專利名稱：一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維芯材及其制備方法，尤其是涉及一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材及其制備方法。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是一種超絕熱保溫材料，具有超低的導(dǎo)熱系數(shù)，其厚度僅為傳統(tǒng)保溫材料的三分之一，而絕熱性能卻是傳統(tǒng)保溫材料的5 10倍。目前，真空絕熱板已成功應(yīng)用在冰箱、冰柜、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫等方面，具有廣闊的發(fā)展前景。
現(xiàn)有的真空絕熱板芯材主要為離心棉、火焰棉或兩者的混合物。離心棉通過(guò)離心噴吹法制備，纖維平均直徑為4-7 μ m，纖維直徑分布廣，從I μ m到十幾微米都有；火焰法通過(guò)高溫火焰氣流噴吹法制備，纖維平均直徑為1-3 μ m，從O.1 μ m到幾微米都有。
玻璃纖維直徑太小對(duì)人身健康會(huì)造成影響，長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易被吸入肺部，引發(fā)肺癌等。因而，世界衛(wèi)生組織定義可吸入纖維的直徑必須大于5 μ m。目前歐盟要求真空絕熱板中所有玻璃纖維的直徑必須大于5 μ m。
而現(xiàn)有真空絕熱板芯材主要米用火焰棉或者玻璃棉，芯材中玻璃纖維的直徑分布范圍廣，很多纖維直徑小于5 μ m，滿足不了世界衛(wèi)生組織的要求，無(wú)法出口歐盟等國(guó)家。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材， 其特征在于所述的芯材由多 層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑 6-20 μ m,長(zhǎng)度為5 30mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為O. 5_2mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為10-100層。
本發(fā)明還提供一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)取一定量的短切絲玻璃纖維，纖維直徑為6 20μ m,長(zhǎng)度為5 30mm ；(2)將上述短切絲玻璃纖維放入打漿池，并加入水、增稠劑和分散劑，打漿后得到漿料濃度為O. 05、. 5%，并送入蓄漿池；(3)將上述漿料送入網(wǎng)前箱，經(jīng)斜網(wǎng)成型、真空脫水、壓輥整平，形成玻璃纖維薄氈；(4)使用施膠器在玻璃纖維薄氈上添加粘結(jié)劑，多余的粘結(jié)劑經(jīng)真空抽吸回流循環(huán)使用；(5)將添加粘結(jié)劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱內(nèi)烘干、固化；(6)將固化后的玻璃纖維薄氈進(jìn)行裁剪；(7)將多層玻璃纖維薄氈整齊堆疊，作為真空絕熱板的芯材。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(2)中增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為聚丙烯酰胺，用量為玻璃纖維重量的O. 05-0. 2%。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(3)中成型網(wǎng)的速度為2(Tl00 m/min。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(4)中粘結(jié)劑為脲醛樹(shù)脂，固化劑為氯化銨，兩者質(zhì)量比為100:1 20:1。上述制備方法，其特征在于所述步驟(5)中烘箱溫度為300-350°C，時(shí)間為2-10min,熱風(fēng)鼓風(fēng)。本發(fā)明有益效果連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維是通過(guò)鉬合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，具有纖維直徑均勻的特點(diǎn)。因而采用纖維直徑大于6 μ m的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維，進(jìn)行短切后制成玻璃纖維芯材，可保證芯材中所有的纖維直徑大于6 μ m,制成的真空絕熱板符合世界衛(wèi)生組織的要求，因此短切絲玻璃纖維芯材制備的真空絕熱板就可以出口歐盟等國(guó)家，克服了現(xiàn)有玻璃纖維芯材中含有5μπι以下的玻璃纖維，無(wú)法出口歐盟等國(guó)家的問(wèn)題。說(shuō)明書(shū)附圖


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
10為蓄漿池；
20為網(wǎng)前箱；
30為斜網(wǎng)成型；
40為壓棍；
50為施膠器；
60為烘箱；
70為裁剪器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑8 μ m,長(zhǎng)度為20mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為1mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為50層。本發(fā)明還提供一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)取IOkg的短切絲玻璃纖維，纖維直徑為8μ m，長(zhǎng)度為20mm ；
(2)將上述短切絲玻璃纖維放入打漿池，并加入水、增稠劑和分散劑，打漿后得到漿料濃度為O. 5%，并送入蓄漿池10 ；
(3)將上述漿料送入網(wǎng)前箱20，經(jīng)斜網(wǎng)成型30、真空脫水、壓輥40整平，形成連續(xù)的玻
璃纖維薄氈；
(4)利用施膠器50在玻璃纖維薄氈上添加粘結(jié)劑，多余的粘結(jié)劑經(jīng)真空抽吸回流循環(huán)使用；
(5)將添加粘結(jié)劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱60內(nèi)烘干、固化；
(6)利用裁剪器70將固化后的玻璃纖維薄氈裁剪為所需的尺寸；(7)將50層玻璃纖維薄氈整齊堆疊，作為真空絕熱板的芯材。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(2)中增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為聚丙烯酰胺，在漿料中的含量為O. 1%。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(3)中成型網(wǎng)的速度為50 m/min。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(4)中粘結(jié)劑為脲醛樹(shù)脂，固化劑為氯化銨， 兩者質(zhì)量比為50: I。
上述制備方法，其特征在于所述步驟(5)中烘箱溫度為300°C，時(shí)間為5min，熱風(fēng)鼓風(fēng)。
上述僅為本發(fā)明的單個(gè)具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑6-20 μ m,長(zhǎng)度為5 30mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為O. 5-2mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為10-100層。
2.一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)取一定量的短切絲玻璃纖維，纖維直徑為6 20μ m,長(zhǎng)度為5 30mm ；(2)將上述短切絲玻璃纖維放入打漿池，并加入水、增稠劑和分散劑，打漿后得到漿料濃度為O. 05、. 5%，并送入蓄漿池；(3)將上述漿料送入網(wǎng)前箱，經(jīng)成型網(wǎng)真空脫水、壓輥整平，形成連續(xù)的玻璃纖維薄租；(4)利用施膠器在玻璃纖維薄氈上添加粘結(jié)劑，多余的粘結(jié)劑經(jīng)真空抽吸回流循環(huán)使用；(5)將添加粘結(jié)劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱內(nèi)烘干、固化；(6)將固化后的玻璃纖維薄氈進(jìn)行裁剪；(7)將多層玻璃纖維薄氈整齊堆疊，作為真空絕熱板的芯材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為聚丙烯酰胺，用量為玻璃纖維重量的O. 05-0. 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中成型網(wǎng)的速度為 20 100 m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中粘結(jié)劑為脲醛樹(shù)脂，固化劑為氯化銨，兩者質(zhì)量比為100: f 20: I。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述步驟(5)中烘箱溫度為 300-350°C，時(shí)間為2-10min，熱風(fēng)鼓風(fēng)。
全文摘要
現(xiàn)有真空絕熱板的芯材為火焰棉或者玻璃棉，纖維直徑分布范圍廣，很多纖維直徑小于5μm，滿足不了世界衛(wèi)生組織的要求，無(wú)法出口歐盟等國(guó)家。本發(fā)明提供了一種對(duì)人體無(wú)害的短切絲玻璃纖維芯材及其制備方法，其特征在于所述的芯材由多層短切絲玻璃纖維薄氈組成，其中短切絲玻璃纖維的直徑6-20μm，長(zhǎng)度為5~30mm，每層玻璃纖維薄氈厚度為0.5-2mm，玻璃纖維薄氈層數(shù)為10-100層。本發(fā)明的有益效果連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維是通過(guò)鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，具有纖維直徑均勻的特點(diǎn)。因而采用纖維直徑大于6μm的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維，進(jìn)行短切后，可以保證制成的短切絲玻璃纖維所有的纖維直徑大于6μm，滿足了世界衛(wèi)生組織的要求。
文檔編號(hào)D21J1/00GK102979009SQ20121053850
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者李斌斌, 周介明, 陳照峰, 陳清 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司