專利名稱：一種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中的激光貼膜過(guò)程中，采用流水線エ站工作結(jié)構(gòu)，使用人手操作進(jìn)行貼膜、切割等，作業(yè)效率低下，且治具磨損較大、使治具不耐用；貼膜效果差、容易起皺，而且產(chǎn)品表面容易受到損害、刮花，容易產(chǎn)生飛塵、產(chǎn)品容易受到碰撞、貼膜易受空氣影響而氧化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種使治具磨損小、工作效率高和能夠進(jìn)行貼膜保護(hù)的全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，井能與自動(dòng)化流水線方便的進(jìn)行擴(kuò)容。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案ー種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有循環(huán)傳動(dòng)的倍速鏈條，所述機(jī)體上還設(shè)置有放料裝置、激光待料裝置、激光切割裝置、換向裝置、膠膜輸送裝置、壓膜待料裝置、壓膜裝置和換向待料裝置，所述放料裝置、激光待料裝置、激光切割裝置、換向裝置、膠膜輸送裝置、壓膜待料裝置、壓膜裝置和換向待料裝置依次設(shè)置在所述倍速鏈條旁偵れ優(yōu)選地，所述放料裝置包括第一阻擋氣缸1-1。優(yōu)選地，所述激光待料裝置包括直線絲桿模組2-1、頂升氣缸2-2、頂升支板2-3、頂升導(dǎo)桿2-4，所述頂升氣缸2-2固定在直線絲桿模組2-1上，頂升支板2-3固定在頂升氣缸2-2上，頂升導(dǎo)桿2-4固定在頂升支板2-3上。優(yōu)選地，所述激光切割裝置包括激光頂升氣缸3-1、導(dǎo)柱固定板3-2、定位導(dǎo)柱
3-3和激光切割器3-4，所述定位導(dǎo)柱3-3固定在導(dǎo)柱固定板3-2上，所述激光切割器3_4設(shè)置在所述所述定位導(dǎo)柱3-3上，所述激光頂升氣缸3-1推動(dòng)導(dǎo)柱固定板3-2帶動(dòng)定位導(dǎo)柱3-3上的激光切割器3-4移動(dòng)。優(yōu)選地，所述換向裝置包括換向無(wú)桿氣缸4-1、送料馬達(dá)4-2、換向盤(pán)4-3和運(yùn)輸皮帶4-4，所述送料馬達(dá)4-2固定于換向盤(pán)4-3下面，運(yùn)輸皮帶4-4固定于換向盤(pán)4_3上面，運(yùn)輸皮帶4-4通過(guò)送料馬達(dá)4-2上面的鏈輪帶動(dòng)皮帶做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述換向盤(pán)4-3固定于無(wú)桿氣缸4-1的滑動(dòng)塊上。優(yōu)選地，所述膠膜輸送裝置包括收膜馬達(dá)5-1、膠膜輸送滾筒5-2和膠膜輸送立板5-3,所述收膜馬達(dá)5-1和膠膜輸送滾筒5-2固定于膠膜輸送立板5-3上。優(yōu)選地，所述壓膜待料裝置包括第二阻擋氣缸6-1。優(yōu)選地，所述壓膜裝置包括頂升導(dǎo)桿7-1、頂升氣缸7-2、頂升固定板7-3和上壓膜7-4、壓膜阻擋氣缸7-5，所述頂升氣缸7-2固定于機(jī)體上，頂升固定板7-3固定于所述頂升氣缸7-2上，所述頂升導(dǎo)桿7-1固定于頂升固定板7-3上，所述上壓膜7-4固定于機(jī)體的上頂板上，所述壓膜阻擋氣缸7-5固定于機(jī)體的底板上。[0013]優(yōu)選地，所述換向待料裝置包括第三阻擋氣缸8-1。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)激光貼膜機(jī)采用流水線エ站工作結(jié)構(gòu)，代替人手操作，減少了工人，大大增加了作業(yè)效率，井能與自動(dòng)化流水線方便的進(jìn)行擴(kuò)容；利用倍速鏈條循環(huán)傳動(dòng)方式，使治具磨損小、使治具耐用；采用激光貼膜切割，可以根據(jù)產(chǎn)品要求割出各種不同形狀的貼膜，貼膜效果美觀、平滑、不起皺；采用保護(hù)膜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼膜保護(hù)，從而使產(chǎn)品表面不容易受到損害、刮花，也無(wú)飛塵、碰撞，也不易受空氣影響而氧化。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)激光貼膜機(jī)的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)激光貼膜機(jī)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)激光貼膜機(jī)的后視圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。本實(shí)用新型實(shí)施例提供ー種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，包括機(jī)體，如圖I和圖2所示，所述機(jī)體上設(shè)置有循環(huán)傳動(dòng)的倍速鏈條，所述機(jī)體上還設(shè)置有放料裝置I、激光待料裝置2、激光切割裝置3、換向裝置4、膠膜輸送裝置5、壓膜待料裝置6、壓膜裝置7和換向待料裝置8，所述放料裝置I、激光待料裝置2、激光切割裝置3、換向裝置4、膠膜輸送裝置5、壓膜待料裝置6、壓膜裝置7和換向待料裝置8依次設(shè)置在所述倍速鏈條旁側(cè)。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述放料裝置I包括第一阻擋氣缸1-1。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述激光待料裝置2包括直線絲桿模組2-1、頂升氣缸2-2、頂升支板2-3、頂升導(dǎo)桿2-4，所述頂升氣缸2-2固定在直線絲桿模組2_1上，頂升支板2-3固定在頂升氣缸2-2上，頂升導(dǎo)桿2-4固定在頂升支板2-3上。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述激光切割裝置3包括激光頂升氣缸3-1、導(dǎo)柱固定板3-2、定位導(dǎo)柱3-3和激光切割器3-4，所述定位導(dǎo)柱3-3固定在導(dǎo)柱固定板3_2上，所述激光切割器3-4設(shè)置在所述所述定位導(dǎo)柱3-3上，所述激光頂升氣缸3-1推動(dòng)導(dǎo)柱固定板3-2帶動(dòng)定位導(dǎo)柱3-3上的激光切割器3-4移動(dòng)。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述換向裝置4包括換向無(wú)桿氣缸4-1、送料馬達(dá)
4-2、換向盤(pán)4-3和運(yùn)輸皮帶4-4，所述送料馬達(dá)4-2固定于換向盤(pán)4_3下面，運(yùn)輸皮帶4_4固定于換向盤(pán)4-3上面，運(yùn)輸皮帶4-4通過(guò)送料馬達(dá)4-2上面的鏈輪帶動(dòng)皮帶做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述換向盤(pán)4-3固定于無(wú)桿氣缸4-1的滑動(dòng)塊上，通過(guò)無(wú)桿氣缸4-1做前后平行移動(dòng)。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述膠膜輸送裝置包括收膜馬達(dá)5-1、膠膜輸送滾筒5-2和膠膜輸送立板5-3,所述收膜馬達(dá)5-1和膠膜輸送滾筒5-2固定于膠膜輸送立板
5-3上。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述壓膜待料裝置包括第二阻擋氣缸6-1，其作用是為了阻擋治具前進(jìn)，為壓膜做待料準(zhǔn)備。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述壓膜裝置包括頂升導(dǎo)桿7-1、頂升氣缸7-2、頂升固定板7-3和上壓膜7-4、壓膜阻擋氣缸7-5，所述頂升氣缸7-2固定于機(jī)體上，頂升固定板7-3固定于所述頂升氣缸7-2上，所述頂升導(dǎo)桿7-1固定于頂升固定板7-3上，所述上壓膜7-4固定于機(jī)體的上頂板上，所述壓膜阻擋氣缸7-5固定于機(jī)體的底板上。在上述實(shí)施例中，更為具體的，所述換向待料裝置包括第三阻擋氣缸8-1。所述倍速鏈條為環(huán)形的設(shè)置在所述機(jī)體上，以循環(huán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼膜、壓膜和切割處理。首先，人工將產(chǎn)品放于エ位治具上，按啟動(dòng)按鈕，治具流向激光待料裝置的エ位待料并被阻擋于第一阻擋氣缸前，該激光待料裝置的エ位為第一阻擋氣缸阻擋倍速鏈送來(lái)的治具，如果下ーエ位無(wú)治具，送料直線模組通過(guò)升降氣缸上升上升由一升降氣缸推動(dòng)ー塊帶定位銷的頂升支板上升，該治具上設(shè)置有定位孔，該定位孔與定位銷相互配合，使治具固定在該頂升支板上，將治具頂升后向前送料，送料同時(shí)產(chǎn)品會(huì)通過(guò)膠膜送料滾筒與貼膜機(jī)上的膠紙粘合，繼而貼直整個(gè)產(chǎn)品上面，膠紙與產(chǎn)品粘合的同時(shí)收膜馬達(dá)同步轉(zhuǎn)動(dòng)以完成收料。治具將被一直送至激光切割エ位，此時(shí)，激光頂升氣缸上升此部件由激光頂升氣缸推動(dòng)ー塊帶定位銷的頂升支板上升，頂住治具盤(pán)，讓治具保持在此高度，送料頂升氣缸下降，激光切割器開(kāi)始割膜該激光切割器為ニ氧化碳激光器，割膜的同時(shí)送料直線模組回至原點(diǎn)待料，激光割膜完成后激光頂升裝置下降，治具通過(guò)倍速鏈條帶動(dòng)流向左側(cè)換向エ位，通過(guò)換向エ位的送料馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)輸皮帶正轉(zhuǎn)將治具送至換向盤(pán)中，治具換向エ位此エ位由換向無(wú)桿氣缸平行推移，換向無(wú)桿氣缸向后移動(dòng)由送料馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)輸皮帶反轉(zhuǎn)將治具送出換向盤(pán)，然后將治具流向第二阻擋氣缸由倍速鏈條帶動(dòng)，如果壓膜エ位無(wú)治具，那么治具繼續(xù)往下流由倍速鏈條帶動(dòng)，流至壓膜エ位由倍速鏈條帶動(dòng)，然后通過(guò)壓膜頂升氣缸上升帶動(dòng)頂升固定板和頂升導(dǎo)桿上升，上升至將產(chǎn)品壓于上壓模上進(jìn)行壓膜，壓膜完成后頂升氣缸下降，壓膜完成流向換向待料裝置由倍速鏈條帶動(dòng)，如果右側(cè)換向エ位到位，第三阻擋氣缸下移，將冶具送至右側(cè)換向エ位，通過(guò)右側(cè)換向エ位將治具送至放料エ位上，ー個(gè)周期完成，最后，拿掉產(chǎn)品，進(jìn)入下ー個(gè)周期。該全自動(dòng)激光貼膜機(jī)采用流水線エ站工作結(jié)構(gòu)，代替人手操作，減少了工人，大大増加了作業(yè)效率，井能與自動(dòng)化流水線方便的進(jìn)行擴(kuò)容；利用倍速鏈條循環(huán)傳動(dòng)方式，保證治具磨損小、使治具耐用；采用激光貼膜切割，可以根據(jù)產(chǎn)品要求割出各種不同形狀的貼膜，貼膜效果美觀、平滑、不起皺；采用保護(hù)膜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼膜保護(hù)，從而使產(chǎn)品表面不容易受到損害、刮花，也無(wú)飛塵、碰撞，也不易受空氣影響而氧化。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的ー種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于，所述機(jī)體上設(shè)置有循環(huán)傳動(dòng)的倍速鏈條，所述機(jī)體上還設(shè)置有放料裝置、激光待料裝置、激光切割裝置、換向裝置、膠膜輸送裝置、壓膜待料裝置、壓膜裝置和換向待料裝置，所述放料裝置、激光待料裝置、激光切割裝置、換向裝置、膠膜輸送裝置、壓膜待料裝置、壓膜裝置和換向待料裝置依次設(shè)置在所述倍速鏈條旁側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述放料裝置包括第一阻擋氣缸(1-1)。
3.如權(quán)利要求2所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述激光待料裝置包括直線絲桿模組(2-1)、頂升氣缸(2-2)、頂升支板(2-3)、頂升導(dǎo)桿(2-4)，所述頂升氣缸(2_2)固定在直線絲桿模組(2-1)上，頂升支板(2-3)固定在頂升氣缸(2-2)上，頂升導(dǎo)桿(2-4)固定在頂升支板(2-3)上。
4.如權(quán)利要求3所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述激光切割裝置包括激光頂升氣缸(3-1)、導(dǎo)柱固定板(3-2)、定位導(dǎo)柱(3-3)和激光切割器(3-4)，所述定位導(dǎo)柱(3-3)固定在導(dǎo)柱固定板(3-2)上，所述激光切割器(3-4)設(shè)置在所述所述定位導(dǎo)柱(3-3)上，所述激光頂升氣缸(3-1)推動(dòng)導(dǎo)柱固定板(3-2)帶動(dòng)定位導(dǎo)柱(3-3)上的激光切割器(3-4)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述換向裝置包括換向無(wú)桿氣缸(4-1)、送料馬達(dá)(4-2)、換向盤(pán)(4-3)和運(yùn)輸皮帶(4-4)，所述送料馬達(dá)(4_2)固定于換向盤(pán)(4-3)下面，運(yùn)輸皮帶(4-4)固定于換向盤(pán)(4-3)上面，運(yùn)輸皮帶(4-4)通過(guò)送料馬達(dá)(4-2)上面的鏈輪帶動(dòng)皮帶做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述換向盤(pán)(4-3)固定于無(wú)桿氣缸(4-1)的滑動(dòng)塊上。
6.如權(quán)利要求5所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述膠膜輸送裝置包括收膜馬達(dá)(5-1)、膠膜輸送滾筒(5-2)和膠膜輸送立板(5-3)，所述收膜馬達(dá)(5-1)和膠膜輸送滾筒(5-2)固定于膠膜輸送立板(5-3)上。
7.如權(quán)利要求6所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述壓膜待料裝置包括第二阻擋氣缸(6-1)。
8.如權(quán)利要求7所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述壓膜裝置包括頂升導(dǎo)桿(7-1)、頂升氣缸(7-2)、頂升固定板(7-3)和上壓膜(7-4)、壓膜阻擋氣缸(7_5)，所述頂升氣缸(7-2)固定于機(jī)體上，頂升固定板(7-3)固定于所述頂升氣缸(7-2)上，所述頂升導(dǎo)桿(7-1)固定于頂升固定板(7-3)上，所述上壓膜(7-4)固定于機(jī)體的上頂板上，所述壓膜阻擋氣缸(7-5)固定于機(jī)體的底板上。
9.如權(quán)利要求8所述全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，其特征在于，所述換向待料裝置包括第三阻擋氣缸(8-1)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)激光貼膜機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有循環(huán)傳動(dòng)的倍速鏈條，所述機(jī)體上還設(shè)置有放料裝置、激光待料裝置、激光切割裝置、換向裝置、膠膜輸送裝置、壓膜待料裝置、壓膜裝置和換向待料裝置，所述放料裝置、激光待料裝置、激光切割裝置、換向裝置、膠膜輸送裝置、壓膜待料裝置、壓膜裝置和換向待料裝置依次設(shè)置在所述倍速鏈條旁側(cè)。本實(shí)用新型能夠使治具磨損小、工作效率高和能夠進(jìn)行貼膜保護(hù)，并能與自動(dòng)化流水線方便的進(jìn)行擴(kuò)容。
文檔編號(hào)B32B39/00GK202368034SQ20112053388
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者陳星樹(shù) 申請(qǐng)人:陳星樹(shù)