專利名稱：套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種電カ變壓器卷繞用套管卷繞機(jī)，尤其是涉及ー種套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
套管卷繞機(jī)是電カ變壓器高壓絕緣エ藝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要用于油式、干式電カ變壓器套管的卷繞。電カ變壓器套管是將變壓器內(nèi)部高、低壓引線引到油箱外部的絕緣套管，不但作為引線對(duì)地絕緣，而且擔(dān)負(fù)著固定引線的作用，電カ變壓器套管是變壓器載流元件之一，在變壓器運(yùn)行中，長(zhǎng)期通過(guò)負(fù)載電流，當(dāng)變壓器外部發(fā)生短路時(shí)通過(guò)短路電流。壓臺(tái)機(jī)構(gòu)是套管卷繞機(jī)的主要部件之一，用于電カ變壓器套管卷繞前的紙張壓平?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓臺(tái)機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)(I)停止沒(méi)有安全裝置，使用不夠安全；(2)操作不方便，使用不夠平穩(wěn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，同時(shí)左右移動(dòng)及上下升降平穩(wěn)，停車(chē)可靠安全，可實(shí)現(xiàn)精確行走定位。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在干包括左右平行設(shè)置的左支撐架和右支撐架以及設(shè)置在左支撐架與右支撐架之間的電加熱輥、旋轉(zhuǎn)軸、激光標(biāo)定裝置、打孔裝置和制動(dòng)裝置，所述電加熱輥、旋轉(zhuǎn)軸和打孔裝置均安裝在左支撐架與右支撐架之間，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在打孔裝置上，所述左支撐架上安裝有氣缸一，所述右支撐架上安裝有氣缸ニ，所述氣缸一的活塞桿端部通過(guò)左提升墻板與打孔裝置連接，所述氣缸ニ的活塞桿端部通過(guò)右提升墻板與打孔裝置連接且氣缸ニ和氣缸一一起帶動(dòng)打孔裝置上下移動(dòng)；所述制動(dòng)裝置安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上且實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的制 動(dòng)，所述激光標(biāo)定裝置安裝在打孔裝置上且對(duì)紙張進(jìn)行標(biāo)定。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述打孔裝置包括固定架、齒條四、齒輪四、減速電機(jī)、第一導(dǎo)軌副、主氣缸、上板、設(shè)置在上板下方的立板一和立板ニ，以及用于將紙張吸附的吸盤(pán)機(jī)構(gòu)和用于對(duì)吸附住的紙張進(jìn)行打孔的打孔機(jī)構(gòu)，所述固定架、立板一和立板ニ由后至前依次設(shè)置，所述立板一的上端與上板固定連接，所述齒條四安裝在固定架上，所述減速電機(jī)安裝在立板一上，所述齒輪四安裝在減速電機(jī)的輸出軸上且與齒條四嚙合傳動(dòng)，所述第一導(dǎo)軌副設(shè)置在固定架與立板一之間且對(duì)立板一的左右移動(dòng)起作用；所述主氣缸安裝上板上，所述主氣缸的活塞桿端部通過(guò)支座與立板ニ連接且?guī)?dòng)立板ニ上下運(yùn)動(dòng)。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述吸盤(pán)機(jī)構(gòu)包括吸盤(pán)氣缸、軸和吸盤(pán)，所述吸盤(pán)氣缸安裝在立板ニ上，所述軸通過(guò)夾板與吸盤(pán)氣缸的活塞桿端部連接，所述吸盤(pán)安裝在軸的下端。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述打孔機(jī)構(gòu)包括安裝在立板ニ上的座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在座上的空心軸，所述空心軸套在軸外，所述空心軸下端安裝有圓切刀，所述空心軸上安裝有用于帶動(dòng)圓切刀旋轉(zhuǎn)打孔的旋轉(zhuǎn)打孔機(jī)構(gòu)；所述立板ニ上安裝有用于帶動(dòng)圓切刀上下移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸由軸一和軸ニ組成，所述軸ー和軸二通過(guò)聯(lián)軸器連接后安裝在左支撐架與右支撐架之間，所述制動(dòng)裝置通過(guò)支架安裝在軸一與軸ニ之間且對(duì)軸一與軸ニ進(jìn)行制動(dòng)；所述軸ー的端部且靠近左支撐架位置處安裝有齒輪一，所述齒輪一與安裝在左支撐架上的齒條ー相嚙合；所述軸ニ的端部且靠近右支撐架位置處安裝有齒輪ニ，所述齒輪ニ與安裝在右支撐架上的齒條二相嚙合。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述激光標(biāo)定裝置通過(guò)平板和立板裝在固定架上，所述立板設(shè)置在平板下方且與立板固定連接，所述激光標(biāo)定裝置安裝在立板上；所述立板上還安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪三，所述齒輪三與齒條四嚙合傳動(dòng)并帶動(dòng)激光標(biāo)定裝置左右移動(dòng)；所述激光標(biāo)定裝置通過(guò)設(shè)置在固定架與立板之間的第四導(dǎo)軌副進(jìn)行導(dǎo)向。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)打孔機(jī)構(gòu)包括切刀電機(jī)、同步帶輪和同步帶，所述同步帶輪的小同步帶輪安裝在切刀電機(jī)的輸出端，所述同步帶輪的大同步帶輪安裝在空心軸上，所述小同步帶輪、大同步帶輪和同步帶形成哨合傳動(dòng)；所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括切刀氣缸和安裝在切刀氣缸的活塞桿端部的連接板，所述連接板與圓切刀連接。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述激光標(biāo)定裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述激光標(biāo)定裝置分別為激光標(biāo)定裝置ー和激光標(biāo)定裝置ニ，兩個(gè)所述激光標(biāo)定裝置均為激光標(biāo)定儀，且激光標(biāo)定儀對(duì)稱安裝在固定架上。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左支撐架和右支撐架上均安裝有對(duì)打孔裝置起支撐作用的氣缸三。上述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左支撐架與右支撐架之間安裝有橫梁，所述軸ー和軸ニ均通過(guò)安裝在橫梁上的支撐塊進(jìn)行支撐。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、本實(shí)用新型左右移動(dòng)及上下升降平穩(wěn)，停車(chē)可靠安全，可實(shí)現(xiàn)精確行走定位。3、本實(shí)用新型利用電加熱輥在氣缸ー和氣缸ニ的作用下由程序自動(dòng)控制，激光標(biāo)定裝置根據(jù)設(shè)定參數(shù)智能選取位置標(biāo)定，精確可靠，壓臺(tái)前后、上下升降運(yùn)行平穩(wěn)，可在任 意高度精確停止并由制動(dòng)裝置安全保持，危險(xiǎn)狀況出現(xiàn)時(shí)，操作人員可在壓臺(tái)有長(zhǎng)度范圍內(nèi)隨時(shí)隨地進(jìn)行緊急停車(chē)，讓危險(xiǎn)狀況在第一時(shí)間被終止。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。[0022]圖3為圖I的俯視圖。[0023]圖4為本實(shí)用新型打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖6為本實(shí)用新型激光標(biāo)定裝置與周?chē)考倪B接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明3-支撐板； 14-彎板；15-拉桿；16-軸ニ； 17-支撐塊；20-軸一；29-拉線開(kāi)關(guān)； 31-左支撐架；31-1-齒輪ニ；31-2-齒條ニ； 32-氣缸一；33-拖鏈一；34-激光標(biāo)定裝置一；34-1-第四導(dǎo)軌副；35-彎板一；37-打孔裝置； 39-制動(dòng)裝置；40-拖鏈ニ ；41-激光標(biāo)定裝置ニ； 42-彎板ニ；43-氣缸三；44-氣缸ニ； 45-右支撐架；51-左提升墻板；51-1-齒輪一； 51-3-齒條一；53-支架；52-右提升墻板； 55-電加熱輥；54-橫梁；56-平板； 57-立板；58-伺服電機(jī)；60-齒輪三； 84-夾板；85-吸盤(pán)氣缸；87-支座； 810-齒條四；811-齒輪四；813-固定架； 814-減速電機(jī)；815-主氣缸；816-立板一； 817-第二導(dǎo)軌副；818-立板ニ；819-上板； 824-第一導(dǎo)軌副；826-軸；83ト座； 832-空心軸；834-第三導(dǎo)軌副；835-圓切刀； 836-吸盤(pán)；837-連接板；841-切刀電機(jī)； 842-1-小同步帶輪；842_2_大同步帶輪；843-切刀氣缸； 844-同步帶。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型包括左右平行設(shè)置的左支撐架31和右支撐架45以及設(shè)置在左支撐架31與右支撐架45之間的電加熱輥55、旋轉(zhuǎn)軸、激光標(biāo)定裝置、打孔裝置37和制動(dòng)裝置39，所述電加熱輥55、旋轉(zhuǎn)軸和打孔裝置37均安裝在左支撐架31與右支撐架45之間，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在打孔裝置37上，所述左支撐架31上安裝有氣缸ー 32，所述右支撐架45上安裝有氣缸ニ 44，所述氣缸一 32的活塞桿端部通過(guò)左提升墻板51與打孔裝置37連接，所述氣缸ニ 44的活塞桿端部通過(guò)右提升墻板52與打孔裝置37連接且氣缸ニ 44和氣缸ー 32 —起帶動(dòng)打孔裝置37上下移動(dòng)；所述制動(dòng)裝置39安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上且實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的制動(dòng)，所述激光標(biāo)定裝置安裝在打孔裝置37上且對(duì)紙張進(jìn)行標(biāo)定。如圖4和圖5所示，所述打孔裝置37包括固定架813、齒條四810、齒輪四811、減速電機(jī)814、第一導(dǎo)軌副824、主氣缸815、上板819、設(shè)置在上板819下方的立板一 816和立板ニ 818，以及用于將紙張吸附的吸盤(pán)機(jī)構(gòu)和用于對(duì)吸附住的紙張進(jìn)行打孔的打孔機(jī)構(gòu)，所述固定架813、立板一 816和立板ニ 818由后至前依次設(shè)置,所述立板一 816的上端與上板819固定連接，所述齒條四810安裝在固定架813上，所述減速電機(jī)814安裝在立板一 816上，所述齒輪四811安裝在減速電機(jī)814的輸出軸上且與齒條四810嚙合傳動(dòng)，所述第一導(dǎo)軌副824設(shè)置在固定架813與立板一 816之間且對(duì)立板一 816的左右移動(dòng)起作用；所述主氣缸815安裝上板819上，所述主氣缸815的活塞桿端部通過(guò)支座87與立板ニ 818連接且?guī)?dòng)立板ニ 818上下運(yùn)動(dòng)。如圖4和圖5所示，所述吸盤(pán)機(jī)構(gòu)包括吸盤(pán)氣缸85、軸826和吸盤(pán)836，所述吸盤(pán)氣缸85安裝在立板ニ 818上，所述軸826通過(guò)夾板84與吸盤(pán)氣缸85的活塞桿端部連接，所述吸盤(pán)836安裝在軸826的下端。如圖4和圖5所示，所述打孔機(jī)構(gòu)包括安裝在立板ニ 818上的座831和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在座831上的空心軸832，所述空心軸832套在軸826タト，所述空心軸832下端安裝有圓切刀835，所述空心軸832上安裝有用于帶動(dòng)圓切刀835旋轉(zhuǎn)打孔的旋轉(zhuǎn)打孔機(jī)構(gòu)；所述立板ニ 818上安裝有用于帶動(dòng)圓切刀835上下移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。如圖I和圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)軸由軸一 20和軸ニ 16組成，所述軸ー 20和軸ニ 16通過(guò)聯(lián)軸器連接后安裝在左支撐架31與右支撐架45之間，所述制動(dòng)裝置39通過(guò)支架53安裝在軸ー 20與軸ニ 16之間且對(duì)軸ー 20與軸ニ 16進(jìn)行制動(dòng)；所述軸ー 20的端部且靠近左支撐架31位置處安裝有齒輪ー 51-1，所述齒輪一 51-1與安裝在左支撐架31上的齒條ー51-3相嚙合；所述軸ニ 16的端部且靠近右支撐架45位置處安裝有齒輪ニ 31-1，所述齒輪ニ 31-1與安裝在右支撐架45上的齒條ニ 31-2相嚙合。如圖6所示，所述激光標(biāo)定裝置通過(guò)平板56和立板57安裝在固定架813上，所述立板57設(shè)置在平板56下方且與立板57固定連接，所述激光標(biāo)定裝置安裝在立板57上；所述立板57上還安裝有伺服電機(jī)58，所述伺服電機(jī)58的輸出軸上安裝有齒輪三60，所述齒輪三60與齒條810嚙合傳動(dòng)并帶動(dòng)激光標(biāo)定裝置左右移動(dòng)；所述激光標(biāo)定裝置通過(guò)設(shè)置在固定架813與立板57之間的第四導(dǎo)軌副34-1進(jìn)行導(dǎo)向。如圖4和圖5所示,所述旋轉(zhuǎn)打孔機(jī)構(gòu)包括切刀電機(jī)841、同步帶輪和同步帶844,所述同步帶輪的小同步帶輪842-1安裝在切刀電機(jī)841的輸出端,所述同步帶輪的大同步帶輪842-2安裝在空心軸832上，所述小同步帶輪842-1、大同步帶輪842-2和同步帶844形成嚙合傳動(dòng)；所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括切刀氣缸843和安裝在切刀氣缸843的活塞桿端部的連接板837，所述連接板837與圓切刀835連接。如圖I和圖2所示，所述激光標(biāo)定裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述激光標(biāo)定裝置分別為激光標(biāo)定裝置一 34和激光標(biāo)定裝置ニ 41，兩個(gè)所述激光標(biāo)定裝置均為激光標(biāo)定儀，且激光標(biāo)定儀對(duì)稱安裝在固定架813上。如圖I所示，所述左支撐架31和右支撐架45上均安裝有對(duì)打孔裝置37起支撐作用的氣缸三43。如圖3所示，所述左支撐架31與右支撐架45之間安裝有橫梁54，所述軸ー 20和軸ニ 16均通過(guò)安裝在橫梁54上的支撐塊17進(jìn)行支撐。本實(shí)施例中，制動(dòng)裝置39為空壓蝶式制動(dòng)器。本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，固定架813方鋼。本實(shí)施例中，所述立板一 816與立板ニ 818之間設(shè)置有對(duì)立板ニ 818的上下滑動(dòng)起導(dǎo)向作用的第二導(dǎo)軌副817，所述座831與立板ニ 818之間設(shè)置有對(duì)座831的上下滑動(dòng)起導(dǎo)向作用的第三導(dǎo)軌副834。本實(shí)施例中，所述立板一 16與立板ニ 18之間設(shè)置有對(duì)立板ニ 18的上下滑動(dòng)起導(dǎo)向作用的第二導(dǎo)軌副17，所述座31與立板ニ 18之間設(shè)置有對(duì)座31的上下滑動(dòng)起導(dǎo)向作用的第三導(dǎo)軌副34。本實(shí)用新型的工作原理為整個(gè)壓臺(tái)機(jī)構(gòu)由安裝在左支撐架31上的氣缸32和安裝在右支撐架45上的氣缸44由程序自動(dòng)控制帶動(dòng)提升左提升墻板51和右提升墻板52沿著固定在左支撐架31上的導(dǎo)軌和沿著固定在右支撐架45上的導(dǎo)軌上下升降移動(dòng)到壓紙位置。當(dāng)設(shè)置好紙張寬度后，壓臺(tái)上所附帯的激光標(biāo)定裝置一 34和激光標(biāo)定裝置ニ 41分別在各自的伺服電機(jī)58驅(qū)動(dòng)下帯動(dòng)齒輪60旋轉(zhuǎn)，齒輪60帶動(dòng)齒條810行走，標(biāo)定裝置34經(jīng)過(guò)彎板一 35與拖鏈ー 33相連，帶動(dòng)拖鏈33在橫梁54上表面的左邊移動(dòng)，標(biāo)定裝置41經(jīng)過(guò)彎板ニ 42與拖鏈ニ 40相連，帶動(dòng)拖鏈ニ 40在橫梁54表面的右邊移動(dòng)，當(dāng)連接在標(biāo)定裝置上的接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到達(dá)設(shè)定的位置后，激光標(biāo)定裝置的精光標(biāo)定儀射出激光線開(kāi)始標(biāo)定左右位置；這時(shí)電加熱輥55開(kāi)始預(yù)熱，待溫度達(dá)到所需要求后，所附帯的打孔裝置37開(kāi)始 進(jìn)行單張紙的打孔。在遇到緊急狀況可隨時(shí)隨地拉動(dòng)拉線開(kāi)關(guān)29，固定在右支撐架45上的彎板14上的拉桿15移動(dòng)ー小距離發(fā)出緊急停車(chē)指示，整個(gè)設(shè)備所有動(dòng)作停止。在工作完畢后，壓臺(tái)機(jī)構(gòu)在程序自動(dòng)控制下平穩(wěn)升起，安裝在中間的制動(dòng)裝置39通過(guò)支架53與橫梁54固定，制動(dòng)裝置39對(duì)軸ー 20和軸ニ 16進(jìn)行制動(dòng)，使得軸ー 20端部的齒輪ー 51-1和軸ニ 16端部的齒輪ニ 31-1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到左提升墻板51和右提升墻板52的高度定位剎車(chē)。在停止后，為了雙重安全，固定安裝在左支撐架31和右支撐架45上的氣缸三43開(kāi)始動(dòng)作，頂出支撐板3，支撐板3頂在左提升墻板51和右提升墻板52的支撐位上，讓整個(gè)提升裝置剎車(chē)平穩(wěn)、停車(chē)可靠。當(dāng)整個(gè)動(dòng)作完成后，標(biāo)定裝置各自回經(jīng)過(guò)程序自動(dòng)控制回歸零位，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)移動(dòng)到零位后發(fā)出信號(hào)，標(biāo)定裝置上的伺服電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，回歸零位完成。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括左右平行設(shè)置的左支撐架(31)和右支撐架(45)以及設(shè)置在左支撐架(31)與右支撐架(45)之間的電加熱輥(55)、旋轉(zhuǎn)軸、激光標(biāo)定裝置、打孔裝置(37)和制動(dòng)裝置(39)，所述電加熱輥(55)、旋轉(zhuǎn)軸和打孔裝置(37)均安裝在左支撐架(31)與右支撐架(45)之間，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在打孔裝置(37)上，所述左支撐架(31)上安裝有氣缸一(32)，所述右支撐架(45)上安裝有氣缸二(44)，所述氣缸一 (32)的活塞桿端部通過(guò)左提升墻板(51)與打孔裝置(37)連接，所述氣缸二(44)的活塞桿端部通過(guò)右提升墻板(52)與打孔裝置(37)連接且氣缸二(44)和氣缸一(32) —起帶動(dòng)打孔裝置(37)上下移動(dòng)；所述制動(dòng)裝置(39)安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上且實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的制動(dòng)，所述激光標(biāo)定裝置安裝在打孔裝置(37)上且對(duì)紙張進(jìn)行標(biāo)定。
2.按照權(quán)利要求I所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述打孔裝置(37)包括固定架(813)、齒條四(810)、齒輪四(811)、減速電機(jī)(814)、第一導(dǎo)軌副(824)、主氣缸(815)、上板(819)、設(shè)置在上板(819)下方的立板一(816)和立板二(818)，以及用于將紙張吸附的吸盤(pán)機(jī)構(gòu)和用于對(duì)吸附住的紙張進(jìn)行打孔的打孔機(jī)構(gòu)，所述固定架(813)、立板一(816)和立板二(818)由后至前依次設(shè)置，所述立板一(816)的上端與上板(819)固定連接，所述齒條四(810)安裝在固定架(813)上，所述減速電機(jī)(814)安裝在立板一(816)上，所述齒輪四(811)安裝在減速電機(jī)(814)的輸出軸上且與齒條四(810)嚙合傳動(dòng)，所述第一導(dǎo)軌副(824)設(shè)置在固定架(813)與立板一(816)之間且對(duì)立板一(816)的左右移動(dòng)起作用；所述主氣缸(815)安裝上板(819)上，所述主氣缸(815)的活塞桿端部通過(guò)支座(87)與立板二(818)連接且?guī)?dòng)立板二(818)上下運(yùn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述吸盤(pán)機(jī)構(gòu)包括吸盤(pán)氣缸(85)、軸(826)和吸盤(pán)(836)，所述吸盤(pán)氣缸(85)安裝在立板(818)上，所述軸(826)通過(guò)夾板(84)與吸盤(pán)氣缸(85)的活塞桿端部連接，所述吸盤(pán)(836)安裝在軸(826)的下端。
4.按照權(quán)利要求3所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述打孔機(jī)構(gòu)包括安裝在立板二(818)上的座(831)和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在座(831)上的空心軸(832)，所述空心軸(832)套在軸(826)外，所述空心軸(832)下端安裝有圓切刀(835)，所述空心軸(832)上安裝有用于帶動(dòng)圓切刀(835)旋轉(zhuǎn)打孔的旋轉(zhuǎn)打孔機(jī)構(gòu)；所述立板(818)上安裝有用于帶動(dòng)圓切刀(835)上下移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸由軸一 (20)和軸二(16)組成，所述軸一(20)和軸二(16)通過(guò)聯(lián)軸器連接后安裝在左支撐架(31)與右支撐架(45)之間，所述制動(dòng)裝置(39)通過(guò)支架(53)安裝在軸一(20)與軸二(16)之間且對(duì)軸一(20)與軸二(16)進(jìn)行制動(dòng)；所述軸一(20)的端部且靠近左支撐架(31)位置處安裝有齒輪一(51-1)，所述齒輪一(51-1)與安裝在左支撐架(31)上的齒條一(51-3)相嚙合；所述軸二(16)的端部且靠近右支撐架(45)位置處安裝有齒輪二(31-1)，所述齒輪二(31-1)與安裝在右支撐架(45)上的齒條二(31-2)相嚙合。
6.按照權(quán)利要求2所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述激光標(biāo)定裝置通過(guò)平板(56)和立板(57)安裝在固定架(813)上，所述立板(57)設(shè)置在平板(56)下方且與立板(57)固定連接，所述激光標(biāo)定裝置安裝在立板(57)上；所述立板(57)上還安裝有伺服電機(jī)(58)，所述伺服電機(jī)(58)的輸出軸上安裝有齒輪三(60)，所述齒輪三(60)與齒條(810)嚙合傳動(dòng)并帶動(dòng)激光標(biāo)定裝置左右移動(dòng)；所述激光標(biāo)定裝置通過(guò)設(shè)置在固定架(813)與立板(57)之間的第四導(dǎo)軌副(34-1)進(jìn)行導(dǎo)向。
7.按照權(quán)利要求4所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)打孔機(jī)構(gòu)包括切刀電機(jī)(841)、同步帶輪和同步帶(844),所述同步帶輪的小同步帶輪(842-1)安裝在切刀電機(jī)(841)的輸出端，所述同步帶輪的大同步帶輪(842-2)安裝在空心軸(832)上，所述小同步帶輪(842-1)、大同步帶輪(842-2)和同步帶(844)形成卩齒合傳動(dòng)；所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括切刀氣缸(843)和安裝在切刀氣缸(843)的活塞桿端部的連接板(837)，所述連接板(837)與圓切刀(835)連接。
8.按照權(quán)利要求2所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述激光標(biāo)定裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述激光標(biāo)定裝置分別為激光標(biāo)定裝置一(34)和激光標(biāo)定裝置二(41)，兩個(gè)所述激光標(biāo)定裝置均為激光標(biāo)定儀，且激光標(biāo)定儀對(duì)稱安裝在固定架(813)上。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左支撐架(31)和右支撐架(45)上均安裝有對(duì)打孔裝置(37)起支撐作用的氣缸三(43)。
10.按照權(quán)利要求5所述的套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左支撐架(31)與右支撐架(45)之間安裝有橫梁(54)，所述軸一(20)和軸二(16)均通過(guò)安裝在橫梁(54)上的支撐塊(17)進(jìn)行支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套管卷繞機(jī)用壓臺(tái)機(jī)構(gòu)，包括左右平行設(shè)置的左支撐架和右支撐架以及設(shè)置在左支撐架與右支撐架之間的電加熱輥、旋轉(zhuǎn)軸、激光標(biāo)定裝置、打孔裝置和制動(dòng)裝置，電加熱輥、旋轉(zhuǎn)軸和打孔裝置均安裝在左支撐架與右支撐架之間，旋轉(zhuǎn)軸安裝在打孔裝置上，左支撐架上安裝有氣缸一，右支撐架上安裝有氣缸二，氣缸一的活塞桿端部通過(guò)左提升墻板與打孔裝置連接，氣缸二的活塞桿端部通過(guò)右提升墻板與打孔裝置連接且氣缸二和氣缸一一起帶動(dòng)打孔裝置上下移動(dòng)；制動(dòng)裝置安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的制動(dòng)，激光標(biāo)定裝置安裝在打孔裝置上且對(duì)紙張進(jìn)行標(biāo)定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，左右移動(dòng)及上下升降平穩(wěn)，停車(chē)可靠安全。
文檔編號(hào)B31C11/00GK202399574SQ201120561688
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者李養(yǎng)兵, 翟晨 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司