專利名稱：片材貼合方法及片材貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將片材從基材片剝離而粘貼于面板的片材貼合方法及貼合裝置，更詳細(xì)而言，涉及在等離子顯示面板或液晶面板等顯示面板上貼合具有電磁波屏蔽、光透過率調(diào)整及色度調(diào)整等功能的功能性片的片材貼合裝置及片材貼合方法。
背景技術(shù)：
一直以來，多在顯示面板的表面粘貼功能性片。圖7示意性地表示將功能性片粘貼在顯示面板等對(duì)象物上的現(xiàn)有的片材貼合裝置的貼合部附近的側(cè)剖面。功能性片111以層疊于基材片113的狀態(tài)卷繞成輥狀而準(zhǔn)備。作為一般的貼合方法已知將具有各種功能(例如電磁波屏蔽、透過率調(diào)整、色調(diào)調(diào)整功能等)的功能性片111切割，基材片113以在剝離塊114上滑動(dòng)的方式輸送，從而在剝離塊114前端，將功能性片111從基材片113剝離，粘貼于對(duì)象物116的技術(shù)。 然而，通過從基材片113剝離功能性片111而產(chǎn)生剝離帶電，在剝離的基材片113及功能性片111蓄積有靜電。蓄積了靜電的狀態(tài)的功能性片111貼合于顯示器等對(duì)象物116，由此，功能性片111的靜電蓄積在對(duì)象物116的內(nèi)部，在輸送等后面工序中進(jìn)行接地，而會(huì)導(dǎo)致對(duì)象物116內(nèi)的電路或IC芯片等的破壞這樣的電破壞的問題。圖8表示為了抑制作為上述問題的原因的剝離帶電而通常已知的方法。具體而言，與從基材片113已經(jīng)剝離的(圖8(a))功能性片111 (圖8(b))的剝離面對(duì)置地利用除靜電裝置115照射離子并保持了一定時(shí)間后，將功能性片111貼合于對(duì)象物116(圖8(c))。然而在該方法中，從連續(xù)的基材片113與功能性片111的層疊片一旦將功能性片111分割及剝離成單片狀態(tài)后，與剝離面對(duì)置地利用除靜電裝置115照射離子，因此越成為大面積而裝置越變得大型化。而且剝離面暴露在周圍的環(huán)境中的時(shí)間越長(zhǎng)，越容易發(fā)生異物的附著、裝置內(nèi)的輸送過程中的接觸引起的粘接層的傷痕等的功能性片自身的品質(zhì)下降的問題。因此，如圖9所示，通過輸送連續(xù)的基材片113與功能性片111的層疊片，從基材片113將功能性片111剛剝離之后就貼合于對(duì)象物116，由此來抑制異物的附著等功能性片111的品質(zhì)下降，在從該剛剝離之后貼合于對(duì)象物116為止的較短的時(shí)間內(nèi)，利用除靜電裝置115將離子吹入剝離塊114與對(duì)象物116之間。然而，在該方法中，離子從距剝離部位非常遠(yuǎn)的場(chǎng)所流入，因此在離子到達(dá)剝離部位的過程中會(huì)引起離子的擴(kuò)散及削減。而且被除靜電裝置115照射的時(shí)間也非常短，因此剝離部位的除電效果減弱，幾乎無法對(duì)功能性片111進(jìn)行除電而貼合于對(duì)象物116。另一方面，圖10表示現(xiàn)有的對(duì)剝離保護(hù)薄膜時(shí)的靜電進(jìn)行抑制的方法的一例(專利文獻(xiàn)I)。公知有從對(duì)象物117上剝離保護(hù)薄膜118時(shí)，通過在對(duì)象物117表面上層疊比對(duì)象物117或保護(hù)薄膜118容易帶有正電和負(fù)電的樹脂(119、120)，而抑制因保護(hù)薄膜118的剝離產(chǎn)生的剝離帶電的方法。該方法需要在剝離的對(duì)象物117或剝離的保護(hù)薄膜118設(shè)置帶電列不同的多個(gè)樹脂層，對(duì)象物受到的限制或保護(hù)薄膜造價(jià)高昂。而且當(dāng)剝離的速度加快時(shí)，剝離帶電量會(huì)增力口，在高速且連續(xù)地進(jìn)行剝離時(shí)，無法期待剝離帶電抑制效果。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本專利第4355215號(hào)公報(bào)如上所述，在以往的貼合方法中，在從連續(xù)的層疊片的基材片剝離功能性片而貼合于對(duì)象物的工序中，難以充分地抑制因剝離帶電而發(fā)生的功能性片的靜電。結(jié)果是，會(huì)導(dǎo)致貼合的對(duì)象物中的靜電的蓄積，而成為接地等引起的對(duì)象物的電破壞的原因
發(fā)明內(nèi)容

在本發(fā)明中，鑒于上述的問題，其目的在于提供一種從連續(xù)的層疊片的基材片剝離功能性片而貼合于對(duì)象物的工序中，抑制因剝離帶電而發(fā)生的功能性片的靜電的片材貼合方法及片材貼合裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的片材貼合方法從由沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)供給的第一片和第二片構(gòu)成的層疊片剝離該第二片而貼合于對(duì)象物，所述片材貼合方法的特征在于，包括朝向所述對(duì)象物輸送所述層疊片的輸送工序；將輸送的所述層疊片的第二片切斷成與所述對(duì)象物的貼合所需的長(zhǎng)度量的切斷
工序；使所述第二片被切斷后的層疊片的第一片沿著剝離塊而將該第二片從該第一片剝離的剝離工序；將所述剝離的第二片貼合于所述對(duì)象物的貼合工序，與所述第一片相接觸的部分使用剝離塊，在所述第一片因剝離所述第二片而帶有負(fù)電時(shí)，所述剝離塊由帶電列位于比該第一片靠負(fù)側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成，在所述第一片因剝離所述第二片而帶有正電時(shí)，所述剝離塊由帶電列位于比該第一片靠正側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠降低從基材片剝離的功能性片的剝離后的帶電量。其結(jié)果是，抑制靜電向貼合的對(duì)象物的蓄積，能夠抑制接地等弓I起的對(duì)象物的電破壞。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的片材貼合方法的對(duì)象即層疊片和貼合對(duì)象物的結(jié)構(gòu)的一例的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的片材貼合裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的片材貼合方法的功能性片的蓄積靜電量的減少效果確認(rèn)實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)行的預(yù)備實(shí)驗(yàn)的說明圖。圖4是圖3所示的預(yù)備實(shí)驗(yàn)之后進(jìn)行的功能性片的蓄積靜電量的減少效果確認(rèn)實(shí)驗(yàn)的說明圖。
圖5是表示圖4所示的功能性片的蓄積靜電量的減少效果確認(rèn)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果的表。圖6是表示在實(shí)際的等離子顯示面板上貼合功能性片，并放置了一定時(shí)間后的面板表面及背面的靜電量的測(cè)定結(jié)果的表。圖7是示意性地表示現(xiàn)有的片材貼合裝置的貼合部附近的剖視圖。圖8是現(xiàn)有的向剝離的片材的貼合面吹送離子進(jìn)行除電的方法的說明圖。圖9是現(xiàn)有的在剛剝離之后向剝離的片材吹送離子進(jìn)行除電的方法的說明圖。圖10是現(xiàn)有的從顯示面板剝離片時(shí)的靜電的抑制方法的說明圖。符號(hào)說明
I、113 基材片2粘接層3樹脂薄膜層4金屬網(wǎng)層5硬涂層6、111功能性片7層疊片8、116對(duì)象物、等離子顯示面板9等離子顯示器10貼合裝置13 卷料14輸送輥16 刀具17切入刀I8 下臺(tái)20、114 剝離塊20t前端部22貼合輥23卷取輥26靜電監(jiān)控器115除靜電裝置
具體實(shí)施例方式首先，參照?qǐng)DI說明本實(shí)施方式的功能性片的結(jié)構(gòu)。功能性片6以層疊在具有規(guī)定厚度Tl (30um^Tl ^ 50u m)的基材片I上而成的層疊片7的狀態(tài)被處理。以下，以直接粘貼在等離子顯示面板的顯示面上的電磁波屏蔽用片為例，具體說明功能性片6的結(jié)構(gòu)。如圖1(a)所示，功能性片6通過具有規(guī)定厚度T2(20iim彡T2彡40iim)的粘接層2、具有規(guī)定厚度T3(70iim< T3 ( 130 u m)的樹脂薄膜層3、具有規(guī)定厚度T4(lum^ T4 ^ IOum)的金屬網(wǎng)層4以及具有規(guī)定厚度T5 (2 y m彡T5彡IOum)的硬涂層5依次層疊而構(gòu)成。作為材料，基材片I及樹脂薄膜層3使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等薄膜。粘接層2是以丙烯酸系單體為基體的粘接劑，包含借助紫外線、熱量或壓力等而開始聚合的反應(yīng)開始劑。也可以使用根據(jù)需要導(dǎo)入色素等而附加了對(duì)光透過率或色調(diào)等進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能的粘接劑作為粘接層2。金屬網(wǎng)層4利用銅、銀、金、鋁、不銹鋼、鎳及鈷等導(dǎo)電性金屬或其合金、或使導(dǎo)電性微粒子分散在基料樹脂中形成的材料在整面上形成網(wǎng)狀的金屬層。硬涂層5通過使用了丙烯酸系樹脂等紫外線硬化樹脂的硬度高的樹脂形成。上述的功能性片6的結(jié)構(gòu)及使用的材料是一例，當(dāng)然可以根據(jù)功能性片6所要求的功能的內(nèi)容來適當(dāng)確定。在如上所述構(gòu)成的層疊片7的狀態(tài)下，功能性片6被輸送至貼合對(duì)象物的附近，從基材片I剝離而粘貼于對(duì)象物。圖I (b)表示將功能性片6粘貼于對(duì)象物8的情況。在圖I (b)所示的例子中，對(duì)象物8是等離子顯示面板。功能性片6的粘接層2被 粘貼在等離子顯示面板8的顯示面上，作為等離子顯示器9而成為產(chǎn)品。接下來，參照?qǐng)D2，沿著功能性片6的貼合作業(yè)的流程從上游到下游說明本實(shí)施方式的片材貼合裝置的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作。在片材貼合裝置10中，在最上游設(shè)有將由功能性片6和基材片I構(gòu)成的層疊片7卷繞成輥狀而成的卷料13，在最下游設(shè)有卷繞基材片I的卷取輥23。卷料13與控制層疊片7的進(jìn)給量且能夠旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(未圖示)連動(dòng)。卷取輥23以施加適度的張力且卷繞層疊片7 (基材片I)的方式被驅(qū)動(dòng)。從卷料13拉出的層疊片7經(jīng)由多根輸送輥14，在被施加張力以免下垂的狀態(tài)下向切斷工序Pc輸送。切斷工序Pc中，將功能性片6切斷成必要的長(zhǎng)度以便于向作為貼合對(duì)象物8的等離子顯示面板(以下，稱為“等離子顯示面板8”)的表面粘貼，為此，在輸送來的層疊片7的功能性片6的上方保持有刀具16及切入刀17，且以與基材片I相接觸的方式隔開規(guī)定的間隔保持下臺(tái)18。具體而言，從上一次切斷的位置進(jìn)行換算，在將層疊片7輸送向等離子顯示面板8的表面粘貼所需的長(zhǎng)度量的時(shí)刻，驅(qū)動(dòng)刀具16及下臺(tái)18中的至少一方，使刀具16相對(duì)于下臺(tái)18按壓層疊片7 (功能性片6)，從而刀具16陷入功能性片6。由此，未切斷基材片I而僅切斷功能性片6。在本說明書中，將僅切斷功能性片6而基材片I未被切斷的層疊片7的切斷狀態(tài)稱為半切。在本工序中切斷的功能性片6維持在通過粘接層2而粘接于基材片I的狀態(tài)。需要說明的是，刀具16優(yōu)選為盤狀的圓盤刀，在刀尖陷入功能性片6的狀態(tài)下使其沿著層疊片7(功能性片6)的寬度(與流程方法大致垂直的)方向移動(dòng)。以規(guī)定的間隔被半切的層疊片7在被施加了一定的張力的狀態(tài)下向剝離工序Ps輸送。在該工序中，設(shè)置具有楔狀截面形狀的剝離塊20，該楔狀截面形狀具有規(guī)定角度0 (0 <90°，更優(yōu)選為10° ( 0 <45° )，從切斷工序Pc送出的被半切后的層疊片7沿著剝離塊20的上表面輸送，在剝離塊20的前端部20t將方向改變成與等離子顯示面板8的移動(dòng)方向Dm相反的方向，并卷繞于卷取輥23。因基材片I與功能性片6的粘接力、功能性片6的硬度或剛性而剝離容易度不同，因此剝離塊20的前端部20t的角度0優(yōu)選為45°以下，但為了防止層疊片7損傷斷裂且防止層疊片7的輸送阻力而對(duì)極前端實(shí)施曲面加工。更詳細(xì)而言，層疊片7(基材片I)在被施加了一定的張力的狀態(tài)下，沿著剝離塊20的上表面(基材片I與剝離塊20相接觸的方式)輸送，由此當(dāng)半切的部分到達(dá)剝離塊20的前端部20t時(shí)，基材片I被沿著剝離塊20輸送，功能性片6從基材片I剝離。剝離塊20由不銹鋼等金屬板或樹脂板或樹脂塊構(gòu)成。在由金屬板構(gòu)成時(shí)，在該表面(與基材片I接觸的部分)上粘貼樹脂帶。在由樹脂板或樹脂塊構(gòu)成時(shí)，剛性不足，有可能輸給層疊片7(基材片I)的張力而發(fā)生彎曲振動(dòng)，從而層疊片7的輸送變得不穩(wěn)定。由此，也可以根據(jù)需要在例如剝離塊20的內(nèi)部或基材片I未接觸的部位導(dǎo)入金屬塊等加強(qiáng)機(jī)構(gòu)。另外，上述的樹脂帶、樹脂板及樹脂塊的材質(zhì)(以下，稱為“剝離塊樹脂材”)的選定很重要。具體而言，選擇如下的材質(zhì)，即，在基材片I和功能性片6剝離時(shí)，相對(duì)于剝離塊樹脂材的基材片I的帶電列向基材片I的剝離界面產(chǎn)生的靜電的符號(hào)的相同側(cè)轉(zhuǎn)變的材質(zhì)。結(jié)果是，在功能性片6剝離之前當(dāng)基材片I通過剝離塊20時(shí)，因與剝離塊20的摩擦而基材片I帶有與功能性片6的剝離時(shí)產(chǎn)生的帶電(以下，稱為“剝離帶電”)相反符號(hào)的電(以下，稱為“剝離前帶電”)。該剝離前帶電能夠降低從基材片I剝離功能性片6時(shí)產(chǎn)生的相反符號(hào)的剝離帶電的產(chǎn)生量，從而抑制蓄積于功能性片6的靜電。如上所述，抑制了蓄積靜電量而從基材片I剝離的功能性片6被等離子顯示面板8和貼合輥22夾持。并且，對(duì)應(yīng)于等離子顯示面板8的移動(dòng)，而在切斷工序Pc中切斷的功能性片6粘貼在等離子顯示面板8的表面。將功能性片6剝離之后的基材片I沿著剝離塊20的上表面輸送，在剝離塊20的前端部20t，將方向改變成與等離子顯示面板8的移動(dòng)方向Dm相反的方向，在卷繞于卷取輥23之后被廢棄。對(duì)層疊片7 (尤其是基材片I)的輸送進(jìn)行控制的是卷取輥23，若根據(jù)需要利用控制片材輸送的機(jī)構(gòu)(未圖示)例如兩根輥以一定的壓力夾持基材片I并輸送，則能夠穩(wěn)定地輸送層疊片7，而利用等離子顯示面板8的移動(dòng)來控制從基材片I剝離后的功能性片6。以下，敘述為了確認(rèn)本實(shí)施方式的剝離塊20對(duì)功能性片6的蓄積靜電量進(jìn)行減少的減少效果而進(jìn)行的剝離實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在本實(shí)驗(yàn)中使用的構(gòu)成層疊片7的各種片的厚度和材質(zhì)如下所述。基材片I (30 ii m < Tl < 40 ii m):聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯功能性片6 粘接層2 (25 ii m < T2 < 30 ii m):丙烯酸系粘接劑+感壓式反應(yīng)開始劑樹脂薄膜層3 (T3 = 100 U m):聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯金屬網(wǎng)層4(liim彡T4彡3iim):銅硬涂層5 (3 ii m彡T5彡5 ii m):丙烯酸系紫外線硬化樹脂首先，參照?qǐng)D3說明在本實(shí)驗(yàn)之前，為了預(yù)先確認(rèn)功能性片6與基材片I的剝離產(chǎn)生的帶電的符號(hào)而進(jìn)行的預(yù)備實(shí)驗(yàn)。預(yù)先在使除靜電裝置充分照射而除電后的狀態(tài)下，如圖3(a)所示，利用絕緣的夾具C將功能性片6的端部固定，相對(duì)于功能性片6，以規(guī)定角度a (約100° 150° )且以0. 2m/s的速度拉拽基材片1，由此將基材片I從功能性片6剝離。然后，如圖3(b)所示，利用靜電監(jiān)控器26(靜電測(cè)定器FMX-003(SMC0 JAPAN株式會(huì)社制))來觀測(cè)功能性片6及基材片I的剝離界面的靜電。結(jié)果是，在上述的層疊片7 的結(jié)構(gòu)中，功能性片6向正側(cè)帶有+IkV +5kV的電，基材片I向負(fù)側(cè)帶有_5kV -15kV以上的電。接下來，參照?qǐng)D4說明使用了本實(shí)施方式的剝離塊20進(jìn)行的功能性片6的剝離實(shí)驗(yàn)。圖4(a)以半切單位來表示剝離開始前的層疊片7 (基材片I和功能性片6)、剝離了功能性片6后的基材片I、剝離塊20。在該圖中，剝離塊20的表面使用帶電列位于比基材片I靠正側(cè)的不銹鋼或位于負(fù)側(cè)的氟樹脂即特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))或聚乙烯。在圖4(b)中，從圖4(a)所示的狀態(tài)開始，在溫度23 25°C、濕度60 70%的環(huán)境下，以0. 2m/s的速度在剝離塊20上滑動(dòng)地輸送基材片1，在剝離塊20的前端部20t將功能性片6剝離，并利用靜電監(jiān)控器26測(cè)定了剛剝離之后的功能性片6及基材片I的剝離界面的靜電。在圖5中，剝離實(shí)驗(yàn)中的基材片I的剝離界面上的靜電量表示為表I。結(jié)果是，剝離塊20的表面材質(zhì)為不銹鋼時(shí)的功能性片6及基材片I的靜電量分別為+500V +1000V及-IkV -5kV，剝離塊20的表面材質(zhì)為特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))時(shí)的功能性片6及基材片I的靜電量分別為+50V +200V及-100V -200V，并且剝離塊20的表面材質(zhì)為聚乙烯時(shí)的 功能性片6及基材片I的靜電量分別為+100V +200V及-150V -250V。由此，確認(rèn)到與剝離塊20的表面材質(zhì)為不銹鋼時(shí)相比，在使用特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))或聚乙烯時(shí)，功能性片6及基材片I的靜電量下降的傾向。在圖6中，利用在上述的實(shí)驗(yàn)中使用的剝離塊20，實(shí)際在50英寸尺寸的等離子顯示面板8的表面貼合功能性片6，放置了一定時(shí)間后的面板表面(貼合了功能性片6的面)及面板的背面的靜電量的測(cè)定結(jié)果表示為表2。結(jié)果是，剝離塊20的表面材質(zhì)為不銹鋼時(shí)的等離子顯示面板8的表面及背面的靜電量分別為-250V +250V及+800V +1000V，剝離塊20的表面材質(zhì)為特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))時(shí)的等離子顯示面板8的表面及背面的靜電量分別為-100V +100V及-100V +200V，剝離塊20的表面材質(zhì)為聚乙烯時(shí)的等離子顯示面板8的表面及背面的靜電量分別為-100V +100V及-100V +250V。剝離塊20的表面使用特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))或聚乙烯時(shí)，確認(rèn)到貼合了剝離的功能性片6后的等離子顯示面板8的靜電量也減少的情況。需要說明的是，在上述的實(shí)驗(yàn)中，在剝離塊20的表面粘貼了聚乙烯或特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))的帶的狀態(tài)下進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，但將剝離塊20自身作為聚乙烯或特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))的樹脂塊也能得到同樣的帶電傾向。這是因?yàn)樵趧冸x時(shí)，在功能性片6向正側(cè)帶有靜電且基材片I向負(fù)側(cè)帶有靜電的傾向的組合中，至少表面由帶電列位于比基材片I靠負(fù)側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成的剝離塊20與基材片I接觸，由此在功能性片6剝離之前使基材片I向正側(cè)帶電，從而抑制剝離帶電的發(fā)生。即，考察了如下情況將功能性片6從基材片I剝離之前，帶有當(dāng)基材片I通過剝離塊20上時(shí)，因功能性片6與基材片I的剝離而產(chǎn)生的基材片I的靜電的相反符號(hào)的靜電，來抑制剝離引起的靜電的發(fā)生。上述的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果是，在基材片I的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)，通過使剝離塊20的表面或其自身由特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))或聚乙烯構(gòu)成，而確認(rèn)到靜電的抑制效果。由此，除了特氟綸(注冊(cè)商標(biāo))或聚乙烯以外，將氯乙烯或硅使用于剝離塊20也能夠期待同樣的效果。然而，由于剝離塊20的表面受到基材片I的磨擦，因此需要選擇耐熱性或耐磨損性優(yōu)異的材質(zhì)。為了在等離子顯示面板8上穩(wěn)定而連續(xù)地貼合功能性片6，需要抑制剝離塊20的表面的摩擦阻力，為此，需要表面粗糙度小的材質(zhì)。需要說明的是，在層疊片7或剝離塊20使用樹脂材料時(shí)，即使是相同材料，由于樹脂的分子量、密度、以及添加劑的混合比等而靜電的發(fā)生的方式不同。為此，在作成層疊片7或剝離塊20之前，需要使各材料互相摩擦，確認(rèn)到帶有正電還是負(fù)電之后再選定材質(zhì)。如上所述，在本發(fā)明中，通過剝離塊20選擇特定的材質(zhì)，在等離子顯示面板等面板上貼合的功能性片6從基材片I剝離之前，形成與剝離時(shí)產(chǎn)生的剝離帶電相反的符號(hào)的剝離前帶電，從而能夠抑制功能性片6產(chǎn)生的剝離帶電量。由此，本發(fā)明并不局限于等離子顯示面板，也能夠利用在液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板等顯示面板或太陽能電池等面板及反射防止片、偏振片、電磁波遮蔽片、透過率調(diào)整或色調(diào)調(diào)整片等中。而且，也能夠利用在因從基材片剝離而產(chǎn)生靜電的層疊片、或貼合的片材的靜電成為問題的面板中。工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明能夠利用于從基材片將片材剝離而貼合于面板的裝置。
權(quán)利要求
1.一種片材貼合方法，從由沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)供給的第一片和第二片構(gòu)成的層疊片剝離該第二片而貼合于對(duì)象物，所述片材貼合方法的特征在于，包括 朝向所述對(duì)象物輸送所述層疊片的輸送工序； 將輸送的所述層疊片的第二片切斷成與所述對(duì)象物的貼合所需的長(zhǎng)度量的切斷工序; 使所述第二片被切斷后的層疊片的第一片沿著剝離塊而將該第二片從該第一片剝離的剝離工序； 將所述剝離的第二片貼合于所述對(duì)象物的貼合工序， 與所述第一片相接觸的部分使用剝離塊， 在所述第一片因剝離所述第二片而帶有負(fù)電時(shí)，所述剝離塊由帶電列位于比該第一片靠負(fù)側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成， 在所述第一片因剝離所述第二片而帶有正電時(shí)，所述剝離塊由帶電列位于比該第一片靠正側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片材貼合方法，其特征在于， 所述第二片是功能性片，所述第一片是輸送該第二片的基材片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的片材貼合方法，其特征在于， 所述對(duì)象物是顯示面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的片材貼合方法，其特征在于， 所述對(duì)象物是等離子顯示面板。
5.一種片材貼合裝置，其從由沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)供給的第一片和第二片構(gòu)成的層疊片剝離該第二片而貼合于對(duì)象物，所述片材貼合裝置的特征在于，具備 朝向所述對(duì)象物輸送所述層疊片的輸送機(jī)構(gòu)； 將輸送的所述層疊片的第二片切斷成與所述對(duì)象物的貼合所需的長(zhǎng)度量的切斷機(jī)構(gòu)； 具有規(guī)定角度的前端部的剝離塊； 使所述第二片被切斷后的層疊片的第一片朝向所述前端部而沿著所述剝離塊的上表面將該第二片從該第一片剝離的剝離機(jī)構(gòu)； 將所述剝離的第二片貼合于所述對(duì)象物的貼合機(jī)構(gòu)， 在所述第一片因剝離所述第二片而帶有負(fù)電時(shí)，所述剝離塊與所述第一片相接觸的部分由帶電列位于比該第一片靠負(fù)側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成， 在所述第一片因剝離所述第二片而帶有正電時(shí)，所述剝離塊與所述第一片相接觸的部分由帶電列位于比該第一片靠正側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材貼合裝置，其特征在于， 所述第二片是功能性片，所述第一片是輸送該第二片的基材片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的片材貼合裝置，其特征在于， 所述對(duì)象物是顯示面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的片材貼合裝置，其特征在于， 所述對(duì)象物是等離子顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在從連續(xù)的層疊片的基材片剝離功能性片而貼合于對(duì)象物的工序中，抑制因剝離帶電產(chǎn)生的功能性片的靜電的片材貼合方法及片材貼合裝置。從沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)供給的層疊片(7)剝離功能性片(6)而貼合于對(duì)象物(8)的片材貼合方法中，將功能性片(6)朝向?qū)ο笪?8)輸送，將功能性片(6)切斷成貼合所需的長(zhǎng)度量，使基材片(1)沿著剝離塊(20)而將功能性片(6)剝離，將剝離的功能性片(6)貼合于對(duì)象物(8)，且使用剝離塊(20)，在因剝離而基材片(1)帶有負(fù)電時(shí)，剝離塊(20)由帶電列位于比基材片(1)靠負(fù)側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成，帶有正電時(shí)，剝離塊(20)由帶電列位于比基材片(1)靠正側(cè)的材質(zhì)構(gòu)成。
文檔編號(hào)B32B37/00GK102744949SQ201210118
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者中村嘉宏, 土田修三, 清水丈司, 藤井努 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社