專利名稱：一種折疊型珍珠棉包裝件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料附件，特別是一種珍珠棉包裝件的制作方法及其包裝件。
背景技術(shù)：
珍珠棉是一種常用的包裝材料，由于珍珠棉不能模塑，也就不能一次做成所需的形狀，因此，現(xiàn)有的包裝件大都由裁剪形成較為規(guī)則的塊狀件通過膠水粘結(jié)形成。如圖I所示的包裝件，目前的做法是先分別裁剪出獨立的連接件I’、第二部件2’和支撐件3’，然后再將第二部件2’粘結(jié)在連接件I’的第二部件，將支撐件3’粘結(jié)在第二部件2’的內(nèi)側(cè)，形成如圖I、圖2所示的包裝件，這種做法的缺點如下 I、由于粘結(jié)過程需要人工手工完成，勞動強(qiáng)度大，效率低下。2、粘結(jié)需要大量的膠水，必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。3、粘結(jié)后需要一定的時間(一般為24小時以上)等待膠水干燥后才能使用，產(chǎn)品制作的周期較長。4、由于成品部件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)整，堆碼空間利用率低，倉儲物流成本較高。5、連接件的長度不能變化，只能針對一種規(guī)格的產(chǎn)品，不具有通用性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，節(jié)省生產(chǎn)、倉儲、物流空間，通用性強(qiáng)的折疊型珍珠棉包裝件制作方法和采用該方法制作的折疊型珍珠棉包裝件。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種珍珠棉包裝件的制作方法，該方法為采用模切的方式，在一整塊珍珠棉板上一次性切割包裝件的構(gòu)成部件，所述珍珠棉板由多層珍珠棉片復(fù)合而成，其中一側(cè)表層為發(fā)泡倍率為10-25倍的高密度珍珠棉片，所述模切的切口有三種，第一種是不貫通直線形的折疊切口，折疊切口的底部延伸至高密度珍珠棉片的表面，第二種是貫通的中間切口，中間切口內(nèi)的部分去除后形成自鎖受接口及用于加持物件的加持口，第三種是貫通的輪廓切口，切出構(gòu)成部件的輪廓，并在部分部件上形成與所述自鎖受接口匹配的自鎖插接件，從珍珠棉板上沿輪廓切口取出構(gòu)成部件，去除中間切口內(nèi)的部分，再沿折疊切口折疊，使自鎖插接件插入自鎖受接口內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件。一種采用上述方法制作的折疊型珍珠棉包裝件，該包裝件由一整塊珍珠棉板沿第一折疊切口、第二折疊切口、輪廓切口、第一中間切口和第二中間切口模切，形成位于中間的第一部件、分別位于第一部件兩端的第二部件和分別位于第二部件外側(cè)的第三部件，所述第一中間切口內(nèi)的部分去除后在所述第一部件上形成自鎖受接口，第二中間切口內(nèi)的部分去除后在所述第三部件上形成加持口，輪廓切口在第三部件上形成自鎖插接件，第三部件、第二部件分別沿第二折疊切口和第一折疊切口折疊，使自鎖插接件插入自鎖受接口內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一部件上設(shè)置有不連續(xù)的拉伸切口，該拉伸切口為貫通切口，設(shè)置所述拉伸切口的部位形成拉伸帶。本發(fā)明的包裝件通過模切、折疊、插接自鎖方式形成，具有如下有益效果
I、在生產(chǎn)的過程中不需要施加膠水，也就省去了涂布膠水的步驟，降低了勞動強(qiáng)度，也省略了膠水的成本,使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大降低。2、由于沒有采用膠水，也就不需要等待膠水的干燥時間，縮短了產(chǎn)品的制作周期，模切后可以馬上運(yùn)輸、使用，生產(chǎn)效率高。3、模切后第一部件、第二部件和第三部件仍然是表層連接在一起的整體，方便層疊堆放，也方便包裝、運(yùn)輸，可以節(jié)省生產(chǎn)、倉儲、物流空間，降低物流成本。
4、第一部件上設(shè)置有不連續(xù)的拉伸切口形成可拉伸帶，第一部件的長度可以隨著拉升的程度改變，可以適合不同寬度的產(chǎn)品的包裝需要，增強(qiáng)了產(chǎn)品的通用性，也便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。5、拉伸帶可節(jié)省倉儲物流空間，節(jié)省原材料。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種包裝件結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示包裝件的分解結(jié)構(gòu)示意 圖3是第一種實施方式的包裝件結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3所示包裝件切割后的自然狀態(tài)平面結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖3所示包裝件切割后的拉伸狀態(tài)平面結(jié)構(gòu)示意 圖6是是3所示包裝件切割后的拉伸狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖3所示包裝件的折疊成型過程示意圖之一；
圖8是圖3所示包裝件的折疊成型過程示意圖之二；
圖9是圖3所示包裝件的折疊成型過程示意圖之三；
圖10是第二種實施方式的包裝件切割后的自然狀態(tài)平面結(jié)構(gòu)示意 圖11是圖10所示包裝件切割后的拉伸狀態(tài)平面結(jié)構(gòu)示意 圖12是第三種實施方式的包裝件切割后的自然狀態(tài)平面結(jié)構(gòu)示意 圖13是圖12所示包裝件切割后的拉伸狀態(tài)平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種折疊型珍珠棉包裝件的制作方法，該方法為采用模切的方式，在一整塊珍珠棉板上一次性切割包裝件的構(gòu)成部件，所述珍珠棉板由多層珍珠棉片復(fù)合而成，其中一側(cè)表層為發(fā)泡倍率為10-25倍的高密度珍珠棉片，其它珍珠棉片為常用的密度，其發(fā)泡倍率一般為30-40倍，高密度珍珠棉片具有較強(qiáng)的韌性，可以確保折疊過程中不會被折斷。所述模切的切口有三種，第一種是不貫通直線形的折疊切口，折疊切口的底部延伸至高密度珍珠棉片的表面，第二種是貫通的中間切口，中間切口內(nèi)的部分去除后形成自鎖受接口及用于加持物件的加持口，第三種是貫通的輪廓切口，切出構(gòu)成部件的輪廓，并在部分部件上形成與所述自鎖受接口匹配的自鎖插接件，從珍珠棉板上沿輪廓切口取出構(gòu)成部件，去除中間切口內(nèi)的部分，再沿折疊切口折疊，使自鎖插接件插入自鎖受接口內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件。為了便于理解，下面結(jié)合說明書附圖，以具體形狀的包裝件制作過程對上述方法加以說明。參照圖2至圖13，該包裝件由一整塊珍珠棉板(圖4中外圍的虛線框所示)沿第一折疊切口 13、第二折疊切口 8、輪廓切口 11、第一中間切口 5和第二中間切口 9模切，形成位于中間的第一部件I、分別位于第一部件I兩端的第二部件2和分別位于第二部件2外側(cè)的 第三部件3，所述第一中間切口 5內(nèi)的部分去除后在所述第一部件I上形成自鎖受接口 6，第二中間切口 9內(nèi)的部分去除后在所述第三部件3上形成加持口 4，輪廓切口 11在第三部件3上形成自鎖插接件12，第三部件3、第二部件2分別沿第二折疊切口 8和第一折疊切口13折疊，使自鎖插接件12插入自鎖受接口 6內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件。所述第一部件I上設(shè)置有不連續(xù)的拉伸切口 10，該拉伸切口 10為貫通切口，設(shè)置所述拉伸切口 10的部位形成拉伸帶。本實例給出三種拉伸切口的形狀，第一種拉伸切口的形狀如圖3至圖9所示，該拉伸切口為傾斜方向相反的直線，第二種拉伸切口的形狀如圖10、圖11所示，該拉伸切口為開口相對的弧形。這兩種切口拉伸后其形狀近乎固定，通過改變切口的形狀、尺寸與間距，可以改變拉伸的程度。第三種拉伸切口的形狀如圖12、圖13所示，該拉伸切口為直線接口，拉伸后形成菱形結(jié)構(gòu)。通過改變切口尺寸與間距或增加切口的數(shù)量，可以改變拉伸的程度。根據(jù)材料本身回彈性，可適合多種寬度的產(chǎn)品包裝需要，增強(qiáng)了產(chǎn)品的通用性，提高包裝效率，也便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種折疊型珍珠棉包裝件的制作方法，其特征在于該方法為采用模切的方式，在一整塊珍珠棉板上一次性切割包裝件的構(gòu)成部件，所述珍珠棉板由多層珍珠棉片復(fù)合而成，其中一側(cè)表層可為發(fā)泡倍率為10-25倍的高密度珍珠棉片，所述模切的切口有三種，第一種是不貫通直線形的折疊切口，折疊切口的底部延伸至高密度珍珠棉片的表面，第二種是貫通的中間切口，中間切口內(nèi)的部分去除后形成自鎖受接口及用于加持物件的加持口，第三種是貫通的輪廓切口，切出構(gòu)成部件的輪廓，并在部分部件上形成與所述自鎖受接口匹配的自鎖插接件，從珍珠棉板上沿輪廓切口取出構(gòu)成部件，去除中間切口內(nèi)的部分，再沿折疊切口折疊，使自鎖插接件插入自鎖受接口內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件。
2.一種采用如權(quán)利要求I所述方法制作的折疊型珍珠棉包裝件，其特征在于該包裝件由一整塊珍珠棉板沿第一折疊切口( 13)、第二折疊切口(8)、輪廓切口( 11)、第一中間切口(5)和第二中間切口(9)模切，形成位于中間的第一部件(I)、分別位于第一部件(I)兩端的第二部件(2)和分別位于第二部件(2)外側(cè)的第三部件(3)，所述第一中間切口(5)內(nèi)的部分去除后在所述第一部件(I)上形成自鎖受接口(6)，第二中間切口(9)內(nèi)的部分去除后在所述第三部件(3)上形成加持口(4)，輪廓切口(11)在第三部件(3)上形成自鎖插接件(12)，第三部件(3)、第二部件(2)分別沿第二折疊切口(8)和第一折疊切口(13)折疊，使自·鎖插接件(12)插入自鎖受接口(6)內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠棉包裝件，其特征在于所述第一部件(I)上設(shè)置有不連續(xù)的拉伸切口( 10)，該拉伸切口( 10)為貫通切口，設(shè)置所述拉伸切口( 10)的部位形成拉伸帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折疊型珍珠棉包裝件及其制作方法，該方法采用模切的方式，在一整塊珍珠棉板上一次性切割包裝件的構(gòu)成部件，模切的切口有三種，第一種是不貫通直線形的折疊切口，第二種是貫通的中間切口，第三種是貫通的輪廓切口，切出構(gòu)成部件的輪廓，并在部分部件上形成與自鎖受接口匹配的自鎖插接件，從珍珠棉板上沿輪廓切口取出構(gòu)成部件，去除中間切口內(nèi)的部分，再沿折疊切口折疊，使自鎖插接件插入自鎖受接口內(nèi)，構(gòu)成無需施加膠水粘結(jié)的包裝件，省去了涂布膠水的步驟，降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，模切后可以馬上運(yùn)輸、使用，縮短了產(chǎn)品的制作周期，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)，可以節(jié)省生產(chǎn)、倉儲、物流空間。
文檔編號B31B1/14GK102729522SQ201210243
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者李彭 申請人:李彭