專利名稱：一種沉漿式紙盆成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及喇叭紙盆制作領域，特指一種沉漿式紙盆成型機。
背景技術：
喇叭是一種能將電能轉換成聲音的轉換設備，當不同的電子能量傳至線圈時，線圈產(chǎn)生一種能量與磁鐵的磁場互動，這種互動造成紙盆振動，因為電子能量隨時變化，喇叭的線圈會往前或往后運動，因此喇叭的紙盆就會跟著運動，這此動作使空氣的疏密程度產(chǎn)生變化而產(chǎn)生聲音。在現(xiàn)有的加工喇叭紙盆工藝中，喇叭紙盆的成型，烘干，收集都是靠人工手動，生產(chǎn)效率低。因此，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種沉漿式紙盆成型機，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種沉漿式紙盆成型機，實現(xiàn)了喇叭紙盆從成型，烘干，收集的自動化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種沉漿式紙盆成型機，包括抄紙漿桶，機械臂翻轉機構，熱壓成型機構，干料拾取機構，其中機械臂翻轉機構位于抄紙漿桶上方，成型后的喇叭紙盆通過機械臂翻轉機構運送到熱壓成型機構，再由干料拾取機構從熱壓成型機構上收集喇叭紙盆。進一步，所述的機械臂翻轉機構，包括直線滑動導軌，滾珠絲桿，滑動板，直線滑動導軌以可滑動的方式設置在滾珠絲桿上，滑動板以可滑動的方式設置在直線滑動導軌上，所述的滑動板上設置有步進電機，滑動板的下端樞接有翻轉裝置，步進電機與翻轉裝置通過同步帶與翻轉裝置聯(lián)動連接。進一步，所述的翻轉裝置包括翻轉座，模具底板和模具，模具通過模具底板固連在翻轉座上。進一步，所述的直線滑動導軌上還設置有同步輪，同步輪驅(qū)動滑動板在直線滑動導軌上滑動。進一步，所述的滑動板上設置有滑塊，滑動板通過滑塊在直線滑動導軌上滑動。進一步，所述的滑動板是L型的，滑動板上還包括兩個轉向輪，同步帶，同步帶通過轉向輪將步進電機和翻轉裝置聯(lián)動連接。進一步，所述的抄紙漿桶包括引流槽，引流槽的外側圈邊高于內(nèi)側圈邊，引流槽中
還設置有一溢流孔。進一步，所述的熱壓成型機構包括氣缸，模具底座和熱壓頂，模具底座、熱壓頂和喇叭紙盆相匹配，熱壓頂由氣缸驅(qū)動。進一步，所述的干料拾取機構包括轉動軸，機械臂，和模具，機械臂樞接在轉動軸上，機械臂上也安裝有模具。進一步，所述的模具可容納一個或一個以上的喇叭紙盆，模具上還連接有負壓吸引裝置，所述的負壓吸引裝置由氣缸和氣管組成。采用上述方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點實現(xiàn)了喇叭紙盆的全自動生產(chǎn)，提高了對人力物力資源的利用效率。

圖I是本實用新型的整體示意圖；圖2是本實用新型的正視圖；圖3是圖2的側視圖；圖4是本實用新型機械臂翻轉機構的示意圖；圖5是本實用新型機械臂翻轉機構的正視圖；圖6是圖5的側視圖；圖7是模具的示意圖。標號說明底座1，抄紙漿桶2，引流槽21，溢流孔22，機械臂翻轉機構3，滾珠絲桿31，直線滑動導軌32，同步輪321，滑動板33，步進電機331，翻轉裝置332，翻轉座3321，模具底板3322，轉向輪333，同步帶334，滑塊335，熱壓成型機構4，模具底座41，熱壓頂42，干料拾取機構5，轉動軸51，機械臂52，模具6，氣管7.
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖所示，本實用新型揭示的一種沉漿式紙盆成型機，包括底座1，抄紙漿桶2，機械臂翻轉機構3，熱壓成型機構4，干料拾取機構。抄紙漿桶2位于底座I中，機械臂翻轉機構3位于抄紙漿桶2上方，熱壓成型機構4和干料拾取機構位于底座I的同一個臺面上。其中，所述的機械臂翻轉機構3，包括直線滑動導軌32，滾珠絲桿31，滾珠絲桿31穿過直線滑動導軌32，直線滑動導軌32通過氣缸驅(qū)動，以可滑動的方式設置在滾珠絲桿31上；直線滑動導軌32上還設置有同步輪321，滑動板33，滑動板33上設置有滑塊335，同步輪321驅(qū)動滑動板33通過滑塊335在直線滑動導軌32上來回滑動。所述的滑動板33上設置有步進電機331，滑動板33的下端樞接有翻轉裝置332，步進電機331通過同步帶334與翻轉裝置332聯(lián)動連接；所述的翻轉裝置332包括翻轉座3321，模具底板3322和模具6，模具6通過模具底板3322固連在翻轉座3321上，所述的模具6上還連接有負壓吸引裝置，負壓吸引裝置包括氣缸和氣管7。進一步，滑動板33是L型的，滑動板33上還包括兩個轉向輪333，同步帶334，同步帶334通過轉向輪333將步進電機331和翻轉裝置332聯(lián)動連接。進一步，所述的熱壓成型機構4包括氣缸，模具底座41和熱壓頂42，模具底座41、熱壓頂42和喇叭紙盆相匹配，熱壓頂42由氣缸驅(qū)動，喇叭紙盆由機械臂翻轉機構3放在模具底座41上后，通過熱壓頂42壓下，對其加固烘干。所述的抄紙漿桶2包括引流槽21，引流槽21的外側圈邊高于內(nèi)側圈邊，引流槽21重還設置有一溢流孔22，引流槽21可以防止紙漿溢出桶外，并通過溢流孔22將紙漿回收利
用。 所述的干料拾取機構5包括轉動軸51，機械臂52，和模具6，機械臂52樞接在轉動軸51上，轉動軸51安裝在底座I上，模具6安裝在機械臂52上，其中干料拾取機構5的模具6也由氣缸通過氣管7控制對喇叭紙盆的吸附。進一步，上述的模具6皆可容納一個或一個以上的喇叭紙盆。本實用新型的工作過程是當翻轉裝置332在抄紙漿桶2上方時，直線滑動導軌32通過滾珠絲桿31下沉，翻轉裝置332全部浸入紙漿，負壓吸引裝置通過氣缸產(chǎn)生負壓，模具6上吸附住一層紙漿，喇叭紙盆初步成型后，直線滑動導軌32上升，步進電機331轉動，帶動同步帶334，同步帶334滑過轉向輪333后帶動翻轉座3321轉動180度，此時模具6在下，喇叭紙盆在上；等喇叭紙盆成型后，步進電機331回轉，此時模具6在上，喇叭紙盆在下；這時同步輪321開始在電機的驅(qū)動下開始轉動，滑動板33通過滑塊335開始在直線滑動導軌32上平移，到達預定位置后，直線滑動導軌32再次下沉，氣缸改為正壓，紙盆喇叭從模具6上脫落到熱壓成型機構4的模具底座41上，直線滑動導軌32和滑動板33開始回位。而熱壓頂42在氣缸的驅(qū)動下下壓，配合模具底座41對喇叭紙盆進行壓固和烘干，完成這一步后熱壓頂42回升，干料拾取機構5的機械臂52通過轉動軸51將模具6轉到喇叭紙盆上面后，模具6通過氣管7吸起喇叭紙盆，然后機械臂52轉到收集裝置的上方，氣缸不再產(chǎn)生負壓，喇叭紙盆下落，收集完畢。上述步驟全部由數(shù)控自動完全，無需人工手動操作，實現(xiàn)了喇叭紙盆的全自動生產(chǎn)，提高了對人力物力資源的利用效率。上述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權利要求1.一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于包括抄紙漿桶，機械臂翻轉機構，熱壓成型機構，干料拾取機構，所述的機械臂翻轉機構位于抄紙漿桶上方，機械臂翻轉機構從抄紙漿桶取料，將成型后的喇叭紙盆運送到熱壓成型機構，再由干料拾取機構從熱壓成型機構上收集喇叭紙盆。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的機械臂翻轉機構包括直線滑動導軌，滾珠絲桿，滑動板，直線滑動導軌以可滑動的方式設置在滾珠絲桿上，滑動板以可滑動的方式設置在直線滑動導軌上，所述的滑動板上設置有步進電機，滑動板的下端樞接有翻轉裝置，步進電機與翻轉裝置通過同步帶與翻轉裝置聯(lián)動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的翻轉裝置包括翻轉座，模具底板和模具，模具通過模具底板固連在翻轉座上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的直線滑動導軌上還設置有同步輪，同步輪驅(qū)動滑動板在直線滑動導軌上滑動。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的滑動板上設置有滑塊，滑動板通過滑塊在直線滑動導軌上滑動。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的滑動板是L型的，滑動板上還包括兩個轉向輪，同步帶，同步帶通過轉向輪將步進電機和翻轉裝置聯(lián)動連接。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的抄紙漿桶包括引流槽，引流槽的外側圈邊高于內(nèi)側圈邊，引流槽中還設置有一溢流孔。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的熱壓成型機構包括氣缸，模具底座和熱壓頂，模具底座、熱壓頂和喇叭紙盆相匹配，熱壓頂由氣缸驅(qū)動。
9.根據(jù)權利要求9所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的干料拾取機構包括轉動軸，機械臂，和模具，機械臂樞接在轉動軸上，機械臂上也安裝有模具。
10.根據(jù)權利要求3或9所述的一種沉漿式紙盆成型機，其特征在于所述的模具可容納一個或一個以上的喇叭紙盆，模具上還連接有負壓吸引裝置，所述的負壓吸引裝置由氣缸和氣管組成。
專利摘要本實用新型涉及喇叭紙盆制作領域，特指一種沉漿式紙盆成型機，包括抄紙漿桶，機械臂翻轉機構，熱壓成型機構，干料拾取機構，其中機械臂翻轉機構位于抄紙漿桶上方，成型后的喇叭紙盆通過機械臂翻轉機構運送到熱壓成型機構，再由干料拾取機構從熱壓成型機構上收集喇叭紙盆。實現(xiàn)了喇叭紙盆的全自動生產(chǎn)，提高了對人力物力資源的利用效率。
文檔編號D21J3/00GK202718015SQ20122033636
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者趙鋆 申請人:嵊州市東川數(shù)控機床有限公司