一種用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泡沫片結(jié)構(gòu)，尤指一種用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)。通過(guò)將軟泡沫片預(yù)置于發(fā)泡模具內(nèi)，在所述軟泡沫片上復(fù)合一極性材料薄膜，再將發(fā)泡料液直接加入到所述發(fā)泡模具內(nèi)，所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)通過(guò)所述極性材料薄膜粘附于所述發(fā)泡材料。本實(shí)用新型有效消除了發(fā)泡料液進(jìn)入軟泡沫片中形成硬化層的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了軟泡沫片可以在發(fā)泡模具內(nèi)與發(fā)泡材料形成一體，減少了膠水的使用，同時(shí)降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種用于模內(nèi)成形的軟泡沬片結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泡沫片結(jié)構(gòu)，尤指一種用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多汽車座椅的發(fā)泡Insert面上會(huì)另外加一層10_20mm厚的軟泡沫片以提高舒適性，通常的做法是在發(fā)泡出模后用膠水把軟泡沫片粘上去，需要耗費(fèi)人工和膠水，且影響座椅氣味性。隨著國(guó)內(nèi)汽車市場(chǎng)的成熟，消費(fèi)者以及各主機(jī)廠對(duì)車內(nèi)空氣質(zhì)量和舒適性的要求越來(lái)越高，很多整車廠已經(jīng)著手?jǐn)U大內(nèi)飾材料散發(fā)性的檢測(cè)范圍，增檢數(shù)種醛、酮、苯類物質(zhì)。而常規(guī)的膠水作為高揮發(fā)性有機(jī)物，很難保證膠水內(nèi)的物質(zhì)含量和散發(fā)性倉(cāng)泛。
[0003]目前另一種做法是，把軟泡沫片預(yù)置在發(fā)泡總成件的模具內(nèi)直接發(fā)在大發(fā)泡上，則可以解決上述問(wèn)題。但是如圖1所示，將軟泡沫片20置于發(fā)泡模具10內(nèi)，然后加入發(fā)泡料液50，發(fā)泡固化后微觀結(jié)構(gòu)如圖2所示，形成了發(fā)泡材料40。但參閱圖2、圖3所示，由于發(fā)泡料液50在起發(fā)時(shí)會(huì)滲進(jìn)軟泡沫片20中，在軟泡沫片20與發(fā)泡材料40的接觸面上形成一層影響舒適性的3-5mm厚的硬化層60，進(jìn)一步如圖4所示，當(dāng)人坐在發(fā)泡材料40上時(shí)，直接感受到硬化層60的存在，影響舒適性，容易導(dǎo)致客戶抱怨，因此普通的軟泡沫片不能直接預(yù)置在模具內(nèi)。
[0004]所以，開(kāi)發(fā)一種可直接預(yù)置在發(fā)泡總成模具內(nèi)、又不降低舒適性體驗(yàn)的軟泡沫片很有必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的軟泡沫片，其能夠:
1、避免使用膠水，減少影響發(fā)泡散發(fā)性能的不可控因素，2、消除上述硬化層，改善舒適性，
3、降低綜合成本。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型的一種用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)預(yù)置于發(fā)泡模具內(nèi)與一發(fā)泡材料結(jié)合，所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)包括一軟泡沫片以及結(jié)合于所述軟泡沫片上的極性材料薄膜，所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)通過(guò)所述極性材料薄膜粘附于所述發(fā)泡材料。
[0008]因上述方案采用了極性材料薄膜，有效地消除了發(fā)泡料液進(jìn)入軟泡沫片中形成硬化層的問(wèn)題，因極性材料本身的特性，使其可以很好的與軟泡沫片以及發(fā)泡料液融合。實(shí)現(xiàn)了軟泡沫片可以在發(fā)泡模具內(nèi)與發(fā)泡材料形成一體，減少了膠水的使用，同時(shí)降低了成本。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述極性材料薄膜為TPU薄膜。
[0010]TPU薄膜是由聚氨酯類材料制成，而發(fā)泡料液也同屬于聚氨酯類材料，所以TPU薄膜與發(fā)泡料液的結(jié)合性最好。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述TPU薄膜厚度選用0.02-0.2mm之間。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述TPU薄膜通過(guò)火焰復(fù)合方式結(jié)合于所述軟泡沫片。
[0013]因TPU薄膜自身的屬性，通過(guò)火焰復(fù)合方式使其很好的結(jié)合于所述軟泡沫片上，且不會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述極性材料薄膜為PET薄膜。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述極性材料薄膜為PBT薄膜。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述極性材料薄膜為PEN薄膜。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述極性材料薄膜為PETG薄膜。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為發(fā)泡模具使用示意圖。
[0019]圖2為發(fā)泡料液滲入軟泡沫片的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為發(fā)泡模具發(fā)泡成形示意圖。
[0021]圖4為發(fā)泡材料的使用示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型發(fā)泡模具發(fā)泡成形示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型極性材料薄膜與軟泡沫結(jié)合原理示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型發(fā)泡材料示意圖。
[0025]圖8為圖7中的A-A細(xì)節(jié)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]請(qǐng)參閱圖5所示，發(fā)泡模具10內(nèi)放置軟泡沫片20，在該軟泡沫片20將要與發(fā)泡料液接觸表面上結(jié)合一層復(fù)合極性材料薄膜30，然后在所述發(fā)泡模具10內(nèi)加入發(fā)泡料液，發(fā)泡料液屬于聚氨酯類材料，在反應(yīng)過(guò)程中原材料逐漸從液態(tài)變成半固體狀氣液混合膠體，并最終固化生成泡沫，即發(fā)泡材料40。在這一過(guò)程中，該發(fā)泡材料40可以與預(yù)置在模具內(nèi)的軟泡沫片20粘附在一起，在該過(guò)程中所述極性材料薄膜30阻隔發(fā)泡料液滲入所述軟泡沫片20中，消除由于“二次發(fā)泡”引起的硬化現(xiàn)象。所示極性材料薄膜30優(yōu)選用TPU薄膜，該TPU薄膜是由聚氨酯類材料制成，因其與發(fā)泡料液屬同一類材料，所以與發(fā)泡料液的結(jié)合性最好，通常選用的TPU薄膜厚度在0.02-0.2mm之間，與發(fā)泡粘附性良好且無(wú)硬化。聚氨酯為極性材料，因此同屬于極性材料的PET、PBT、PEN、PETG等聚酯類薄膜，也可以與發(fā)泡粘附在一起。即所述極性材料薄膜30也可以選用PET、PBT、PEN、PETG等聚酯類薄膜。
[0028]請(qǐng)參閱圖6所示，所述極性材料薄膜30與軟泡沫片20之間通過(guò)火焰復(fù)合方式結(jié)
八
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[0029]請(qǐng)參閱圖7-圖8所示，圖7為成形的發(fā)泡材料，其中的軟泡沫片20與發(fā)泡材料40相互結(jié)合形成一體。圖8為所述極性材料薄膜30與所述軟泡沫片20及所述發(fā)泡材料40之間的結(jié)合原理，所述極性材料薄膜30與所述軟泡沫片20之間通過(guò)火焰復(fù)合方式粘接，所述極性材料薄膜30與所述發(fā)泡材料40之間是屬于材料自身的粘附。極性材料薄膜30的應(yīng)用，使得本實(shí)用新型的發(fā)泡材料有效消除了硬化現(xiàn)象，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0030]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)預(yù)置于發(fā)泡模具內(nèi)與一發(fā)泡材料結(jié)合，其特征在于:所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)包括一軟泡沫片以及結(jié)合于所述軟泡沫片上的極性材料薄膜，所述軟泡沫片結(jié)構(gòu)通過(guò)所述極性材料薄膜粘附于所述發(fā)泡材料。
2.如權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極性材料薄膜為TPU薄膜。
3.如權(quán)利要求2所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述TPU薄膜厚度選用0.02-0.2mm之間。
4.如權(quán)利要求2所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述TPU薄膜通過(guò)火焰復(fù)合方式結(jié)合于所述軟泡沫片。
5.如權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極性材料薄膜為PET薄膜。
6.如權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極性材料薄膜為PBT薄膜。
7.如權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極性材料薄膜為PEN薄膜。
8.如權(quán)利要求1所述的用于模內(nèi)成形的軟泡沫片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極性材料薄膜為PETG薄膜。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK203510862SQ201320523673
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】聶博文, 許偉, 馬文輝 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)延鋒江森座椅有限責(zé)任公司