專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種干燥設(shè)備，具體的說，是ー種熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
造紙機(jī)主要由網(wǎng)、壓榨和干燥等部構(gòu)成。網(wǎng)部分圓網(wǎng)和長網(wǎng)兩種；壓榨部則由壓榨輥和造紙毛布等組成；而干燥部則由ー個(gè)或幾個(gè)烘缸組成，該部分也是造紙エ業(yè)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的部分，隨著技術(shù)的發(fā)展，造紙機(jī)干燥部設(shè)備也得到了全面升級(jí)和調(diào)整。目前，市場(chǎng)上常采用的干燥設(shè)備均是由多缸配合干燥，其干燥徹底、效率高；但是，多級(jí)干燥缸占用空間大，在生產(chǎn)場(chǎng)地受限的時(shí)候，難以安裝，而且體積過大的干燥設(shè)備，操作十分麻煩。另一方面，設(shè)備在干燥過程中，水蒸氣難以完全凝結(jié)，而無法凝結(jié)的水蒸氣則在水氣分離器中通過
導(dǎo)管排出，這樣導(dǎo)致資源嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中造紙機(jī)的干燥設(shè)備占用空間大，操作不便的缺陷，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便的熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案如下
熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，包括主控烘干缸，通過主控氣水分離器與主控烘干缸連接的ニ級(jí)烘干缸，通過ニ級(jí)氣水分離器與該ニ級(jí)烘干缸連接的三級(jí)烘干缸，該干燥設(shè)備還設(shè)有ー個(gè)通過三級(jí)氣水分離器與所述三級(jí)烘干缸連接的盛水罐，且所述主控烘干缸組由兩個(gè)相并聯(lián)的主控烘干缸組成，且在所述三級(jí)氣水分離器的頂部還設(shè)有ー根導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端通過管路與主控烘干缸組連通。進(jìn)ー步的，在所述三級(jí)氣水分離器上還設(shè)有一根與之連通的導(dǎo)管，且該導(dǎo)管的一端外接真空泵。再進(jìn)ー步的，所述盛水罐為敞ロ形狀。更進(jìn)一歩的，在所述盛水罐底部還設(shè)有與之連通的冷凝水泵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
(1)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉、實(shí)現(xiàn)方便；
(2)本發(fā)明在所述三級(jí)氣水分離器的頂部還設(shè)有ー根導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端該導(dǎo)管的一端通過管路與主控烘干缸連通，干燥設(shè)備在工作過程中，無法凝結(jié)的蒸汽通過上述結(jié)構(gòu)再次被循環(huán)利用，大大地節(jié)約了資源，有效地避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；
(3)本發(fā)明中主控烘干缸組由兩個(gè)相平了的主控烘干缸構(gòu)成，其將傳統(tǒng)的多級(jí)烘干簡(jiǎn)化為兩級(jí)烘干，在保證烘干效果的同時(shí)，大大地減少了烘干缸所占用面積，不僅簡(jiǎn)化了操作，而且降低了生產(chǎn)成本；
(4)本發(fā)明還設(shè)有ー個(gè)通過三級(jí)氣水分離器與三級(jí)烘干缸連接的盛水罐，盛水罐用以接收冷凝后的水蒸氣，再通過設(shè)置在其底部的冷凝水泵對(duì)其進(jìn)行冷卻，被冷卻后的水蒸氣可以再次被循環(huán)利用，節(jié)約水資源。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為1_主控烘干缸，2- ニ級(jí)烘干缸，3-三級(jí)烘干缸，4-主控氣水分離器，5- ニ級(jí)氣水分離器，6-三級(jí)氣水分離器，7-盛水罐，8-閥門，9-冷凝水泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖I所示，熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，包括主控烘干缸1，通過主控氣水分離器4與主控·烘干缸I連接的ニ級(jí)烘干缸2，通過ニ級(jí)氣水分離器5與該ニ級(jí)烘干缸2連接的三級(jí)烘干缸3，該干燥設(shè)備還設(shè)有ー個(gè)通過三級(jí)氣水分離器6與所述三級(jí)烘干缸3連接的盛水罐7，且所述主控烘干缸組I由兩個(gè)相并聯(lián)的主控烘干缸組成，且在所述三級(jí)氣水分離器6的頂部還設(shè)有ー根導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端通過管路與主控烘干缸組I連通。本實(shí)施例中，烘干缸之間、烘干缸與氣水分離器之間、以及氣水分離器之間均由管路連接，且在管路上還設(shè)有用以控制開閉的閥門8 ;工作吋，蒸汽從與主控烘干缸I連接的管路進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)。在所述三級(jí)氣水分離器6的頂部還設(shè)有ー根與之連通的導(dǎo)管，且該導(dǎo)管的一端外接真空泵。真空泵用于抽離不凝氣，有效地保證了烘干缸中的工作壓力。本實(shí)施例中，所述盛水罐7為敞ロ形狀，而且在所述盛水罐7底部還設(shè)有與之連通的冷凝水泵9。盛水罐用以接收冷凝后的水蒸氣，再通過設(shè)置在其底部的冷凝水泵對(duì)其進(jìn)行冷卻，被冷卻后的水蒸氣可以再次被循環(huán)利用，節(jié)約水資源。按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，包括主控烘干缸組(1)，通過主控氣水分離器(4)與主控烘干缸(I)連接的ニ級(jí)烘干缸(2)，通過ニ級(jí)氣水分離器(5)與該ニ級(jí)烘干缸(2)連接的三級(jí)烘干缸(3)，其特征在于該干燥設(shè)備還設(shè)有ー個(gè)通過三級(jí)氣水分離器(6)與所述三級(jí)烘干缸(3)連接的盛水罐(7)，所述主控烘干缸組(I)由兩個(gè)相并聯(lián)的主控烘干缸組成，且在所述三級(jí)氣水分離器(6)的頂部還設(shè)有ー根導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端通過管路與主控烘干缸組(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于在所述三級(jí)氣水分離器(6)上還設(shè)有一根與之連通的導(dǎo)管，且該導(dǎo)管的一端外接真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于所述盛水罐(7)為敞ロ形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，其特征在于在所述盛水罐(7)底部還設(shè)有與之連通的冷凝水泵(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中造紙機(jī)的干燥設(shè)備占用空間大，操作不便的問題。該干燥設(shè)備包括主控烘干缸(1)，通過主控氣水分離器(4)與主控烘干缸(1)連接的二級(jí)烘干缸(2)，通過二級(jí)氣水分離器(5)與該二級(jí)烘干缸(2)連接的三級(jí)烘干缸(3)，其特征在于該干燥設(shè)備還設(shè)有一個(gè)通過三級(jí)氣水分離器(6)與所述三級(jí)烘干缸(3)連接的盛水罐(7)，所述主控烘干缸組(1)由兩個(gè)相并聯(lián)的主控烘干缸組成，且在所述三級(jí)氣水分離器(6)的頂部還設(shè)有一根導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端通過管路與主控烘干缸組(1)連通。因此，適合推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)D21F5/10GK102776799SQ201210242690
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者曾海龍, 林萍 申請(qǐng)人:成都依瑞克科技有限公司