天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙及其制備方法，其中，該熱轉(zhuǎn)印紙包括基紙，以及設(shè)置在所述基紙上的轉(zhuǎn)印層，所述轉(zhuǎn)印層包括熱熔膠、滲透劑以及油墨吸收層。熱熔膠對(duì)天然纖維具有極強(qiáng)粘附力，在熱轉(zhuǎn)印機(jī)加壓時(shí)，可以將轉(zhuǎn)印紙與天然纖維面料粘連在一起，另外涂層中含有能擴(kuò)大纖維孔徑的滲透劑，在熱轉(zhuǎn)印時(shí)，滲透劑先進(jìn)入到天然纖維內(nèi)部，擴(kuò)大了天然纖維的孔徑，從而染料分子可以沿著該路徑向天然纖維內(nèi)部遷移，與天然纖維發(fā)生共價(jià)鍵反應(yīng)；本發(fā)明制備的天然纖維織物噴墨熱轉(zhuǎn)印紙的圖像邊界清晰，色牢度好。
【專利說明】天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印紙及其制備方法，尤其是一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn) 印紙及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的美觀性和環(huán)保性提出了更高的要求。目 前，在天然纖維上印制裝飾圖案多采用絲網(wǎng)印花、顏料印花與數(shù)碼直噴印花等方法，然而這 些方法各有不足，絲印的圖案不夠精致，網(wǎng)點(diǎn)太粗；顏料印花手感不佳，摩擦牢度不高；數(shù) 碼直噴印花只能適合沒有彈性且較薄的織物，這些傳統(tǒng)工藝的另一個(gè)缺憾是會(huì)產(chǎn)生大量的 難以處理的污水。
[0003] 熱轉(zhuǎn)印紙，又稱為熱轉(zhuǎn)移紙，是熱轉(zhuǎn)印工藝的重要材料之一。
[0004] 隨著噴墨打印技術(shù)和轉(zhuǎn)印技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)一種將噴墨打印技術(shù)與轉(zhuǎn)印技術(shù) 相結(jié)合的織物熱轉(zhuǎn)印工藝，現(xiàn)在技術(shù)比較成熟是滌綸織物的熱升華轉(zhuǎn)印紙，這種工藝的主 要步驟是：（1)將圖形通過打印機(jī)打印到熱升華轉(zhuǎn)印紙上；（2)將轉(zhuǎn)印紙與滌綸織物貼合， 在熱壓機(jī)下轉(zhuǎn)印；（3)就可以將圖案轉(zhuǎn)印到織物上去，而且轉(zhuǎn)印的圖案清晰、色牢度好。關(guān) 于天然纖維的這種熱轉(zhuǎn)印紙也有，例如，中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)201220056260. 7所公開的 "含棉織物轉(zhuǎn)移印染紙"，其從下至上由背涂層、基紙和涂布層，涂布層從下至上由密封涂層 和催化劑涂層組成。用這種棉轉(zhuǎn)印紙將噴墨打印圖像轉(zhuǎn)印到織物上，轉(zhuǎn)印圖案顏色深，但 是，用這種棉轉(zhuǎn)印紙將噴墨打印圖案轉(zhuǎn)印到織物上，轉(zhuǎn)印紙與織物剝離比較困難，轉(zhuǎn)印后織 物的手感變硬。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的之一在于提供一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，用該熱轉(zhuǎn)印紙噴 墨打印，其圖像清晰；并且，通過本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印紙將噴墨打印圖像轉(zhuǎn)印到織物上，其熱轉(zhuǎn) 印紙與織物剝離容易，轉(zhuǎn)印圖案色牢度好，耐水性、沒有附加手感。
[0006] 本發(fā)明的目的還在于提供一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙的制備方法。
[0007] 為了解決上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明提供一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙， 包括基紙，以及設(shè)置在所述基紙上的轉(zhuǎn)印層，所述轉(zhuǎn)印層包括熱熔膠、滲透劑以及油墨吸收 層。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)印層所采用的材料，由下列按重量百分比計(jì)的 原料制成： 熱熔膠：1%?50% ; 滲透劑：5%?45% ; 干燥劑：l°/Tl〇% ; 堿劑：1?5%; 油墨吸收劑：1%~20%;以及 水。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱熔膠選自粒徑小于200目的聚乙烯樹脂（PE)、 粒徑小于200目的聚丙烯樹脂（PP)、粒徑小于200目的乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA)、粒徑小 于200目的聚氨酯樹脂（PU)和粒徑小于200目的聚酰胺樹脂（PA)中的一種或幾種的組合。 [0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滲透劑選自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和 尿素中的一種或幾種的組合。
[0011] 為了使本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印紙能夠適用于深淺顏色圖像的轉(zhuǎn)印，所述滲透劑選自乙二 醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一種或幾種的組合，這樣，滲透劑進(jìn)入天然纖維的 內(nèi)部，擴(kuò)大纖維的孔徑，染料分子可以進(jìn)入纖維的內(nèi)部，克服了淺色圖案轉(zhuǎn)印的缺陷，從而 使淺色圖案轉(zhuǎn)印顯現(xiàn)出來。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥劑選自碳酸鈣、氧化鎂中和淀粉中的一種或 幾種的組合。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿劑選自氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種 或幾種的組合。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油墨吸收劑選自海藻酸鈉、聚乙烯醇（PVA)、瓜爾 膠和羧甲基纖維素（CMC)中的一種或幾種的組合。
[0015] 為解決上述又一發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙的制 備方法，該方法包括下列步驟： 準(zhǔn)備基紙； 將熱熔膠粉、滲透劑、堿、干燥劑和油墨吸收劑用水溶解，攪拌均勻，得到轉(zhuǎn)印層形成材 料； 通過涂布機(jī)將轉(zhuǎn)印層形成材料涂布在基紙上，其涂布量為7~20g/m2,然后經(jīng) 80°C?130°C的烘干固化，從而形成轉(zhuǎn)印層。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基紙為雙膠紙、或中性紙、或酸性紙，所述基紙的 質(zhì)量為8(Tl40g/m2,吸水值為ΚΓ40 g/m2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 由于轉(zhuǎn)印層中的熱熔膠采用的是對(duì)天然纖維具有粘附力的熱塑性樹脂，在加熱加壓 時(shí)，高溫融熔的樹脂會(huì)有部分滲透到天然纖維表面，可以使轉(zhuǎn)印的圖像牢固的粘附在天然 纖維織物上，轉(zhuǎn)印的圖像經(jīng)處理后水洗不退色； 由于在轉(zhuǎn)印層中的油墨吸收層采用了瓜爾膠、海藻酸鈉、羧甲基纖維素等，從而解決了 噴墨打印圖像墨水滲色的現(xiàn)象，另外油墨吸收層中加入一些干燥劑如碳酸鈣、氧化鎂或淀 粉等，縮短了打印圖像的干燥速度； 由于在轉(zhuǎn)印層中加入了滲透劑，滲透劑在加溫加壓下，會(huì)滲透到天然纖維內(nèi)部，擴(kuò)大纖 維的孔徑，從而染料分子可以順著孔徑進(jìn)入纖維內(nèi)部，加深轉(zhuǎn)印效果； 本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印紙使用簡(jiǎn)單、方便，只需要將所需圖像通過電腦及噴墨打印機(jī)打印 在熱轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印層上，然后將轉(zhuǎn)印紙圖像與天然纖維織物相貼，再用熱轉(zhuǎn)印機(jī)在溫度 110°C?140°C之間加熱并施壓，然后在蒸箱中汽蒸l(T45min，溫度為8(T98°C，最后撕去熱 轉(zhuǎn)印紙，熱轉(zhuǎn)印紙上的圖像已經(jīng)轉(zhuǎn)移到織物上；本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印紙適合于天然纖維織物的 轉(zhuǎn)印，并且轉(zhuǎn)印的圖像清晰、顏色鮮艷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并 不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的 變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0019] 如附圖所示，本發(fā)明天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙包括基紙1，以及設(shè)置于基紙 1上的轉(zhuǎn)印層2。
[0020] 基紙1為中性紙，其質(zhì)量為8(Tl40g/m2,吸水值為ΚΓ40 g/m2,作為優(yōu)選的實(shí)施方 式，例如采用質(zhì)量為120g/m2,吸水值22g/m 2。
[0021] 轉(zhuǎn)印層所采用的材料，由下列按重量百分比計(jì)的原料制成： 熱熔膠：1%?50% ; 滲透劑：5%?45% ; 干燥劑：l°/Tl〇% ; 堿劑：1?5%; 油墨吸收劑：1%~20%;以及 水。
[0022] 其中，熱熔膠選自粒徑小于200目的聚乙烯樹脂（ΡΕ)、粒徑小于200目的聚丙烯樹 脂（ΡΡ)、粒徑小于200目的乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA)、粒徑小于200目的聚氨酯樹脂（PU) 和粒徑小于200目的聚酰胺樹脂（PA)中的一種或幾種的組合。滲透劑選自乙二醇、丙二 醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一種或幾種的組合。干燥劑選自碳酸鈣、氧化鎂中和淀 粉中的一種或幾種的組合。堿劑選自氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種或幾種的組合。 油墨吸收劑選自海藻酸鈉、聚乙烯醇（PVA)、瓜爾膠和羧甲基纖維素（CMC)中的一種或幾種 的組合。
[0023] 為了更好地解釋本發(fā)明，以下提供轉(zhuǎn)印層所采用的材料的三個(gè)具體的配方實(shí)施 例： 實(shí)施例一 原料 重量 CaC03 lg ； Na2C03 lg ； NaOH lg ； PEG 7g； CMC 30g ； TO乳液 30g ; 水 30g。
[0024] 實(shí)施例二 原料 重量 淀粉 2g ; Na2C03 3g ； PEG 6g ； 甘油 2g ; 海藻酸鈉 30g ; PA乳液 lOg ; TO乳液 25g ; 水 22g。
[0025] 實(shí)施例三 原料 重量 MgO lg ； 淀粉 lg; NaOH lg ； NaH C03 2g ； 丙二醇 lg; 尿素 l〇g; 瓜爾膠 20g; CMC 5g ； PE乳液 lOg ; PU 粉 15g ; 水 24g。
[0026] 需要說明的是，這里提供的三個(gè)實(shí)施例，是以具體重量的形式列出各組分，可以輕 易理解的是，可以依照給出的各組分的重量，得出各組分所占的重量比，這些都應(yīng)當(dāng)屬于本 發(fā)明技藝精神的范疇。下面進(jìn)一步介紹上述熱轉(zhuǎn)印紙的制備方法，它包括下列步驟： (1) 準(zhǔn)備定量為120g/m2的中性紙作為基紙，其吸水值22g/m2 ; (2) 將熱熔膠粉、滲透劑、堿、干燥劑和油墨吸收劑用水溶解，攪拌均勻，得到轉(zhuǎn)印層形 成材料。具體地，可以按照上述實(shí)施方式中提供的三個(gè)具體實(shí)施例中的任意一種，制成轉(zhuǎn)印 層的材料； (3) 使用涂布機(jī)將（2)中的轉(zhuǎn)印層形成材料涂布在基紙上，其涂布量為7~20g/m2,然后 經(jīng)80°C~13(TC的烘干固化，從而形成轉(zhuǎn)印層。優(yōu)選地，本實(shí)施方式中，涂布量為15g/m 2,然 后經(jīng)100°C的烘箱烘干固化，從而形成轉(zhuǎn)印層； 這樣，便制成了天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙。
[0027] 使用本實(shí)施例中的熱轉(zhuǎn)印紙時(shí)，只需要將所要制作的圖像通過電腦及噴墨打印機(jī) 打印在天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印層上，然后將圖像面與天然纖維織物正面相 貼，再用ll〇°C~140°C之間的熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱加壓，，織物與熱轉(zhuǎn)印紙粘連在一起，再將其放 入蒸箱中汽蒸，溫度在85~98°C之間，時(shí)間約25分鐘左右，最后撕去熱轉(zhuǎn)印紙，熱轉(zhuǎn)印紙上 的圖形便轉(zhuǎn)印到天然纖維織物上了。
[0028] 應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一 個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說 明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以理解的其他實(shí)施方式。
[0029] 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說 明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式 或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，包括基紙，以及設(shè)置在所述基紙上的轉(zhuǎn)印層， 其特征在于：所述轉(zhuǎn)印層包括熱熔膠、滲透劑以及油墨吸收層。
2. 如權(quán)利要求1所述的天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：所述轉(zhuǎn)印層所 采用的材料，由下列按重量百分比計(jì)的原料制成： 熱熔膠：1%?50% ; 滲透劑：5%?45% ; 干燥劑：l°/Tl〇% ; 堿劑：1?5%; 油墨吸收劑：1%~20%;以及 水。
3. 如權(quán)利要求2所述的天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述熱熔膠選 自粒徑小于200目的聚乙烯樹脂（ΡΕ)、粒徑小于200目的聚丙烯樹脂（ΡΡ)、粒徑小于200 目的乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA)、粒徑小于200目的聚氨酯樹脂（PU)和粒徑小于200目的 聚酰胺樹脂（PA)中的一種或幾種的組合。
4. 如權(quán)利要求2所述的天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述滲透劑選 自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一種或幾種的組合。
5. 如權(quán)利要求2所述的天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述干燥劑選 自碳酸鈣、氧化鎂中和淀粉中的一種或幾種的組合。
6. 如權(quán)利要求2所述的天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述的堿劑選 自氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種或幾種的組合。
7. 如權(quán)利要求2所述的天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述油墨吸收 劑選自海藻酸鈉、聚乙烯醇（PVA)、瓜爾膠和羧甲基纖維素（CMC)中的一種或幾種的組合。
8. -種天然纖維織物噴墨打印熱轉(zhuǎn)印紙的制備方法，其特征在于，該方法包括下列步 驟： 準(zhǔn)備基紙； 將熱熔膠粉、滲透劑、堿、干燥劑和油墨吸收劑用水溶解，攪拌均勻，得到轉(zhuǎn)印層形成材 料； 通過涂布機(jī)將轉(zhuǎn)印層形成材料涂布在基紙上，其涂布量為7~20g/m2,然后經(jīng) 80°C?130°C的烘干固化，從而形成轉(zhuǎn)印層。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述基紙為雙膠紙、或中性紙、或酸性紙，所 述基紙的質(zhì)量為8(Tl40g/m2,吸水值為ΚΓ40 g/m2。
【文檔編號(hào)】D21H27/18GK104097435SQ201310112394
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】夏艷, 單昶 申請(qǐng)人:蘇州市全佳涂布制品有限公司