內(nèi)飾件貼膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，包括上模板和下模板；所述上模板通過鉸接件與所述下模板可相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接地設(shè)置；包括至少一個(gè)切膜裝置；所述切膜裝置可拆卸地設(shè)置在所述上模板上；所述上模板轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述下模板合模時(shí)，所述切膜裝置切割位于上模板與所述下模板之間的薄膜。本實(shí)用新型提供的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，通過上模板與下模板的合模配合，實(shí)現(xiàn)貼膜、切割薄膜等一系列工序，避免因人工貼膜并切割薄膜等操作引起的生產(chǎn)效率低、貼膜質(zhì)量差、安全系數(shù)低等問題。
【專利說明】內(nèi)飾件貼膜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)飾件貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于對于美觀要求越來越高，因此，汽車內(nèi)飾件表面的不能存在任何瑕疵。然而由于塑料內(nèi)飾件本身材料的局限性，在運(yùn)輸或是使用過程中，表面易因碰撞等因素產(chǎn)生劃痕，影響內(nèi)飾件美觀。對于耐腐蝕性差的材質(zhì)，也會(huì)由于接觸到腐蝕性物質(zhì)使內(nèi)飾件表面受損，不僅影響美觀，同時(shí)也會(huì)縮短塑料內(nèi)飾件的使用壽命。所以需對塑料內(nèi)飾件表面貼一層保護(hù)膜，對內(nèi)飾件起到保護(hù)作用。而傳統(tǒng)工藝中，一般采用人工操作，將保護(hù)薄膜貼在塑料內(nèi)飾件表面，再手工操作刀具對貼于內(nèi)飾件表面的薄膜進(jìn)行切割，使其脫離保護(hù)薄膜主體。上述傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，穩(wěn)定性差；人工貼膜過程中，灰塵或雜質(zhì)易附著在薄膜與內(nèi)飾件表面之間，影響內(nèi)飾件表面美觀，降低了貼膜質(zhì)量；手工操作刀具極易因操作不當(dāng)導(dǎo)致人員受傷或內(nèi)飾件受損，安全系數(shù)不高，貼膜良率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效穩(wěn)定的內(nèi)飾件貼膜機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，包括上模板和下模板；所述上模板通過鉸接件與所述下模板可相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接地設(shè)置；包括至少一個(gè)切膜裝置；所述切膜裝置可拆卸地設(shè)置在所述上模板上；所述上模板轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述下模板合模時(shí)，所述切膜裝置切割位于上模板與所述下模板之間的薄膜。
[0006]優(yōu)選地是，包括貼膜裝置；所述切膜裝置圍繞所述貼膜裝置設(shè)置；所述上模板轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述下模板合模時(shí)，所述切膜裝置切割位于上模板與所述下模板之間的薄膜；所述貼膜裝置按壓所述薄膜。
[0007]優(yōu)選地是，所述貼膜裝置為硅膠塊。
[0008]優(yōu)選地是，所述切膜裝置包括刀片和刀架；所述刀片設(shè)置于所述刀架上；所述刀架通過第一螺釘可拆卸地與所述上模板連接。
[0009]優(yōu)選地是，刀架上設(shè)有與第一螺釘相適應(yīng)的第一通孔；上模板設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的螺紋孔；螺紋孔數(shù)目為兩個(gè)以上，分布于第一模板上。
[0010]優(yōu)選地是，所述內(nèi)飾件設(shè)有凸塊；所述下模板設(shè)有與所述凸塊相適應(yīng)的第二通孔；所述凸塊插入所述第二通孔內(nèi)將所述內(nèi)飾件固定在所述下模板上。
[0011]優(yōu)選地是，包括內(nèi)飾件夾具；所述內(nèi)飾件夾具通過第二螺釘固定在所述下模板上；所述內(nèi)飾件通過所述內(nèi)飾件夾具固定在所述下模板上。
[0012]本實(shí)用新型提供的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，通過上模板與下模板的合模配合，實(shí)現(xiàn)貼膜、切割薄膜等一系列工序，避免因人工貼膜并切割薄膜等操作引起的生產(chǎn)效率低、貼膜質(zhì)量差、安全系數(shù)低等問題。上模板與下模板可相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接地設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在上模板和幕后，硅膠塊通過按壓薄膜使其緊貼于內(nèi)飾件表面，同時(shí)通過刀片切割貼于內(nèi)飾件表面的薄膜邊緣使其與薄膜主體分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼膜及切割的工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)避免了灰塵或雜質(zhì)附著到薄膜與內(nèi)飾件表面之間，提高了貼膜質(zhì)量。上模板上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，可方便地調(diào)整刀架及刀片的位置，方便為各種尺寸的內(nèi)飾件貼膜、切膜。上模板上設(shè)置導(dǎo)向槽，量化刀架的移動(dòng)距離，使切膜裝置的切割范圍調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確，提高切割精度，避免損壞內(nèi)飾件。對于小尺寸的內(nèi)飾件，上模板可設(shè)置多個(gè)切膜裝置和貼膜裝置，實(shí)現(xiàn)多個(gè)內(nèi)飾件同時(shí)貼膜的功能，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型中內(nèi)飾件貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中內(nèi)飾件貼膜機(jī)上模板的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中的下模板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，為內(nèi)飾件貼膜機(jī)，包括上模板I和下模板2。上模板I通過鉸接件4與下模板2可相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接地設(shè)置。上模板I和下模板2上分別設(shè)有提手11和提手21。操作人員通過手持提手11和提手21來實(shí)現(xiàn)上模板I相對于下模板2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而合?；蚍帜?。
[0018]內(nèi)飾件貼膜機(jī)還包括切膜裝置6。切膜裝置6包括四個(gè)刀架61和四個(gè)刀片62。每個(gè)刀片62固定在一個(gè)刀架61上。四個(gè)刀片62圍成一長方形。合模后，刀片62的刀刃朝向下模板2。
[0019]刀架61通過第一螺釘66可拆卸地設(shè)置在上模板I上。刀架61上設(shè)有與第一螺釘66相適應(yīng)的第一通孔(圖中未示出)。上模板I設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的螺紋孔13。第一螺釘66穿過第一通孔后擰入螺紋通孔，將刀架61可拆卸地安裝在上模板上。螺紋孔13的數(shù)目為多個(gè)，分布于需要安裝螺釘66的位置。通過將刀架61設(shè)置在不同位置的螺紋孔13處，可以調(diào)節(jié)切膜裝置6的切割面積大小。
[0020]內(nèi)飾件貼膜機(jī)還包括貼膜裝置。貼膜裝置為硅膠塊7，硅膠塊7設(shè)置在上模板I上，且位于四個(gè)刀片62之間。合模后，硅膠塊7按壓薄膜，使其緊密貼覆在內(nèi)飾件上表面。
[0021]為下模板2的俯視圖。下模板2設(shè)有第二通孔22。第二通孔22的位置及尺寸、形狀與內(nèi)飾件上的凸塊相適應(yīng)。當(dāng)貼膜時(shí)，內(nèi)飾件上的凸塊插入第二通孔22內(nèi)，可將內(nèi)飾件穩(wěn)固地固定在下模板2上。
[0022]本實(shí)用新型中內(nèi)飾件貼膜機(jī)的工作過程如下:操作人員通過手持提手11和提手21，將上模板I和下模板2分開。將內(nèi)飾件上的凸塊插入第二通孔22內(nèi)，將內(nèi)飾件固定在下模板2上。內(nèi)飾件的位置與合模后的硅膠塊7的位置相對。拉動(dòng)薄膜，使薄膜覆蓋在內(nèi)飾件表面。然后合模。合模過程中，刀片62圍繞內(nèi)飾件周圍切斷薄膜。合模后，硅膠塊7按壓覆蓋在內(nèi)飾件表面的薄膜，使其貼覆牢固。然后打開上模板I和下模板2，將貼覆薄膜后的內(nèi)飾件取出，完成貼膜。[0023]薄膜可以成卷地設(shè)置，有拉膜裝置將薄膜自動(dòng)拉出并覆蓋在內(nèi)飾件表面。本實(shí)用新型將刀架開拆卸地設(shè)置在上模板上，且位置可調(diào)地設(shè)置，當(dāng)切膜時(shí)，可在沿長度方向上不切斷薄膜。因此，在為一個(gè)內(nèi)飾件貼完膜后，可繼續(xù)拉動(dòng)薄膜移動(dòng)，覆蓋在新的內(nèi)飾件上為其貼膜，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省貼膜時(shí)間。
[0024]本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，包括上模板和下模板；所述上模板通過鉸接件與所述下模板可相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接地設(shè)置；包括至少一個(gè)切膜裝置；所述切膜裝置可拆卸地設(shè)置在所述上模板上；所述上模板轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述下模板合模時(shí)，所述切膜裝置切割位于上模板與所述下模板之間的薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，包括貼膜裝置；所述切膜裝置圍繞所述貼膜裝置設(shè)置；所述上模板轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述下模板合模時(shí)，所述切膜裝置切割位于上模板與所述下模板之間的薄膜；所述貼膜裝置按壓所述薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，所述貼膜裝置為硅膠塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，所述切膜裝置包括刀片和刀架；所述刀片安裝于所述刀架上；所述刀架通過第一螺釘可拆卸地與所述上模板連接；合模后，所述刀片的刀刃朝向下模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，刀架上設(shè)有與第一螺釘相適應(yīng)的第一通孔；上模板設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的螺紋孔；所述螺紋孔數(shù)目為兩個(gè)以上，分布于第一模板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，所述刀架可移動(dòng)地設(shè)置在所述上模板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)飾件設(shè)有凸塊；所述下模板設(shè)有與所述凸塊相適應(yīng)的第二通孔；所述凸塊插入所述第二通孔內(nèi)將所述內(nèi)飾件固定在所述下模板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾件貼膜機(jī)，其特征在于，包括內(nèi)飾件夾具；所述內(nèi)飾件夾具通過第二螺釘固定在所述下模板上；所述內(nèi)飾件通過所述內(nèi)飾件夾具固定在所述下模板上。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK203472254SQ201320439161
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】馬勇, 周兆華 申請人:上海通領(lǐng)汽車飾件有限公司