專利名稱：短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及短周期壓機(jī)的板材分離、傳送的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，層積的板材的分離一般是由吸附墊抬升最上層的板材而進(jìn)行的。但是，層積的板材由于上下密封性好或涂敷有潤(rùn)滑油或防銹油等粘度高的油而通過自重緊密地接合，用這種方法很難徹底分離板材，在通過吸附抬升過程中，很可能會(huì)同時(shí)抬升多張板材。當(dāng)這樣的情況出現(xiàn)，很可能會(huì)給后續(xù)エ序帶來麻煩。 如何使層積的板材在吸附抬升過程中徹底分離，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在使層積的板材在吸附抬升過程中徹底分離的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置包括設(shè)于龍門架上并適于位移至層積的板材上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)的四端設(shè)有高度一致的吸附裝置，各吸附裝置的位置分別適于與所述板材的各端角的內(nèi)側(cè)部上下對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)的主體上分布有多個(gè)的吸盤組件。作為優(yōu)化的方案，所述吸附裝置包括波紋管式吸頭，該吸頭的頂部中央連接有空心管，該空心管的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)該空心管上下位移的氣缸，該空心管還與ー抽排氣裝置相連。作為優(yōu)化的方案，所述吸盤組件包括吸盤，該吸盤的頂部中央與一垂直分布的抽氣管的底部相連，該抽氣管通過ー垂直分布的避震機(jī)構(gòu)彈性配合在所述工作臺(tái)的橫梁上。作為優(yōu)化的方案，各吸盤組件的吸盤底面的高度一致。作為優(yōu)化的方案，所述的抽氣管頂部與所述抽排氣裝置相連。作為優(yōu)化的實(shí)施方式，在所述的各吸附裝置的外側(cè)設(shè)有吹氣裝置，各吹氣裝置適于在所述板材的四端角抬升后向所述板材的各端角下方吹入氣體。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果本實(shí)用新型的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置利用了四角吸附的原理，最大限度的降低了層積板材之間的粘連性，保證了后續(xù)エ序的連續(xù)性，為企業(yè)節(jié)省了因?qū)臃e板材粘連而造成的設(shè)備磨損和人工干預(yù)所耗費(fèi)的エ吋。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置的俯視圖；[0014]圖2為所述板材傳送裝置的側(cè)面視圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖 。
具體實(shí)施方式
見圖I至4，本實(shí)施例的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置包括設(shè)于龍門架上并適于位移至層積的板材2上方的工作臺(tái)1，工作臺(tái)I的四端設(shè)有高度一致的吸附裝置3，各吸附裝置3的位置分別適于與所述板材2的各端角的內(nèi)側(cè)部上下對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)I的主體上分布有多個(gè)的吸盤組件4。所述吸附裝置3包括波紋管式吸頭31，該吸頭31的頂部中央連接有空心管32，該空心管32的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)該空心管32上下位移的氣缸33，該空心管32還與ー抽排氣裝置相連，用于在吸附所述板材2時(shí)，對(duì)所述吸頭31抽氣。所述吸盤組件4包括吸盤40，該吸盤40的頂部中央與一垂直分布的抽氣管41的底部相連，該抽氣管41通過ー垂直分布的避震機(jī)構(gòu)彈性配合在所述工作臺(tái)I的橫梁11上。各吸盤組件4的高度一致。所述的抽氣管41頂部與所述抽排氣裝置相連，用于吸附所述板材2。運(yùn)行時(shí)，通過龍門架將工作臺(tái)I位移至層積的板材2的正上方，所述的氣缸33控制各吸頭31下壓，直至各吸頭31壓在所述板材2的各端角的內(nèi)側(cè)部，所述抽排氣裝置對(duì)各吸頭31抽氣，以使各吸頭31吸住所述所述板材2的各端角；所述的氣缸33控制各吸頭31上升，，從而抬起板材的四端；因真空而粘連的兩塊板材2之間進(jìn)入了空氣，就使兩層板不再粘連了。隨后，工作臺(tái)整體下壓，并使所述的各吸盤4向下壓，隨后抽排氣裝置通過抽氣管41對(duì)各吸盤4抽氣，從而吸附整張板材；隨后工作臺(tái)I整體上移，并使所述板材2抬升；龍門架將工作臺(tái)I位移至所需的エ位，然后下移并通過所述抽排氣裝置排氣，進(jìn)而釋放所述板材2。作為ー種優(yōu)選的方案，在所述的各吸附裝置3的外側(cè)設(shè)有吹氣裝置，各吹氣裝置適于在所述板材2的四端角抬升后向所述板材2的各端角下方吹入氣體；由于最上層板材和第二層板材之間吹入了熱風(fēng)，板材之間的油膜的動(dòng)粘度降低，導(dǎo)致最上層板材與第二層板材的吸附カ下降，促進(jìn)了板材的分離。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.ー種短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，其特征在于包括設(shè)于龍門架上并適于位移至層積的板材上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)的四端設(shè)有高度一致的吸附裝置，各吸附裝置的位置分別適于與所述板材的各端角的內(nèi)側(cè)部上下對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)的主體上分布有多個(gè)的吸盤組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，其特征在于所述吸附裝置包括波紋管式吸頭，該吸頭的頂部中央連接有空心管，該空心管的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)該空心管上下位移的氣缸，該空心管還與ー抽排氣裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，其特征在于所述吸盤組件包括吸盤，該吸盤的頂部中央與一垂直分布的抽氣管的底部相連，該抽氣管通過一垂直分布的避震機(jī)構(gòu)彈性配合在所述工作臺(tái)的橫梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，其特征在于各吸盤組件的吸盤底面的高度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，其特征在于所述的抽氣管頂部與所述抽排氣裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，其特征在于在所述的各吸附裝置的外側(cè)設(shè)有吹氣裝置，各吹氣裝置適于在所述板材的四端角抬升后向所述板材的各端角下方吹入氣體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在使層積的板材在吸附抬升過程中徹底分離的短周期壓機(jī)的短周期壓機(jī)的四角吸附式板材傳送裝置，包括設(shè)于龍門架上并適于位移至層積的板材上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)的四端設(shè)有高度一致的吸附裝置，各吸附裝置的位置分別適于與所述板材的各端角的內(nèi)側(cè)部上下對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)的主體上分布有多個(gè)的吸盤組件；在所述的各吸附裝置的外側(cè)設(shè)有吹氣裝置，各吹氣裝置適于在所述板材的四端角抬升后向所述板材的各端角下方吹入氣體。本實(shí)用新型利用了四角吸附的方式，解決了層積板材之間的粘連的問題，保證了后續(xù)工序的連續(xù)性，為企業(yè)節(jié)省了因?qū)臃e板材粘連而造成的設(shè)備磨損和人工干預(yù)所耗費(fèi)的工時(shí)。
文檔編號(hào)B32B37/00GK202656567SQ20122024360
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者沈晶 申請(qǐng)人:溫康納(常州)機(jī)械制造有限公司