專利名稱：一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑裝飾材料大多數(shù)采用石材或者石膏板，但是這些裝飾材料自身比較重，建筑安全性差，安裝加工性能也很差。鋁單板由于其優(yōu)異的加工性能和自身重量輕、價(jià)格低等因素，被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域。近年來隨著市場發(fā)展的需求以及行業(yè)產(chǎn)品檔次的提高，人們對鋁單板的各種性能要求也越來越高。蝕刻鋁單板是一種在鋁合金板表面通過腐蝕工藝，按照設(shè)計(jì)要求的花紋圖案，腐蝕出一定的深度，保留花圖案，腐蝕后的鋁單板，因美觀大方而廣泛的使用在建筑工程中，通過不同的花紋圖案，體現(xiàn)不同的建筑外幕墻、室內(nèi)裝飾風(fēng)格及效果；目前，蝕刻鋁單板一般通過蝕刻后再噴上一定的涂層材料對其保護(hù)，但是涂層與鋁單板結(jié)合力不夠，容易脫落，表面涂層耐大氣腐蝕性差、易產(chǎn)生光污染、自潔性差、不便于日常保養(yǎng)維護(hù)、色彩單一且容易產(chǎn)生色差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，它具有涂層附著力強(qiáng)、耐大氣腐蝕、無光污染、自潔性強(qiáng)、便于日常保養(yǎng)維護(hù)、色彩豐富不褪色的特點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，包括包括外側(cè)蝕刻圖案的鋁合金面板，所述鋁合金面板的外側(cè)依次向外設(shè)有鉻化預(yù)處理層、氟碳涂層。較佳的，所述氟碳涂層由內(nèi)到外依次分為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護(hù)層。較佳的，所述鋁合金面板的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉻化保護(hù)層。較佳的，所述所述鉻化預(yù)處理層的厚度為10-20 μ m。較佳的，所述鋁合金面板的厚度為2-4mm。較佳的，所述氟碳底漆層的厚度為5-10 μ m。較佳的，所述氟碳面漆層的厚度為25-30 μ m。較佳的，所述氟碳保護(hù)層的厚度為10-15 μ m。較佳的，所述鉻化保護(hù)層的厚度為20-30 μ m。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的氟碳噴涂蝕刻鋁單板，包括外側(cè)蝕刻圖案的鋁合金面板，鋁合金面板的外側(cè)依次向外設(shè)有鉻化預(yù)處理層、氟碳涂層，所述氟碳陶瓷涂層由內(nèi)到外依次分為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護(hù)層，通過鉻化預(yù)處理層再設(shè)置氟碳陶瓷涂層，使合金面板表面起到保護(hù)作用，附著力強(qiáng)，使氟碳涂層附著牢固，不易脫落；鋁合金面板的外側(cè)設(shè)置陶瓷氟碳涂層，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的耐大氣腐蝕性，同時(shí)由于氟碳陶瓷涂層的存在還使得本實(shí)用新型具有無光污染、抗?jié)B透、自潔性強(qiáng)、便于日常保養(yǎng)維護(hù)、色彩豐富不褪色的特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施 例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖I所示，本實(shí)用新型的氟碳噴涂蝕刻鋁單板，包括外側(cè)蝕刻圖案的鋁合金面板1，鋁合金面板I的外側(cè)依次向外設(shè)有鉻化預(yù)處理層2、氟碳涂層3，通過鉻化預(yù)處理層2再設(shè)置氟碳陶瓷涂層，使合金面板表面起到保護(hù)作用，附著力強(qiáng)，使氟碳涂層3附著牢固，不易脫落；鋁合金面板I的外側(cè)設(shè)置陶瓷氟碳涂層3，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的耐大氣腐蝕性，同時(shí)由于氟碳陶瓷涂層的存在還使得本實(shí)用新型具有無光污染、自潔性強(qiáng)、便于日常保養(yǎng)維護(hù)、色彩豐富不褪色的特點(diǎn)。作為較佳實(shí)施例，氟碳涂層3由內(nèi)到外依次分為氟碳底漆層31、氟碳面漆層32和氟碳保護(hù)層33，經(jīng)過幾次工序?qū)有纬傻姆纪繉?，使氟碳底漆層31具備一定的厚度，附著性好，并不易剝落。作為一較佳實(shí)施例，鋁合金面板I的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉻化保護(hù)層4，在加工時(shí)與鉻化預(yù)處理層2 —起進(jìn)行，節(jié)省工藝成本，有效的防止鋁合金面板I的內(nèi)側(cè)面受到腐蝕。作為一較佳的實(shí)施例，鉻化預(yù)處理層2的厚度為10-20 μ m，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能保證鉻化預(yù)處理層2的作用。作為一較佳的實(shí)施例，鋁合金面板I的厚度為2_4mm，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能保證本實(shí)施例的強(qiáng)度。作為一較佳的實(shí)施例，氟碳底漆層31的厚度為5-10 μ m，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能發(fā)揮氟碳底漆層31的作用。作為一較佳的實(shí)施例，氟碳面漆層32的厚度為25-30 μ m，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能發(fā)揮氟碳面漆層32的作用。作為一較佳的實(shí)施例，氟碳保護(hù)層33的厚度為10-15 μ m，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能發(fā)揮氟碳保護(hù)層33的作用。作為一較佳的實(shí)施例，鉻化保護(hù)層4的厚度為20-30 μ m，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能發(fā)揮鉻化保護(hù)層4的作用。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，包括包括外側(cè)蝕刻圖案的鋁合金面板，其特征在于所述鋁合金面板的外側(cè)依次向外設(shè)有鉻化預(yù)處理層、氟碳涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述氟碳涂層由內(nèi)到外依次分為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉻化保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述所述鉻化預(yù)處理層的厚度為10-20m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板的厚 度為2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述氟碳底漆層的厚度為5-10 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述氟碳面漆層的厚度為25-30 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述氟碳保護(hù)層的厚度為10-15 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，其特征在于所述鉻化保護(hù)層的厚度為20-30 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳噴涂蝕刻鋁單板，包括外側(cè)蝕刻圖案的鋁合金面板，鋁合金面板的外側(cè)依次向外設(shè)有鉻化預(yù)處理層、氟碳涂層，所述氟碳陶瓷涂層由內(nèi)到外依次分為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護(hù)層，通過鉻化預(yù)處理層再設(shè)置氟碳陶瓷涂層，使合金面板表面起到保護(hù)作用，附著力強(qiáng)，使氟碳涂層附著牢固，不易脫落；鋁合金面板的外側(cè)設(shè)置陶瓷氟碳涂層，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的耐大氣腐蝕性，同時(shí)由于氟碳陶瓷涂層的存在還使得本實(shí)用新型具有無光污染、自潔性強(qiáng)、便于日常保養(yǎng)維護(hù)、色彩豐富不褪色的特點(diǎn)。
文檔編號B32B15/20GK202611179SQ20122019672
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者趙治國 申請人:東莞市華軒幕墻材料有限公司