橡膠v帶上膠切割一體機及其制備v帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠V帶上膠切割一體機及其制備V帶的生產(chǎn)工藝，包括機架，機架上設(shè)有膠卷支架、導(dǎo)向裝置、減速電機、膠帶定位壓緊裝置、線繩拉緊裝置、V帶切割裝置、皮帶輪軸及導(dǎo)軌；導(dǎo)向裝置設(shè)在膠卷支架與皮帶輪軸之間；皮帶輪軸與減速電機連接且其與膠帶定位壓緊裝置配合；線繩拉緊裝置與皮帶輪軸配合并且其與導(dǎo)軌移動配合；V帶切割裝置設(shè)在皮帶輪軸與線繩拉緊裝置之間。工藝下：將膠卷放入膠卷支架上并牽引；將線繩套入、上好底膠；調(diào)整位置并將膠塊與底膠粘合；啟動減速電機使膠塊與線繩粘合；完成后剪斷膠塊；啟動V帶切割裝置切割膠帶；取下并堆放整齊。優(yōu)點是：本發(fā)明能夠批量生產(chǎn)同一規(guī)格的膠帶，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】橡膠V帶上膠切割一體機及其制備V帶的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種橡膠V帶上膠切割一體機及其制備V帶的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)橡膠V帶的設(shè)備在工作時效率比較低下，因為其很多工序都需要人工來完成；比如需要預(yù)先給一排線繩上好底膠，然后再人工的切割成幾十份相等寬度的規(guī)格，這樣造成工人的工作量大且效率低下，而且由于是人工切割，每條上好底膠的線繩寬度不盡相同，從而造成產(chǎn)品的合格率低。而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)橡膠V帶的設(shè)備其工藝基本是:先將切好的一根線繩膠塊套在上膠機上，再將一根V形橡膠覆蓋上去，這樣一次只能生產(chǎn)一根橡膠V帶，不但導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且使得人力成本增加，因此有必要予以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的合格率高且人力成本低的橡膠V帶上膠切割一體機及其制備V帶的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種橡膠V帶上膠切割一體機，包括機架，所述機架上設(shè)置有膠卷支架、導(dǎo)向裝置、減速電機、膠帶定位壓緊裝置、線繩拉緊裝置、V帶切割裝置、皮帶輪軸及導(dǎo)軌；所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在膠卷支架與皮帶輪軸之間；所述皮帶輪軸通過皮帶與減速電機連接且其與膠帶定位壓緊裝置配合；所述線繩拉緊裝置與皮帶輪軸配合并且其與導(dǎo)軌移動配合；所述V帶切割裝置設(shè)置在皮帶輪軸與線繩拉緊裝置之間。
[0005]所述膠帶定位壓緊裝置由定位支架、氣缸一、氣缸二、滑動塊及定位輪構(gòu)成，所述定位支架及氣缸一固定在機架上，氣缸二固定在定位支架上；所述氣缸一通過活塞桿與橫向的滑動塊及定位輪連接，所述氣缸二通過活塞桿與設(shè)置在定位支架上的縱向的滑動塊及定位輪連接。
[0006]所述V帶切割裝置由固定板、氣缸三、滑動塊及刀具組件構(gòu)成，所述氣缸三及滑動塊設(shè)置在固定板上，氣缸三通過活塞桿與滑動塊及刀具組件固定連接。
[0007]所述線繩拉緊裝置由氣缸安裝板、氣缸四、滑動塊及轉(zhuǎn)動軸構(gòu)成，所述氣缸安裝板設(shè)置在導(dǎo)軌上；所述氣缸四固定在氣缸安裝板上且其通過活塞桿與滑動塊連接；所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在滑動塊上。
[0008]所述氣缸安裝板上設(shè)置有可讓其在導(dǎo)軌上移動的手輪。
[0009]所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向板及導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述導(dǎo)向板之間相互形成導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輪設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0010]橡膠V帶上膠切割一體機制備橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
a、將膠卷放入膠卷支架上并將膠卷的前沿膠塊部分連接到導(dǎo)向裝置的前端上；
b、通過導(dǎo)向裝置把膠塊牽引到其后端上并露出； C、將線繩套入皮帶輪軸及線繩拉緊裝置上，并上好底膠；
d、移動線繩拉緊裝置，使上好底膠的線繩處于拉緊狀態(tài)；
e、調(diào)整膠帶定位壓緊裝置與皮帶輪軸之間的相互位置，使其緊密配合，并將膠塊與線繩上的底膠粘合；
f、啟動減速電機帶動皮帶輪軸轉(zhuǎn)動，膠塊在底膠的粘力下也隨之逆時針轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過膠帶定位壓緊裝置時，膠塊在其壓力下與底膠及線繩緊密的粘合在一起；
g、在線繩轉(zhuǎn)動一周后，上膠完成并剪斷膠塊；
h、啟動V帶切割裝置，當(dāng)膠帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周后切割完成；
1、取下切割后的橡膠V帶并堆放整齊。
[0011]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本發(fā)明上的部件V帶切割裝置能把膠帶切割成多個規(guī)格相同的橡膠V帶，大大提高生產(chǎn)效率，且其切割的寬度誤差小，讓產(chǎn)品的合格率更高；本發(fā)明在生產(chǎn)工序工無需再人工對線繩進行切割，這樣大大縮減了人力成本，在提高生產(chǎn)效率的同時讓生產(chǎn)成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0015]實施例，見圖1和圖2所示:一種橡膠V帶上膠切割一體機，包括機架10，所述機架10上設(shè)置有膠卷支架20、導(dǎo)向裝置30、減速電機40、膠帶定位壓緊裝置50、線繩拉緊裝置60、V帶切割裝置70、皮帶輪軸80及導(dǎo)軌90。所述導(dǎo)向裝置30由導(dǎo)向板31及導(dǎo)向輪32構(gòu)成，所述導(dǎo)向板31之間相互形成導(dǎo)向槽311，導(dǎo)向輪32設(shè)置在導(dǎo)向槽311內(nèi)。所述導(dǎo)向板31與機架10上的支撐架12連接，使得整個導(dǎo)向裝置30得以固定在機架10上；導(dǎo)向板31位于膠卷支架20與皮帶輪軸80之間，這樣，膠卷支架20上的膠卷21即可通過導(dǎo)向輪32導(dǎo)向到皮帶輪軸80上。
[0016]所述膠帶定位壓緊裝置50由定位支架51、氣缸一 52、氣缸二 53、滑動塊11及定位輪54構(gòu)成；定位支架51及氣缸一 52固定在機架10上，氣缸二 53固定在定位支架51上。所述氣缸一 52通過活塞桿與橫向的滑動塊11及定位輪54連接，所述氣缸二 53通過活塞桿與設(shè)置在定位支架51上的縱向的滑動塊11及定位輪54連接。橫向及縱向的定位輪54與皮帶輪軸80配合工作起到壓緊膠帶的作用。皮帶輪軸80通過皮帶81與減速電機40連接，在啟動減速電機40后，皮帶輪軸80即可進行轉(zhuǎn)動，從而帶動膠帶的轉(zhuǎn)動。
[0017]所述線繩拉緊裝置60由氣缸安裝板61、氣缸四62、滑動塊11及轉(zhuǎn)動軸63構(gòu)成；所述氣缸安裝板61上設(shè)置有手輪611，通過手輪611的轉(zhuǎn)動，氣缸安裝板61能夠在導(dǎo)軌90上前后移動。所述氣缸四62固定在氣缸安裝板61上且其通過活塞桿與滑動塊11連接；所述轉(zhuǎn)動軸63設(shè)置在滑動塊11上。轉(zhuǎn)動軸63與皮帶輪軸80的軸心位于同一條直線上，通過移動氣缸安裝板61即可調(diào)整其之間的相對位置，即相對之間距離短可方便安裝線繩，在線繩安裝后調(diào)遠其之間的距離即可讓線繩處于拉緊狀態(tài)。
[0018]所述V帶切割裝置70由固定板71、氣缸三72、滑動塊11及刀具組件73構(gòu)成；所述氣缸三72及滑動塊11設(shè)置在固定板71上，滑動塊11可在固定板71上自由滑動。氣缸三72通過活塞桿與滑動塊11及刀具組件73固定連接。所述刀具組件73位于皮帶輪軸80與轉(zhuǎn)動軸63之間，其上等間距排列有兩片以上的刀片731，刀片731的數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)的橡膠V帶的規(guī)格來確定。刀具組件73上還設(shè)置有軸向調(diào)整墊片732，軸向調(diào)整墊片732可調(diào)整刀片731在膠帶上的定位位置，讓其切割更加準(zhǔn)確。
[0019]橡膠V帶上膠切割一體機制備橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
a、將膠卷21放入膠卷支架20上并將膠卷21的前沿膠塊部分連接到導(dǎo)向裝置30的導(dǎo)向槽311內(nèi)，并讓其與前端的導(dǎo)向輪32配合；
b、通過導(dǎo)向裝置30上導(dǎo)向輪32的轉(zhuǎn)動把膠塊牽引到最后端的導(dǎo)向輪32上并把部分膠塊露出導(dǎo)向板31的尾端；
C、將線繩一端套入皮帶輪軸80，另一端套入線繩拉緊裝置60上的轉(zhuǎn)動軸63上，并上好底膠；
d、移動線繩拉緊裝置60上的手輪611，讓轉(zhuǎn)動軸63慢慢遠離皮帶輪軸80，使上好底膠的線繩處于拉緊狀態(tài)；
e、調(diào)整膠帶定位壓緊裝置50上的定位輪54與皮帶輪軸80之間的相互位置，使其緊密配合，并將膠塊與線繩上的底膠粘合；
f、啟動減速電機40帶動皮帶輪軸80轉(zhuǎn)動，膠塊在底膠的粘力下也隨之逆時針轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過膠帶定位壓緊裝置50上的定位輪54時，膠塊在其壓力下與底膠及線繩緊密的粘合在一起;
g、在線繩轉(zhuǎn)動一周后，上膠完成并剪斷膠塊；
h、啟動V帶切割裝置70上的氣缸三72，伸長活塞桿使得滑動塊11移動讓刀片731與膠帶接觸，當(dāng)膠帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周后切割完成；
1、取下切割后的橡膠V帶并堆放整齊。
[0020]本發(fā)明能夠批量生產(chǎn)同一規(guī)格的橡膠V帶，與傳統(tǒng)的單件生產(chǎn)相比，不但生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率高，而且還能大大縮減人力成本。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠V帶上膠切割一體機，其特征在于:包括機架(10)，所述機架(10)上設(shè)置有膠卷支架(20)、導(dǎo)向裝置(30)、減速電機(40)、膠帶定位壓緊裝置(50)、線繩拉緊裝置(60)、V帶切割裝置(70)、皮帶輪軸(80)及導(dǎo)軌(90);所述導(dǎo)向裝置(30)設(shè)置在膠卷支架(20 )與皮帶輪軸(80 )之間；所述皮帶輪軸(80 )通過皮帶(81)與減速電機(40 )連接且其與膠帶定位壓緊裝置(50)配合；所述線繩拉緊裝置(60)與皮帶輪軸(80)配合并且其與導(dǎo)軌(90 )移動配合；所述V帶切割裝置(70 )設(shè)置在皮帶輪軸(80 )與線繩拉緊裝置(60 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠V帶上膠切割一體機，其特征在于:所述膠帶定位壓緊裝置(50)由定位支架(51)、氣缸一(52)、氣缸二(53)、滑動塊(11)及定位輪(54)構(gòu)成，所述定位支架(51)及氣缸一(52)固定在機架(10)上，氣缸二(53)固定在定位支架(51)上；所述氣缸一(52 )通過活塞桿與橫向的滑動塊(11)及定位輪(54)連接，所述氣缸二( 53 )通過活塞桿與設(shè)置在定位支架(51)上的縱向的滑動塊11及定位輪(54)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶上膠切割一體機，其特征在于:所述V帶切割裝置(70)由固定板(71)、氣缸三(72)、滑動塊(11)及刀具組件(73)構(gòu)成，所述氣缸三(72)及滑動塊(11)設(shè)置在固定板(71)上，氣缸三(72)通過活塞桿與滑動塊(11)及刀具組件(73)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠V帶上膠切割一體機，其特征在于:所述線繩拉緊裝置(60)由氣缸安裝板(61)、氣缸四(62)、滑動塊(11)及轉(zhuǎn)動軸(63)構(gòu)成，所述氣缸安裝板(61)設(shè)置在導(dǎo)軌(90)上；所述氣缸四(62)固定在氣缸安裝板(61)上且其通過活塞桿與滑動塊(11)連接；所述轉(zhuǎn)動軸(63 )設(shè)置在滑動塊(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠V帶上膠切割一體機，其特征在于:所述氣缸安裝板(61)上設(shè)置有可讓其在導(dǎo)軌(90)上移動的手輪(611)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠V帶上膠切割一體機，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(30)由導(dǎo)向板(31)及導(dǎo)向輪(32)構(gòu)成，所述導(dǎo)向板(31)之間相互形成導(dǎo)向槽(311)，導(dǎo)向輪(32)設(shè)置在導(dǎo)向槽(311)內(nèi)。
7.由權(quán)利要求1所述的橡膠V帶上膠切割一體機制備橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝步驟如下: a、將膠卷(21)放入膠卷支架(20)上并將膠卷(21)的前沿膠塊部分連接到導(dǎo)向裝置(30)的前端上； b、通過導(dǎo)向裝置(30)把膠塊牽引到其后端上并露出； C、將線繩套入皮帶輪軸(80)及線繩拉緊裝置(60)上，并上好底膠； d、移動線繩拉緊裝置(60)，使上好底膠的線繩處于拉緊狀態(tài)； e、調(diào)整膠帶定位壓緊裝置(50)與皮帶輪軸(80)之間的相互位置，使其緊密配合，并將膠塊與線繩上的底膠粘合； f、啟動減速電機(40)帶動皮帶輪軸(80 )轉(zhuǎn)動，膠塊在底膠的粘力下也隨之逆時針轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過膠帶定位壓緊裝置(50)時，膠塊在其壓力下與底膠及線繩緊密的粘合在一起； g、在線繩轉(zhuǎn)動一周后，上膠完成并剪斷膠塊； h、啟動V帶切割裝置(70)，當(dāng)膠帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動一周后切割完成； i、取下切割后的橡膠V帶并堆放整齊。
【文檔編號】B32B37/10GK103660509SQ201310737498
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】何良, 郭莉萍 申請人:三門拓源節(jié)能科技有限公司