造設備，該設備解決了復合管內不平整，螺旋壓痕嚴重等缺點，使內金金管既能保證表面壓平，又能使內外雙金屬管結合牢固的制造設備。通過如下技術方案實現(xiàn)的本實用新型的技術方案是一種雙金屬滾壓復合制造設備，主要包括機架1、動力源2、主行走架3、傳動桿4、滾壓模具6、模頭裝置5、夾緊裝置7、冷卻水箱8、齒條導軌21 部件，其特征在于所述機架1是焊接而成，裝有齒條導軌21 ；動力源2主要包括行走電機 17、旋轉電機22、蝸輪蝸桿減速機18、主軸座23、主軸19 ；行走電機17與蝸輪蝸桿減速機18 相連接，蝸輪蝸桿減速機18主軸兩端裝有兩個齒輪，蝸輪蝸桿減速機18通過螺栓與主行走架3相連接；主軸座23用螺栓固定在主行走架3下面；主軸19安裝在主軸座23內，主軸座23內有軸承，主軸19在主軸座23內靈活轉動；旋轉電機22通過電機架M掛在主行走架3下，旋轉電機22電機軸一端安裝有皮帶輪，另一端通過聯(lián)結法蘭與傳動桿4連接，傳動桿4另一頭設有方孔與滾壓模具6相連接；主軸19上皮帶輪通過皮帶與旋轉電機22上帶輪相連接；夾緊裝置7裝有氣缸通入一定氣壓的空氣氣體；模頭裝置5設有通水孔；滾壓模具6設有脹桿9、滾珠12、模殼11、厚度不等的調節(jié)墊片10、彈簧13、壓緊墊片14 ；脹桿9和滾珠12為圓錐形；模殼11上四周均布一定數(shù)量斜槽。所述滾壓模具6的滾珠12為兩頭倒圓弧角的錐形滾珠，錐度為脹桿9錐度的一半；模殼11斜槽為錐形斜槽，且與脹桿9中心線成一定夾角，且均勻分布模殼11四周。所述旋轉電機22轉速為700-960轉/分；行走電機17的進給速度為2. 4米/分； 模殼11錐形斜槽與脹桿9中心線的夾角為1-4度；夾緊裝置7裝有壓力為0. 4-0. 8兆帕；； 模殼11上四周均布3至9個斜槽。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有優(yōu)點由于脹桿為圓錐形，滾珠也為圓錐形，且滾珠錐度為脹桿錐度的一半，因此當滾珠緊貼脹桿時，滾珠轉動一周的軌跡為圓柱形軌跡，滾珠面與內襯管表面始終保持面接觸，所以不會產生螺旋形壓痕，內表面光潔平整。復合時， 滾壓模具直徑調節(jié)為大于基管內徑0. 3-0. 5mm，使內層金屬管產生較大的塑性變形，而外管彈性變形，使內管緊密地貼合在外層管的內壁上，壓力消失后基管恢復使基管與內襯管緊密結合在一起。在生產中，具有操作方便、能耗低、無污染等優(yōu)點。

圖1為本實用新型雙金屬滾壓復合制造設備的主視結構示意圖圖2為本實用新型雙金屬滾壓復合制造設備的局部剖視結構放大示意圖圖3為本實用新型滾壓模具在復合管內的結構放大示意圖附圖標示1、機架；2、動力源；3、主行走架；4、傳動桿；5、模頭裝置；6、滾壓模具； 7、夾緊裝置；8、冷卻水箱；9、脹桿；10、墊片；11、模殼；12、滾珠；13、彈簧；14、壓緊墊片； 15、內襯管(不銹鋼管或紫銅管等)；16、基管(鍍鋅碳鋼管或無縫管等)；17、行走電機； 18、蝸輪蝸桿減速機；19、主軸；20、齒條導軌；21、聯(lián)結法蘭；22、旋轉電機；23、主軸座；24、 電機架。
具體實施方式
以下結合附圖詳細介紹本實用新型的具體實施方式
如附圖1，圖2.圖3所示，一種雙金屬滾壓復合制造設備，主要包括機架1、動力源2、主行走架3、傳動桿4、滾壓模具 6、模頭裝置5、夾緊裝置7、冷卻水箱8、齒條導軌21部件，其特征在于所述機架1是焊接而成，裝有齒條導軌21 ；動力源2主要包括行走電機17、旋轉電機22、蝸輪蝸桿減速機18、 主軸座23、主軸19 ；行走電機17與蝸輪蝸桿減速機18相連接，蝸輪蝸桿減速機18主軸兩端裝有兩個齒輪，蝸輪蝸桿減速機18通過螺栓與主行走架3相連接；主軸座23用螺栓固定在主行走架3下面；主軸19安裝在主軸座23內，主軸座23內有軸承，主軸19在主軸座23 內靈活轉動；旋轉電機22通過電機架M掛在主行走架3下，旋轉電機22電機軸一端安裝有皮帶輪，另一端通過聯(lián)結法蘭與傳動桿4連接，傳動桿4另一頭設有方孔與滾壓模具6相連接；主軸19上皮帶輪通過皮帶與旋轉電機22上帶輪相連接；機器開動時，行走電機17上齒輪與齒條20嚙合帶動傳動桿向前(向后)運動，同時旋轉電機22通過帶傳動帶動傳動桿4做旋轉運動，這樣由于傳動桿4 一端安裝有滾壓模具6，所以滾壓模具6可以做正轉前進，反轉退出運動。夾緊裝置7裝有氣缸通入一定氣體可以將鋼管夾緊，模頭裝置5有通水孔可以通入冷卻水，可以防止?jié)L壓模具在復合管內滾動前進時滾壓模具溫度過高，而使?jié)L壓模具嚴重磨損。所述滾壓模具6的滾珠12為兩頭倒圓弧角的錐形滾珠，錐度為脹桿9錐度的一半；模殼11斜槽為錐形斜槽，且與脹桿9中心線成一定夾角，且均勻分布模殼11四周。模殼11上四周均布一定數(shù)量不使?jié)L珠脫落的斜槽，可以使?jié)L珠12凸出模殼11外，由于脹桿 9為圓錐形，所以增加墊片10厚度可以使?jié)L壓模具直徑的變小，減少墊片10厚度可以使?jié)L壓模具直徑的變大。本實用新型具體操作方法對基管、內襯管進行內外表面處理除銹、清除管口毛刺等。將內襯管拉入基管內，并將內管一端用復合模具脹緊約10cm，翻邊，形成復合管坯。將復合管坯放在雙金屬滾壓復合設備夾緊上。調節(jié)復合模具增加或減少墊片，使?jié)L壓模具直徑大于基管內徑0. 3-0. 5mm，壓緊墊片。通入氣體，開啟夾緊，將復合管坯夾緊。同時打開模頭，通入冷卻水。滾壓復合啟動動力源，使?jié)L壓模具正向轉動同時軸向前進，傳動桿帶動滾壓模具成螺旋形運動軌跡，在襯管內從一端向另一端移動，滾珠剛性擠壓內管，使內層金屬管產生較大的塑性變形，而外管彈性變形，完成復合過程。復合結束后，啟動動力源使?jié)L壓模具反向轉動同時軸向推出，卸下復合管。
權利要求1.雙金屬滾壓復合制造設備，主要包括機架(1)、動力源O)、主行走架(3)、傳動桿 G)、滾壓模具(6)、模頭裝置(5)、夾緊裝置(7)、冷卻水箱(8)、齒條導軌部件，其特征在于所述機架(1)是焊接而成，裝有齒條導軌；動力源( 主要包括行走電機(17)、 旋轉電機(22)、蝸輪蝸桿減速機(18)、主軸座(23)、主軸(19)；行走電機(17)與蝸輪蝸桿減速機(18)相連接，蝸輪蝸桿減速機(18)主軸兩端裝有兩個齒輪，蝸輪蝸桿減速機(18) 通過螺栓與主行走架( 相連接；主軸座用螺栓固定在主行走架( 下面；主軸(19) 安裝在主軸座內，主軸座內有軸承，主軸(19)在主軸座內靈活轉動；旋轉電機0 通過電機架掛在主行走架C3)下，旋轉電機0 電機軸一端安裝有皮帶輪，另一端通過聯(lián)結法蘭與傳動桿(4)連接，傳動桿(4)另一頭設有方孔與滾壓模具(6)相連接；主軸(19)上皮帶輪通過皮帶與旋轉電機0 上帶輪相連接；夾緊裝置(7)裝有氣缸通入一定氣壓的空氣氣體；模頭裝置( 設有通水孔；滾壓模具(6)設有脹桿(9)、滾珠(1 、模殼(11)、厚度不等的調節(jié)墊片、彈簧(13)、壓緊墊片(14)；脹桿(9)和滾珠(12)為圓錐形；模殼(11)上四周均布一定數(shù)量斜槽。
2.根據權利要求1所述雙金屬滾壓復合制造設備，其特征在于滾壓模具(6)的滾珠(12)為兩頭倒圓弧角的錐形滾珠，錐度為脹桿(9)錐度的一半；模殼(11)斜槽為錐形斜槽，且與脹桿(9)中心線成一定夾角，且均勻分布模殼(11)四周。
3.根據權利要求1所述雙金屬滾壓復合制造設備，其特征在于旋轉電機0 轉速為 700-960轉/分；行走電機(17)的進給速度為2. 4米/分；模殼(11)錐形斜槽與脹桿(9) 中心線的夾角為1-4度；夾緊裝置(7)裝有壓力為0. 4-0. 8兆帕；；模殼(11)上四周均布 3至9個斜槽。
專利摘要本實用新型提供一種雙金屬滾壓復合制造設備，主要包括機架(1)、動力源(2)、主行走架(3)、傳動桿(4)、滾壓模具(6)、模頭裝置(5)、夾緊裝置(7)、冷卻水箱(8)、齒條導軌(21)部件，所述機架(1)是焊接而成，裝有齒條導軌(21)；行走電機(17)與蝸輪蝸桿減速機(18)相連接，蝸輪蝸桿減速機(18)主軸兩端裝有兩個齒輪，蝸輪蝸桿減速機(18)通過螺栓與主行走架(3)相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有優(yōu)點不會產生螺旋形壓痕，內表面光潔平整。在生產中，具有操作方便、能耗低、無污染等優(yōu)點。
文檔編號B21D39/04GK202219300SQ201120181100
公開日2012年5月16日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者孫冬冬, 張寶振, 王欣 申請人:山東魯化尚博復合材料有限公司