專利名稱：一種真空隔熱板包裝用復合薄膜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軟包裝復合材料技術領域，具體涉及一種真空隔熱板包裝用復合薄膜。
背景技術：
真空隔熱板(Vacuum Insulation Panel, VIP)是一種超絕熱保溫材料,其由填充隔熱芯材、吸氣劑以及真空保護表層復合而成，它采用抽真空的方法將保留在絕熱空間內的氣體清除掉，有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，極大地降低了導熱系數。因此真空絕熱板的性能及使用壽命，很大程度上取決于表面隔膜材料在其使用過程中對氣體的抗?jié)B透能力，真空絕熱板內的真空度愈低，則其隔熱性能愈佳，導熱系數變化小，真空絕熱板的隔熱 性能越好，使用壽命越長。目前，為了提高薄膜抗氣體滲透性能，增強真空絕熱板的隔熱性能，其包裝袋需要采用鋁塑復合軟包裝膜，如專利授權公告號CN 201721767U、專利授權公布號CN101844642A介紹了一種鋁塑真空隔熱板包裝薄膜，其結構由外到內依次為雙向拉伸尼龍層、聚對苯二甲酸乙二酯層、鋁箔層、雙向拉伸尼龍層、聚乙烯，其導熱系數< 0.005W/m · K,水蒸氣透過率< O. 2 g/m2. day,氧氣透過率< O. 05 cc/m2.day。專利授權公告號CN201381006Y介紹了一種鋁塑真空隔熱板包裝薄膜，其結構由外到內依次為雙向拉伸尼龍15um、鍍招聚對苯二甲酸乙二酯12um、聚乙烯15um、招箔7um、乙烯15um、茂金屬聚乙烯85um,其水蒸氣透過率為O. 2g/m2. day,氧氣透過率為O. lcc/m2. day,導熱系數< O. 0035W/m ·Κ，封裝一周后導熱系數每天增加O. 0451mff/m ·Κ。盡管上鋁塑包裝薄膜可以滿足真空隔熱板的使用要求，但是考慮到金屬鋁箔的導熱系數(273 W/m· K)遠遠大于聚酯薄膜(導熱系數為O. 15 W/m · K)、尼龍薄膜(導熱系數為O. 43 W/m · K)、聚乙烯薄膜(導熱系數為I. 05W/m*K)的導熱系數。而真空隔熱板的使用壽命一般為15 20年,隨著時間的推移勢必會影響到真空隔熱板的使用壽命，因此開發(fā)導熱系數高阻隔的真空隔熱板包裝膜已成為一種趨勢。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，該復合薄膜具有低導熱系數、高阻隔、易封裝等特點。本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或鍍鋁聚乙烯醇薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為3. O 3. 5 :3. 6 4. O :4. I 4. 5。上述真空隔熱板包裝用復合薄膜的制備方法按步驟依次為[0009](I)聚乙烯薄膜采用三層共擠吹膜出工藝生產，由熱封層、中間層、電暈層組成；(2)通過干式復合方式將鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面上粘合劑復合鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂層面或鍍鋁聚乙烯醇薄膜的鍍鋁面，上膠量在3. O 3. 5g/m2，然后在溫度、濕度和時間分別為45 55 0C >60 80%、3 5天條件下進行熟化處理。(3)將步驟(2)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或鍍鋁聚乙烯醇薄膜上粘合劑復合鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面，上膠量在3. 6 4. Og/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為45 55°C、60 80%、4 6天的條件下熟化處理；(4)將步驟(3)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/鍍鋁聚對苯二甲 酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或鍍鋁聚乙烯醇薄膜/粘合劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合劑復合聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜的電暈面，上膠量在4. I 4. 5g/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為35 45°C、60 80%、2 4天的條件下熟化處理。根據上述技術方案，本實用新型一種真空隔熱板包裝用復合薄膜的有益效果如下(I)本實用新型導熱系數約為O. 0025 O. 003ff/m ·Κ，每天的導熱系數增加O. 025mff/ m · K (封裝一周)。(2)本實用新型的氧氣透過率OTR ( O. 05 cc/m2. day, 23°C *0%濕度，水蒸氣透過率WVTR ( O. 05g/m2. day, 38°C *90%濕度，經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O.
I cc/m2. day。(3)本實用新型的熱封強度彡50N/15mm，能夠耐受-7(T80°C的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。(4)本實用新型具有很好的尺寸穩(wěn)定性、表面平整無氣泡晶點等現(xiàn)象。

圖I是實施例I所述真空隔熱板包裝用復合薄膜的復合層橫切面結構示意圖。圖2為圖I中的聚乙烯薄膜7的橫切面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型進行詳細的描述，實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，不是對本實用新型的限制。實施例I一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用聚氨酯膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜I、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜3、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜5、聚乙烯薄膜7。四層薄膜之間的三層膠黏劑層2、4、6的厚度比為3. O :3. 6 :4. 5。上述真空隔熱板包裝用復合薄膜的制備方法為(I)通過干式復合方式將鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面上粘合劑復合鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面，上膠量在3. Og/m2，然后在溫度、濕度和時間分別為45°C、60%、3天條件下進行熟化處理。(2)將步驟(I)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合劑復合鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面，上膠量在3. 6g/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為45°C、60%、4天的條件下熟化處理；(3 )將步驟(2 )所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/粘合劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合劑復合聚乙烯的電暈面，上膠量在4. lg/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為40°C、60%、2天的條件下熟化處理。經檢測，其導熱系數約為O. 0025ff/m ·Κ，每天的導熱系數增加O. 025m ff/ m ·Κ (封裝一周)。氧氣透過率O. 047 cc/m2. day，水蒸氣透過率O. 039g/m2. day，經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O. 08cc/m2.day。熱封強度550N/15mm,能夠耐受-7(T80°C的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。實施例2一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為3. 5 :4· O :4· 5。上述的一種真空隔熱板包裝用復合薄膜的制備方法為(I)通過干式復合方式將鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面上粘合劑復合聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜的涂層面，上膠量在3. 3g/m2，然后在溫度、濕度和時間分別為50°C、70%、4天條件下進行熟化處理。(2)將步驟(I)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜上粘合劑復合鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面，上膠量在3. 8g/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為50°C、70%、4天的條件下熟化處理；(3)將步驟(2)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜/粘合劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合劑復合聚乙烯的電暈面，上膠量在4. 2g/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為42°C、75%、3天的條件下熟化處理。經檢測，其導熱系數約為O. 0027ff/m ·Κ，每天的導熱系數增加O. 026m ff/ m ·Κ (封裝一周)。氧氣透過率O. 048cc/m2. day,水蒸氣透過率O. 045g/m2. day,經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O. 09cc/m2. day ο熱封強度56N/15mm,能夠耐受-7(T8(TC的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。實施例3一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚乙烯醇薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為3. 2 :4· O :4· 2ο上述真空隔熱板包裝用復合薄膜的制備方法為(I)通過干式復合方式將鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面上粘合劑復合鍍鋁聚乙烯醇薄膜的鍍鋁面，上膠量在3. 5g/m2，然后在溫度、濕度和時間分別為55°C、65%、4天條件下進行熟化處理。(2)將步驟(I)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/鍍鋁聚乙烯醇薄膜上粘合劑復合鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的鍍鋁面，上膠量在4. Og/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為55°C、65%、4天的條件下熟化處理；(3)將步驟(2)所得鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜/膠粘劑/鍍鋁聚乙烯醇薄膜/粘合劑/鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上粘合劑復合聚乙烯薄膜的電暈面，上膠量在4. 5g/m2，然后再在溫度、濕度和時間分別為45°C、70%、3天的條件下熟化處理。 經檢測，其導熱系數約為O. 003W/m · K，每天的導熱系數增加O. 03m ff/ m · K (封裝一周)。氧氣透過率O. 05cc/m2. day,水蒸氣透過率O. 048g/m2. day,經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O. 08cc/m2. day ο熱封強度52N/15mm,能夠耐受_7(T80°C的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。實施例4—種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用聚氨酯膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-聚乙烯醇薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為3. O :3· 6 :4· 5。本實施例真空隔熱板包裝用復合薄膜和實施例f 3制備方法基本相同，在此不作詳細說明。經檢測，其導熱系數約為O. 0025ff/m ·Κ，每天的導熱系數增加O. 025m ff/ m ·Κ (封裝一周)。氧氣透過率O. 047 cc/m2. day，水蒸氣透過率O. 039g/m2. day，經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O. 08cc/m2.day。熱封強度550N/15mm,能夠耐受_7(T80°C的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。實施例5一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-聚乙烯醇薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為
3.5 4. O 4. 5。本實施例真空隔熱板包裝用復合薄膜和實施例f 3制備方法基本相同，在此不作詳細說明。經檢測，其導熱系數約為O. 0025ff/m ·Κ，每天的導熱系數增加O. 025m ff/ m ·Κ (封裝一周)。氧氣透過率O. 047 cc/m2. day，水蒸氣透過率O. 039g/m2. day，經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O. 08cc/m2.day。熱封強度550N/15mm,能夠耐受_7(T80°C的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。實施例6一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚乙烯醇薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-聚乙烯醇薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為
3.2 :4· O :4· 2ο本實施例真空隔熱板包裝用復合薄 膜和實施例f 3制備方法基本相同，在此不作詳細說明。經檢測，其導熱系數約為O. 0025ff/m ·Κ，每天的導熱系數增加O. 025m ff/ m ·Κ (封裝一周)。氧氣透過率O. 047 cc/m2. day，水蒸氣透過率O. 039g/m2. day，經過20次的扭曲試驗后氧氣透過率仍然小于O. 08cc/m2.day。熱封強度550N/15mm,能夠耐受_7(T80°C的工作溫度以及60 IOOkPa的壓縮強度。上述僅為本實用新型的較佳實例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，在不脫離本實用新型技術方案范圍之內，任何利用上述揭示的技術內容作出些許改動或修飾的等同變化的方案，均屬于本實用新型的技術方案范圍內，因此本實用新型的保護范圍應以所附的權利要求為準。
權利要求1.一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，其特征在于由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或鍍鋁聚乙烯醇薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜。
2.根據權利要求I所述的一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，其特征在于所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為3. O 3. 5 :3. 6 4.O :4. I 4. 5。
專利摘要本實用新型屬于軟包裝復合材料技術領域。一種真空隔熱板包裝用復合薄膜，由外到內依次為用膠黏劑相粘合的鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂布聚酰胺薄膜或鍍鋁聚乙烯醇薄膜、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜或乙烯-聚乙烯醇薄膜。所述真空隔熱板包裝用復合薄膜由外到內四層薄膜之間的膠黏劑層的厚度比為3.0～3.53.6～4.04.1～4.5。所制備的真空隔熱板包裝用復合膜與與現(xiàn)有同類產品相比具有低導熱系數、高阻隔、易封裝等特點。
文檔編號B32B27/08GK202640909SQ20122034130
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權日2012年7月16日
發(fā)明者崔曉松, 高虎, 黃鶴, 鄒燕紅 申請人:惠州寶柏包裝有限公司