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      功能性層疊材料的制作方法

      文檔序號(hào):2461521閱讀:395來源:國知局
      功能性層疊材料的制作方法
      【專利摘要】一種功能性層疊材料,包含數(shù)個(gè)粉體顆粒、一層包覆所述粉體顆粒的吸濕海綿層、一層包覆且疊置在該吸濕海綿層外的纖維層、一層包覆該纖維層的超細(xì)纖維層及一個(gè)由該纖維層與該超細(xì)纖維層所共同界定的空氣導(dǎo)流空間。當(dāng)該功能性層疊材料與一個(gè)外界液體接觸后,所述粉體顆粒將會(huì)釋出并散布在該超細(xì)纖維層表面。本實(shí)用新型功能性層疊材料依據(jù)所述粉體顆粒組成的變化,而可被應(yīng)用于清潔、拋光或涂布等作業(yè)。
      【專利說明】功能性層疊材料

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種功能性層疊材料,特別是涉及一種包覆有粉體顆粒的功能性層疊材料。

      【背景技術(shù)】
      [0002]一般在進(jìn)行清潔、拋光或涂布等作業(yè)時(shí),大多會(huì)利用一個(gè)布料或海綿來沾取清潔齊?、拋光或涂布配方等,而后再對(duì)一待處理物件表面進(jìn)行清潔、拋光或涂布。但是,上述作業(yè)由于需要先準(zhǔn)備一個(gè)盛裝容器,以及調(diào)制清潔、拋光或涂布等配方等步驟,往往需要花費(fèi)較多時(shí)間準(zhǔn)備所需材料,且施用后另需耗費(fèi)水或其他液體來清洗容器或待處理物件,導(dǎo)致使用的不便利,以及原料與作業(yè)成本的耗費(fèi)。
      [0003]基于便利性的考量,Tff M336021提及一種清潔布構(gòu)造。參閱圖1,該清潔布構(gòu)造包括由清潔布基材10以及表面研磨材料層20所組合構(gòu)成,該表面研磨材料層20是由納米粉末、珍珠粉末以及水性聚胺基甲酸酯(PU)與發(fā)泡劑混合后,再噴灑或涂布于該清潔布基材10的一側(cè)或兩側(cè)的表面上所制成。
      [0004]上述新型專利公告需通過使用PU粘著劑才可讓粉末分布于該清潔布基材10的表面上,但是粉末在粘著后,將無法脫離清潔布且不能完全發(fā)揮清潔效用。另外,因?yàn)樯鲜鲂滦蛯@娴那鍧嵅紭?gòu)造中的粉末無法脫離清潔布基材,所以只適用于清潔或拋光,而不適用于涂布。
      [0005]由上述可知,含有粉末的布料只能用于清潔或拋光,完全無法用于涂布作業(yè)。所以,目前業(yè)界仍希望可開發(fā)出一種可以廣泛應(yīng)用于清潔、拋光或涂布等作業(yè)的含有粉末的布料。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于清潔、拋光或涂布等作業(yè)的功能性層疊材料。
      [0007]本實(shí)用新型功能性層疊材料,包含數(shù)個(gè)粉體顆粒、一層吸濕海綿層、一層纖維層、一層超細(xì)纖維層,及一個(gè)空氣導(dǎo)流空間。該吸濕海綿層包覆所述粉體顆粒,該纖維層包覆且疊置在該吸濕海綿層外,該超細(xì)纖維層包覆該纖維層,該空氣導(dǎo)流空間是由該纖維層與該超細(xì)纖維層所共同界定。當(dāng)該功能性層疊材料與一個(gè)外界液體接觸后,所述粉體顆粒將會(huì)釋出并散布在該超細(xì)纖維層表面。
      [0008]較佳地,所述粉體顆粒的平均粒徑范圍為2 μ m以下。
      [0009]較佳地,該吸濕海綿層的孔徑密度范圍為5?120ppi。
      [0010]較佳地,該纖維層的孔徑范圍為100 μ m以下。
      [0011]較佳地,該超細(xì)纖維層是由親水性纖維所制成。更佳地,該親水性纖維是由含有聚酯及聚酰胺的材料所構(gòu)成。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:該功能性層疊材料通過由內(nèi)而外依序設(shè)置該吸濕海綿層、該纖維層、該空氣導(dǎo)流空間及該超細(xì)纖維層來包覆所述粉體顆粒,而讓所述粉體顆粒能在該功能性層疊材料與一個(gè)外界液體接觸后釋出,并散布于該超細(xì)纖維層的表面,進(jìn)而得以讓所述粉體顆粒可選擇性地自該功能性層疊材料表面脫離,得以與一個(gè)待處理物件接觸并可進(jìn)行清潔、拋光或涂布等作業(yè)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1是說明已知清潔布的構(gòu)造的側(cè)面示意圖;
      [0014]圖2是說明本實(shí)用新型功能性層疊材料的第一較佳實(shí)施例的構(gòu)造的側(cè)面示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
      [0016]在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前,應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中,類似的元件是以相同的編號(hào)來表不。
      [0017]參閱圖2,本實(shí)用新型功能性層疊物的第一較佳實(shí)施例包含:數(shù)個(gè)粉體顆粒1、一層吸濕海綿層2、一層纖維層3、一個(gè)空氣導(dǎo)流空間4及一層超細(xì)纖維層5。
      [0018]所述粉體顆粒I可以依據(jù)后續(xù)應(yīng)用(如清潔、拋光或涂布等作業(yè))來調(diào)整其組成,所述粉體顆粒例如但不限于:(I)有機(jī)化合物:可選擇性含有親水或親油基團(tuán),例如脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯椰油酸酯、乙二醇丁醚、丙二醇單丁醚、天然脂肪醇與環(huán)氧乙烷加成物等;(2)無機(jī)物:如二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、鉆石微粉、碳化硅、氧化鉻、氧化鎂、二氧化娃、氟碳鋪礦、粗氯化鋪和氯化稀土、混合稀土氫氧化物、氧化鋅、氧化猛、氧化鐵、稀土氧化物(如氧化鑭)、混合稀土鹽、混合氯化稀土、銪氯化稀土等。前述有機(jī)化合物及無機(jī)物可以單獨(dú)使用或混合使用。在第一較佳實(shí)施例中,所述粉體顆粒I為混合稀土氫氧化物(粒徑范圍為10nm至1.5 μ m)。
      [0019]當(dāng)該功能性層疊物與一外來液體接觸時(shí),所述粉體顆??梢佬蛲ㄟ^該吸濕海綿層
      2、該纖維層3、該空氣導(dǎo)流空間4與該超細(xì)纖維層5而釋出并散布在該超細(xì)纖維層5的表面。所述粉體顆粒I的平均粒徑范圍需控制在能通過其他各層而釋出的粒徑范圍,較佳地,所述粉體顆粒I的平均粒徑范圍為2 μ m以下。
      [0020]該吸濕海綿層2除了用于包覆所述粉體顆粒I外,還具備吸收外界液體(如水)的功能。此外,該吸濕海綿層2的孔徑密度需控制在所述粉體顆粒I可以停留于其中,且在該吸濕海綿層2吸收該外界液體后,可讓所述粉體顆粒隨著該外界液體通過的孔徑密度范圍。較佳地,該吸濕海綿層2的孔徑密度范圍為5?120ppi。
      [0021]該吸濕海綿層2可由以下至少一種材質(zhì)所構(gòu)成,該材質(zhì)例如但不限于天然海綿、棉(如硬質(zhì)棉、紡絲棉、無膠棉、直立棉、針刺棉、聚乙烯醇(PVA)海綿、布?jí)好藁騃3U棉等)、滌綸纖維、PU軟發(fā)泡橡膠、泡棉等。在本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例中,該吸濕海綿層2是由聚乙烯醇(PVA)海綿所組成。聚乙烯醇海綿是一種能在自然環(huán)境中生物降解的高分子材料,其在干燥狀態(tài)下是壓縮彈性模量較大的軟性泡沫材料,具有較大的抗沖擊和抗撕裂性能,但拉伸強(qiáng)度較低,吸水后濕彈性優(yōu)異,并具有高吸水率和保水性能,吸水速率快。吸水后柔軟,搭配在拋光布層中手感提升。
      [0022]較佳地,該吸濕海綿層2的開孔率為99%以上。
      [0023]較佳地,厚度為3mm且未加壓下的吸濕海綿層2具有40?550g/g的吸液率;厚度為3mm且加壓7kg/cm2下的吸濕海綿層2具有2.1?510g/g的吸液率。厚度為1mm且未加壓下的吸濕海綿層2具有32?54g/g的吸液率;厚度為1mm且加壓7kg/cm2下的吸濕海綿層2具有1.8?40g/g的吸液率。
      [0024]該纖維層3是用于包覆且疊置在該吸濕海綿層2外,以避免在該功能性層疊材料未與該外界異體接觸時(shí),所述粉體顆粒I因受到外力而自該吸濕海綿層2釋出。該纖維層3的表面孔徑需讓所述粉體顆粒I可以分散且速度一致地釋出。較佳地,該纖維層3的孔徑范圍為100 μ m以下。
      [0025]該纖維層3與該吸濕海綿層2的結(jié)合方式可例如通過一粘著劑將該纖維層3與該吸濕海綿層2進(jìn)行粘合,再利用柔軟棉線縫合該纖維層3與該吸濕海綿層2的四周邊緣。
      [0026]該纖維層3的材質(zhì)例如但不限于布(如彈性平布、斜紋布、珠帆布、尼龍布、平紋布、羅紋布等)、合成纖維、梭織纖維等。較佳地,該纖維層3的吸水率為35%以上。較佳地,該纖維層3的孔隙范圍為不小于10 μ m,以避免所述粉體顆粒I釋出。
      [0027]該超細(xì)纖維層5是用于包覆該纖維層3,其與該纖維層3之間需存有該空氣導(dǎo)流空間4。該超細(xì)纖維層5為該功能性層疊材料的最外層,將直接與待處理物件表面接觸,因此該超細(xì)纖維層5的材質(zhì)必須為不會(huì)損傷該待處理物件表面的材質(zhì),且為了便于施用在該待處理物件表面,該材質(zhì)較佳具有親水性。該超細(xì)纖維層5的材質(zhì)例如但不限于纖維(如親水性纖維、生物纖維等)、布(如不織布、棉布、蠶絲布等)等,其中該親水性纖維可選擇地由含有聚酯及聚酰胺的材料所構(gòu)成。在本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例中,該超細(xì)纖維層5是由含有75?1:%的聚酯與25wt%的聚酰胺所構(gòu)成的親水性纖維所制成。
      [0028]較佳地,該親水性纖維的直徑為小于10 μ m,以讓該功能性層疊材料具有柔軟手感。
      [0029]較佳地,該超細(xì)纖維層5的纖維細(xì)度范圍為0.3?1.5d,基重為20?60g/m2。
      [0030]該空氣導(dǎo)流空間4是由該纖維層3與該超細(xì)纖維層5所共同界定。利用該超細(xì)纖維層5及該纖維層3之間所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象,該超細(xì)纖維層5所吸收的外界液體進(jìn)入該空氣導(dǎo)流空間4,該液體受到空氣中的氧氣吸引,使得空氣與液體在該空氣導(dǎo)流空間4內(nèi)回流,當(dāng)后續(xù)操作再次摩擦施壓時(shí),將提高液體吸收效果,而更有利于讓該液體滲入并與所述粉體顆粒I接觸,使所述粉體顆粒I更易釋出。此外,該空氣導(dǎo)流空間4也可以提供該纖維層3與該吸濕海綿層2因吸收液體而膨脹后所需的空間。
      [0031]當(dāng)該功能性層疊材料與該外界液體接觸時(shí),該液體將依序被該超細(xì)纖維層5、該纖維層3及該吸濕海綿層2所吸收,接著再通過一外力(如以手或機(jī)械)對(duì)該功能性纖維材料施加壓力,此時(shí),所述粉體將會(huì)與該液體接觸而依序通過該吸濕海綿層2、該纖維層3及該超細(xì)纖維層5,最后停留在該超細(xì)纖維層5的表面,以利于后續(xù)與該待處理物件接觸。
      [0032]該功能性層疊材料的制作方式可運(yùn)用一般做法制作,例如:(I)通過將該吸濕海綿層2的四周縫合來包覆該粉體顆粒I ; (2)利用粘著劑,將該吸濕海綿層2與該纖維層3進(jìn)行初步粘合,再以棉線縫合該纖維層3與該吸濕海綿層2的四周邊緣;(3)以該超細(xì)纖維層5包覆該纖維層3,再用棉線縫合該超細(xì)纖維層5的四周邊緣,以讓該纖維層3與該超細(xì)纖維層5之間形成一個(gè)空氣導(dǎo)流空間4。
      [0033]綜上所述,本實(shí)用新型功能性層疊材料通過由內(nèi)而外依序設(shè)置該吸濕海綿層、該纖維層、該空氣導(dǎo)流空間及該超細(xì)纖維層來包覆所述粉體顆粒,而讓所述粉體顆粒能在該功能性層疊材料與一個(gè)外界液體接觸后釋出,并散布于該超細(xì)纖維層的表面,進(jìn)而得以讓所述粉體顆粒與一個(gè)待處理物件接觸并可進(jìn)行清潔、拋光或涂布等作業(yè),所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
      [0034]只是以上所述者,為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,也就是依本實(shí)用新型申請專利范圍及專利說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種功能性層疊材料,其特征在于包含: 數(shù)個(gè)粉體顆粒; 一層吸濕海綿層,包覆所述粉體顆粒; 一層纖維層,包覆且疊置在該吸濕海綿層外; 一層超細(xì)纖維層,包覆該纖維層 '及 一個(gè)空氣導(dǎo)流空間,是由該纖維層與該超細(xì)纖維層所共同界定; 其中,當(dāng)該功能性層疊材料與一個(gè)外界液體接觸后,所述粉體顆粒將會(huì)釋出并散布在該超細(xì)纖維層表面。
      2.如權(quán)利要求1所述的功能性層疊材料,其特征在于:所述粉體顆粒的平均粒徑范圍為2 μ m以下。
      3.如權(quán)利要求1所述的功能性層疊材料,其特征在于:該吸濕海綿層的孔徑密度范圍為 5 ?120ppi。
      4.如權(quán)利要求1所述的功能性層疊材料,其特征在于:該纖維層的孔徑范圍為100μ m以下。
      5.如權(quán)利要求1所述的功能性層疊材料,其特征在于:該超細(xì)纖維層是由親水性纖維所制成。
      【文檔編號(hào)】B32B27/02GK203994900SQ201420226432
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
      【發(fā)明者】鞠家琪, 黃小珊, 林羽柔 申請人:臺(tái)灣聯(lián)合磨料有限公司
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