專利名稱：開窗復合軟管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材領域，特別涉及復合軟管材領域，具體是指一種開窗復合軟管。
背景技術：
隨著材料科學的不斷發(fā)展，復合軟管已廣泛應用于社會生產的各個方面。在管材領域，現(xiàn)代化妝品、食品、藥品等包裝對復合軟管外觀的設計已經多種多樣，軟管開窗的應用，能夠使消費者更直觀的對產品有一個概念。國內現(xiàn)有工藝生產復合軟管，軟管的外觀作為宣傳媒介，大多采用的更多的圖案特色設計，而圖案印刷只是一個包裝的外觀，顧客對產品沒有一個具體的認知。軟管開窗的技術，打破了這個傳統(tǒng)，在保證復合軟管的阻隔性的前提下，使客戶能夠直觀的看到內容物的情況，尤其是在化妝品，以及高檔的軟管包裝產品上，能夠使產品有一個更好的宣傳效果。相比于傳統(tǒng)的復合軟管包裝，在包裝外觀品質上有極大的優(yōu)勢，有很大的市場前景。

實用新型內容本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種開窗復合軟管，該開窗復合軟管設計巧妙，結構簡潔，具有良好的阻隔性，且加工范圍廣，應用于塑料管生產，能夠生產出更高外觀要求，更高檔的產品，適于大規(guī)模推廣應用。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的開窗復合軟管，其特點是，包括軟管管體，所述軟管管體的管壁包括不透明層和透明層，所述不透明層位于所述透明層的內側或外側或位于所述透明層中，所述不透明層中設置有至少一個鏤空窗口。較佳地，所述鏤空窗口為文字形鏤空窗口或圖案形鏤空窗口。
較佳地，所述不透明層是第一阻隔層，所述透明層包括外印刷層、外粘結層、內印刷層、中粘結層、內粘結層和熱封層，所述外印刷層、所述外粘結層、所述內印刷層、所述中粘結層、所述第一阻隔層、所述內粘結層和所述熱封層從外至內依次貼合，所述鏤空窗口設置在所述第一阻隔層中。更佳地，所述外印刷層、所述內印刷層和所述熱封層為熱塑性聚乙烯薄膜層，所述內粘結層和所述外粘結層為透明粘合性樹脂層，所述中粘結層為聚氨酯類膠粘劑。更佳地，所述透明層還包括油墨層，所述油墨層位于所述外印刷層的外表面并與所述外印刷層貼合；或者所述油墨層位于所述內印刷層和所述中粘結層之間并分別與所述內印刷層和所述中粘結層貼合。較佳地，所述開窗復合軟管還包括管肩，所述管肩安設在所述軟管管體上。 更佳地，所述管肩的壁具有第二阻隔層。更佳地，所述開窗復合軟管還包括帽蓋，所述帽蓋蓋設在所述管肩的管口上。本實用新型的有益效果在于:1、本實用新型的開窗復合軟管包括軟管管體，所述軟管管體的管壁包括不透明層和透明層，所述不透明層位于所述透明層的內側或外側或位于所述透明層中，所述不透明層中設置有至少一個鏤空窗口，采用新型的開窗技術，不僅仍能達到阻隔的效果，且加工范圍廣，應用于塑料管生產，能夠生產出更高外觀要求，更高檔的產品，適于大規(guī)模推廣應用。2、本實用新型的制造工藝結合了復合管和擠出管的制造工藝優(yōu)點，設計巧妙，極大地提高了生產效率并降低了生產成本,且生產出的軟管外觀精美。2、本實用新型的制造上述的開窗復合軟管的方法包括以下步驟:(1)第一次印刷:將內印刷層進行印刷；(2)開窗:將內印刷層、中粘結層與第一阻隔層復合，在所述第一阻隔層中設置至少一個鏤空窗口(3)第一次擠出復合:將外印刷層、外粘結層、內印刷層、中粘結層和第一阻隔層擠出復合加工成卷膜；(4)第二次擠出復合:將得到的卷膜的第一阻隔層通過內粘結層和熱封層進行復合加工；(5)分切:對經過第二次擠出復合后的卷膜進行修邊，并裁切成制管所需的寬度；(6)第二次印刷:對裁切好的卷膜的外印刷層的外表面進行印刷；(7)制管:將裁切后的卷膜完成管身的焊接并進行肩部成型。該制造工藝結合了復合管和擠出管的制造工藝優(yōu)點，設計巧妙，極大地提高了生產效率并降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。

圖1為本實用新型的開窗復合軟管的橫截面部分示意圖。
具體實施方式
為了能夠更 清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。請參閱圖1所示，該開窗復合軟管包括軟管管體，所述軟管管體的管壁包括不透明層和透明層，所述不透明層位于所述透明層的內側或外側或位于所述透明層中，所述不透明層中設置有至少一個鏤空窗口(未示出)。所述鏤空窗口可以具有任何合適的形狀，較佳地，所述鏤空窗口即是文字形鏤空窗口(未示出)或圖案形鏤空窗口(未示出)。當然，也可以同時設置文字形鏤空窗口和圖案形鏤空窗口。為了提高軟管管體的性能，請參閱圖1所示，在本實用新型的具體實施例中，所述不透明層是第一阻隔層5，所述透明層包括外印刷層1、外粘結層2、內印刷層3、中粘結層4、內粘結層6和熱封層7，所述外印刷層1、所述外粘結層2、所述內印刷層3、所述中粘結層4、所述第一阻隔層5、所述內粘結層6和所述熱封層7從外至內依次貼合，所述鏤空窗口設置在所述第一阻隔層5中。所述外印刷層1、所述內印刷層3和所述熱封層7為熱塑性聚乙烯薄膜層，所述內粘結層6和所述外粘結層2為透明粘合性樹脂層，所述中粘結層4為聚氨酯類膠粘劑。所述透明層還可以包括油墨層(未示出)，所述油墨層位于所述外印刷層I的外表面并與所述外印刷層I貼合；或者所述油墨層位于所述內印刷層3和所述中粘結層4之間并分別與所述內印刷層3和所述中粘結層4貼合。所述開窗復合軟管還包括管肩(未示出)，所述管肩安設在所述軟管管體上。所述管肩的壁具有第二阻隔層。因此，所述管肩也是高阻隔的，例如是高阻隔聚乙烯管肩。[0026]所述開窗復合軟管還包括帽蓋(未示出)，所述帽蓋蓋設在所述管肩的管口上。上述第一阻隔層5和第二阻隔層可以采用任何合適的阻隔層，例如鋁箔層。上述的開窗復合軟管的制造方法包括以下步驟:(I)第一次印刷:將內印刷層3進行印刷；(2)開窗:將內印刷層3、中粘結層4與第一阻隔層5復合，在所述第一阻隔層5上設置至少一個鏤空窗口；(3)第一次擠出復合:將外印刷層1、外粘結層2、內印刷層3、中粘結層4和第一阻隔層5在第一復合部擠出復合加工成卷膜；(4)第二次 擠出復合:在第二復合部將第一復合部輸送的卷膜的第一阻隔層5通過內粘結層6和熱封層7進行復合加工；(5)分切:對經過第二次擠出復合后的卷膜進行修邊，并裁切成制管所需的寬度；(6)第二次印刷:對裁切好的卷膜的外印刷層I的外表面進行印刷；(7)制管:將裁切后的卷膜完成管身的焊接并進行肩部成型。加工工序及檢驗結果:
權利要求1.一種開窗復合軟管，其特征在于，包括軟管管體，所述軟管管體的管壁包括不透明層和透明層，所述不透明層位于所述透明層的內側或外側或位于所述透明層中，所述不透明層中設置有至少一個鏤空窗口。
2.根據權利要求1所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述鏤空窗口是文字形鏤空窗口或圖案形鏤空窗口。
3.根據權利要求1所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述不透明層是第一阻隔層，所述透明層包括外印刷層、外粘結層、內印刷層、中粘結層、內粘結層和熱封層，所述外印刷層、所述外粘結層、所述內印刷層、所述中粘結層、所述第一阻隔層、所述內粘結層和所述熱封層從外至內依次貼合，所述鏤空窗口設置在所述第一阻隔層中。
4.根據權利要求3所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述外印刷層、所述內印刷層和所述熱封層為熱塑性聚乙烯薄膜層，所述內粘結層和所述外粘結層為透明粘合性樹脂層，所述中粘結層為聚氨酯類膠粘劑。
5.根據權利要求3所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述透明層還包括油墨層，所述油墨層位于所述外印刷層的外表面并與所述外印刷層貼合；或者所述油墨層位于所述內印刷層和所述中粘結層之間并分別與所述內印刷層和所述中粘結層貼合。
6.根據權利要求1所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述開窗復合軟管還包括管肩，所述管肩安設在所述軟管管體上。
7.根據權利要求6所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述管肩的壁具有第二阻隔層。
8.根據權利要求6所述的開窗復合軟管，其特征在于，所述開窗復合軟管還包括帽蓋，所述帽蓋蓋設在 所述管肩的管口上。
專利摘要本實用新型涉及一種開窗復合軟管，包括軟管管體，其管壁包括不透明層和透明層，不透明層位于透明層的內側或外側或位于透明層中，不透明層中設置有至少一個鏤空窗口。較佳地，鏤空窗口為文字形或圖案形鏤空窗口。不透明層是第一阻隔層，透明層包括外印刷層、外粘結層、內印刷層、中粘結層、內粘結層和熱封層，外印刷層、外粘結層、內印刷層、中粘結層、第一阻隔層、內粘結層和熱封層從外至內依次貼合，鏤空窗口設置在第一阻隔層中。透明層還包括油墨層，開窗復合軟管還包括管肩和帽蓋。本實用新型設計巧妙，結構簡潔，具有良好的阻隔性，且加工范圍廣，應用于塑料管生產，能夠生產出更高外觀要求，更高檔的產品，適于大規(guī)模推廣應用。
文檔編號B32B7/12GK203126039SQ20132011029
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權日2013年3月11日
發(fā)明者徐耀輝, 李燕峰 申請人:上海三櫻包裝材料有限公司