專利名稱：真空隔熱板包裝薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝薄膜及其制備方法，特別屬于用于真空隔熱板的包裝薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
真空隔熱板(VIP板)是真空保溫材料中的一種。VIP板是主要由三個部分組成 芯部的隔熱材料、氣體吸附材料和封閉的隔氣薄膜，即真空隔熱板包裝薄膜。它可有效地避 免空氣對流傳熱，因此導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于0. 005w/m · k (瓦每米開)，具有環(huán)保和高 效節(jié)能的特性，是目前世界上最先進的高效保溫材料。由于VIP板的阻隔性要求較高，包裝 膜本身較厚，生產(chǎn)工藝難度較大，材料的選擇不好，易發(fā)生表面平整度不高，皺褶等現(xiàn)象，不 僅影響VIP板材的外觀，還將影響成品VIP板的隔熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第1個技術(shù)問題是提供一種平整度好的真空隔熱板包裝薄膜。本發(fā)明所要解決的第2個技術(shù)問題是提供上述薄膜的制備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為真空隔熱板包裝薄膜，由外到內(nèi)依次包括雙 向拉伸尼龍(BOPA)層、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層、鋁箔層、雙向拉伸尼龍(BOPA)層、 復(fù)合聚乙烯層(PE-C)。為了使VIP板的真空效果好，所述的復(fù)合聚乙烯層的厚薄均勻度為士5%極限偏 差，上述偏差能夠確切保封口熱封強度均勻一致，無虛封點，進一步提高封口的密合性能。所述的復(fù)合聚乙烯層由外到內(nèi)依次為復(fù)合外層、芯層、熱封內(nèi)層組成；所述的復(fù)合外層為高強度及化學(xué)穩(wěn)定性茂金屬聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚 乙烯共混擠出，其重量比為1 1-1.2 0.25-0.5;所述的芯層為高密度聚乙烯、高強度及化學(xué)穩(wěn)定性茂金屬聚乙烯共混擠出，其重 量比為 1 0. 25-0. 5 ；所述的熱封內(nèi)層為低溫?zé)岱饷饘倬垡蚁⒌兔芏染垡蚁┕不鞌D出，其重量比為 1 1. 5-2 ；優(yōu)選的復(fù)合外層、芯層、熱封內(nèi)層的厚度比為1 1-1.5 1-1.5。為了滿足薄膜的真空隔熱的技術(shù)效果及成本，優(yōu)選的真空隔熱板包裝薄膜由外到 內(nèi)依次為15 μ m雙向拉伸尼龍層、12 μ m聚對苯二甲酸乙二醇酯層、9 μ m鋁層、15 μ m雙向拉 伸尼龍層、55 μ m復(fù)合聚乙烯層。本發(fā)明的制備方法包括以下工序a、印刷工序在20_30°C，在雙向拉伸尼龍薄膜上進行印刷；b、復(fù)合聚乙烯的制備工序；將各層聚乙烯樹脂依據(jù)特定的添加比例，分別置于各 自的料筒內(nèi)進行擠出，形成復(fù)合聚乙烯薄膜；C、第1干式復(fù)合工序?qū)⒁延∷⒘藞D案文字的雙向拉伸尼龍薄膜與聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜通過干式復(fù)合機進行復(fù)合，再將復(fù)合好的雙向拉伸尼龍薄膜/聚對苯二甲酸 乙二醇酯薄膜與鋁箔進行干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁復(fù)合 膜；d、第2干式復(fù)合工序?qū)工序制成的復(fù)合聚乙烯薄膜與雙向拉伸尼龍薄膜進行 干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/復(fù)合聚乙烯復(fù)合薄膜，再與第1干式復(fù)合工序所制成的雙向 拉伸尼龍/聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁復(fù)合膜進行干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/聚對苯 二甲酸乙二醇酯/鋁/雙向拉伸尼龍/復(fù)合聚乙烯復(fù)合薄膜； e、分切工序根據(jù)用戶包裝所需的不同寬度、長度、規(guī)格，將已復(fù)合好的包裝膜分 切成卷膜；f、制袋工序接分切好的卷膜通過三邊封制袋機，按客戶的尺寸要求制成三邊封 的成品袋。本發(fā)明在C、第1干式復(fù)合工序、d、第2干式復(fù)合工序中所選用的雙組份聚氨酯復(fù) 合用粘合劑；特別是康和9560膠，所述的粘合劑與各層進行粘合后所形成的產(chǎn)品，具有耐 老化、耐高溫蒸煮、抗凍的特點。本發(fā)明以雙向拉伸尼龍(BOPA)層、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層作為外層、鋁 層作為中間層、雙向拉伸尼龍(BOPA)層、復(fù)合聚乙烯層(PE-C)作為內(nèi)層；本發(fā)明的外層和次內(nèi)層采用(BOPA)尼龍。尼龍為聚酰胺，具有優(yōu)良的強韌性、抗 張強度、伸長率和耐磨性。選用尼龍是由于其具有較好的物理機械性能，在復(fù)合后能增強產(chǎn) 品的耐壓、耐沖擊、抗穿刺和耐跌落等性能，可以很好的保護內(nèi)容物，保障產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng) 性，且成本適中。同時由于中間層的鋁層容易斷裂，折皺，在次內(nèi)層使用BOPA之后，能有效 的防止其斷裂，折皺。PET層是增強復(fù)合膜的尺寸穩(wěn)定性，因為這個復(fù)合膜是用于隔熱板的真空包 裝.在裝入隔熱板后，要進行抽真空，如果不加這層PET，抽真空后就容易使復(fù)合膜變形。本發(fā)明的內(nèi)層復(fù)合聚乙烯通過對三層材料的選擇及配比，具有良好的熱粘性能和 耐老化性能，在抽真空狀態(tài)下，保持極好的粘合強度，保證不泄露，不變形。包裝真空隔熱材 料時能長期使用，耐熱，不發(fā)生分層；有良好的物理機械性能，可提升包裝的挺度；具有穩(wěn) 定的摩擦系數(shù)控制，保證高速包裝的正常運行。其復(fù)合外層選取了密度適中的中密度聚乙烯(MDPE)，其分子量分布均勻的，有 良好的物理機械強度。加入一定比例的高強度及化學(xué)穩(wěn)定性茂金屬聚乙烯(MLDPE)，可以提 高該層與次內(nèi)層(BOPA)的復(fù)合效果。同時添加少量低密度聚乙烯(LDPE)，可以進一步優(yōu)化 薄膜的加工性能。如此，既保證了設(shè)備很好的加工性能，又保證了薄膜的物理機械性能、復(fù) 合強度和適中的阻隔性能。芯層選用了高密度聚乙烯(HDPE)，由于HDPE物理機械性能中縱向撕裂性能較 差，脆性大，因此加入高強度及化學(xué)穩(wěn)定性茂金屬聚乙烯之后，改善其縱向撕裂強度，同時 又能保證很好的設(shè)備加工性能和阻隔性能。熱封內(nèi)層選用了熱封窗口較寬，熱封性能強的低溫?zé)岱饷饘倬垡蚁?，在熱封時 不會發(fā)生虛封或是假封現(xiàn)象，保證了材料在真空條件下的氣密性。由于低溫?zé)岱饷饘倬?乙烯密度較低，粘度較大，加工性能不好，因此添加入部分低密度聚乙烯(LDPE)以改善膜 的加工性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有袋體外觀平整(士5%極限偏差)，無褶皺、晶點、PE焦塊等現(xiàn)象；包裝袋的阻隔性高；抽真空效果好；剝離強度好；耐溫性好；耐老化效果好的 特點。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。在圖1中，BOPA為雙向拉伸尼龍；PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯、PE為復(fù)合聚乙火布。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的復(fù)合聚乙烯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、3所示1為雙向拉伸尼龍(BOPA)層、2為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層、 3為鋁箔層、4為雙向拉伸尼龍(BOPA)層、5為復(fù)合聚乙烯層(PE-C)。51為復(fù)合外層、52為 芯層、53為熱封內(nèi)層；
具體實施例方式本發(fā)明的BOPA薄膜由尤尼吉可公司生產(chǎn)；PET薄膜由杜邦公司生產(chǎn)；實施例1 真空隔熱板包裝薄膜，如圖1所示其生產(chǎn)工序如下a、印刷工序在20_30°C，在雙向拉伸尼龍薄膜上進行印刷；b、復(fù)合聚乙烯的制備工序；將各層聚乙烯樹脂依據(jù)特定的添加比例，分別置于各 自的料筒內(nèi)進行擠出，形成復(fù)合聚乙烯薄膜；由圖3所示所述的復(fù)合聚乙烯層由外到內(nèi)依 次為復(fù)合外層51、芯層52、熱封內(nèi)層53 ；C、第1干式復(fù)合工序?qū)⒁延∷⒘藞D案文字的雙向拉伸尼龍薄膜與聚對苯二甲酸 乙二醇酯薄膜通過干式復(fù)合機進行復(fù)合，再將復(fù)合好的雙向拉伸尼龍薄膜/聚對苯二甲酸 乙二醇酯薄膜與鋁箔進行干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁復(fù)合 膜；d、第2干式復(fù)合工序?qū)工序制成的復(fù)合聚乙烯薄膜與雙向拉伸尼龍薄膜進行 干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/復(fù)合聚乙烯復(fù)合薄膜，再與第1干式復(fù)合工序所制成的雙向 拉伸尼龍/聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁復(fù)合膜進行干式復(fù)合，形成由圖2所示的雙向拉伸 尼龍層1、聚對苯二甲酸乙二醇酯層2、鋁箔層3、雙向拉伸尼龍層4、復(fù)合聚乙烯層5 ；。e、分切工序根據(jù)用戶包裝所需的不同寬度、長度、規(guī)格，將已復(fù)合好的包裝膜分 切成卷膜；f、制袋工序接分切好的卷膜通過三邊封制袋機，按客戶的尺寸要求制成三邊封 的成品袋。在b、復(fù)合聚乙烯的制備工序中下述比例均為重量百分比。復(fù)合外層40% m-LLDPE D0W5100 (陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；50% MDPE 2038. 68G (陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；10% LDPE150Bff(?？松梨诠旧a(chǎn))；
芯層70% HDPE HTA108 (埃克森美孚公司生產(chǎn))；30% m-LLDPE 1018FA(?？松梨诠旧a(chǎn))；C層33· 3% LDPE 150Bff(?？松梨诠旧a(chǎn))；
66. 7% m-LLDPE PL1881G(陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；所制成的復(fù)合聚乙烯平整度為士5%極限偏差，所述的復(fù)合聚乙烯層具有低溫?zé)岱?、耐封口污染的性能。本發(fā)明在C、第1干式復(fù)合工序、d、第2干式復(fù)合工序中所選用的雙組份聚氨酯復(fù) 合用粘合劑，其型號為康和9560膠(中山康和公司生產(chǎn))；所制成的真空隔熱板包裝薄膜，熱封后(熱封條件1. 8KG壓力，1秒， 120-125°C )，在真空度為-0. 6bar負壓下，測試無泄露。實施例2 除在b、復(fù)合聚乙烯的制備工序中。復(fù)合外層45% m-LLDPE D0W5100 (陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；45% MDPE 2038. 68G (陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；10% LDPE150Bff(?？松梨诠旧a(chǎn))；芯層60% HDPE HTA108 (?？松梨诠旧a(chǎn))；40% m-LLDPE 1018FA(?？松梨诠旧a(chǎn))；C層30% LDPE 150Bff(?？松梨诠旧a(chǎn))；70% m-LLDPE PL1881G(陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；所制成的復(fù)合聚乙烯士5%極限偏差外，其余與實施例1相同。實施例3 除在b、復(fù)合聚乙烯的制備工序中。復(fù)合外層30% m-LLDPE D0W5100 (陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；50% MDPE 2038. 68G (陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；20% LDPE150Bff(?？松梨诠旧a(chǎn))；芯層50% HDPE HTA108 (?？松梨诠旧a(chǎn))；50% m-LLDPE 1018FA(埃克森美孚公司生產(chǎn))；C層40% LDPE 150Bff(埃克森美孚公司生產(chǎn))；60% m-LLDPE PL1881G(陶氏化學(xué)公司生產(chǎn))；所制成的復(fù)合聚乙烯士5%極限偏差外；其余與實施例1相同。實施例1-3的主要技術(shù)指標(biāo)如下
權(quán)利要求
真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于由外到內(nèi)依次包括雙向拉伸尼龍層、聚對苯二甲酸乙二醇酯層、鋁箔層、雙向拉伸尼龍層、復(fù)合聚乙烯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的復(fù)合聚乙烯層由 外到內(nèi)依次為復(fù)合外層、芯層、熱封內(nèi)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的復(fù)合外層為高 強度及化學(xué)穩(wěn)定性茂金屬聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯共混擠出，其重量比為 1 1-1. 2 0. 25-0. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的芯層為高密度聚 乙烯、高強度及化學(xué)穩(wěn)定性茂金屬聚乙烯共混擠出，其重量比為1 0.25-0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的熱封內(nèi)層為低溫 熱封茂金屬聚乙烯、低密度聚乙烯共混擠出，其重量比為1 1.5-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的的真空隔熱板包 裝薄膜由外到內(nèi)依次為15 μ m雙向拉伸尼龍層、12 μ m聚對苯二甲酸乙二醇酯層、9 μ m鋁 層、15 μ m雙向拉伸尼龍層、55 μ m復(fù)合聚乙烯層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的的復(fù)合外層、芯 層、熱封內(nèi)層的厚度比為1 1-1.5 1-1.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空隔熱板包裝薄膜，其特征在于所述的復(fù)合聚乙烯層的 厚薄均勻度為士5%極限偏差。
9.權(quán)利要求1所述的真空隔熱板包裝薄膜的制備方法，包括以下工序a、印刷工序在20-30°C，在雙向拉伸尼龍薄膜上進行印刷；b、復(fù)合聚乙烯的制備工序；將各層聚乙烯樹脂依據(jù)特定的添加比例，分別置于各自的 料筒內(nèi)進行擠出，形成復(fù)合聚乙烯薄膜；c、第1干式復(fù)合工序?qū)⒁延∷⒘藞D案文字的雙向拉伸尼龍薄膜與聚對苯二甲酸乙二 醇酯薄膜通過干式復(fù)合機進行復(fù)合，再將復(fù)合好的雙向拉伸尼龍薄膜/聚對苯二甲酸乙二 醇酯薄膜與鋁箔進行干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁復(fù)合膜；d、第2干式復(fù)合工序?qū)工序制成的復(fù)合聚乙烯薄膜與雙向拉伸尼龍薄膜進行干式 復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/復(fù)合聚乙烯復(fù)合薄膜，再與第1干式復(fù)合工序所制成的雙向拉伸 尼龍/聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁復(fù)合膜進行干式復(fù)合，形成雙向拉伸尼龍/聚對苯二甲 酸乙二醇酯/鋁/雙向拉伸尼龍/復(fù)合聚乙烯復(fù)合薄膜；e、分切工序根據(jù)用戶包裝所需的不同寬度、長度、規(guī)格，將已復(fù)合好的包裝膜分切成 卷膜；f、制袋工序接分切好的卷膜通過三邊封制袋機，按客戶的尺寸要求制成三邊封的成品袋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空隔熱板包裝薄膜的制備方法，其特征在于在C、第1干 式復(fù)合工序、d、第2干式復(fù)合工序中所選用的雙組份聚氨酯復(fù)合用粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了真空隔熱板包裝薄膜及其制備方法，所述的真空隔熱板包裝薄膜由外到內(nèi)依次包括雙向拉伸尼龍層、聚對苯二甲酸乙二醇酯層、鋁箔層、雙向拉伸尼龍層、復(fù)合聚乙烯層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有袋體外觀平整(±5％極限偏差)，無褶皺、晶點、PE焦塊等現(xiàn)象；包裝袋的阻隔性高；抽真空效果好；剝離強度好；耐溫性好；耐老化效果好的特點。
文檔編號B65D65/40GK101844642SQ20101018062
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者吳志剛, 潘健, 胡繼超 申請人:黃山永新股份有限公司