長條紙熱風節(jié)能烘干的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種長條紙熱風節(jié)能烘干機，它包括多個烘干器，前動力傳送組，后動力傳送組。烘干器由立體架，排熱體，熱風輸送總管和無動力傳送輥筒組合，烘干器之間用連接板連接。前端烘干器2層的無動力傳送輥筒表面處為長條紙進口，后動力傳送組下輥筒組下輥筒與托板之間為長條紙出口。長條紙通過進口處，貼在無動力傳送輥筒表面運行，經(jīng)上動力傳送輥筒組、中動力傳送輥筒組和下動力傳送輥筒組傳送到達出口處出來。熱風通過熱風輸送總管管口，由排熱管的排熱孔排出，對運行的長條紙加熱去濕達到烘干的目的。本實用新型節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟實惠，適用各種長條紙的烘干，更適合鞭炮紙的烘干。
【專利說明】長條紙熱風節(jié)能烘干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙張烘干設(shè)備，特別涉及一種長條紙熱風節(jié)能烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙烘干是造紙工藝不可少的環(huán)節(jié)，在長條紙的生產(chǎn)過程中，長條紙連續(xù)不間斷的烘干，需要使用很多的能源，現(xiàn)在長條紙的烘干效果無法節(jié)約能源，一些生產(chǎn)鞭炮長條紙的烘干方式，直接用煤炭爐火烘干，亦浪費能源又污染環(huán)境，無法達到低碳排放要求，且現(xiàn)有長條紙烘干機整體不便于拆裝維修和更換部件。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種烘干效率高，節(jié)能環(huán)保，便于維修和更換部件的長條紙熱風節(jié)能烘干機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，一種長條紙熱風節(jié)能烘干機包括多個烘干器，前動力傳送組，后動力傳送組；多個烘干器連接后第一個烘干器為前端烘干器，最后一個烘干器為后端烘干器。所述的烘干器由立體架，排熱體，熱風輸送總管，無動力傳送輥筒組合。立體架分6層，頂層和2、3、4層安裝排熱體，排熱體由聚熱方管、排熱管、上內(nèi)套管、下外套管制成，排熱體的聚熱方管是兩端封閉的管狀長方形，聚熱方管左右的一側(cè)開孔焊接排熱管，在排熱管的上下兩面設(shè)置排熱孔，聚熱方管表面中間開口焊接上內(nèi)套管，底面開口焊接下外套管，下外套管的內(nèi)徑略大于上內(nèi)套管的外徑。4層排熱體的排熱管底面不設(shè)排熱孔；頂層排熱體聚熱方管表面不開口焊接上內(nèi)套管，排熱管表面不設(shè)排熱孔。5層安裝熱風輸送總管，熱風輸送總管兩端焊接對接盤，對接盤伸出立體架外；熱風輸送總管上方設(shè)熱風輸送分管；熱風輸送分管小于排熱體的下外套管，與排熱體的上內(nèi)套管一樣大。將4層排熱體的下外套管套在5層的熱風輸送分管上，又將3層排熱體的下外套管套在4層排熱體的上內(nèi)套管上，再將2層排熱體的下外套管套在3層排熱件的上內(nèi)套管上，最后將頂層排熱體的下外套管套在2層排熱體的上內(nèi)套管上，并且加固各層排熱體形成一組排熱群。在立體架2、3、4層兩端和排熱體之間設(shè)置無動力傳送輥筒，無動力傳送輥筒中心為直徑32_的圓管，外圈套直徑40_的不銹鋼管可轉(zhuǎn)動，安裝高度高出排熱體2至3公分。
[0005]所述的前動力傳送組由前立體半架，中輥筒組，皮帶輪組合；前立體半架與前端烘干器焊接，中輥筒組設(shè)置上下兩個輥筒安裝在前立體半架上部，上輥筒表面高度與前端烘干器第3層無動力傳送輥筒表面高度齊平，下輥筒底面與前端烘干器第4層無動力傳送輥筒表面高度齊平，中輥筒組上下輥筒的轉(zhuǎn)動方向同為逆時針，前立體半架底層安裝皮帶輪。
[0006]所述的后動力傳送組由后立體半架，上輥筒組，下輥筒組，托板和皮帶輪組和；后立體半架與后端烘干器焊接，上輥筒組和下輥筒組安裝在后立體半架上；上輥筒組設(shè)置上下兩個輥筒，上輥筒表面高度與后端烘干器第2層無動力傳送輥筒表面高度齊平，下輥筒底面高度與后端烘干器第3層無動力傳送輥筒表面高度齊平，上輥筒組的上下輥筒轉(zhuǎn)動方向同為順時針。下輥筒組安裝上下兩個輥筒，上輥筒表面高度與后端烘干器第4層無動力傳送輥筒表面高度齊平；下輥筒組下輥筒表面與上輥筒底面距離I至2公分，上輥筒為順時針轉(zhuǎn)動，下輥筒設(shè)置為逆時針轉(zhuǎn)動，下輥筒下面設(shè)置托板，后立體半架底層安裝皮帶輪。
[0007]烘干器之間用連接板連接，前動力傳送組焊接在前端烘干器前端，后動力傳送組焊接在后端烘干器后端，前端烘干器的熱風輸送總管管口為熱風進口，后端烘干器的熱風輸送總管對接盤用圓鐵板封口螺絲鎖緊，前端烘干器2層的無動力傳送輥筒表面處為長條紙進口，長條紙貼在無動力傳送輥筒表面運行，后動力傳送組下輥筒組下輥筒與托板之間為長條紙出口。后端烘干器底層安裝電源控制箱、電機連皮帶輪和皮帶輪，電源控制箱的轉(zhuǎn)速調(diào)控器控制電機的轉(zhuǎn)速，電機帶動齒輪調(diào)整變換皮帶輪為逆時針轉(zhuǎn)動，皮帶輪用傳動皮帶帶動前動力傳送組底層的皮帶輪，再用傳動皮帶帶動中輥筒組逆時針轉(zhuǎn)。電機連皮帶輪帶動后動力傳送組底層的皮帶輪，再用傳動皮帶帶動下輥筒組和上輥筒組轉(zhuǎn)動。
[0008]長條紙通過長條紙進口處，貼于前端烘干器第2層無動力傳送輥筒表面運行，經(jīng)上輥筒組的上下兩個輥筒轉(zhuǎn)動傳送至第3層無動力傳送輥筒表面，又經(jīng)中輥筒組的上下兩個輥筒轉(zhuǎn)動傳送至第4層無動力傳送輥筒表面，運行的長條紙貼于各層無動力傳送輥筒表面帶動無動力傳送輥筒的不銹鋼管轉(zhuǎn)動，減少長條紙運行阻力，長條紙再經(jīng)下輥筒組上下輥筒轉(zhuǎn)動傳送至托板上的長條紙出口處傳送出來。熱風設(shè)備產(chǎn)生的熱風通過熱風進口由各烘干器熱風輸送總管的熱風輸送分管到達排熱體，經(jīng)排熱管的排熱孔排出，對運行的長條紙加熱去濕，以達到烘干長條紙的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型整體平面示意圖
[0010]圖2是本實用新型烘干器平面示意圖
[0011]圖3是本實用新型烘干器側(cè)面示意圖
[0012]圖4是本實用新型排熱體示意圖
[0013]圖中:1烘干器，1.1立體架，1.2排熱體，1.2.1聚熱方管，1.2.2排熱管，
[0014]1.2.3排熱孔，1.2.4上內(nèi)套管，1.2.5下外套管，1.3無動力傳送輥筒，1.4熱風輸送總管，1.4.1對接盤，1.4.2熱風輸送分管，2前端烘干器，3后端烘干器，4連接板，5前動力傳送組，5.1前立體半架，5.2中輥筒組，5.3皮帶輪，6后動力傳送組，6.1后立體半架，6.2上輥筒組，6.3下輥筒組，6.4皮帶輪，7長條紙，
[0015]7.1長條紙進口，7.2長條紙出口，7.3托板，8熱風進口，9圓鐵板，10電機連皮帶輪，11電源控制箱，12皮帶輪，13傳動皮帶。
[0016]具體實施方法
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]如圖1-4所示，本實用新型包括多個烘干器(1)，前動力傳送組(5)，后動力傳送組
(6)。烘干器(I)之間用連接板(4)連接，第一個烘干器(I)為前端烘干器(2)，最后一個為后端烘干器(3)，前動力傳送組(5)焊接在前端烘干器(2)前端，后動力傳送組(6)焊接在后端烘干器(3)后端。前端烘干器(2)熱風輸送總管(1.4)管口為熱風進口(8)，后端烘干器(3)熱風輸送總管(1.4)對接盤(1.4.1)用圓鐵板(9)封口螺絲鎖緊。前端烘干器(2)2層的無動力傳送輥筒(1.3)表面處為長條紙進口(7.1 )，長條紙(7)貼在無動力傳送輥筒(1.3)表面運行。后動力傳送組(6)下輥筒組(6.3)下輥筒與托板(7.3)之間為長條紙出口(7.2)。后端烘干器(3)底層安裝電源控制箱(11)、電機連皮帶輪(10)和皮帶輪(12)。電源控制箱
(11)的轉(zhuǎn)速調(diào)控器控制電機的轉(zhuǎn)速，電機帶動齒輪調(diào)整變換皮帶輪(12)為逆時針轉(zhuǎn)動，皮帶輪(12)用傳動皮帶(13)帶動前動力傳送組(5)底層的皮帶輪(5.3)，再用傳動皮帶(13)帶動中輥筒組(5.2)逆時針轉(zhuǎn)動。電機連皮帶輪(10)帶動后動力傳送組(6)底層的皮帶輪(6.4)，再用傳動皮帶(13)帶動下輥筒組(6.3)和上輥筒組(6.2)轉(zhuǎn)動。
[0019]烘干器(I)由立體架(1.1)，排熱體(1.2)，熱風輸送總管(1.4)，無動力傳送輥筒(1.3)組合。立體架(1.1)分6層，頂層和2、3、4層安裝排熱體(1.2)，排熱體(1.2)由聚熱方管(1.2.1)、排熱管(1.2.2)、上內(nèi)套管(1.2.4)、下外套管(1，2，5)制成；排熱體(1.2)的聚熱方管(1.2.1)是兩端封閉的管狀長方形，聚熱方管(1.2.1)左右的一側(cè)開孔焊接排熱管(1.2.2)，在排熱管(1.2.2)的上下兩面設(shè)置排熱孔(1.2.3)，聚熱方管(1.2.1)表面中間開口焊接上內(nèi)套管(1.2.4)，底面開口焊接下外套管(1.2.5);下外套管(1.2.5)的內(nèi)徑略大于上內(nèi)套管(1.2.4)的外徑。4層排熱體(1.2)的排熱管(1.2.2)底面不設(shè)排熱孔(1.2.3)；頂層排熱體(1.2)聚熱方管(1.2.1)表面不開口焊接上內(nèi)套管(1.2.4)，排熱管(1.2.2)表面不設(shè)排熱孔(1.2.3)。5層安裝熱風輸送總管(1.4)，熱風輸送總管(1.4)兩端焊接對接盤(1.4.1)，對接盤(1.4.1)伸出立體架(1.1)外，熱風輸送總管(1.4)上方設(shè)熱風輸送分管(1.4.2)，熱風輸送分管(1.4.2)小于排熱體(1.2)的下外套管套(1.2.5)，與排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4) 一樣大。將4層排熱體(1.2)的下外套管(1.2.5)套在5層的熱風輸送分管(1.4.2)上，又將3層排熱體(1.2)的下外套管(1.2.5)套在4層排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4)上，再將2層排熱體(1，2)的下外套管(1.2.5)套在3層排熱件的上內(nèi)套管(1.2.4)上，最后將頂層排熱體(1.2)的下外套管(1.2.5)套在2層排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4)上，并加固各層排熱體(1.2)即成一組排熱群。在立體架(1.1) 2、3、4層兩端和排熱體(1.2)之間設(shè)置無動力傳送輥筒(1.3)，無動力傳送輥筒(1.3)中心為直徑32mm的圓管，外圈套直徑40mm的不銹鋼管可轉(zhuǎn)動，安裝高度高出排熱體(1.2) 2至3公分。
[0020]前動力傳送組(5)由前立體半架(5.1)，中輥筒組(5.2)，皮帶輪(5.3)組合，前立體半架(5.1)與前端烘干器(2 )焊接，中輥筒組(5.2)設(shè)置上下兩個輥筒安裝在前立體半架(5.1)上部，上輥筒表面高度與前端烘干器(2)第3層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，下輥筒底面與前端烘干器(2)第4層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，中輥筒組(5.2)上下輥筒的轉(zhuǎn)動方向同為逆時針，前立體半架(5.1)底層安裝皮帶輪(5.3)。
[0021]后動力傳送組(6)由后立體半架(6.1)，上輥筒組(6.2)，下輥筒組(6.3)，托板(7.3)和皮帶輪(6.4)組合，后立體半架(6.1)與后端烘干器(3)焊接，上輥筒組(6.2)和下輥筒組(6.3)安裝在后立體半架(6.1)上；上輥筒組(6.2)設(shè)置上下兩個輥筒，上輥筒表面高度與后端烘干器(3)第2層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，下輥筒底面與后端烘干器(3)第3層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，上輥筒組(6.2)的上下輥筒轉(zhuǎn)動方向同為順時針。下輥筒組(6.3)安裝上下兩個輥筒，上輥筒表面高度與后端烘干器(3)第4層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平；下輥筒組(6.3)下輥筒表面與上輥筒底面距離I至2公分，上輥筒為順時針轉(zhuǎn)動，下輥筒設(shè)置為逆時針轉(zhuǎn)動，下輥筒下面設(shè)置托板(7.3)，后立體半架(6.1)底層安裝皮帶輪(6.4)。
[0022]長條紙(7)通過長條紙進口( 7.1)處，貼于前端烘干器(2)第2層無動力傳送輥筒(1.3)表面運行，經(jīng)上輥筒組(6.2)上下輥筒轉(zhuǎn)動傳送至第3層無動力傳送輥筒(1.3)表面，又經(jīng)中輥筒組(5.2)上下輥筒轉(zhuǎn)動傳送至第4層無動力傳送輥筒(1，3)表面，運行的長條紙
(7)貼于各層無動力傳送輥筒(1.3)表面帶動無動力傳送輥筒(1.3)的不銹鋼管轉(zhuǎn)動，減少長條紙(7)的運行阻力，長條紙(7)再經(jīng)下輥筒組(6.3)的上下輥筒轉(zhuǎn)動傳送至托板(7.3)上的長條紙出口(7.2)處傳送出來。熱風設(shè)備產(chǎn)生的熱風通過熱風進口(8)由各烘干器熱風輸送總管(1.4)的熱風輸送分管(1.4.2)到達排熱體(1.2)，經(jīng)排熱管(1.2.2)的排熱孔(1.2.3)排出，對運行的長條紙(7)加熱去濕，以達到烘干長條紙(7)的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種長條紙熱風節(jié)能烘干機，包括多個烘干器(I)、前動力傳送組(5)、后動力傳送組(6)，其特征在于烘干器(I)之間用連接板(4)連接，第一個烘干器(I)為前端烘干器(2)，最后一個為后端烘干器(3)，前動力傳送組(5)焊接在前端烘干器(2)前端，后動力傳送組(6)焊接在后端烘干器(3)后端，前端烘干器(2)的熱風輸送總管(1.4)管口為熱風進口(8)，后端烘干器(3)的熱風輸送總管(1.4)對接盤(1.4.1)用圓鐵板(9)封口螺絲鎖緊，前端烘干器(2)2層的無動力傳送管輥筒(1.3)表面處為長條紙進口(7.1)，長條紙(7)貼在無動力傳送輥筒(1.3)表面運行，后動力傳送組(6)的下輥筒組(6.3)下輥筒與托板(7.3)之間為長條紙出口(7.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于烘干器(I)由立體架(1.1)、排熱體(1.2)、熱風輸送總管(1.4)、無動力傳送輥筒(1.3)組合；立體架(1.1)分6層，頂層和2、3、4層安裝排熱體(1.2)，2、3、4層兩端和排熱體(1.2)之間設(shè)置無動力傳送輥筒(1.3)，5層安裝熱風輸送總管(1.4)，將4層排熱體(1.2)的下外套管(1.2.5)套在5層的熱風輸送分管(1.4.2)上，又將3層排熱體(1.2)的下外套管(1.2.5)套在4層排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4)上，再將2層排熱體(1，2)的下外套管(1.2.5)套在3層排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4)上，最后將頂層排熱體(1.2)的下外套管(1.2.5)套在2層排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4)上，并加固各層排熱體(1.2)形成一組排熱群。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于排熱體(1.2)由聚熱方管(1.2.1)、排熱管(1.2.2)、上內(nèi)套管(1.2.4)、下外套管(1，2，5)制成；排熱體(1.2)的聚熱方管(1.2.1)是兩端封閉的管狀長方形，聚熱方管(1.2.1)左右的一側(cè)開孔焊接排熱管(1.2.2)，在排熱管(1.2.2)的上下兩面設(shè)置排熱孔(1.2.3)，聚熱方管(1.2.1)表面中間開口焊接上內(nèi)套管(1.2.4) ，底面開口焊接下外套管(1.2.5);下外套管(1.2.5)的內(nèi)徑略大于上內(nèi)套管(1.2.4)的外徑，4層排熱體(1.2)的排熱管(1.2.2)底面不設(shè)排熱孔(1.2.3)，頂層排熱體(1.2)的聚熱方管(1.2.1)表面不開口焊接上內(nèi)套管(1.2.4)，排熱管(1.2.2)表面不設(shè)排熱孔(1.2.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于在無動力傳送輥筒(1.3)中心為直徑32mm的圓管，外圈套直徑40mm的不銹鋼管可轉(zhuǎn)動，安裝高度高出排熱體(1.2) 2至3公分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于熱風輸送總管(1.4)兩端焊接對接盤(1.4.1)，對接盤(1.4.1)伸出立體架(1.1)外，熱風輸送總管(1.4)上方設(shè)熱風輸送分管(1.4.2)，熱風輸送分管(1.4.2)小于排熱體(1.2)的下外套管套(1.2.5)，與排熱體(1.2)的上內(nèi)套管(1.2.4)大小一樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于后端烘干器(3)底層安裝電機連皮帶輪(10)、電源控制箱(11)和皮帶輪(12)，電源控制箱(11)的轉(zhuǎn)速調(diào)控器控制電機的轉(zhuǎn)速，電機帶動齒輪調(diào)整轉(zhuǎn)換皮帶輪(12)成逆時針轉(zhuǎn)動，皮帶輪(12)用傳動皮帶(13)帶動前動力傳送組(5)的皮帶輪(5.3)，再用傳動皮帶(13)帶動中輥筒組(5.2)逆時針轉(zhuǎn)動，電機連皮帶輪(10 )帶動后動力傳送組(6 )的皮帶輪(6.4 )，再用傳動皮帶(13 )帶動下輥筒組(6.3)和上輥筒組(6.2)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于前動力傳送組(5)由前立體半架(5.1)、中輥筒組(5.2)和皮帶輪(5.3 )組合，前立體半架(5.1)與前端烘干器(2 )焊接，中輥筒組(5.2)安裝在前立體半架(5.1)上部，底層安裝皮帶輪(5.3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于中輥筒組(5.2)設(shè)置上下輥筒，上輥筒表面高度與前端烘干器(2)第3層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，下輥筒底面與前端烘干器(2)第4層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，上下輥筒的轉(zhuǎn)動方向同為逆時針。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于后動力傳送組(6)由后立體半架(6.1)、上輥筒組(6.2)、下輥筒組(6.3)、托板(7.3)和皮帶輪(6.4)組成，后立體半架(6.1)與后端烘干器(3)焊接，上輥筒組(6.2)和下輥筒組(6.3)安裝在后立體半架(6.1)上部，底層安裝皮帶輪(6.4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的長條紙熱風節(jié)能烘干機，其特征在于上輥筒組(6.2)設(shè)置上下兩個輥筒，上輥筒表面與后端烘干器(3)第2層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，下輥筒底面高度與后端烘干器(3)第3層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，上下輥筒轉(zhuǎn)動方向同為順時針；下輥筒組(6.3)安裝上下兩個輥筒，上輥筒表面高度與后端烘干器(3)第4層無動力傳送輥筒(1.3)表面高度齊平，下輥筒表面與上輥筒底面距離I至2公分，上輥筒為順時針轉(zhuǎn)動，下輥筒設(shè)置為逆時針轉(zhuǎn)動，在下輥筒下面設(shè)置托板(7.3)。
【文檔編號】D21F5/18GK203700864SQ201420067301
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】楊阿林 申請人:楊阿林