專利名稱：漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的方法，尤其涉及用漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的方法，其中，溶解漿是指粘膠纖維用漿柏、纖維素及纖維素衍生物。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00710050470. 9，授權(quán)公告號為CN101158125，授權(quán)公告日為2008年4月9的中國發(fā)明專利公開了一種造紙級針葉木漿板改性工藝，其中蒸煮工藝采用的是將造紙級木漿板采用燒堿法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法進(jìn)行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S、Na2SO3 + NaOH，工藝條件是1、燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度為40_120g/l、液比I : 2.5-4. 0 ;亞硫酸鹽法蒸煮液總酸用量5-9%、液比1:3. 0-4. 0 ;2、蒸煮液初溫彡40°C ;3、預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5°C ;4、停汽后再空運(yùn)轉(zhuǎn)25-30分鐘；5、采用3次以內(nèi)小放汽；6、保溫溫度135-172°C，升溫總時(shí)間2小時(shí)以內(nèi)。本發(fā)明提供的蒸煮工藝添加了蒸煮劑，蒸煮均勻且蒸煮工藝多樣，造紙級木槳板經(jīng)過該蒸煮工藝后取得了較好的提純聚酯效果，該發(fā)明最后制得的木漿柏的各項(xiàng)指標(biāo)可與同類粘膠纖維用棉漿柏指標(biāo)媲美，從而降低了生產(chǎn)成本。但是我國是一個(gè)木材奇缺的國家，用造紙級木槳板改性為木漿柏的生產(chǎn)成本較高，而且用單一的木漿柏生產(chǎn)出來的粘膠纖維，性能單調(diào)，彰顯個(gè)性不突出。而申請?zhí)枮?00910263444. 3，授權(quán)公告號為CN101736637A，授權(quán)公告日為2010年6月16日的中國發(fā)明專利申請公開了一種利用本色未漂竹漿改性制備竹溶解漿的生產(chǎn)方法，步驟是經(jīng)疏解后的未漂本色竹漿，經(jīng)濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機(jī)，在機(jī)內(nèi)繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在機(jī)內(nèi)完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到蒸煮器，蒸煮完畢后進(jìn)入包括洗滌、漂白在內(nèi)的后續(xù)工序，直至抄造，其中蒸煮工藝條件為出雙螺旋輥式磨漿機(jī)漿料溫度40-95°C，進(jìn)入蒸煮器溫度40-80°C，液比1:3. 0-7. 0，裝斗量150-250kg絕干漿料/m3，升溫條件入料溫度升溫到120°C，時(shí)間30_60min，120°C保溫 30-120min，放氣 5_20min，繼續(xù)升溫到 140-145°C，升溫時(shí)間 30_60min，在 140-145°C,保溫120-180min，保溫完畢繼續(xù)升溫到165-170 °C，保溫30_180min，保溫完畢，降溫放料，放料后經(jīng)洗滌漿料質(zhì)量指標(biāo)白度45-75%，a -纖維素85-95%，得率65_85%，粘度14-18mpa. S。本發(fā)明利用本色未漂竹漿改性為粘膠纖維用竹漿柏在很大程度上降低了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了資源供應(yīng)來源且本法生產(chǎn)制備的竹漿柏a-纖維素含量較高，適用于長、短絲纖維。但是該發(fā)明制備的竹漿柏存在以下缺點(diǎn)1、得率較低，最高得率僅為85%。2、a-纖維素含量波動較大，從85%到95%，使得改性出來的竹漿柏a-纖維素含量不穩(wěn)定。3、纖維平均長度低于造紙木纖維，生產(chǎn)過程灰分、多戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁纖維較多、細(xì)胞腔窄小、纖維組織致密、細(xì)胞中存在空氣而導(dǎo)致溶解困難、化工用量大。4、單一的竹漿柏生產(chǎn)出來的粘膠纖維，性能單調(diào)，彰顯個(gè)性不突出。上述的造紙級針葉木漿板改性工藝和利用本色未漂竹漿改性制備竹溶解漿的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的木漿柏和竹漿柏具有各自的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反彈性、吸濕放濕性等。由此可知找出一種改性工藝將兩種原料復(fù)合改性制備溶解漿，來彌補(bǔ)各自的缺點(diǎn)，保留各自的優(yōu)點(diǎn)是十分必要的。申請?zhí)枮?00610020971. 8，授權(quán)公告號為CN1844497，授權(quán)公告日為2006年10月
11日的發(fā)明專利公開了一種由木、棉混合生產(chǎn)的復(fù)合纖維素新型漿柏及其制造方法。復(fù)合纖維素新型漿柏由棉絨、木材、麻、竹材之任意兩種或者兩種以上的原材料的任意組合所制成，其中的蒸煮工藝為棉采用苛性鈉法、木采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5. 0-35. 0%加入NaOH、Na2S、Na2SO3'H2SO3中的一種或幾種，液比為1:1. 0 9. 5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)> I次，小放汽次數(shù)> 0次，每次升溫最高溫度< 20(TC，每次升溫、保溫時(shí)間< 800分鐘。本發(fā)明提出了新型粘膠纖維漿柏及其生產(chǎn)的新思路，能有效地將棉、木纖維原料的優(yōu)點(diǎn)集中起來，取其精華、去其糟柏，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔 次對漿柏原料的需要，且擴(kuò)大了原料的來源，降低了粘膠纖維用漿柏的生產(chǎn)成本。但是該發(fā)明涉及的蒸煮工藝采用的蒸煮設(shè)備是蒸球、立鍋或蒸煮器，其單位設(shè)備產(chǎn)量低、使用人工量大、安全性不高，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低。其蒸煮液比為1:1.0 9. 5，蒸煮液比大，需加熱的液體多，從而導(dǎo)致能耗高。所使用的蒸煮設(shè)備熱傳遞效率低，從而導(dǎo)致蒸煮均勻性差，蒸煮周期長。申請?zhí)枮?00810044655. 3，授權(quán)公告號為CN101333778，授權(quán)公告日為2008年12月31日的發(fā)明專利申請公開了一種氧解連蒸法制備溶解漿的生產(chǎn)方法，包括如下步驟棉短絨預(yù)處理用雙輥磨漿機(jī)對棉短絨進(jìn)行棉短絨開松、旋風(fēng)分離和除塵、喂料、雙輥磨漿處理等預(yù)處理；.氧解連蒸采用橫管連蒸裝置，通過高溫、堿、氧氣或雙氧水的作用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、低污染的制備溶解棉漿。橫管連蒸裝置包括預(yù)反應(yīng)料倉、雙輥計(jì)量器、喂料螺旋、T型管、連蒸管和冷噴放裝置。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)棉短絨干法備料后的切斷、撕裂和細(xì)胞初生壁的破壞，棉短絨中大量雜質(zhì)的物理、化學(xué)去除，棉短絨在連蒸裝置中的快速降聚和快速降聚下甲種纖維素的提純，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢熱的回收利用，黑液中COD總量的削減等問題，而且蒸煮均勻、蒸煮周期短。但是該發(fā)明只適用于將棉短絨改性制備成粘膠纖維，如果將復(fù)合原料用本發(fā)明提供的方法來改性制備溶解漿，改性后的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到溶解漿的要求，且耗能高，得率低。綜上所述，上述幾個(gè)發(fā)明專利主要存在以下缺點(diǎn)1、原料單一，生產(chǎn)出來的溶解漿性能單一、彰顯個(gè)性不突出。2、單一的原料都有各自的缺點(diǎn)，要么生產(chǎn)成本高、要么得率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。3、生產(chǎn)設(shè)備落后、耗能高、蒸煮不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，該蒸煮工藝能夠?qū)⑵字窦垵{與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿，且通過該蒸煮工藝改性制備的粘膠纖維溶解漿與同類粘膠纖維用棉漿柏或木漿柏相比，其質(zhì)量指標(biāo)均能滿足粘膠纖維用漿柏要求，且質(zhì)量穩(wěn)定，得率較高，從而拓寬了原料的選擇范圍，降低了生產(chǎn)成本，其蒸煮效率高、蒸煮周期短、蒸煮均勻、能耗低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于將復(fù)合紙漿送入管式連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)為3段，其蒸煮工藝要求如下 液比1:2. O 4. O ;
按絕干重量的17 23%加入堿液；
所述連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相連的一段的蒸汽溫度為105±5°C ；
中間一段的蒸汽溫度為140±5°C ；
與冷噴放裝置相連的一段的蒸汽溫度為150°C 175°C ；
壓縮比1 2 3. O。所述漂白竹紙漿、漂白木紙漿按以下配比復(fù)合而成，漂白竹紙漿漂白木紙漿=40% 60% -AO0Zo 60%。 所述漂白竹紙漿甲纖含量彡91%，粘度>20mpa. s，灰份彡0. 5%，白度>75%，所述漂白木紙漿甲纖含量彡89. 5%，聚合度> 20mpa. s，灰份彡0. 71%。白度> 80%。所述堿液為NaOH溶液。所述漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿在蒸煮前采用干法備料的方法備料。所述干法備料的具體工藝步驟是用分散裝置將棉紙漿板分散成8 10_的小塊，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀。所述漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿在蒸煮前采用濕法備料的方法備料。所述濕法備料的具體工藝步驟是用分散裝置將棉紙漿板分散成8 10_的小塊； 用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀；將絮狀棉紙
漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明采用漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿，克服了用單一漂白竹紙漿改性竹漿柏戊糖、灰分偏高以及白度較差的缺陷，和用單一的漂白針葉木紙漿改性為木漿柏的成本高、甲纖低，無抗菌作用的缺陷，采用本發(fā)明提供的蒸煮工藝制備出來的溶解漿具有竹漿柏的優(yōu)點(diǎn)又具有木漿柏的優(yōu)點(diǎn)，制造成本低、甲纖含量高、戊糖、灰分低以及白度聞等優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明將漂白竹紙漿與漂白木紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的蒸煮方法采用的方法是用連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，從而使得蒸煮周期短、占地面積小、人工使用量少、安全、環(huán)保，液比限定在1:2. O 4. O，使得蒸煮過程耗能低，且蒸煮均勻。壓縮比限定在I :2. O
3.O，在保證蒸煮均勻的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了產(chǎn)能。連蒸管的第一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段為140±5°C，第3段為150°C 175°C，復(fù)合紙漿在連續(xù)蒸煮器中是逐步升溫蒸煮的，且蒸汽的通入量是根據(jù)液比來定的，液比越大，調(diào)節(jié)蒸汽管的閥門，增大蒸汽的通入量，通過蒸汽的溫度和蒸汽的通入量可以適時(shí)的調(diào)節(jié)蒸煮溫度，從而避免了過蒸煮和欠蒸煮的發(fā)生。通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入，堿液的加入量限定在絕干重量的17%-23%，可以取得很好的蒸煮效果，使復(fù)合紙漿蒸煮均勻、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮過后，產(chǎn)生的廢液少，有利于成本的降低和環(huán)保，進(jìn)一步降低了黑夜的產(chǎn)生。3、本發(fā)明的漂白竹紙漿漂白木紙漿=40% 60% 40% 60%，這樣的比例混合成品漿柏成形勻度好，強(qiáng)度高，甲纖高，得率高。按此比例復(fù)合蒸煮時(shí)，有利蒸煮，蒸煮更加均勻。采用此比例復(fù)合可以有效的避免過蒸煮或欠蒸煮的發(fā)生，蒸煮過程易于控制，堿液利用率更大，黑夜產(chǎn)生量較少。4、本發(fā)明的原料漂白竹紙漿的甲纖含量彡91%，粘度> 20mpa. S，灰份彡0. 5%，白度>75%，漂白木紙漿甲纖含量彡89. 5%，粘度>20mpa. s，灰份彡0. 71%，白度>80%，原料質(zhì)量指標(biāo)的選擇可以保證成品溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求，特別是甲纖的含量的要求，如果低于所述標(biāo)準(zhǔn)，成品溶解漿的甲纖含量很難達(dá)到要求。5、本發(fā)明能夠?qū)⑵字窦垵{與漂白木紙漿的混合紙漿改性為溶解漿，改性后的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)與棉漿柏或木漿柏的質(zhì)量指標(biāo)大體相當(dāng)，滿足使用要求，且方法簡單，黑液量小，易于控制，生產(chǎn)成本低，原料選擇范圍廣。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種將漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，所述漂白竹紙漿漂白木紙漿=40% 60% 40% 60%，將按上述比例復(fù)合的復(fù)合紙漿送入連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)有3段，與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段設(shè)有蒸 汽管和T形管，其他兩段設(shè)有蒸汽管，蒸煮工藝條件液比1:2. 0 4. 0 ;壓縮比1 :2. 0
3.0:連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段通入蒸汽的溫度為140±5°C，與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為150°C 175°C ;通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH,按絕干重量的17%-23%加入。本發(fā)明采用漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿，克服了用單一漂白竹紙漿改性竹漿柏戊糖、灰分偏高以及白度較差的缺陷，和用單一的漂白針葉木紙漿改性為木漿柏的成本高、甲纖低，無抗菌作用的缺陷，采用本發(fā)明提供的蒸煮工藝制備出來的溶解漿具有竹漿柏的優(yōu)點(diǎn)又具有木漿柏的優(yōu)點(diǎn)，制造成本低、甲纖含量高、戊糖、灰分低以及白度高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將漂白竹紙漿與漂白木紙漿的混合紙漿改性為溶解漿的蒸煮方法采用的方法是用連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，從而使得蒸煮周期短、占地面積小、人工使用量少、安全、環(huán)保，液比限定在1:2.0 4.0，使得蒸煮過程耗能低，且蒸煮均勻。壓縮比限定在I :2.0 3.0，在保證蒸煮均勻的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了產(chǎn)能。連蒸管的第一段通入蒸汽的溫度為105±5°C，中間一段為140±5°C，第3段為150°C 175°C，復(fù)合紙漿在連續(xù)蒸煮器中是逐步升溫蒸煮的，且蒸汽的通入量是根據(jù)液比來定的，液比越大，調(diào)節(jié)蒸汽管的閥門，增大蒸汽的通入量，通過蒸汽的溫度和蒸汽的通入量可以適時(shí)的調(diào)節(jié)蒸煮溫度，從而避免了過蒸煮和欠蒸煮的發(fā)生。通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入，堿液的加入量限定在絕干重量的17%-23%，可以取得很好的蒸煮效果，使復(fù)合紙漿蒸煮均勻、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮過后，產(chǎn)生的廢液少，有利于成本的降低和環(huán)保，進(jìn)一步降低了黑夜的產(chǎn)生。為了保證成品溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求，特別是甲纖的含量的要求，所述漂白竹紙漿甲纖含量彡91%，粘度> 20mpa. s，灰份彡0. 5%，白度> 75%，所述漂白木紙漿甲纖含量彡89. 5%，聚合度> 20mpa. s，灰份彡0. 71%。白度> 80%。本發(fā)明將漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿的工藝步驟為
備料、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏，由于本發(fā)明提供的是一種將漂白竹紙漿
與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其主要的改進(jìn)點(diǎn)在于蒸煮工序，其他的工序步驟采用現(xiàn)有的方法即可，也可以采用本發(fā)明提供的實(shí)施例的方法。
實(shí)施例I
A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板40%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝條件如下
1、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成fIOmm的小塊；
2、用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀。
B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:2. 0 ;
壓縮比I :2. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c ；
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%-23%加入。C、洗滌
采用多段逆流洗滌工藝，并且在洗滌過程中加入一種洗滌助劑Busperse 2838，其工藝過程為
a來自蒸煮的粗漿在噴放鍋內(nèi)加入黑液，使高濃漿的濃度降低到2. 5%，然后加入洗滌助劑Busperse 2838，用量為I公斤/噸漿，混合30分鐘，由提漿泵打出，進(jìn)入I段洗漿機(jī)；b由II段黑液槽提供的黑液進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后的黑液進(jìn)入I段黑液槽，I段黑液槽黑液溫度為72°C ；
c隨后漿進(jìn)入II段洗漿機(jī)，由III段黑液槽的洗滌回用白水進(jìn)行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進(jìn)入II段濾液桶為上一段漿機(jī)提供洗滌水；
d最后漿進(jìn)入III段洗漿機(jī)，由加入的洗滌液進(jìn)行噴淋洗滌，洗后的洗滌液進(jìn)入III段濾液桶，洗滌后的漿進(jìn)入漿塔。D、除雜
E、漂白
將復(fù)合漿柏送入調(diào)堿后的漂白池進(jìn)行次氯酸鈉漂白，經(jīng)過脫氯、酸處理后，即完成漂白，工藝參數(shù)如下
調(diào)堿量20-200g/m3 ;次氯酸鈉用量0. 1-0. 6g/l ;海波用量殘氯的I. 8_2倍；酸處理鹽酸用量1_4%，六偏磷酸鈉用量0. 5-2%，草酸用量0. 5-2%。F、二次洗滌
G、抄柏
抄柏工序的工藝參數(shù)包括抄柏除砂濃度0. 6-1. 5% ；
抄柏除砂壓力:0. 15-0. 32Mpa ；
調(diào)漿用水清水、白水；
上網(wǎng)濃度:0. 6-1. 5% ；
一道壓榨壓力0. 1-0. 3Mpa ;二道壓榨壓力0. 2-0. 5Mpa ；
三道壓榨壓力0. 3-0. 7Mpa ；
烘缸蒸汽壓力0. 15-0. 35Mpa ；
切紙規(guī)格600*800 ；
計(jì)量規(guī)格100-250Kg/包。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92%，白度> 80%，粘度> IOmpa. s得率
>82%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 93. 0%，白度> 85%，粘度
>9. Ompa. s,得率 > 80%。實(shí)施例2 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板40%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的之前，將絮狀的復(fù)合紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)成為濕法備料。本實(shí)施例采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例備料具體工藝要求如下
1、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成fIOmm的小塊；
2、用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
3、將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 2. 5
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C，與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92%，白度> 80%，粘度，> IOmpa. s得率
>90%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量〉92. 5%，白度〉88%，粘度
>9. Ompa. S，得率 > 82%。實(shí)施例3 A、備料 將漂白竹紙漿占混合漿板40%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比14. 0 ；
壓縮比I :3. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C，
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92. 5%，白度> 80%，粘度> IOmpa. s得率 > 89%
經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 93. 0%，白度> 88%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 81%。實(shí)施例4 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板45%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。
本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:2. 0 ;壓縮比I :2. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c，
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 79%，粘度> IOmpa. s得率
>89%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96. 0%，白度> 88%，粘度
>9. Ompa. S，得率 > 81%。實(shí)施例5 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板45%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的之前，將絮狀的復(fù)合紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)成為濕法備料。本實(shí)施例采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例備料具體工藝要求如下
4、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成flOmm的小塊；
5、用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
6、將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 2. 5 連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C，
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度 > 79%，粘度，> IOmpa. s,得率 > 88%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 88%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 89%。實(shí)施例6 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板45%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比14. 0 ；
壓縮比I :3. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C，
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 93%，白度> 77%，粘度> IOmpa. s得率
>89%
經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94. 0%，白度> 87%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 81%。
實(shí)施例7 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板50%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下液比1:2. 0 ;
壓縮比I :2. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c，
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92%，白度> 78%，粘度> IOmpa. s得率
>89%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94. 0%，白度> 85%，粘度
>9. Ompa. S，得率 > 81%。實(shí)施例8 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板50%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的之前，將絮狀的復(fù)合紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)成為濕法備料。本實(shí)施例采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例備料具體工藝要求如下
7、用上述分散裝置將棉紙漿板分散成flOmm的小塊；
8、用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
9、將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。
本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 2. 5
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C，
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序均與實(shí)施例I相同。 本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 93%，白度> 80%，粘度，> IOmpa. S，得率 > 88%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 88%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 89%。實(shí)施例9 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板50%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比14. 0 ；
壓縮比I :3. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C，
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 80%，粘度> IOmpa. s得率
>89%
經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 95. 0%，白度> 87%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 81%。實(shí)施例10
將漂白竹紙漿占混合漿板55%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸 煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:2. 0 ;
壓縮比I :2. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c，
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 79%，粘度> 9mpa. s得率
>89%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96. 0%，白度> 85%，粘度
>9. Ompa. S，得率 > 81%。實(shí)施例11 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板55%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的之前，將絮狀的復(fù)合紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)成為濕法備料。本實(shí)施例采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例備料具體工藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成flOmm的小塊；
用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:3 .0 ；
壓縮比1 2. 5
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ；
中間一段通入蒸汽的溫度為140°C，
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 78%，粘度，> 9mpa. S，得率
>88%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 95%，白度> 86%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 89%。實(shí)施例12 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板55%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比14. 0 ；
壓縮比I :3. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C，
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量〉90. 5%，白度> 82%，粘度〉IOmpa. s得率 > 90%。經(jīng)過上述工序制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 91. 0，白度> 90%，粘度
>IOmpa. s 得率 > 85%。實(shí)施例13A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板60%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對 復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:2. 0 ;
壓縮比I :2. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為100°c，
中間一段通入蒸汽的溫度為135°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為145°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的17%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94%，白度> 79%，粘度> 9mpa. s得率
>89%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96. 0%，白度> 85%，粘度
>9. Ompa. S，得率 > 81%。實(shí)施例14 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板60%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的之前，將絮狀的復(fù)合紙漿充分浸入NaOH溶液中。這種備料方法在本領(lǐng)域內(nèi)成為濕法備料。本實(shí)施例采用此備料方法進(jìn)行備料。本實(shí)施例備料具體工藝要求如下
用上述分散裝置將棉紙漿板分散成flOmm的小塊；
用上述切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀
將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比1:3.0 ；
壓縮比1 2. 5
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為105°C ； 中間一段通入蒸汽的溫度為140°C，
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為160°C。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序均與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 96%，白度> 77%，粘度，> 9mpa. S，得率
>88%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 97%，白度> 84%，粘度>9. Ompa. S，得率 > 89%。實(shí)施例15 A、備料
將漂白竹紙漿占混合漿板60%的復(fù)合漿板，用分散裝置例如散包機(jī)、喂柏機(jī)、分葉刀等對混合紙漿板進(jìn)行分散，用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備如碎漿機(jī)、粉碎機(jī)將漿板粉碎成絮狀，用輸送設(shè)備(風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、螺旋輸送機(jī))將絮狀的復(fù)合漿板送入蒸煮設(shè)備中，在送入蒸煮設(shè)備的過程中，一邊投入原料一邊加入蒸煮液(NaOH)，此種備料方法本領(lǐng)域被稱為干法備料，而本實(shí)施例的備料方法采用此種備料方法。本實(shí)施例采用的干法備料的具體工藝和實(shí)施例I相同。B、蒸煮
用螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)將步驟A制成的絮狀復(fù)合漿板送往連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。蒸煮時(shí)，將原料打入預(yù)反應(yīng)料倉，讓原料在預(yù)反應(yīng)料倉內(nèi)充分混合后再送入連蒸管進(jìn)行蒸煮，在蒸煮時(shí)，通過T形管向連蒸管通入堿液，通過蒸汽管向連蒸管輸入蒸汽，利用蒸汽對復(fù)合紙漿加溫蒸煮，在蒸煮時(shí)，螺旋不停的旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合紙漿充分與蒸汽接觸，蒸煮均勻。工人可根據(jù)液比隨時(shí)條件蒸汽的通入量，從而控制蒸煮溫度。本實(shí)施例采用蒸煮工藝條件如下
液比14. 0 ；
壓縮比I :3. 0 ;
連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段通入蒸汽的溫度為110°C，
中間一段通入蒸汽的溫度為145°c ；
與冷噴放裝置相接的一段通入蒸汽的溫度為175°C ；
通過T形管向連蒸管加入堿液,堿液為NaOH,按絕干重量的23%加入。C、洗滌；D、除雜；E、漂白；F、二次洗滌；G、抄柏工序與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例蒸煮后質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92. 5%，白度> 79%，粘度> 20 mpa. s,得率> 90%。經(jīng)過本實(shí)施例制成的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 94. 0%，白度> 83%，粘度>9. O mpa. s 得率> 80% 。通過上述實(shí)施例可以得出，采用本發(fā)明的蒸煮工藝，可以將漂白竹紙漿與漂白木紙漿的混合紙漿改性為溶解漿，且制備出來的溶解漿的質(zhì)量指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。申請人:將漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿改性為溶解漿的時(shí)候采用過將造紙木漿改性為木漿柏的現(xiàn)有蒸煮工藝，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有的木漿柏或棉漿柏蒸煮工藝，蒸煮過后的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量< 90%，白度> 85%，粘度> 9. 0 mpa. s得率> 82%，根本不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對溶解漿的質(zhì)量要求，而采用將竹紙漿改性為竹漿柏的蒸煮工藝，蒸煮過后的質(zhì)量指標(biāo)為甲纖含量> 92%，白度> 83%，粘度> 9. 0 mpa. s得率> 80%，也不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對溶解漿的質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1.漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于將復(fù)合紙漿送入管式連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)為3段，與預(yù)反應(yīng)料倉相連的一段設(shè)有加入堿液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他兩段均設(shè)有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工藝要求如下 液比:1:2. O 4. O ; 按絕干重量的17 23%加入堿液； 所述連蒸管的與預(yù)反應(yīng)料倉相連的一段的蒸汽溫度為105±5°C ； 中間一段的蒸汽溫度為140±5°C ； 與冷噴放裝置相連的一段的蒸汽溫度為150°C 175°C ； 壓縮比1 2 3. O。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述漂白竹紙漿、漂白木紙漿按以下配比復(fù)合而成，漂白竹紙漿漂白木紙漿=40% 60% -AO0Zo 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述漂白竹紙漿甲纖含量彡91%，粘度> 20mpa. s，灰份< 0. 5%，白度>75%，所述漂白木紙漿甲纖含量彡89. 5%，聚合度> 20mpa. s，灰份彡0. 71%，白度> 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述堿液為NaOH溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿在蒸煮前采用干法備料的方法備料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述干法備料的具體工藝步驟是 用分散裝置將棉紙漿板分散成10_的小塊； 用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，其特征在于所述漂白竹紙漿與漂白木紙漿的復(fù)合紙漿在蒸煮前采用濕法備料的方法備料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿蒸煮工藝，其特征
在于所述濕法備料的具體工藝步驟是 用分散裝置將棉紙漿板分散成10_的小塊； 用切割設(shè)備和粉碎設(shè)備將flOmm的小塊粉碎成為單根纖維或絮狀； 將絮狀棉紙漿料用220g/LNa0H溶液在常溫下浸潰。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種漂白竹紙漿與漂白木紙漿復(fù)合改性為溶解漿的蒸煮工藝，復(fù)合紙漿送入連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮，所述連續(xù)蒸煮器的連蒸管設(shè)有3段，與預(yù)反應(yīng)料倉相接的一段設(shè)有蒸汽管和T形管，其他兩段設(shè)有蒸汽管，通過蒸汽管向連續(xù)蒸煮器通入蒸汽，通過T形管向連蒸管加入堿液，堿液為NaOH，按絕干重量的17%-23%加入。由于本發(fā)明的原料采用的是漂白竹紙漿與漂白木紙漿，在很大程度上降低了制備溶解漿的成本，同時(shí)也滿足粘膠纖維用溶解漿的質(zhì)量要求。
文檔編號D21H11/20GK102677505SQ201210170
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者于渭東, 劉愛兵, 徐發(fā)祥, 竭發(fā)全, 薛勤, 謝鵬, 陳昌明 申請人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司