漏斗部件及使用了漏斗部件的包裝容器的制造方法
【專利摘要】提供一種漏斗部件以及使用了漏斗部件的包裝容器的制造方法。漏斗部件經(jīng)由如下工序制造：卷曲坯料而形成錐形的第一中間體的工序；將第一中間體的窄口側(cè)開口部折回并熔接而形成第二中間體的工序；將第二中間體的廣口側(cè)開口部向外側(cè)折回而形成具有側(cè)壁部的第三中間體的工序；以及對第三中間體進行深沖加工而形成構(gòu)成窄口側(cè)開口部的筒狀的排出部、與排出部連接的錐形的第一錐部、和具有比第一錐部小的錐角的錐形的第二錐部的工序。包裝容器經(jīng)由如下工序制造：形成具有筒狀的側(cè)壁、底部、和開放端的杯狀的容器主體的工序；以及，使漏斗部件的廣口側(cè)開口部朝向容器主體的底部，將漏斗部件從容器主體的開放端插入到內(nèi)部，而將側(cè)壁部的外表面與漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序。
【專利說明】漏斗部件及使用了漏斗部件的包裝容器的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漏斗部件、以及使用了漏斗部件的包裝容器的制造方法，該漏斗部件能夠?qū)Ψ勰?、顆粒狀、液態(tài)等具有流動性的內(nèi)容物進行包裝并能很容易地將該內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到其他容器等中。

【背景技術(shù)】
[0002]作為能夠很容易地將速溶咖啡之類的粉末狀或顆粒狀的食品等內(nèi)容物換裝(refill)到保存容器或咖啡機的罐中的包裝，已知專利文獻I中記載的包裝。專利文獻I中記載的換裝包裝具有筒狀的容器主體、插入到容器主體的開放端部分內(nèi)的漏斗部件、和密封容器主體的開放端的隔膜(membrane)。在使用該換裝包裝時，設(shè)置成將隔膜部分貼靠在保存容器或罐等換裝目標(biāo)容器的開口部的狀態(tài)，并將換裝包裝向換裝目標(biāo)容器側(cè)推壓而使隔膜斷裂，由此能夠使內(nèi)容物沿著漏斗部件的內(nèi)表面轉(zhuǎn)移到換裝目標(biāo)容器內(nèi)。
[0003]為了能夠在杯狀的容器主體上確實且穩(wěn)定地密封隔膜等封蓋材料，優(yōu)選在容器主體的開放端部分上設(shè)置具有一定寬度且上表面平坦的凸緣部。作為涉及這種凸緣部的形成方法的技術(shù)，專利文獻2中已有記載。在專利文獻2中，將在紙杯的開放端部分上形成的頂端卷曲部夾在超聲波變幅桿(ultrasonic horn)與杯形支承模之間并進行壓擠，同時施加超聲波振動來加熱熔接，由此，形成了上表面平坦的杯形凸緣部。除此之外，還已知一種將在紙杯的開放端部分上形成的頂端卷曲夾在一對模具之間并進行熱壓，從而形成上表面平坦的凸緣部的方法。
[0004]這種填充包裝有內(nèi)容物的包裝容器在流通過程中有時會被暴露在包裝容器的內(nèi)部與外部之間產(chǎn)生了氣壓差的環(huán)境中。例如，在氣溫高的夏季填充包裝了內(nèi)容物的包裝容器被置于氣溫低的冬季的商店門口的情況下等，有時會產(chǎn)生如下問題:包裝容器的內(nèi)部的氣壓與外部的氣壓相比相對地降低，包裝容器的側(cè)面部向包裝容器的內(nèi)側(cè)凹陷，會有損包裝容器的美觀性。另外，在平地等海拔比較低的地方填充包裝了內(nèi)容物的包裝容器流通并置于海拔高的地方的情況下等，有時會產(chǎn)生如下問題:包裝容器的內(nèi)部的氣壓與外部的氣壓相比相對地增加，包裝容器的側(cè)面部向包裝容器的外側(cè)隆起，會有損包裝容器的美觀性，并且會由于一點點沖擊就產(chǎn)生破裂等從而導(dǎo)致內(nèi)容物噴出。為了解決該問題，在專利文獻3中提出了一種容器，使構(gòu)成容器的側(cè)面部的層疊材料能夠局部剝離，尤其是在內(nèi)壓降低時使層疊材料的內(nèi)層剝離并向容器的內(nèi)側(cè)鼓起，由此減緩了容器內(nèi)部的壓力降低，并防止了容器的側(cè)面部的凹陷。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2010-254326號公報
[0008]專利文獻2:日本特開2009-184169號公報
[0009]專利文獻3:日本特開2011-93614號公報
[0010]近幾年，從節(jié)約資源和廢棄容易性的觀點出發(fā)，謀求減少包裝容器中使用的樹脂量。于是，在專利文獻I記載的那種換裝包裝中，期望代替樹脂成形品的漏斗部件，而使用通過以紙為主體的材料而成型的漏斗部件，并使用盡可能削減了鋁等金屬的使用量的容器主體。
[0011]專利文獻I中記載的漏斗部件除了用于內(nèi)容物提取的漏斗之外，還具有用于將漏斗安裝到容器主體上的側(cè)壁，但是，使用以紙為主體的材料來形成漏斗及側(cè)壁的方法到目前為止尚屬未知。雖然也可以考慮通過紙漿模塑成形來成形漏斗部件，但設(shè)備引進的成本很高，另外還有量產(chǎn)性差的問題。
[0012]另外，在上述那種杯容器的側(cè)壁部上，存在厚度不同的部分，即存在片材重疊的部分和其之外的部分。在專利文獻2記載的那種一邊用超聲波變幅桿壓擠頂端卷曲部一邊進行超聲波熔接的情況下，若將超聲波變幅桿與支承側(cè)的夾具之間的間隙對準(zhǔn)片材的重疊部分(最厚的部分)的話，則其它部分由于壓力不足而無法密封；若將超聲波變幅桿與支承側(cè)的夾具之間的間隙對準(zhǔn)片材的重疊部分之外的部分的話，則壓力及超聲波振動集中于最厚的部分，存在易發(fā)生焦糊的問題。尤其是，若片材的厚度增加，則發(fā)生焦糊的情況變得更明顯。
[0013]另外，也可以考慮將超聲波變幅桿與支承側(cè)的夾具之間的間隙僅在與片材的重疊部分對應(yīng)的地方加厚，并使來自超聲波變幅桿的壓力在整個頂端卷曲部上大致固定。但是，這種情況下，由于在所形成的凸緣部中重疊部分的厚度形成得相對較厚，所以，之后在凸緣部上密封薄膜時，存在密封壓力變得不均勻的問題。即，在凸緣部上密封薄膜時，由于是用密封頭和密封托架從上下夾著凸緣部與薄膜的重疊處來進行施加壓力的處理，所以在凸緣部的厚度不均勻的情況下，密封壓力也變得不均勻，有可能導(dǎo)致密封不良。
[0014]另一方面，在對頂端卷曲部進行熱壓的方法中，雖然不會產(chǎn)生焦糊的問題，但由于加熱后的片材的光滑性降低，所以存在在頂端卷曲部的壓擠過程中易產(chǎn)生縱向彎曲褶皺的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠使用以紙為主體的材料以低成本量產(chǎn)漏斗部件的漏斗部件的制造方法、以及使用了漏斗部件的包裝容器的制造方法。另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種不會在凸緣部發(fā)生焦糊或褶皺且成型后的凸緣部的變形少的杯容器、以及使用了該杯容器的包裝容器的制造方法。另外，還提供一種在用以紙為主體的材料制作的杯狀的容器主體內(nèi)接合用以紙為主體的材料制作的漏斗部件而形成的包裝容器的制造方法。另外，還提供一種即使這些包裝容器的內(nèi)壓相對于外壓發(fā)生了變化，也不會損害外觀等的美觀性的包裝容器的制造方法。
[0016]本發(fā)明涉及一種漏斗部件的制造方法，該漏斗部件使用包含紙及密封膠的片材，并具有直徑從廣口側(cè)向窄口側(cè)變窄的漏斗部、和與漏斗部的廣口側(cè)部分連接且包圍漏斗部的外表面的側(cè)壁部。在本發(fā)明的漏斗部件的制造方法中，包括:形成坯料的工序，其中，該坯料是通過用模具沖切片材而形成的，并由圓弧、在該圓弧的半徑方向上延伸的一對直線、和與該圓弧同心并以描畫半徑比該圓弧小的圓弧的方式延伸的波浪線圍成；形成錐形的第一中間體的工序，該第一中間體是卷曲坯料并將一對直線的附近重疊并熔接而形成的；形成第二中間體的工序，該第二中間體是在整個圓周上將第一中間體的窄口側(cè)開口部的波浪線部分折回并熔接而形成的；形成第三中間體的工序，該第三中間體是在整個圓周上將第二中間體的廣口側(cè)開口部向外側(cè)折回而形成的，并具有側(cè)壁部；以及，形成筒狀的排出部、錐形的第一錐部和錐形的第二錐部的工序，這些部分是通過用模具對第三中間體加壓來進行深沖加工而形成的，其中，排出部構(gòu)成窄口側(cè)開口部，第一錐部與排出部連接，第二錐部與第一錐部連接并具有比第一錐部小的錐角。
[0017]另外，本發(fā)明涉及一種包裝容器的制造方法，該包裝容器具備漏斗部件，該漏斗部件具有直徑從廣口側(cè)向窄口側(cè)變窄的漏斗部、和與漏斗部的廣口側(cè)部分連接且包圍漏斗部的外表面的側(cè)壁部。在本發(fā)明的包裝容器的制造方法中，首先，通過上述漏斗部件的制造方法形成漏斗部件。另外還包括:形成具有筒狀的側(cè)壁、底部、和開放端的杯狀的容器主體的工序；使漏斗部件的廣口側(cè)開口部朝向容器主體的底部，將漏斗部件從容器主體的開放端插入到內(nèi)部，并使側(cè)壁部的外表面與漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序；在向容器主體填充了內(nèi)容物之后，對受到推壓力而斷裂的薄膜進行密封以封閉容器主體的開放端的工序。
[0018]另外，形成容器主體的工序具有:形成杯狀的中間體的工序,該中間體具有由包含紙及密封膠的片材形成的筒狀的側(cè)壁及底部、和開放端；形成第一卷邊的工序，該第一卷邊是向外側(cè)卷曲側(cè)壁的開放端部分而形成的；對第一卷邊中的底部側(cè)的一部分進行加熱，使密封膠軟化的工序；形成第二卷邊的工序，該第二卷邊是進一步向外側(cè)卷曲使密封膠軟化后的第一卷邊而形成的；以及形成凸緣部的工序，該凸緣部是對所述第二卷邊加壓而形成的。
[0019]另外，將側(cè)壁部的外表面與漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序具有:加熱側(cè)壁部外表面的密封膠以使其軟化的工序；在以側(cè)壁部的外徑與容器主體的開放端的內(nèi)徑相比變小的方式使漏斗部件的側(cè)壁部在圓周方向上收縮后的狀態(tài)下，保持漏斗部件，使廣口側(cè)部分朝向容器主體的底部，并將漏斗部件插入到容器主體內(nèi)部的工序；以及，擴展插入到容器主體內(nèi)的漏斗部件的側(cè)壁部，并將側(cè)壁部壓接在容器主體的側(cè)壁內(nèi)表面上的工序。
[0020]另外，側(cè)壁具有比底部高的剛性，形成中間體的工序具有:設(shè)置多條格線的工序，該多條格線從中央部來看呈輻射狀地設(shè)在由包含紙及密封膠的片材構(gòu)成的底部材料的一個面上；以及形成底部的工序，該底部是以使設(shè)有格線的面位于外側(cè)的方式，將設(shè)有格線的底部材料密封在側(cè)壁的下端側(cè)而形成的。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，能夠使用以紙為主體的片材以低成本量產(chǎn)漏斗部件。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明，由于并不進行超聲波熔接，所以能夠避免在凸緣部發(fā)生焦糊的情況。另外，在卷邊的形成過程中，使密封膠暫且軟化之后再進一步卷曲，因此，能夠熔接并穩(wěn)定地保持所卷入的部分，并在對卷邊進行加壓時能夠抑制褶皺聚集。進一步地，通過在使密封膠軟化之后再進一步卷曲，能夠增多卷邊的卷入量，并且，由于卷入部分進行了很充分的熔接，所以能夠減少因成型后的環(huán)境變化而造成的變形。
[0024]另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠在用以紙為主體的材料制作的杯狀的容器主體內(nèi)接合用以紙為主體的材料制作的漏斗部件，從而能大幅降低包裝容器的樹脂使用比例。另外，由于漏斗部件在側(cè)壁部的外徑與容器主體的內(nèi)徑相比縮小之后被插入到容器主體內(nèi)，所以能夠大幅減少軟化后的密封膠被摩擦而產(chǎn)生樹脂屑的情況，以及密封膠被削去而造成熔接強度降低的情況。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種即使內(nèi)壓相對于外壓發(fā)生了變化，也不會損害美觀性的包裝容器。另外，使包裝容器的底部的剛性比側(cè)面部的剛性低，并通過從底部的中央部來看呈輻射狀地設(shè)置多條格線，而進一步使底部的剛性變低，由于是以這種方式形成，所以即使包裝容器的內(nèi)壓相對于外壓相對地發(fā)生了變化，底部也會鼓起或凹陷而能夠減少壓力變化，并且不會損害包裝容器的外觀等的美觀性。尤其是，通過使底部的中央部預(yù)先向包裝容器的外側(cè)鼓出，即使填充包裝有內(nèi)容物的包裝容器的內(nèi)壓相對于外壓相對地降低，但由于通過剛性相對較低的底部向包裝容器的內(nèi)側(cè)凹陷而減少了容器內(nèi)部的壓力降低，所以包裝容器的側(cè)面部等也不會凹陷，側(cè)面部等外觀等的美觀性也不會受損。另外，通過在形成底部的底部材料的外緣部即固定部的上端設(shè)置有未密封部，能夠在底部向內(nèi)側(cè)凹陷時防止應(yīng)力集中于底部的外緣附近，在外緣附近不會產(chǎn)生褶皺，底部的美觀性也不會受損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是實施方式的包裝容器的立體圖。
[0027]圖2是沿著圖1所示的A-A’線的剖視圖。
[0028]圖3是圖2所示的漏斗部件的立體圖。
[0029]圖4是表示實施方式的包裝容器的使用狀態(tài)的剖視圖。
[0030]圖5是表示實施方式的包裝容器的制造方法的流程圖。
[0031]圖6A是用于說明圖3所示的漏斗部件的制造工序的圖。
[0032]圖6B是用于說明圖6A之后的制造工序的圖。
[0033]圖6C是用于說明圖6B之后的制造工序的圖。
[0034]圖6D是用于說明圖6C之后的制造工序的圖。
[0035]圖6E是用于說明圖6D之后的制造工序的圖。
[0036]圖7是表示在折回中間體的窄口側(cè)端緣時發(fā)生了斷裂的狀態(tài)的圖。
[0037]圖8是表示漏斗部件的另一例的主視圖。
[0038]圖9A是用于說明圖8所示的漏斗部件的制造工序的圖。
[0039]圖9B是用于說明圖9A之后的制造工序的圖。
[0040]圖9C是用于說明圖9B之后的制造工序的圖。
[0041]圖9D是用于說明圖9C之后的制造工序的圖。
[0042]圖10是表示壓力加工前后的格線部分的狀態(tài)的剖視圖。
[0043]圖1lA是表示圖2所示的容器主體的制造方法的剖視圖。
[0044]圖1lB是用于說明圖1lA之后的制造工序的圖。
[0045]圖1lC是用于說明圖1lB之后的制造工序的圖。
[0046]圖1lD是用于說明圖1lC之后的制造工序的圖。
[0047]圖12A是表示將漏斗部件安裝到容器主體上的方法的剖視圖。
[0048]圖12B是用于說明圖12A之后的制造工序的圖。
[0049]圖12C是用于說明圖12B之后的制造工序的圖。
[0050]圖13是沿著圖12B所示的B-B’線的剖視圖。
[0051]圖14是說明漏斗部件的側(cè)壁部的彎曲的剖視圖。
[0052]圖15是本發(fā)明的實施方式的包裝容器的概略剖視圖。
[0053]圖16是表示本發(fā)明解決的課題所涉及的在包裝容器的底部產(chǎn)生的褶皺的圖。
[0054]圖17是從包裝容器的外側(cè)觀察本發(fā)明的實施方式的包裝容器的底部時的外表面圖。
[0055]圖18是從包裝容器的外側(cè)觀察本發(fā)明的實施方式的第一?第四變形例的包裝容器的底部時的外表面圖。
[0056]圖19是本發(fā)明的實施方式的包裝容器的底部附近的概略剖視圖。
[0057]圖20是表示本發(fā)明的實施方式的包裝容器的側(cè)面部的層結(jié)構(gòu)的圖。
[0058]圖21是表示本發(fā)明的實施方式的包裝容器的底部的層結(jié)構(gòu)的圖。
[0059]圖22是表示本發(fā)明的實施方式的包裝容器的制造方法的圖。
[0060]圖23是表示在本發(fā)明的實施方式的包裝容器的制造方法中，吹入的空氣的壓力與吹入時間的關(guān)系的圖。

【具體實施方式】
[0061]〈1.包裝容器的結(jié)構(gòu)〉
[0062]圖1是實施方式的包裝容器的立體圖，圖2是沿著圖1所示的A-A’線的剖視圖，圖3是圖2所示的漏斗部件的立體圖。
[0063]包裝容器I對速溶咖啡、奶粉等食品、或者復(fù)印機和激光打印機用的碳粉等粉末狀、顆粒狀、液態(tài)等具有流動性的內(nèi)容物進行包裝，并能將該內(nèi)容物很容易地轉(zhuǎn)移到保存容器等中。包裝容器I具有杯狀的容器主體2、嵌入至容器主體2內(nèi)的漏斗部件3、和密封蓋4。
[0064]容器主體2由圓筒形狀的側(cè)壁15和底部16構(gòu)成。通過側(cè)壁15形成的圓筒的一端部由底部16封閉，而另一端部開放。在容器主體2的開放端部分上，通過在使側(cè)壁15的端緣向外側(cè)卷曲之后將其擠壓成扁平狀而形成有凸緣部17?？紤]到容器的輕質(zhì)化、廢棄容易性以及節(jié)約資源，容器主體2由以紙為主體的材料形成。作為一例，能夠利用紙和樹脂的層疊薄膜。在要求氣體阻隔性的情況下，蒸鍍薄膜或鋁箔等氣體阻隔層包含在層結(jié)構(gòu)中。容器主體2的制造方法詳見后述。
[0065]漏斗部件3包括直徑從廣口側(cè)開口部到窄口側(cè)開口部變窄的漏斗部13、和包圍漏斗部13的外表面并與漏斗部13的廣口側(cè)開口部連接的側(cè)壁部9。漏斗部件3是使用以紙為主體的材料一體形成的。作為漏斗部件3的材料，能夠適用紙和聚乙烯的層疊片。漏斗部件3的制造方法詳見后述。
[0066]漏斗部13包括:構(gòu)成窄口側(cè)開口部的排出部6 ;與排出部6連接的第一錐部7 ;以及與第一錐部7連接并構(gòu)成廣口側(cè)開口部的第二錐部8。在此，第一錐部7的錐角Θ1設(shè)計得比第二錐部8的錐角Θ2大。排出部6可以形成為直徑大致固定的直線狀，還可以形成為具有錐角Θ 3的錐形。由于在包裝容器I開封時，會經(jīng)由密封蓋4向排出部6施加推壓力，所以，為了提高縱向彎曲強度，理想的是將排出部6設(shè)定為直線狀(即，錐角Θ3 =0° )。但是，為了優(yōu)化成型時的脫模性，優(yōu)選將錐角Θ3設(shè)定為大于0°且為15°以下的值，在該范圍內(nèi)更優(yōu)選設(shè)定為5?10°。錐角Θ 3越大，成形時的脫模性越高，但是若錐角Θ 3超過15°，則排出部6的強度降低。
[0067]另外，在排出部6的內(nèi)側(cè)，通過將密封材料的一部分向內(nèi)側(cè)折回而形成有折回部IO。折回部IO被熱封在排出部6的內(nèi)表面上，承擔(dān)加強漏斗部件3的窄口側(cè)開口部的功能。折回部10的端緣形成為波狀，這是為了在折回片材形成折回部10時，使施加給片材的張力緩和并防止片材斷裂。
[0068]側(cè)壁部9是用于將漏斗部件3熔接在容器主體2的內(nèi)周壁上的部分。如圖3所示，在側(cè)壁部9上，除了片材的重疊部分(箭頭所示的范圍)之外，還形成有在漏斗部件3的軸向上延伸的多個褶14。通過褶14對側(cè)壁部9賦予了伸縮性。代替褶14，還可以通過設(shè)置多條格線、或者實施壓花加工、或者形成從側(cè)壁部9到漏斗部件3的中心軸線為止的距離交替增減的波狀，來賦予伸縮性。
[0069]漏斗部件3將廣口側(cè)開口部朝向底部16而插入到容器主體2的內(nèi)部，并通過使側(cè)壁部9的外表面與容器主體2的內(nèi)周面熔接而固定在容器主體2上。漏斗部件3的安裝位置以排出部6的端部與包括容器主體2的開放端在內(nèi)的平面相比向外側(cè)突出的方式進行調(diào)整。這樣，通過使漏斗部件3的排出部6與包括容器主體的開放端在內(nèi)的平面相比突出，漏斗部件3與密封蓋4的緊密接觸性提高，能夠防止內(nèi)容物從漏斗部件3的窄口側(cè)端部與密封蓋4之間通過而向漏斗部件3的外側(cè)蔓延。此外，漏斗部件3的突出量d設(shè)定為大于0_且為2mm以下。在該范圍內(nèi)，若窄口側(cè)開口部的突出量d為0.5mm以上且1.5mm以下，則能很容易地進行漏斗部件3相對于容器主體2的定位，并且包裝容器I的制造變得容易。
[0070]密封蓋4由密封在容器主體2的凸緣部17上的下層薄膜18、和能夠剝離地層疊在下層薄膜18的外表面上的上層薄膜19構(gòu)成。下層薄膜18上呈輻射狀設(shè)有未圖示的穿孔線，在使用時該穿孔線從換裝目標(biāo)容器承受推壓力，由此發(fā)生斷裂。上層薄膜19是為了保護形成在下層薄膜18上的穿孔線以及確保包裝容器I的密閉性而設(shè)的，并且在使用時從下層薄膜18上剝離。在上層薄膜19的外周緣的一部分上，設(shè)有用于在從下層薄膜18上剝離時易拿捏的捏手5。
[0071]圖4是表示實施方式的包裝容器的使用狀態(tài)的剖視圖。
[0072]如圖4(a)所示，在使用包裝容器I時，剝離密封蓋4的上層薄膜19，使包裝容器I倒立，將密封蓋4的下層薄膜18設(shè)為使密封蓋4的下層薄膜18貼靠在保存容器或罐等換裝目標(biāo)容器28的開口部上的狀態(tài)。然后，如圖4(b)所示，通過將包裝容器向換裝目標(biāo)容器28側(cè)推壓，而使密封蓋4的下層薄膜18斷裂。一旦下層薄膜18斷裂，則內(nèi)容物80就會沿著漏斗部件3的內(nèi)表面流入至換裝目標(biāo)容器。通過這種包裝容器I，不會弄臟作業(yè)人員的手和作業(yè)場所，能夠簡便地向換裝目標(biāo)容器進行內(nèi)容物80的再填充。
[0073]通過設(shè)置錐角不同的第一錐部7和第二錐部8，對漏斗部件3賦予緩沖特性。在開封時(圖4(a))或輸送時等對排出部6施加的推壓力，會通過在第一錐部7與第二錐部8的邊界附近、和在第一錐部7與排出部6的邊界附近的彈性變形而被吸收，因此，能夠有效地抑制漏斗部件3的縱向彎曲變形。
[0074]<2.包裝容器的制造方法>
[0075]圖5是表示實施方式的包裝容器的制造方法的流程圖。
[0076]本實施方式的包裝容器的制造方法包括:成型漏斗部件3的工序SI ;成型容器主體2的工序S2 ;將漏斗部件3安裝到容器主體2上的工序S3 ;和用密封蓋4密封容器主體2的開放端的工序S4。漏斗部件3的成型工序SI和容器主體2的成型工序S2的任一工序都可以先進行。另外，內(nèi)容物80向包裝容器I的填充在漏斗部件的安裝工序S3與由密封蓋進行的密封工序S4之間進行。以下，對制造方法進行具體說明。
[0077]<3.漏斗部件的制造方法>
[0078]圖6A?6E是用于說明圖3所示的漏斗部件的制造工序的圖。
[0079]首先，用模具沖切以紙為主體的片材，制作圖6A所示的坯料21。坯料21具有扇形的一部分被切缺后的形狀。更具體地說，坯料21具有通過圓弧25、在圓弧的半徑方向上延伸的兩條直線26a及26b、和與圓弧25同心且沿著半徑比圓弧25小的圓弧(在圖6A中由雙點劃線虛擬地表示)延伸的波浪線27圍成的形狀。作為坯料21的材料，例如能夠適用由聚乙烯/紙/聚乙烯的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的片材。
[0080]然后，形成圖6B所示的大致圓錐臺形狀的中間體22。更具體地說，將坯料21卷繞在圓錐臺形狀的芯棒周圍，使直線26a及26b的附近重疊，并對重疊部分進行熱封，由此得到中間體22。
[0081]接著，將中間體22的窄口部分向內(nèi)側(cè)折回，形成圖6C所示的中間體23。更具體地說，首先，用熱風(fēng)等加熱中間體22的窄口部分的內(nèi)表面以使密封膠熔融。接著，在窄口部分的外表面上涂抹流動石蠟。然后，用模具將窄口部分向內(nèi)側(cè)折回，并將折回后的部分密封在錐部的內(nèi)表面上，由此形成折回部10。此外，在將中間體22的窄口部分折回之后，還可以加熱重疊部分來進行密封。在此，使用流動石蠟的目的在于防止中間體22的折回部分的破裂、以及提高相對于模具等的脫模性，優(yōu)選涂抹流動石蠟，但也可以不涂抹。
[0082]接著，在中間體23的廣口部分上涂抹流動石蠟之后向外側(cè)折回，形成圖6D所示的中間體24。這時，使用在與側(cè)壁部9對應(yīng)的部分上設(shè)有凹凸的模具，在形成側(cè)壁部9的同時在側(cè)壁部9上設(shè)置褶14，由此，使側(cè)壁部9在圓周方向上收縮。另外，通過將模具加溫至40°C左右，而保持在使側(cè)壁部9收縮后的狀態(tài)，并抑制成型后側(cè)壁部9的褶14擴展。此外，代替設(shè)置褶14，也可以通過在坯料上設(shè)置格線，并使格線部分收縮，來對側(cè)壁部9賦予伸縮性。另外，也可以是，通過壓花加工，設(shè)置沿著中間體23的軸向延伸的多個凹部，或者以形成為與中間體23的軸線中心的距離增減的波狀的方式來成型側(cè)壁部9，從而對側(cè)壁部9賦予伸縮性。在該工序中，使用流動石蠟的目的在于防止中間體24的折回部分的破裂、以及提聞相對于1旲具等的脫1旲性，優(yōu)選涂抹流動石臘，但也可以不涂抹。
[0083]接著，使用加溫至65°C左右的模具對中間體24進行壓力成型，如圖6E所示，同時形成排出部6、第一錐部7、和第二錐部8。在壓力成型時，以跨著排出部6與第一錐部7的邊界的方式，形成在漏斗部件3的軸向上延伸的多個壓花11。通過設(shè)置壓花11，能夠抑制在排出部6與第一錐部7的邊界部分上聚集褶皺的情況。此外，通過深沖加工進行的排出部6、第一錐部7和第二錐部8的形成也可以在側(cè)壁部9形成之前進行。
[0084]在此，對將中間體22的窄口側(cè)端緣裁剪成波狀的理由進行說明。
[0085]圖7的(a)表示未將窄口側(cè)端緣裁剪成波狀的坯料21b，圖7的(b)及(C)是表示用該坯料21b制造的中間體的、折回窄口側(cè)端緣時發(fā)生了斷裂的狀態(tài)的剖視圖及俯視圖。
[0086]在折回錐形的中間體的窄口側(cè)部分的情況下，若圖6B所示的中間體22的錐角變成大概10°以上的話，則折線部分的周長與片材的端緣附近的周長的差變大，將無法通過片材的伸展來吸收該差距。因此，在使用圖7的(a)所示的未將窄口側(cè)端緣裁剪成波狀的坯料21b的情況下，當(dāng)折回時，在折回部45的端緣部分上會向圓周方向產(chǎn)生很大的張力，如圖7的(b)所示，折回部45會斷裂。若折回部45斷裂了的話，由于斷裂處與其他處相比更易彎折，所以如圖7的(c)所示，窄口側(cè)開口部變成多邊形，在美觀方面并不優(yōu)選。另外，若窄口側(cè)開口部變成了多邊形的話，則在封好密封蓋之后，密封蓋與窄口側(cè)開口部之間會產(chǎn)生間隙、或者由于強度降低而變得易變形等，在功能上也存在問題。
[0087]相對于此，如圖6A所示，通過使用將窄口側(cè)端緣裁剪成波狀的坯料21等，如圖6B所示，而設(shè)計為將中間體22的窄口側(cè)端緣裁剪成波狀后的形狀，由此，當(dāng)進行折回時，波浪線的波峰處允許擴展，所以能夠防止中間體22的窄口部分在折回時發(fā)生斷裂。另外，在形成折回部10時所使用的內(nèi)卷曲模具由于不會從折回部10的端緣受到很大的阻力，所以能夠以很小的壓力進行折回加工。由此，能夠減少用于改善模具及片材的光滑性的流動石蠟的使用量，或者不再使用流動石蠟。
[0088]圖8是表示漏斗部件的另一例的主視圖。圖8所示的漏斗部件30的漏斗部35的形狀與圖3所示的漏斗部件3不同。
[0089]漏斗部件30包括直徑從廣口側(cè)開口部到窄口側(cè)開口部變窄的漏斗部35、和包圍漏斗部35的外表面并與漏斗部35的廣口側(cè)開口部連接的側(cè)壁部33。漏斗部件30也是使用以紙為主體的材料一體形成的。作為漏斗部件30的形成材料，能夠適用紙和聚乙烯的層疊片。
[0090]漏斗部35包括構(gòu)成窄口側(cè)開口部的排出部31、和與排出部31連接的錐部32。此夕卜，為了加強漏斗部件30的窄口側(cè)開口部，在排出部31的內(nèi)側(cè)，通過將片材的一部分向內(nèi)側(cè)折回并密封而形成有折回部(未圖示)。
[0091]側(cè)壁部33是用于將漏斗部件30熔接在容器主體2的內(nèi)表面上的部分。在側(cè)壁部33上，形成有在漏斗部件30的軸向上延伸的多個褶14。通過褶14對側(cè)壁部33賦予了伸縮性。此外，也可以代替設(shè)置褶14，通過在坯料上設(shè)置格線，并使格線部分收縮，來對側(cè)壁部33賦予伸縮性。另外，也可以是，通過壓花加工，設(shè)置沿著漏斗部件30的軸向延伸的多個凹部，或者以形成為與漏斗部件30的軸線中心的距離增減的波狀的方式來成型側(cè)壁部33，從而對側(cè)壁部33賦予伸縮性。
[0092]圖9A?9D是用于說明圖8所示的漏斗部件的制造工序的圖，圖10是表示深沖加工前后的格線部分的狀態(tài)的剖視圖。
[0093]首先，用模具沖切以紙為主體的片材，制作圖9A所示的坯料36。坯料36具有扇形的一部分被切缺后的形狀，更具體地說，其通過圓弧46、在圓弧46的半徑方向上延伸的兩條直線47a及47b、和半徑比圓弧47小的圓弧48圍成。作為坯料36的材料，例如能夠適用由聚乙烯/紙/聚乙烯的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的片材。進一步地，在坯料36上形成有在圓弧46的半徑方向上延伸的多條格線37。
[0094]然后，將坯料36卷繞在圓錐臺形狀的芯棒周圍，使直線47a及47b的附近重疊，并對重疊部分進行熱封，由此形成圖9B所示的大致圓錐臺形狀的中間體38。
[0095]接著，通過使用加熱后的模具進行壓力加工，形成圖9C所示的中間體39。更具體地說，通過對圖9B所示的中間體38的窄口側(cè)部分進行深沖加工，而形成窄口部40及與其連接的錐部41。這時，錐部41的錐角Θ 5比中間體38的錐角Θ4大。另外，通過用于形成中間體39的壓力加工，而使圖10的(a)所示的格線37的附近如圖10的(b)所示地以壓平后的狀態(tài)熔接。這樣，通過以填滿格線37的凹部的方式壓固片材，能夠提高漏斗部件整體的強度。
[0096]接著，將中間體38的窄口部分向內(nèi)側(cè)折回，形成圖9D所示的中間體42。更具體地說，首先，用熱風(fēng)等加熱中間體38的窄口部分的內(nèi)表面以使密封膠熔融。接著，在窄口部分的外表面上涂抹流動石蠟，用模具將窄口部分向內(nèi)側(cè)折回，并將折回后的部分密封在排出部31的內(nèi)表面上。此外，如圖9C所示，窄口側(cè)端緣并未裁剪成波狀，但由于預(yù)先將窄口側(cè)部分深沖加工成了直線狀或錐角極小的錐狀，所以在折回時不會對折回部分施加過度的張力，不用太擔(dān)心片材斷裂。
[0097]然后，在中間體42的廣口部分上涂抹流動石蠟之后向外側(cè)折回，形成圖8所示的側(cè)壁部33。這時，使用在與側(cè)壁部33對應(yīng)的部分上設(shè)有凹凸的模具，在形成側(cè)壁部33的同時在側(cè)壁部33上設(shè)置褶14，由此，使側(cè)壁部33在圓周方向上收縮。另外，通過將模具加溫至40°C左右，而保持在使側(cè)壁部33收縮后的狀態(tài)，抑制在成型后側(cè)壁部33的褶14擴展。經(jīng)過以上工序，完成了圖8所示的漏斗部件30。此外，側(cè)壁部33的形成也可以在窄口部分的折回加工之前進行。
[0098]如以上說明所述，根據(jù)本實施方式中的制造方法，通過使用以紙為主體的片材，制作大致圓錐臺形狀的中間體，并對其進行壓力成型，能夠以低成本制造具有實用性的強度的漏斗部件。
[0099]<4.容器主體的制造方法〉
[0100]圖1lA?IlD是用于說明圖2所示的容器主體的制造方法的圖。
[0101]首先，形成圖1lA所示的杯狀的中間體51。具體地說，將矩形的片材卷繞到圓柱狀的芯棒的周壁面上并將端緣彼此重疊，對重疊部分進行熱封，從而形成圓筒狀的中間體。接著，用該圓筒狀的中間體的一端部分將圓形底部材料的外周緣部分夾入并密封，來形成圖1lA所示的中間體51。作為側(cè)壁15的形成材料，能夠利用具有聚乙烯/紙/聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯的層結(jié)構(gòu)的片材、或具有聚乙烯/紙/鋁/聚乙烯的層結(jié)構(gòu)的片材。
[0102]然后，形成圖1lB所示的中間體52。具體地說，在中間體51的開放端部分上涂抹流動石蠟，之后用卷曲模具使開放端部分向外側(cè)卷曲大約一周，從而在開放端部分形成卷邊53。
[0103]接著，形成圖1lC所示的中間體54。具體地說，通過熱風(fēng)等加熱中間體52的卷邊53的下部及卷邊53附近的側(cè)壁15的一部分，使密封膠熔融(圖1lB中由箭頭表示的部分)，之后，使卷邊53進一步向外側(cè)卷曲，從而形成圖1lC所示的卷邊55。卷邊55是將側(cè)壁15的開放端部分卷入了 1.5周以上而形成的。另外，優(yōu)選在用于形成卷邊55的模具上預(yù)先涂抹有流動石蠟。
[0104]然后，如圖1lD所示，使用模具56及57將卷邊55從上下夾入并擠壓，從而形成凸緣部17。經(jīng)過以上工序，完成容器主體2。
[0105]作為以往的凸緣部17的形成方法，采用了將已形成的卷邊夾在超聲波變幅桿與承模之間進行擠壓，然后對擠壓后的部分進行超聲波熔接的方法；或者一邊加熱一邊形成卷邊，然后用模具對卷邊進行熱壓的方法。但是，在前一種方法中，存在壓力集中于相對較厚的部分從而發(fā)生焦糊的問題，尤其當(dāng)片材的厚度為0.4mm以上時，該問題會明顯產(chǎn)生。另夕卜，在后一種方法中，由于加熱后的片材的光滑性降低，所以存在當(dāng)加壓時會在凸緣部和側(cè)壁上產(chǎn)生縱向彎曲褶皺從而無法制造產(chǎn)品的問題。
[0106]根據(jù)本實施方式的容器主體2的制造方法，在卷邊55的形成過程中，預(yù)先將密封膠加熱熔融，由此，僅對卷邊55進行擠壓就能充分地熔接擠壓后的部分，并且，在凸緣部和側(cè)壁上不會產(chǎn)生縱向彎曲褶皺，能夠形成上表面平坦的凸緣部17。另外，根據(jù)本實施方式的制造方法，即使片材的厚度為0.45mm左右，也能形成凸緣部17。
[0107]此外，在本實施方式中，將開放端部分向外側(cè)卷入大約一周的量以形成卷邊53，然后在將卷邊53加熱之后進一步卷入大約0.5周的量，由此形成了向外側(cè)卷入了 1.5周的量的卷邊55，但此處所說明的卷入量只是一個舉例，并不限定于該例。卷邊53及55的卷入量只要以如下方式設(shè)定即可:能夠使在最初的卷邊形成時形成的卷邊53的一部分的密封膠加熱熔融，還能在之后的卷邊形成時將熔融后的密封膠卷入卷邊55的內(nèi)部并使其熔接。
[0108]〈5.漏斗部件的安裝方法〉
[0109]圖12A?12C是表示將漏斗部件安裝到容器主體上的方法的剖視圖，圖13是沿著圖12B所示的B-B’線的剖視圖。
[0110]首先，如圖12A所示，通過從漏斗部件3的窄口側(cè)開口部插入到內(nèi)部的卡盤(chuck)60來保持漏斗部件3，并加熱側(cè)壁部9的外表面及容器主體2的內(nèi)表面以使密封膠熔融。然后，使卡盤60移動，從而將漏斗部件3插入到容器主體2內(nèi)部，并將漏斗部件3配置到用雙點劃線表示的安裝位置上。在此，漏斗部件3的側(cè)壁部9通過設(shè)置褶而以在圓周方向上收縮了的狀態(tài)成型，側(cè)壁部9的外徑與容器主體2的內(nèi)徑相比變小。因此，能夠在不使側(cè)壁部9與容器主體2的內(nèi)壁接觸的情況下，將漏斗部件3插入到容器主體2內(nèi)。其結(jié)果是，能夠防止因漏斗部件3的側(cè)壁部9與容器主體2的內(nèi)表面的摩擦而造成的樹脂屑的產(chǎn)生和熔接強度的降低。此外，在將漏斗部件3密封到容器主體2上時，優(yōu)選預(yù)先對側(cè)壁部9的外表面、和容器主體2的內(nèi)表面上的側(cè)壁部9的密封部位兩者進行加熱，但也可以僅對側(cè)壁部9的外表面、和容器主體2的內(nèi)表面上的側(cè)壁部9的密封部位中的任意一方進行加熱來使密封膠熔融。
[0111]接著，如圖12B及13所示，使用擴張部件61a?61f將側(cè)壁部9接合在容器主體2上。擴張部件61a?61f并列配置在漏斗部件3的圓周方向上，在漏斗部件3的半徑方向上移動自如，并且能夠通過向半徑方向的外側(cè)移動而將側(cè)壁部9壓接在容器主體2的內(nèi)表面上。此外，容器主體2通過具有沿著側(cè)壁15的外周面的周面的夾具(未圖示)而被保持。由擴張部件61a?61f實現(xiàn)的側(cè)壁部9的壓接也可以進行多次。如圖12C所示，通過由擴張部件61a?61f實現(xiàn)的壓接、以及密封膠受到冷卻而硬化，能夠?qū)⒙┒凡考?固定在容器主體2上。
[0112]圖14是說明漏斗部件的側(cè)壁部的彎曲的剖視圖。
[0113]圖14所示的漏斗部件雖然與圖3所示的漏斗部件3相同地具有排出部6、第一錐部7及第二錐部8，但在側(cè)壁部59上未設(shè)置褶，這一點與漏斗部件3不同。如上所述，由于側(cè)壁部59是通過將圓錐臺形狀的中間體的廣口側(cè)部分向外側(cè)折回而形成的，所以側(cè)壁部59的彎折線部分和端緣部分的周長不同。因此，在側(cè)壁部59剛剛形成后的片材溫度還很高的期間，側(cè)壁部59能夠維持大概一定的外徑，但是一旦片材隨著冷卻而收縮，則周長較長的端緣部分會擴展，側(cè)壁部59上會發(fā)生彎曲。
[0114]若側(cè)壁部59的外徑并非一定，且也未對側(cè)壁部59賦予伸縮性的話，則在將漏斗部件插入到容器主體內(nèi)時，將無法避免側(cè)壁部59與容器主體內(nèi)表面的接觸。其結(jié)果是，會產(chǎn)生樹脂屑，并且密封膠會被削掉而導(dǎo)致熔接強度降低。
[0115]相對于此，在本實施方式中，以側(cè)壁部9在圓周方向上伸縮自如的方式構(gòu)成漏斗部件3，并以使側(cè)壁部9收縮后的狀態(tài)將漏斗部件3插入到容器主體2內(nèi)，之后使側(cè)壁部9擴展并壓接在容器主體2上。因此，能夠緩解熔融軟化后的密封膠被削掉一部分從而熔接強度降低的情況。另外，還能減少容器主體2內(nèi)表面上的樹脂皸裂以及產(chǎn)生粉末狀或絲狀樹脂屑的情況。
[0116]<6.容器主體的開放端的密封〉
[0117]在組裝成圖12C所示的狀態(tài)的容器主體2內(nèi)填充了內(nèi)容物80之后，以覆蓋容器主體2的開放端部分的方式將密封蓋4熱封在凸緣部17上，由此，完成圖1所示的包裝容器
I。內(nèi)容物80的填充能夠通過從漏斗部件3的窄口側(cè)開口部插入的噴嘴來進行。
[0118]<7.容器主體的制造方法的變形例〉
[0119]對上述的成型容器主體2的工序S2的變形例進行如下說明。
[0120]首先，對在本變形例中制造而成的容器主體2進行說明。圖15是容器主體2的概略剖視圖。
[0121]偵彳壁15的高度例如為180mm，偵彳壁15的外徑例如為95mm。底部12設(shè)在側(cè)壁15的下端側(cè)。例如，底部12設(shè)在從側(cè)壁15的下端向上端側(cè)僅離開一定距離的高度上。更具體地說，底部16設(shè)在從側(cè)壁15的下端向上端側(cè)僅離開8mm的高度上。底部16的外緣與側(cè)壁15的內(nèi)側(cè)面相連接。圖15中，在包裝容器I的上方設(shè)有開口，與以往的包裝容器相同地，當(dāng)包裝容器I內(nèi)部收納有內(nèi)容物80時開口被密封，由此，包裝容器I的內(nèi)部被密封。在圖15的(a)所示的例子中，底部16構(gòu)成平坦的面。在圖15的(b)所示的例子中，底部16的中央部向包裝容器I的外側(cè)鼓出。
[0122]圖17是從包裝容器I的外側(cè)觀察圖15的底部16時的外表面圖。在圖17所示的例子中，在底部16的外表面上，從底部16的中央部來看呈輻射狀地、等間隔地設(shè)有24條格線1201。在該例中，所有格線1201的長度都是12mm。另外，圖18的(a)表示底部16的變形例的外表面圖。在該第一變形例中，在底部16的外表面上，從底部16的中央部來看呈輻射狀地、等間隔地設(shè)有12條格線1201。在第一變形例中，所有格線1201的長度都是22mm。此外，在圖17、圖18中，圓的內(nèi)部的實線部分為格線。另外，關(guān)于格線的條數(shù)，是將從底部16的中央部來看呈輻射狀形成的格線分別記為一條。即，相對于底部16的中心而點對稱地形成的格線的組為兩條。
[0123]此外，格線1201的條數(shù)和長度并不限于這些示例。其它示例分別如圖18的(b)、(c)、(d)所示。圖18(b)作為第二變形例，是設(shè)有長度為30mm的12條格線1201的底部16的外表面圖。另外，圖18(c)作為第三變形例，是等間隔地交替設(shè)有長度為12mm的8條格線1201和長度為22mm的8條格線1201的底部16的外表面圖。另外，格線也可以不等間隔地設(shè)置。
[0124]格線1201的長度只要為5mm以上且不足10mm即可，格線1201的條數(shù)只要為6條以上且不足30條即可。若格線1201的長度與此相比較短、或者格線1201的條數(shù)與此相比較少的話，則易產(chǎn)生褶皺。另外，若格線1201的長度與此相比較長、或者格線1201的條數(shù)與此相比較多的話，則底部16的剛性會過度降低，作為包裝容器的強度會降低。若格線1201的條數(shù)為6條以上且不足25條的話，則尤其優(yōu)選。
[0125]另外，作為第四變形例，如圖18(d)所示，還可以在底部16的外表面部上設(shè)置以底部16的中央部為中心且與12條格線1201交叉的圓形的格線1202。
[0126]另外，在上述各例中，格線1201并未形成在底部16的中央部。但是，格線1201也可以通過底部16的中央部。
[0127]圖19的(a)是圖15的(a)所示的包裝容器I的底部16附近的概略剖視圖。在圖15的(a)所示的例子中，底部16并未鼓出而是構(gòu)成平坦的面，僅僅是形成有格線1201(或者進一步形成有格線1202)。另外，圖19的(b)是圖15的(b)所示的包裝容器I的底部16附近的概略剖視圖。在圖15的(b)及圖19的(b)所示的例子中，底部16的中央部以底部16的外緣的高度為基準(zhǔn)，向包裝容器I的外側(cè)鼓出了 5mm。此外，如圖15及圖19所示，側(cè)壁15的下端向內(nèi)側(cè)折彎，并且在底部16的實質(zhì)上的外緣的外側(cè)設(shè)有能夠彎曲的平面形狀的固定部。通過將該固定部插入到已折彎的側(cè)壁15形成的間隙內(nèi)，并在之后將固定部與側(cè)壁15粘接，能夠?qū)⒌撞?6固定在側(cè)壁15上。
[0128]圖19的(C)是表示包裝容器I的底部16附近的變形例的概略剖視圖。在圖19的(c)所示的例子中，將底部16的外緣的固定部和夾著該固定部的側(cè)壁15，從構(gòu)成包裝容器I的下端的側(cè)壁15的折彎部位一直粘接到規(guī)定高度為止，以確保包裝容器I的密封性，在其上部設(shè)有不進行粘接的未密封部130。在該例中，由于隨著底部16的中央部向包裝容器I的外側(cè)鼓出，底部16的外緣的固定部的未密封部130向內(nèi)側(cè)位移，所以容易使底部16鼓出，能夠進一步對導(dǎo)致后述外觀不良的褶皺的產(chǎn)生進行抑制，同時還能增加鼓出量。在底部16的外緣的固定部與側(cè)壁15重疊的區(qū)域內(nèi)，粘接區(qū)域的高度優(yōu)選為Imm?15mm,尤其優(yōu)選為2?5mm。另外，未密封部130的高度優(yōu)選為Imm?8mm。若將未密封部130的高度設(shè)為Imm以下的話，則對導(dǎo)致外觀不良的褶皺的抑制效果減小，若設(shè)為超過8mm的話，則包裝容器I的材料成本增加,生產(chǎn)效率惡化。
[0129]圖20是表示圖15的側(cè)壁15的層結(jié)構(gòu)的圖。如圖20所示，作為側(cè)壁15的形成材料，例如能夠適用從包裝容器I的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次層疊有聚乙烯層111、蒸鍍薄膜112、聚對苯二甲酸乙二醇酯層113、紙114、及聚乙烯層115的片材。由于側(cè)壁15如上所述地通過樹脂層、薄膜及紙而構(gòu)成，所以具有剛性，并能在厚度方向等上進行某種程度的變形。
[0130]圖21是表示圖15及圖19的底部16的層結(jié)構(gòu)的圖。如圖21所示，作為底部16的形成材料，例如能夠適用從包裝容器I的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次層疊有聚乙烯層121、蒸鍍薄膜122、氣體阻隔性功能樹脂層123、聚乙烯層124、紙125、及聚乙烯層126的片材。上述氣體阻隔性功能樹脂層例如是乙烯-乙烯醇共聚物的樹脂層。由于底部16如上所述地通過樹脂層、薄膜及紙而構(gòu)成，所以具有剛性，并能在厚度方向等上進行某種程度的變形。
[0131]在圖15的(b)及圖19的(b)、(c)所示的例子中，當(dāng)在底部16上形成鼓起時，在底部16的外緣附近產(chǎn)生的應(yīng)力通過格線1201的寬度的壓縮而得到緩和，并向整個底部16分散。另外，通過設(shè)置格線1201，使褶皺以沿著格線1201的方式產(chǎn)生等，并使褶皺被吸收而變得不再明顯。由此，底部16的褶皺的產(chǎn)生得到抑制，因此，能夠防止損害包裝容器I的美觀性，并且能夠使底部16充分地鼓起。相對于此，在不設(shè)置格線1201的情況下，由于應(yīng)力集中在底部16的外緣附近，所以如圖16所示的底部1000那樣會產(chǎn)生褶皺1001，有損美觀性，并且鼓起會變得不充分。此外，為了更確實地抑制褶皺的產(chǎn)生，如圖19的(c)所示也可以設(shè)置未密封部130。另外，在圖18(d)所示的底部16上，除了格線1201夕卜，通過圓形的格線1201也能緩和應(yīng)力，并吸收褶皺。
[0132]另外，由于底部16的剛性比側(cè)壁15的剛性低，所以即使在置于包裝容器I的外部氣壓與內(nèi)部氣壓相比相對較高的環(huán)境中的情況下，通過使底部16的鼓起變小，或者進一步使底部16向包裝容器I的內(nèi)側(cè)凹陷，也能既吸收氣壓差，又因外觀易顯眼的側(cè)壁15不會變形而不會損害包裝容器I的美觀性。作為一例，在以30°C向包裝容器I的內(nèi)部填充了速溶咖啡的粉末物之后將開口密封，并將包裝容器I放置到了 0°C的環(huán)境中。即，將收納有內(nèi)容物80的包裝容器I放置到包裝容器I的外部氣壓與內(nèi)部氣壓相比相對較高的環(huán)境中。這種情況下，底部16的鼓起變小，且外觀易顯眼的側(cè)壁15未變形。S卩，包裝容器I整體的美觀性并未受fe。
[0133]這樣，在圖15的(b)及圖19的(b)、(c)所示的例子中，為了在包裝容器I的內(nèi)部氣壓與外部氣壓相比相對降低的情況下吸收氣壓差，使底部16預(yù)先向包裝容器的外側(cè)鼓起。但是，如圖15的(a)及圖19的(a)所示,若不預(yù)先在底部16上形成鼓起的話,例如，在海拔低的地方包裝了內(nèi)容物80的包裝容器流通并置于海拔高的地方的情況等包裝容器的內(nèi)部氣壓與外部氣壓相比相對變高了的情況下，底部16不產(chǎn)生褶皺，會向包裝容器的外側(cè)鼓起來吸收氣壓差，并會抑制側(cè)壁15的鼓起，因此，能夠在不損害包裝容器的美觀性的同時吸收氣壓差。
[0134]接著，對本實施方式的包裝容器I的制造方法進行說明。
[0135]首先，在之后成為容器主體2的底部16的底部材料12a的一個平面上，設(shè)置如圖17或圖18的任一例中所示的格線。具體地說，在底部材料12a的一個平面上，從中央部來看呈輻射狀地設(shè)置多條格線。
[0136]然后，在構(gòu)成包裝容器I的側(cè)壁15的下端側(cè)，將底部材料12a固定在側(cè)壁15上。具體地說，將側(cè)壁15的下端向內(nèi)側(cè)折回，并將底部材料12a的外緣部即固定部夾入且進行密封。這時，如圖19的(c)所示，也可以在底部材料12a的固定部與側(cè)壁15的重疊部分中從折回位置一直密封到規(guī)定高度，但不對更上方的部分進行密封。本實施方式中，在從側(cè)壁15的下端向上端側(cè)僅離開一定距離、例如8mm的高度，將底部材料12a固定在側(cè)壁15上。這時，以使設(shè)有格線的面位于側(cè)壁15的下端側(cè)，并且外緣與側(cè)壁15的內(nèi)側(cè)面連接的方式，將底部材料12a固定在側(cè)壁15上。由于底部材料12a之后成為包裝容器I的底部16，所以底部材料12a的結(jié)構(gòu)與實施方式中所說明的底部16的結(jié)構(gòu)相同。如上所述，形成上述的中間體51。若不預(yù)先在底部16上形成鼓起的話，則繼續(xù)通過上述工序來形成卷邊(中間體52,54)及凸緣，從而制造容器主體2。
[0137]在底部16上預(yù)先形成鼓起的情況下，針對中間體51，在形成了卷邊(中間體52、54)及凸緣之后，進一步進行以下工序。圖22是用于說明包裝容器I的制造方法的圖。如圖22所示，在本發(fā)明的包裝容器I的制造方法中，使用筒狀的制造用承托件90。制造用承托件90是具有高剛性的容器，例如通過鋁或樹脂等形成。制造用承托件90具有筒狀的側(cè)面部91、圓形的底部92、和在中心部設(shè)有孔93a的蓋93。底部92固定在側(cè)面部91的下端。蓋93以能夠覆蓋側(cè)面部91的上端的開口的方式，可拆卸地構(gòu)成在側(cè)面部91的上端。制造用承托件90的側(cè)面部91的內(nèi)徑例如為97mm，側(cè)面部91的高度例如為180mm。
[0138]首先，將底部材料12a整體加熱至50°C?80°C。例如，通過對底部材料12a吹送熱風(fēng)來將底部材料12a整體加熱至50°C?80°C。然后，以底部材料12a與制造用承托件90的底部92相對的方式，將固定有底部材料12a的側(cè)壁15收納到制造用承托件90內(nèi)部。例如，在制造用承托件90的側(cè)面部91的內(nèi)徑為97mm，且構(gòu)成包裝容器I的側(cè)壁15的外徑為95mm的情況下，在側(cè)面部91與側(cè)壁15之間會產(chǎn)生Imm的空間。在將固定有底部材料12a的側(cè)壁15收納到制造用承托件90內(nèi)部之后，通過蓋93來覆蓋制造用承托件90的上方的開口。這時，將設(shè)置在蓋93上的孔93a配置在側(cè)面部91的中心軸線上。
[0139]接著，在制造用承托件90的側(cè)面部91的軸向上，從設(shè)置在蓋93上的孔93a向制造用承托件90內(nèi)部吹送空氣。實際上，是從孔93a向由側(cè)壁15、底部材料12a和蓋93構(gòu)成的空間內(nèi)吹送空氣。例如，以IMPa以上1MPa以下的壓力從孔93a向該空間內(nèi)以0.02秒以上10秒以下的時間吹送空氣。
[0140]由于在即將吹送空氣之前底部材料12a整體的溫度已經(jīng)變成了 50°C?80°C的高溫，所以底部材料12a易軟化變形。通過以該狀態(tài)向制造用承托件90內(nèi)部吹送空氣，收納在制造用承托件90內(nèi)部的底部材料12a的中央部向制造用承托件90的底部92側(cè)鼓起。例如，若如上所述地以IMPa以上1MPa以下的壓力且以0.02秒以上10秒以下的時間吹送空氣，則底部材料12a的中央部向底部92側(cè)鼓起5mm。由于底部材料12a鼓起，所以底部材料12a變成了圖15的(b)所示的底部16。一旦形成底部16的鼓起，則卸下蓋93，并將下端側(cè)固定有底部16的側(cè)壁15從制造用承托件90內(nèi)部取出到外部。如上所述，能夠形成底部16鼓起了的容器主體2。之后，通過上述的工序來形成卷邊(中間體52、54)及凸緣，從而制造容器主體2。
[0141]此外，在底部16上預(yù)先形成鼓起的工序也可以對中間體51、52及54進行。S卩，只要是在將側(cè)壁15和底部材料12a密封的工序之后、向容器主體2內(nèi)填充內(nèi)容物80之前，則可以在任何階段進行。
[0142]在如上所述地制造的容器主體2中，如上所述，底部16不會產(chǎn)生褶皺，另外，即使包裝容器I的內(nèi)壓相對于外壓相對地降低，但外觀顯眼的側(cè)壁15也不會凹陷，所以能不使包裝容器I整體的美觀性受損。
[0143]此外，在上述說明中，說明了在向制造用承托件90吹送空氣之前加熱底部材料12a的例子。但是，若底部材料12a具有很高的撓性的話，則無需加熱底部材料12a。關(guān)于是否加熱，根據(jù)底部材料12a的撓性和吹送空氣的壓力及量等進行適當(dāng)?shù)脑囼瀬頉Q定即可。加熱的情況下的溫度也通過進行適當(dāng)?shù)脑囼瀬頉Q定即可。
[0144]另外，在上述說明中，說明了當(dāng)向制造用承托件90吹送空氣時，在制造用承托件90的側(cè)面部91的軸向上從設(shè)在蓋93上的孔93a向制造用承托件90內(nèi)部吹送空氣的例子。但是，并不限定于在制造用承托件90的側(cè)面部91的軸向上吹送空氣。例如，也可以在與側(cè)面部91呈一定角度的方向上吹送空氣。另外，還可以不將設(shè)在蓋93上的孔93a配置在側(cè)面部91的中心軸線上。
[0145]另外，在上述說明中，說明了當(dāng)向制造用承托件90吹送空氣時，以IMPa以上1MPa以下的壓力且以0.02秒以上10秒以下的時間吹送空氣的例子。但是，吹送的空氣的壓力和吹送時間并不限定于上述條件。吹送的空氣的壓力和吹送時間根據(jù)底部材料12a的撓性及底部材料12a的加熱狀況等進行適當(dāng)?shù)脑囼瀬頉Q定即可。
[0146]另外，在上述說明中，說明了當(dāng)向制造用承托件90內(nèi)部吹送空氣時，將之后成為包裝容器I的底部16的底部材料12a整體加熱至50°C?80°C的例子。但是，也可以將底部材料12a的一部分、例如底部材料12a的平面的30%以上的面積加熱至50°C?80°C。即使在這種情況下，底部材料12a也會變得易軟化變形。由此，通過以該狀態(tài)向制造用承托件90內(nèi)部吹送空氣，收納在制造用承托件90內(nèi)部的底部材料12a的中央部向制造用承托件90的底部92側(cè)鼓起。
[0147]另外，在上述說明中，說明了通過吹送空氣來使底部材料12a的中央部鼓起并形成構(gòu)成包裝容器I的一部分的底部16的例子。但是，也可以通過使用陽模和陰模使底部材料12a的中央部鼓起來形成底部16。
[0148]形成底部16的鼓起的工序也可以與其它工序在時間上連續(xù)地實施。但是，由于在密封包裝容器I時確實地維持底部16的鼓起，所以也可以與其它工序在時間上隔開，在即將向包裝容器I填充內(nèi)容物80之前形成底部16的鼓起?；蛘?，將形成底部16的鼓起的工序與其它工序在時間上連續(xù)地實施，并進一步地在即將填充內(nèi)容物80之前從包裝容器I的外側(cè)吸引底部16等，由此，即使在輸送等時鼓起凹陷了的情況下，也可以使鼓起復(fù)原。
[0149]以下，對本變形例中的包裝容器I及其制造方法的評價結(jié)果進行說明。
[0150](評價結(jié)果I)
[0151]關(guān)于包裝容器I的底部16，針對未設(shè)置格線的情況、和如圖17、圖18的各例所示的設(shè)置有格線的情況，在包裝容器I的內(nèi)部氣壓與外部氣壓相比相對降低且底部16凹陷的情況下，對在底部16的外緣附近是否產(chǎn)生褶皺進行了判斷。判斷結(jié)果如下述表1的“外觀不良褶皺”所述。在該欄中，對未產(chǎn)生褶皺的情況記載“〇”，對產(chǎn)生了褶皺的情況記載“ X ”。此外，在表1中，將與底部16的中央部的外緣相對的鼓起的量表示為“鼓出深度”。另外，底部16的鼓起是使用上述制造方法，通過以IMPa吹送0.2秒空氣而形成的。
[0152][表 I]

【權(quán)利要求】
1.一種漏斗部件的制造方法，該漏斗部件使用包含紙及密封膠的片材，并具有直徑從廣口側(cè)向窄口側(cè)變窄的漏斗部、和與所述漏斗部的廣口側(cè)部分連接且包圍所述漏斗部的外表面的側(cè)壁部，所述漏斗部件的制造方法的特征在于，包括: 形成坯料的工序，其中，該坯料是通過用模具沖切所述片材而形成的，并由圓弧、在該圓弧的半徑方向上延伸的一對直線、和與所述圓弧同心并以描畫半徑比所述圓弧小的圓弧的方式延伸的波浪線圍成； 形成錐形的第一中間體的工序，該第一中間體是卷曲所述坯料并將一對所述直線的附近重疊并熔接而形成的； 形成第二中間體的工序，該第二中間體是在整個圓周上將所述第一中間體的窄口側(cè)開口部的所述波浪線部分折回并熔接而形成的； 形成第三中間體的工序，該第三中間體是在整個圓周上將所述第二中間體的廣口側(cè)開口部向外側(cè)折回而形成的，并具有所述側(cè)壁部；以及， 通過用模具對所述第三中間體加壓來進行深沖加工而形成筒狀的排出部、錐形的第一錐部和錐形的第二錐部的工序，其中，所述排出部構(gòu)成窄口側(cè)開口部，所述第一錐部與所述排出部連接，所述第二錐部與所述第一錐部連接并具有比所述第一錐部小的錐角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗部件的制造方法，其特征在于，在進行所述深沖加工時，還在所述第三中間體的圓周方向上斷續(xù)地形成跨著所述排出部及所述第一錐部而延伸的多個凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的漏斗部件的制造方法，其特征在于，在形成所述第三中間體的工序中，使所述折回部分進一步在所述第二中間體的圓周方向上收縮。
4.一種包裝容器的制造方法，該包裝容器具備漏斗部件，該漏斗部件具有直徑從廣口側(cè)向窄口側(cè)變窄的漏斗部、和與所述漏斗部的廣口側(cè)部分連接且包圍所述漏斗部的外表面的側(cè)壁部，所述包裝容器的制造方法的特征在于，包括: 通過權(quán)利要求1~3中任一項所述的制造方法形成所述漏斗部件的工序； 形成杯狀的容器主體的工序，該容器主體具有筒狀的側(cè)壁、底部、和開放端；以及使所述漏斗部件的廣口側(cè)開口部朝向所述容器主體的所述底部，將所述漏斗部件從所述容器主體的開放端插入到內(nèi)部，并使所述側(cè)壁部的外表面與所述漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，形成所述容器主體的工序具有: 形成杯狀的中間體的工序，該中間體具有由包含紙及密封膠的片材形成的筒狀的側(cè)壁及底部、和開放端； 形成第一卷邊的工序，該第一卷邊是向外側(cè)卷曲所述側(cè)壁的所述開放端部分而形成的； 對所述第一卷邊中的所述底部側(cè)的一部分進行加熱，使密封膠軟化的工序； 形成第二卷邊的工序，該第二卷邊是進一步向外側(cè)卷曲使密封膠軟化后的所述第一卷邊而形成的；以及 形成凸緣部的工序，該凸緣部是對所述第二卷邊加壓而形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，將所述側(cè)壁部的外表面與所述漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序具有: 加熱所述側(cè)壁部外表面的密封膠以使其軟化的工序； 在以所述側(cè)壁部的外徑與所述容器主體的所述開放端的內(nèi)徑相比變小的方式使所述漏斗部件的所述側(cè)壁部在圓周方向上收縮后的狀態(tài)下，保持所述漏斗部件，使廣口側(cè)部分朝向所述容器主體的底部，并將所述漏斗部件插入到所述容器主體內(nèi)部的工序；以及 擴展插入到所述容器主體內(nèi)的所述漏斗部件的所述側(cè)壁部，并將所述側(cè)壁部壓接在所述容器主體的側(cè)壁內(nèi)表面上的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，將所述側(cè)壁部的外表面與所述漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序還具有:在將所述漏斗部件插入到所述容器主體內(nèi)部的工序之前，對所述容器主體的側(cè)壁內(nèi)表面中的、使所述漏斗部件的側(cè)壁部密封的部位的密封膠進行加熱以使其軟化的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求4~7中任一項所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，在將所述側(cè)壁部的外表面與所述漏斗部件的內(nèi)周面接合的工序之后，還包括:在向所述容器主體填充了內(nèi)容物之后，對受到推壓力而斷裂的薄膜進行密封以封閉所述容器主體的開放端的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求5~8中任一項所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，所述側(cè)壁具有比所述底部高的剛性， 形成所述中間體的工序具有: 設(shè)置多條格線的工序，多條所述格線從中央部來看呈輻射狀地設(shè)在由包含紙及密封膠的片材構(gòu)成的底部材料的一個面上；以及 形成所述底部的工序，所述底部是以使設(shè)有所述格線的面位于外側(cè)的方式，將設(shè)有所述格線的所述底部材料密封在所述側(cè)壁的下端側(cè)而形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，在形成所述底部的工序之后，還包括: 以將所述側(cè)壁的上端的開口留下一部分的方式而用承托件覆蓋的工序；以及 通過從所述開口的一部分向由所述底部和所述側(cè)壁部構(gòu)成的空間吹送空氣，使所述底部的中央部鼓起的工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，在形成所述底部的工序中，將所述側(cè)壁的下端部向內(nèi)側(cè)折回，并夾著所述底部材料的外緣部使其重疊，對該重疊區(qū)域中的、從折回位置到規(guī)定高度為止的區(qū)域進行密封，而不將更上方的區(qū)域密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，在使所述底部的中央部鼓起的工序之前，還包括將所述底部加熱至50°C以上至80°C的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求10~12中任一項所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，在用所述承托件進行覆蓋的工序中，以留下所述開口的中心部的方式覆蓋所述開口。
14.根據(jù)權(quán)利要求10~13中任一項所述的包裝容器的制造方法，其特征在于，在使所述底部的中央部鼓起的工序中，以IMPa以上至1MPa的壓力以0.02秒以上10秒以下的時間吹送空氣。
【文檔編號】B31C1/06GK104080716SQ201280068523
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月1日
【發(fā)明者】齋藤剛史, 金行伸二, 佐佐木規(guī)行, 佐田淳 申請人:凸版印刷株式會社