一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，包括：放料步驟、噴膠步驟、覆膜步驟和裁切步驟；覆膜步驟中，在噴膠后，通過在基材行進(jìn)路徑上設(shè)置的第一擠壓輥將第一隔離膜和第二隔離膜復(fù)合在基材的兩表面上。本發(fā)明的濕法預(yù)浸料的制備工藝，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約勞動(dòng)力成本，生產(chǎn)效率高；同時(shí)，通過擠壓輥的擠壓，可以使得預(yù)浸料含膠量均勻，避免出現(xiàn)局部貧富膠現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及室溫固化增強(qiáng)纖維樹脂材料的濕法預(yù)浸料的連續(xù)快速制造技術(shù)，特別涉及一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于室溫固化增強(qiáng)纖維樹脂材料的濕法預(yù)浸料是采用人工手糊作業(yè)的方式進(jìn)行制備，手糊作業(yè)是在涂好脫模劑的模具上，操作者逐層鋪設(shè)增強(qiáng)材料，并使用刮膠工具在各層增強(qiáng)材料表面涂刷樹脂膠粘劑。手糊作業(yè)依賴作業(yè)者技能，膠液用量和均勻度控制難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，目的是提高生產(chǎn)效率和浸膠質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種濕法預(yù)浸料的制備工藝，包括:
[0005]放料步驟:將成卷的基材放置在放料輥上，將成卷的第一隔離膜放置在第一放膜輥上，將成卷的第二隔離膜放置在第二放膜輥上，牽引基材、第一隔離膜和第二隔離膜朝向同一方向直線移動(dòng)；
[0006]噴膠步驟:使用噴膠裝置將膠體噴在基材的表面上；
[0007]覆膜步驟:通過在基材行進(jìn)路徑上設(shè)置的第一擠壓輥的擠壓，將第一隔離膜和第二隔離膜復(fù)合在基材的兩表面上；
[0008]裁切步驟:使用裁切刀將由基材、第一隔離膜、第二隔離膜覆膜形成的材料切成鋪層所需尺寸。
[0009]在所述噴膠裝置與所述放料輥和所述第二放膜輥之間設(shè)有至少一對(duì)位于所述基材的行進(jìn)路徑上的第二擠壓輥，基材和所述第二隔離膜從相配合的一對(duì)第二擠壓輥之間穿過。
[0010]所述放料輥位于所述第二放膜輥的上方。
[0011]所述噴膠裝置位于所述基材的上方。
[0012]所述噴膠裝置是通過氣壓將膠體噴在處于直線移動(dòng)狀態(tài)的所述基材的上表面。
[0013]在所述噴膠步驟中，通過調(diào)整氣壓大小來控制噴膠速度和噴膠量。
[0014]所述第一擠壓輥在擠壓所述基材、第一隔離膜和第二隔離膜的同時(shí)，并擠壓基材上表面的膠體使其滲透至基材的下表面。
[0015]所述基材為增強(qiáng)纖維編織物。
[0016]所述第一隔離膜為紅色隔離膜，所述第二隔離膜為藍(lán)色隔離膜。
[0017]所述膠體為樹脂膠粘劑。
[0018]本發(fā)明的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約勞動(dòng)力成本，生產(chǎn)效率高；同時(shí)，通過擠壓輥的擠壓，可以使得預(yù)浸料含膠量均勻，避免出現(xiàn)局部貧富膠現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0020]圖1是本發(fā)明制備工藝所采用的預(yù)浸料機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、放料輥；2、噴膠裝置；3、第一放膜輥；4、第一擠壓輥；5、第二放膜輥；6、第二擠壓輥；7、裁切刀；8、基材；9、第一隔離膜；10、第二隔離膜。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0024]本發(fā)明一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，是通過采用預(yù)浸料機(jī)進(jìn)行室溫固化濕法預(yù)浸料的生產(chǎn)，圖1所示為該預(yù)浸料機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。本制備工藝包括如下的步驟:
[0025]放料步驟:將成卷的基材8放置在放料輥I上，將成卷的第一隔離膜9放置在第一放膜輥3上，將成卷的第二隔離膜10放置在第二放膜輥5上，牽引基材8、第一隔離膜9和第二隔離膜10朝向同一方向直線移動(dòng)；
[0026]噴膠步驟:使用噴膠裝置2將膠體噴在基材8的表面上；
[0027]覆膜步驟:通過在基材8行進(jìn)路徑上設(shè)置的第一擠壓輥4的擠壓，將第一隔離膜9和第二隔離膜10復(fù)合在基材8的兩表面上；
[0028]裁切步驟:使用裁切刀7將由基材8、第一隔離膜9、第二隔離膜10覆膜形成的材料切成鋪層所需尺寸。
[0029]在預(yù)浸料機(jī)上，放料輥1、第一放膜輥3和第二放膜輥5是作為放料的裝置，如圖1所示，放料輥I位于第二放膜輥5的上方，在基材8的行進(jìn)方向上，第一放膜輥3是位于放料棍I的前方且位于基材8的上方,放料棍I與第一放膜棍3和第二放膜棍5的軸線平行，從而使第一隔離膜9位于基材8的上方,使第二隔離膜10位于基材8的下方。
[0030]在預(yù)浸料機(jī)上，噴膠裝置2是用于儲(chǔ)存膠體并能夠?qū)⒛z體向外噴出的裝置，其主要包括壓力泵和噴膠頭，壓力泵通過氣管向噴膠頭內(nèi)充入氣體，充入的氣體促使噴膠頭內(nèi)的膠體向外噴出。如圖1所示，噴膠裝置2位于基材8的上方，且在基材8的行進(jìn)方向上，噴膠裝置2是位于第一擠壓輥4與第二擠壓輥6之間豎直設(shè)置，用于在基材8行進(jìn)到第一擠壓輥4之前向從其下方經(jīng)過的基材8上表面噴涂膠體。噴膠裝置2是通過壓力泵產(chǎn)生的壓縮空氣促使噴膠頭內(nèi)的膠體噴向處于直線移動(dòng)狀態(tài)的基材8的上表面，因此在噴膠步驟中，可以通過調(diào)整氣壓大小來控制噴膠速度和噴膠量。
[0031 ] 在預(yù)浸料機(jī)上，第一擠壓輥4和第二擠壓輥6均為成對(duì)設(shè)置，第二擠壓輥6是設(shè)在噴膠裝置2與第二放膜輥5和放料輥I之間，在放料步驟中，第二隔離膜10是在基材8的下方與基材8朝向同一方向行進(jìn)，且第二隔離膜10和基材8 一起從成對(duì)設(shè)置的上下兩個(gè)第二擠壓輥6之間穿過，兩個(gè)第二擠壓輥6之間的縫隙比較小。在基材8的行進(jìn)方向上，第一擠壓輥4是位于噴膠裝置2的前方，且位于裁切刀7的后方，在放料步驟中，第一隔離膜9是在基材8的上方與基材8朝向同一方向行進(jìn)，且第一隔離膜9與穿過第二擠壓輥6的基材8和第二隔離膜10 —起從成對(duì)設(shè)置的上下兩個(gè)第一擠壓輥4之間穿過，兩個(gè)第一擠壓輥4之間的縫隙也比較小，成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)擠壓輥對(duì)通過兩者之間的物體具有擠壓作用，從而第一隔離膜9、基材8和第二隔離膜10在穿過第一擠壓輥4時(shí)會(huì)受到第一擠壓輥4的擠壓，而且基材8上表面噴涂的膠體受到擠壓后會(huì)均勻分散在基材8上表面，膠體受到擠壓后還會(huì)滲透到基材8的下表面，使得基材8的上下兩表面都有膠體，從而可以使得第一隔離膜9和第二隔離膜10與基材8緊密貼合。
[0032]上述的第一擠壓輥4和第二擠壓輥6的軸線與放料輥I的軸線平行，在本實(shí)施例中，第一擠壓輥4和第二擠壓輥6各設(shè)有一對(duì)，分別由上下設(shè)置的兩個(gè)擠壓輥相配合進(jìn)行工作。另外，第一擠壓輥4和第二擠壓輥6還具有牽弓I的作用，成對(duì)的兩個(gè)第二擠壓輥6的旋轉(zhuǎn)方向相反，第二擠壓輥6旋轉(zhuǎn)使通過其縫隙的基材8和第二隔離膜10朝向前方的第一擠壓輥4移動(dòng)；同樣的，成對(duì)的兩個(gè)第一擠壓輥4的旋轉(zhuǎn)方向也相反，第一擠壓輥4旋轉(zhuǎn)使通過其縫隙的第一隔離膜9、基材8和第二隔離膜10朝向前方的裁切刀7處移動(dòng)。在制備過程中，可以通過提高第一擠壓輥4和第二擠壓輥6的轉(zhuǎn)速，并調(diào)整壓力泵壓力，以提高濕法預(yù)浸料的制備速度。
[0033]當(dāng)然，除了采用第一擠壓輥4和第二擠壓輥6進(jìn)行牽弓丨，還可以采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的具有牽引作用的牽引裝置進(jìn)行牽引，將該牽引裝置與第一隔離膜9、基材8和第二隔離膜10連接，牽引第一隔離膜9、基材8和第二隔離膜10朝向同一方向同步移動(dòng)，同時(shí)，第一擠壓輥4和第二擠壓輥6只起到擠壓的作用。
[0034]在裁切步驟中，在覆膜后，且達(dá)到所需尺寸后，使用預(yù)浸料機(jī)的裁切刀7裁切基材
8、第一隔離膜9和第二隔離膜10，制成規(guī)定尺寸的預(yù)浸料。制成的預(yù)浸料是以基材8作為增強(qiáng)材料，基材8兩表面的隔離膜可以防止雜物粘附在基材8表面的膠體上，起到保護(hù)的作用，第一隔離膜9和第二隔離膜10的幅寬相等，且均比基材8的幅寬大40?60mm。
[0035]在本實(shí)施例中，用于制備預(yù)浸料的基材8為單層的增強(qiáng)纖維編織物，第一隔離膜9為紅色隔離膜，第二隔離膜10為藍(lán)色隔離膜，膠體為樹脂膠粘劑。
[0036]本制備工藝適用于多種幅寬的預(yù)浸料的制作，但最大幅寬不得超過第一擠壓輥4和第二擠壓輥6的寬度。
[0037]實(shí)施例1
[0038]以某室溫固化環(huán)氧膠粘劑為膠體，以0.2mm厚玻璃纖維布為基材8，制備30層尺寸為8mX 1.3m的長(zhǎng)方形玻璃鋼板材。實(shí)際工作結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用傳統(tǒng)手糊工藝，兩名工人配膠、逐層手糊、趕氣至30層鋪貼完畢所需時(shí)間為360min。使用本制備工藝，兩名工人所需時(shí)間120min，工作效率提高至原來的3倍；對(duì)比兩種工藝制造的預(yù)浸料，使用本制備工藝生產(chǎn)的預(yù)浸料顏色更加均一，表明含膠量均一，使用手糊方法的材料表面很難避免個(gè)別區(qū)域貧富膠現(xiàn)象；對(duì)比成型后的板材厚度尺寸均一度發(fā)現(xiàn)，使用本制備工藝生產(chǎn)的預(yù)浸料鋪層制備的厚度尺寸均一性明顯優(yōu)于手糊成型方法，證明使用本制備工藝制造的預(yù)浸料含膠量均一，有利于制造厚度均一的玻璃鋼制品。
[0039]實(shí)施例2
[0040]噴膠壓力不變，將編織物傳輸速度由0.4m/s降低到0.3m/s，噴膠后的預(yù)浸料膠含量由27%提高到35.5%。通過本制備工藝可根據(jù)生產(chǎn)需要制備不同膠含量的濕法預(yù)浸料。
[0041]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于，包括: 放料步驟:將成卷的基材放置在放料輥上，將成卷的第一隔離膜放置在第一放膜輥上，將成卷的第二隔離膜放置在第二放膜輥上，牽引基材、第一隔離膜和第二隔離膜朝向同一方向直線移動(dòng)； 噴膠步驟:使用噴膠裝置將膠體噴在基材的表面上； 覆膜步驟:通過在基材行進(jìn)路徑上設(shè)置的第一擠壓輥的擠壓，將第一隔離膜和第二隔離膜復(fù)合在基材的兩表面上； 裁切步驟:使用裁切刀將由基材、第一隔離膜、第二隔離膜覆膜形成的材料切成鋪層所需尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:在所述噴膠裝置與所述放料輥和所述第二放膜輥之間設(shè)有至少一對(duì)位于所述基材的行進(jìn)路徑上的第二擠壓輥，基材和所述第二隔離膜從相配合的一對(duì)第二擠壓輥之間穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述放料輥位于所述第二放膜輥的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述噴膠裝置位于所述基材的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述噴膠裝置是通過氣壓將膠體噴在處于直線移動(dòng)狀態(tài)的所述基材的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:在所述噴膠步驟中，通過調(diào)整氣壓大小來控制噴膠速度和噴膠量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述第一擠壓輥在擠壓所述基材、第一隔離膜和第二隔離膜的同時(shí)，并擠壓基材上表面的膠體使其滲透至基材的下表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述基材為增強(qiáng)纖維編織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述第一隔離膜為紅色隔離膜，所述第二隔離膜為藍(lán)色隔離膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的室溫固化濕法預(yù)浸料的制備工藝，其特征在于:所述膠體為樹脂膠粘劑。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK103921529SQ201410172654
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】吳波, 陳旭, 張建江, 何建新, 曾銳, 葛亞婕, 曹衛(wèi)華, 楊嘉勤 申請(qǐng)人:中電科蕪湖鉆石飛機(jī)制造有限公司