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      一種納米功能性薄膜的制備方法

      文檔序號(hào):2452131閱讀:106來(lái)源:國(guó)知局
      一種納米功能性薄膜的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于,依次包括涂料層、基材層、粘結(jié)層和保護(hù)層,所述涂料層的厚度為0.1-2um,基材層的厚度為10-50um,粘結(jié)層的厚度為0.5-5um,保護(hù)層的厚度為10-50um。使涂膜內(nèi)部的納米粒子也可發(fā)揮吸附和催化的作用,同時(shí)也有利于抗菌物質(zhì)的有序釋放,從而使涂層具有長(zhǎng)效吸附降解有害物質(zhì)和長(zhǎng)效抗菌的功效。
      【專利說(shuō)明】一種納米功能性薄膜的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于納米材料技術(shù),具體涉及一種納米功能性薄膜的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著科技發(fā)展和人們生活水皮的不斷提高,納米材料已開(kāi)始在涂料中有了廣泛的應(yīng)用。由于納米粒子具有量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng),因而展現(xiàn)出許多特殊的性質(zhì)。當(dāng)把這些材料加入傳統(tǒng)的涂料之中,就能產(chǎn)生良好的效果,如長(zhǎng)效抗菌性能,紫外屏蔽性能,光催化性能等,并同時(shí)增加涂料的一些固有性質(zhì),如涂膜柔韌性,涂層硬度,附著力,耐汽油性,抗堿性等性能等等。本發(fā)明的多孔材料為碳包覆銅/金屬氧化物具有納米尺寸的三維孔道結(jié)構(gòu),產(chǎn)物形貌均一、可控,且制備方法簡(jiǎn)單,成本低廉,環(huán)境友好,并將其作為一個(gè)組分加入涂料中,使納米粒子可以容易被多孔物質(zhì)吸附而不易相互吸附成團(tuán)。多孔物質(zhì)的存在,可在涂層內(nèi)形成有效的微孔通道,使涂膜內(nèi)部的納米粒子也可發(fā)揮吸附和催化的作用,同時(shí)也有利于抗菌物質(zhì)的有序釋放,從而使涂層具有長(zhǎng)效吸附降解有害物質(zhì)和長(zhǎng)效抗菌的功效。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種納米功能性薄膜的制備方法,該薄膜依次包括涂料層、基材層、粘結(jié)層和保護(hù)層,
      [0004]所述涂料層的的厚度為0.l-2um,基材層的厚度為10_50um,粘結(jié)層的厚度為
      0.5-5um,保護(hù)層的厚度為10-50um。
      [0005]所述基材層選自雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或者雙向拉伸聚酯(PET)薄膜。所述粘結(jié)層的材料選自丙烯酸結(jié)合劑,所述保護(hù)層為PET型離型膜。
      [0006]其特征在于所述薄膜的制備包括以下步驟:
      [0007]第一步:基材層的處理,選取基材作為基材層,將所述基材層的表面進(jìn)行電暈處理。
      [0008]第二步,涂料層的制備,將涂料層涂布在第一步處理好的基材層的一個(gè)表面上,并在無(wú)氧的環(huán)境下固化光固化涂料層形成干膜。
      [0009]第三步,將粘結(jié)層均勻涂布至基材層的另一面;
      [0010]第四步,將保護(hù)層置于粘結(jié)層的另一面。
      [0011]所述涂料層包括以下組分:
      [0012](I)多孔材料,所述多孔材料的含量為1_40%。
      [0013](2)納米粒子,含量為1_40%,所述納米粒子的選自納米氧化鈦、納米銀,納米鋁或其組合物。
      [0014](3)成膜物質(zhì),含量為5-80%,所述成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂。
      [0015](4)添加劑,所述添加劑包括1-2%分散劑、1-2%消泡劑和1-3%的增稠劑,所述增稠劑選自,分子量為3-10萬(wàn)的羥乙基纖維素。[0016](5)去尚子水,所述去尚子水的含量為5_15%。
      [0017]所述多孔材料由以下方法制備:
      [0018]步驟一,選取納米金屬混合物
      [0019]所述納米金屬混合物由納米乙酸鋅和納米乙酸銅粉體組成,所述乙酸鋅和乙酸銅的摩爾比為2:1。
      [0020]步驟二,第一溶液的制備
      [0021]將步驟一的納米金屬混合物與表面活性劑和乙二醇溶液混合,質(zhì)量比為:納米金屬混合物:表面活性劑:乙二醇溶液=(4-6): (3-5): 300,將混合液在60-90°C油浴中以600-1000r/min的速率攪拌10-30分鐘,自然冷卻制得第一溶液。
      [0022]步驟三:第二溶液的制備
      [0023]將乙二醇和草酸于常溫下混合,制得第二溶液,所述乙二醇和草酸的質(zhì)量比為100:3。
      [0024]步驟四:復(fù)合前驅(qū)體的制備
      [0025]將步驟三所制得的第二溶液以3-10mL/min的滴速滴入步驟二所制得的第一溶液中,以600-1000r/min的速率60-100°C恒溫?cái)嚢?h ;反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)生成物分別用去離子水和無(wú)水乙醇各洗滌3次,離心收集,于烘箱中80°C干燥6h,即得到復(fù)合前驅(qū)體。所述第二溶液和第一溶液的質(zhì)量比為:1: 3-4。
      [0026]步驟五:碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料的制備
      [0027]將步驟四所制得復(fù)合前驅(qū)體至于管式爐中,通以氫氣體積含量為1-10%的X/H2氣氛,以5°C /min的速率升溫至200°C,恒溫保持2h,然后以5°C /min升至500°C,恒溫保持2h,即得碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料,所述X為純度不小于99.9%的氮?dú)?、氬氣、氦氣中的一種,氫氣的體積含量在1%-10%。
      [0028]2.如權(quán)利要求1所述的一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于所述納米乙酸鋅和納米乙酸銅粉體的粒徑為l_50nm,所制得的的多孔材料的孔隙率為86%以上,孔洞的大小為l_25nm。
      [0029]3.如權(quán)利要求1所述的一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于所述表面活性劑選自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、氯化三甲基十六烷基銨(CTAC)、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(P123)、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段聚合物(F127)中的一種或以任意比的混合物。
      [0030]4.如權(quán)利要求1所述的一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于所述納米粒子的粒徑為l-10nm。
      [0031]本發(fā)明的多孔材料為碳包覆銅/金屬氧化物具有納米尺寸的三維孔道結(jié)構(gòu),產(chǎn)物形貌均一、可控,且制備方法簡(jiǎn)單,成本低廉,環(huán)境友好,并將其作為一個(gè)組分加入涂料中,使納米粒子可以容易被多孔物質(zhì)吸附而不易相互吸附成團(tuán)。多孔物質(zhì)的存在,可在涂層內(nèi)形成有效的微孔通道,使涂膜內(nèi)部的納米粒子也可發(fā)揮吸附和催化的作用,同時(shí)也有利于抗菌物質(zhì)的有序釋放,從而使涂層具有長(zhǎng)效吸附降解有害物質(zhì)和長(zhǎng)效抗菌的功效。
      【具體實(shí)施方式】
      [0032]一種納米功能性薄膜的制備方法,該薄膜依次包括涂料層、基材層、粘結(jié)層和保護(hù)層,
      [0033]所述涂料層的的厚度為0.l_2um,基材層的厚度為10_50um,粘結(jié)層的厚度為
      0.5-5um,保護(hù)層的厚度為10-50um。
      [0034]所述基材層選自雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或者雙向拉伸聚酯(PET)薄膜。所述粘結(jié)層的材料選自丙烯酸結(jié)合劑,所述保護(hù)層為PET型離型膜。使用時(shí)將保護(hù)層剝離,粘貼至所需要的表面即可。
      [0035]其特征在于所述薄膜的制備包括以下步驟:
      [0036]第一步:基材層的處理,選取基材作為基材層,將所述基材層的表面進(jìn)行電暈處理。
      [0037]第二步,涂料層的制備,將涂料層涂布在第一步處理好的基材層的一個(gè)表面上,并在無(wú)氧的環(huán)境下固化光固化涂料層形成干膜。
      [0038]第三步,將粘結(jié)層均勻涂布至基材層的另一面;
      [0039]第四步,將保護(hù)層置于粘結(jié)層的另一面。
      [0040]所述涂料層包括以下組分:
      [0041](I)多孔材料,所述多孔材料的含量為1_40%。
      [0042](2)納米粒子,含量為1_40%,所述納米粒子的選自納米氧化鈦、納米銀,納米鋁或其組合物。
      [0043](3)成膜物質(zhì),含量為5-80%,所述成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂。
      [0044](4)添加劑,所述添加劑包括1-2%分散劑、1-2%消泡劑和1_3%的增稠劑,
      [0045]所述增稠劑選自,分子量為3-10萬(wàn)的羥乙基纖維素。
      [0046](5)去尚子水,所述去尚子水的含量為5_15%。
      [0047]所述多孔材料由以下方法制備:
      [0048]步驟一,選取納米金屬混合物
      [0049]所述納米金屬混合物由納米乙酸鋅和納米乙酸銅粉體組成,所述乙酸鋅和乙酸銅分別為 0.02mol 和 0.0lmol。
      [0050]步驟二,第一溶液的制備
      [0051]將步驟一的納米金屬混合物與4g表面活性劑和300ml乙二醇溶液混合,將混合液在80°C油浴中以800r/min的速率攪拌15分鐘,自然冷卻制得第一溶液。
      [0052]步驟三:第二溶液的制備
      [0053]將100乙二醇和0.03mol草酸于常溫下混合,制得第二溶液。
      [0054]步驟四:復(fù)合前驅(qū)體的制備
      [0055]將步驟三所制得的第二溶液以5mL/min的滴速滴入步驟二所制得的第一溶液中,以800r/min的速率80 V恒溫?cái)嚢?h ;反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)生成物分別用去離子水和無(wú)水乙醇各洗滌3次,離心收集,于烘箱中80°C干燥6h,即得到復(fù)合前驅(qū)體。所述第二溶液和第一溶液的質(zhì)量比為:1:3-4。
      [0056]步驟五:碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料的制備
      [0057]將步驟四所制得復(fù)合前驅(qū)體至于管式爐中,通以氫氣體積含量為1-10%的X/H2氣氛,以5°C /min的速率升溫至200°C,恒溫保持2h,然后以5°C /min升至500°C,恒溫保持2h,即得碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料,所述X為純度不小于99.9%的氮?dú)狻鍤?、氦氣中的一種,氫氣的體積含量在1%-10%。
      [0058]所述納米乙酸鋅和納米乙酸銅粉體的粒徑為l_50nm,所制得的的多孔材料的孔隙率為86%以上,孔洞的大小為l_25nm。
      [0059]所述表面活性劑選自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、氯化三甲基十六烷基銨(CTAC)、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(P123)、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段聚合物(F127)中的一種或以任意比的混合物。
      [0060]所述納米粒子的粒徑為l-10nm。
      [0061]選取800目的40g多孔材料,16g納米氧化鈦,4克納米銀粉,80g丙烯酸樹脂,3g分散劑和3g消泡劑、4g羥乙基纖維素和30g去離子水至于容器中,采用機(jī)械攪拌混合均勻,形成穩(wěn)定的涂料。所述涂料具有較多微孔通道,有長(zhǎng)效吸附、催化降解有機(jī)有害氣體和殺菌性能。所述涂料常溫下水接觸角大于120度。
      [0062]GB/T1733-93的耐水實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果為360小時(shí)無(wú)異樣;
      [0063]GB1727-79的耐醇性(60%乙醇溶液)測(cè)試結(jié)果為100小時(shí)無(wú)異樣。
      [0064]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步地詳細(xì)介紹,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整,均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種納米功能性薄膜的制備方法,該薄膜依次包括涂料層、基材層、粘結(jié)層和保護(hù)層, 所述涂料層的的厚度為0.l_2um,基材層的厚度為10-50um,粘結(jié)層的厚度為0.5_5um,保護(hù)層的厚度為10-50um。 所述基材層選自雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜或者雙向拉伸聚酯(PET)薄膜。所述粘結(jié)層的材料選自丙烯酸結(jié)合劑,所述保護(hù)層為PET型離型膜。 其特征在于所述薄膜的制備包括以下步驟: 第一步:基材層的處理,選取基材作為基材層,將所述基材層的表面進(jìn)行電暈處理。 第二步,涂料層的制備,將涂料層涂布在第一步處理好的基材層的一個(gè)表面上,并在無(wú)氧的環(huán)境下固化光固化涂料層形成干膜。 第三步,將粘結(jié)層均勻涂布至基材層的另一面; 第四步,將保護(hù)層置于粘結(jié)層的另一面。 所述涂料層包括以下組分: (1)多孔材料,所述多孔材料的含量為1_40%。 (2)納米粒子,含量為1_40%,所述納米粒子的選自納米氧化鈦、納米銀,納米鋁或其組合物。 (3)成膜物質(zhì),含量為5-80%,所述成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂。 (4)添加劑,所述添加劑包括1-2%分散劑、1-2%消泡劑和1-3%的增稠劑,所述增稠劑選自,分子量為3-10萬(wàn)的羥乙基纖維素。 (5)去尚子水,所述去尚子水的含量為5_15%。 所述多孔材料由以下方法制備: 步驟一,選取納米金屬混合物 所述納米金屬混合物由納米乙酸鋅和納米乙酸銅粉體組成,所述乙酸鋅和乙酸銅的摩爾比為2:1。 步驟二,第一溶液的制備 將步驟一的納米金屬混合物與表面活性劑和乙二醇溶液混合,質(zhì)量比為:納米金屬混合物:表面活性劑:乙二醇溶液=(4-6): (3-5): 300,將混合液在60-90°C油浴中以600-1000r/min的速率攪拌10-30分鐘,自然冷卻制得第一溶液。 步驟三:第二溶液的制備 將乙二醇和草酸于常溫下混合,制得第二溶液,所述乙二醇和草酸的質(zhì)量比為100:3。 步驟四:復(fù)合前驅(qū)體的制備 將步驟三所制得的第二溶液以3-10mL/min的滴速滴入步驟二所制得的第一溶液中,以600-1000r/min的速率60-100°C恒溫?cái)嚢?h ;反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)生成物分別用去離子水和無(wú)水乙醇各洗滌3次,離心收集,于烘箱中80°C干燥6h,即得到復(fù)合前驅(qū)體。所述第二溶液和第一溶液的質(zhì)量比為:1: 3-4。 步驟五:碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料的制備 將步驟四所制得復(fù)合前驅(qū)體至于管式爐中,通以氫氣體積含量為1-10%的X/H2氣氛,以5°C /min的速率升溫至200°C,恒溫保持2h,然后以5°C /min升至500°C,恒溫保持2h,即得碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料,所述X為純度不小于99.9%的氮?dú)?、氬氣、氦氣中的一種,氫氣的體積含量在1%-10%。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于所述納米乙酸鋅和納米乙酸銅粉體的粒徑為l_50nm,所制得的的多孔材料的孔隙率為86%以上,孔洞的大小為 l-25nm。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于所述表面活性劑選自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、氯化三甲基十六烷基銨(CTAC)、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(P123)、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段聚合物(F127)中的一種或以任意比的混合物。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種納米功能性薄膜的制備方法,其特征在于所述納米粒子的粒徑為1-lOnm。
      【文檔編號(hào)】B32B27/32GK103753928SQ201410037504
      【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
      【發(fā)明者】魏偉, 毛亮, 韓陽(yáng), 魏昌林, 吳夕虎 申請(qǐng)人:江蘇興華膠帶股份有限公司
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