專利名稱：空心磚填充聚苯乙烯泡珠材料的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑保溫材料及建筑材料領域，應用于建筑外墻體的加固及支持，特別涉及空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法及系統(tǒng)。
背景技術：
隨著城市建設的推進，各種新的功能性建筑材料被不斷使用到各種特殊需求的場合中，其中，在新型建筑材料中保溫材料是最為常用的建材，現(xiàn)有技術中，建筑保溫材料多采用空心磚(或砌塊)，為了更好的滿足保溫性能，一般會采取在其磚體的空洞內(nèi)填充聚苯こ烯塊的方法用于增加磚體的保溫性能，但上述磚體結(jié)構(gòu)在加工過程中，其中的聚苯こ烯塊填充塊或板需要根據(jù)磚體空洞尺寸前期進行加工，由于其空洞經(jīng)常會為多種形狀，因此，在加工過程中無法實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，多為人工加工生產(chǎn)效率較低。同時在實際人工填充過程中，一方面由于聚苯こ烯塊為易變性彈性材料，因此，在與空心磚配合安裝時配合精度差，不易快速安裝，另外，由于在安裝過程中聚苯こ烯塊會產(chǎn)生變形，因此很難保證聚苯こ烯塊與空心磚內(nèi)孔的緊密配合，同時，存在著異形孔無法填充、工人勞動強度大、產(chǎn)量小、勞動生產(chǎn)率低等問題。在發(fā)明人實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中有以下缺陷現(xiàn)有技術中為使空心磚能具備更好的保溫性能，因此在空心磚內(nèi)部的空腔中填充聚苯こ烯塊，但在填充聚苯こ烯塊的過程中，由于其空心磚內(nèi)孔具有多種形狀，因此只能采用人工填充的方法給予實施，同時，由于聚苯こ烯塊在填充過程中易產(chǎn)生變形，從而使填充后的聚苯こ烯塊與空心磚內(nèi)腔不能緊密貼合，從而影響保溫性能
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明解決了現(xiàn)有空心磚在填充聚苯こ烯塊加工效率低、保溫性能差的問題。為了解決以上技術問題本發(fā)明提供了空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法，包括以下步驟將所述空心磚的孔洞向上放置，對所述空心磚底部進行加熱至87 92度或98至105度；保持所述空心磚底部加熱的情況下，將聚苯こ烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，使所述聚苯こ烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面；在已注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯こ烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。本發(fā)明還提供了一種空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的系統(tǒng)，包括待填充操作臺、加熱臺、推位裝置、加壓加熱裝置及填充裝置，所述待填充操作臺與所述加熱臺順序排列并保持同一臺面高度，所述推拉裝置固定于所述待填充操作臺及加熱臺的排列方向的一端，使所述推位裝置推動待填充空心磚塊在所述排列方向上直線往復移動，所述加壓加熱裝置及填充裝置連接于所述加熱臺上方；所述待填充操作臺放置孔洞向上的空心磚，所述推位裝置將所述空心磚從所述待填充操作臺推送到所述加熱臺上，所述加熱臺對所述空心磚底部進行加熱至87 92度或98至105 ;在所述加熱臺上，空心磚在保持底部加熱的情況下，所述填充裝置將聚苯こ烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，使所述聚苯こ烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面；在已注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯こ烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點本發(fā)明所提供的空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法及系統(tǒng)實現(xiàn)了機械化的填充作業(yè)，可避免人工填充所帶來的填充不均勻以及異形孔無法填充等問題，并且大幅地提高對空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了人工的成本。與人工填充相比，得到的產(chǎn)品具有不脫落、充填飽滿、外觀整齊美觀等特點。


圖1為本發(fā)明空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法的步驟圖；圖2為本發(fā)明檢測填充空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法的步驟圖；圖3為本發(fā)明空心磚二次填充空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法的步驟圖；圖4為本發(fā)明空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的系統(tǒng)組成示意圖；圖5為本發(fā)明另ー種實施例中空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的系統(tǒng)組成示意圖；圖6為本發(fā)明空心磚正面視圖；圖7a為本發(fā)明實施 例中空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的過程中空心磚填充加熱狀態(tài)，沿圖6中A-A方向半剖示意圖；圖7b為本發(fā)明實施例中空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的過程中空心磚冷卻成型狀態(tài)，沿圖6中A-A方向半剖示意圖；圖8為本發(fā)明實施例中加壓加熱裝置的一種實施方式，沿圖6中A-A方向半剖示意圖；圖9a為本發(fā)明實施例中加壓加熱裝置為ー種形式時的空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的過程中空心磚填充第一次加熱狀態(tài)，沿圖6中A-A方向半剖示意圖；圖9b為本發(fā)明實施例中加壓加熱裝置為ー種形式時的空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的過程中空心磚填充第二次填充后加熱狀態(tài)，沿圖6中A-A方向半剖示意圖；圖9c為本發(fā)明實施例中加壓加熱裝置為ー種形式時的空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的過程中空心磚填充第二次填充后，空心磚冷卻成型狀態(tài)，沿圖6中A-A方向半剖示意圖；圖10為本發(fā)明空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的系統(tǒng)的聚苯こ烯泡珠材料注入裝
置示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細的說明。實施例本發(fā)明實施例中提供了空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的方法，如圖1、圖4、圖6、圖7a、圖7b所示,包括以下步驟步驟SlOl :空心磚的加熱在以上步驟中將所述空心磚18 (所述空心磚正面圖如圖6所示)的孔洞向上放置，垂直排列在B300或B450輸送帶17上，由輸送帶17自動運輸?shù)娇沈?qū)動平排托輥上。之后由推位裝置的推位板12在推位缸11的帶動下，將所述空心磚18從待填充操作臺13推至加熱臺14上，對空心磚18底部進行加熱至87 92度或98至105度。步驟S102 :聚苯こ烯泡珠材料的注入。在以上步驟中如圖7a所示，在保持空心磚18底部加熱的情況下即停留在加熱臺14上的情況下，將聚苯こ烯泡珠材料21注入空心磚18的孔洞內(nèi)，所述注入的使聚苯こ烯泡珠材料21的注入高度高于空心磚的孔洞平面。聚苯こ烯泡珠材料21的注入高度23高于空心磚18的孔洞平面10 15mm，需要說明的是上述聚苯こ烯泡珠材料21的注入可通過手工及機器注入等多種靈活方式，在采用機械注入的情況下，具體形式可參照圖10中的注入裝置31，同時，從圖4中可以看出其加熱板19在處于工作狀態(tài)時，也將位于加熱臺14分垂直上方，因此如在加熱臺14的上方同時設置加熱板19及注入裝置31可選擇將加熱板19在不使用時，將其放置或通過機械控制旋轉(zhuǎn)到側(cè)方，從而不影響注入裝置31的使用。作為本實施例的優(yōu)選方案，為了使聚苯こ烯泡珠材料在注入空心磚18的孔洞中后，不存在間隙，上述步驟S102中的空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的過程還可以通過兩次注入到空心磚18的空洞內(nèi)。將聚苯こ烯泡珠材料第一次注入空心磚18的孔洞內(nèi)，通過震動磚體18，使聚苯こ烯泡珠材料21填平空心磚18的孔洞平面，如圖4所示，可通過在加熱臺14下部固定連接震動板15，從而實現(xiàn)震動的目的。停止震動磚體，將聚苯こ烯泡珠材料第二次注入空心磚18的孔洞內(nèi)，使聚苯こ烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面。這種經(jīng)過兩次注入并且在兩次注入之間震動磚體的注入方式使得聚苯こ烯泡珠材料的泡珠均勻分布在空心磚的孔洞內(nèi)，從而利于在加熱后聚苯こ烯泡珠材料與空心磚的孔洞的粘結(jié)的牢固性。 步驟S103 :聚苯こ烯泡珠材料的固化。在以上步驟中如圖7b所示，在保持空心磚18底部保持加熱的情況下，沿聚苯こ烯泡珠21材料的注入方向，在已注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱98至105度，使所述聚苯こ烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚18的孔洞填平。為使上述注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚18中的聚苯こ烯泡珠材料更為牢固并快速定型，可將加熱后的空心磚18冷卻至60至75度，使聚苯こ烯泡珠材料固化于空心磚的內(nèi)腔中。作為本實施例的優(yōu)選方案，如圖2及圖8所示，在本步驟S103中還可包括ー下步驟步驟S10311:注入。在以上步驟中根據(jù)所述空心磚18孔洞的截面形狀，在已注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱；如圖8所示，可通過將加熱加壓板19的底部形狀設計為與所述空心磚18孔洞的截面形狀相同的方式實現(xiàn)對空心磚18孔洞進行加壓加熱的目的。步驟S10312 :補填并定型；
在以上步驟中若所述聚苯こ烯泡珠材料21的填平面低于所述空心磚的孔洞開ロ面，則再次將聚苯こ烯泡珠材料21注入所述空心磚18的孔洞中，并再次在已注入聚苯こ烯泡珠21材料的空心磚的孔洞18上方向下加壓加熱，使所述聚苯こ烯泡珠材料固化于所述空心磚18的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。從而很好的保證了空心磚的填充一致性。為使上述注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚18中的聚苯こ烯泡珠材料更為牢固并快速定型，可將加熱后的空心磚18冷卻至60至75度,使聚苯こ烯泡珠材料固化于空心磚的內(nèi)腔中。作為本實施例的優(yōu)選方案，如圖3、5及圖9a 9c所示，在本步驟S103中還可包括一下步驟步驟S10321 :—次注入。在以上步驟中如圖9a所示，根據(jù)所述空心磚孔洞的截面形狀，在已注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱；所述開ロ形狀下部包括柱狀凸起，如圖9a中19所示，該柱狀凸起的作用在于增大二次注入聚苯こ烯泡珠材料的接觸面積，從而使一次注入聚苯こ烯泡珠材料21與二次注入聚苯こ烯泡珠材料22的貼合更為緊密。步驟S10322 :二次注入并定型。在以上步驟中如圖9b所示再次將聚苯こ烯泡珠材料22注入所述空心磚18的孔洞中，并再次通過圖％中的19a在已注入聚苯こ烯泡珠材料22的空心磚18的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯こ烯泡珠材料22固化于所述空心磚18的孔洞中，將所述空心磚18的孔洞填平，為使上述注入聚苯こ烯泡珠材料的空心磚18中的聚苯こ烯泡珠材料更為牢固并快速定型，可將加熱后的空心磚18冷卻至60至75度，使聚苯こ烯泡珠材料固化于空心磚的內(nèi)腔中。如圖5所示，上述二次注入并冷卻定型可通過再加熱臺14a、再冷卻臺16a、再加壓加熱裝置19 a及再填充裝置(并未在圖中標出，具體形式可參照圖10中填充裝置結(jié)構(gòu))。從而使填充后的空心磚18內(nèi)孔中具有21、22兩層聚苯こ烯泡珠材料結(jié)構(gòu)，一方面可提高保溫性能，同時還可以通過調(diào)節(jié)二次注入的注入量，及調(diào)節(jié)壓力，使聚苯こ烯泡珠材料22層更為堅實不易脫落，從而提高產(chǎn)品的整體性能。為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明還提供了一種空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的系統(tǒng)。圖4、5及圖6示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的空心磚填充聚苯こ烯泡珠材料的系統(tǒng)。如圖4所示，該系統(tǒng)包括待填充操作臺13、加熱臺14、推位裝置，推位裝置包括推位板12及推位缸11、加壓加熱裝置19及填充裝置，待填充操作臺13與加熱臺14順序排列并保持同一臺面高度，推位裝置(11、12)固定于待填充操作臺13及加熱臺14的排列方向的一端，使推位裝置推動待填充空心磚18在排列方向上直線往復運動，加壓加熱裝置19及填充裝置(未在圖中示出)固定于加熱臺上方。另外在待填充操作臺13側(cè)方還包括輸送帶17。輸送帶17設置在待填充操作臺13的ー側(cè)，推位板12及推位缸11設置在待填充操作臺13與加熱臺14的排列方向上。加壓加熱裝置19的加壓加熱面可為平面，為了使聚苯こ烯泡珠材料更易被壓實，加壓加熱裝置19的底面即壓實面還可與空心磚18的孔洞(通孔)的截面形狀一致(如圖8中19所示)。加壓加熱裝置19相對于加熱臺14的高度可根據(jù)注入的聚苯こ烯的材料的厚度來調(diào)節(jié)，通常注入使聚苯こ烯泡珠材料的厚度高于空心磚的孔洞平面10 15mm，從而保證填入空心磚孔洞內(nèi)的聚苯こ烯泡珠材料在加熱后與更均勻、更緊實。為了使聚苯乙烯泡珠材料更好的固化于空心磚的內(nèi)孔中，該系統(tǒng)還可以包括冷卻臺16，冷卻臺16順序排列于加熱臺14后方并與加熱臺14保持同一臺面高度。用冷卻臺16冷卻固化聚苯乙烯泡珠材料可加快聚苯乙烯泡珠材料的固化速度，從而得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的、高質(zhì)量的填充有聚苯乙烯泡珠材料的磚體。作為本實施例的優(yōu)選方案，為了使聚苯乙烯泡珠材料在注入空心磚18的孔洞中后，不存在間隙，如圖4所示，在加熱臺14下部固定連接震動板15，并在聚苯乙烯泡珠材料首次注入空心磚18的孔洞內(nèi)后震動，使所述聚苯乙烯泡珠材料在注入空心磚18的孔洞中均勻后，再次注入聚苯乙烯泡珠材料達到相應高度。該系統(tǒng)在工作時，輸送帶將空洞垂直的待填充空心磚18輸送至待填充操作臺13上，待填充空心磚18在推位板12及推位缸11的推動下從待填充操作臺13推送到加熱臺14上，加熱臺14對空心磚底部進行加熱至98至105度；在加熱臺14上，待填充空心磚18在保持底部加熱的情況下，填充裝置將聚苯乙烯泡珠材料注入空心磚的孔洞內(nèi)，使聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于空心磚的孔洞平面，如圖7a所示，這是為了確保填充足夠飽滿；加壓加熱裝置19沿聚苯乙烯泡珠材料的注入方向向空心磚的開口加壓加熱后,推位板12及推位缸11將空心磚推至冷卻臺16上，冷卻臺16將空心磚冷卻至60至75度，使聚苯乙烯泡珠材料固化于空心磚的內(nèi)腔中。作為本實施例的優(yōu)選方案，為使空心磚18中的聚苯乙烯泡珠材料填充更為緊實，如圖5及圖9a 9c所示；可分為兩次對聚苯乙烯泡珠材料進行注入，一次填充的加壓加熱裝置19的加壓加熱面形狀與空心磚孔洞的開口截面形狀一致，同時在開口形狀下部包括柱狀凸起(如圖9a中19所示)，該柱狀凸起的作用在于增大二次注入聚苯乙烯泡珠材料的接觸面積，從而使一次注入聚苯乙烯泡珠材料21與二次注入聚苯乙烯泡珠材料22的貼合更為緊密。為了保證二次填充的需要，可在上述冷卻臺16后同平面，同高度，順序排列再加熱臺14a、再冷卻臺16a、并在再加熱臺14a上方固定再加壓加熱裝置19a(所述19a底面為平面)及再填充裝置(并未在圖中標出，具體形式可參照圖10中填充裝置結(jié)構(gòu))。從而使填充后的空心磚18內(nèi)孔中具有21、22兩層聚苯乙烯泡珠材料結(jié)構(gòu)，一方面可提高保溫性能，同時還可以通過調(diào)節(jié)二次注入的注入量，及調(diào)節(jié)壓力，使聚苯乙烯泡珠材料22層更為堅實不易脫落，從而提聞廣品的整體性能。為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明還提供了一種通過上述方法獲得的空心磚(如圖6所示)，所述空心磚的孔洞內(nèi)固化聚苯乙烯泡珠材料。
權(quán)利要求
1.空心磚填充聚苯乙烯泡珠材料的方法，其特征在于，包括以下步驟 將所述空心磚的孔洞向上放置，對所述空心磚底部進行加熱至87 92度或98至105度； 保持所述空心磚底部加熱的情況下，將聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面； 在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。
2.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述將聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面步驟包括 將聚苯乙烯泡珠材料第一次注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，震動所述磚體，使所述聚苯乙烯泡珠材料填平所述空心磚的孔洞平面； 停止震動所述磚體，將聚苯乙烯泡珠材料第二次注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面。
3.如權(quán)利要求2中所述的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面10 15mm。
4.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平步驟包括 在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓，加熱為98至105度； 將所述空心磚冷卻至60至75度，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。
5.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱的步驟包括 根據(jù)所述空心磚孔洞的截面形狀，在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱； 若所述聚苯乙烯泡珠材料的填平面低于所述空心磚的孔洞開口面，則再次將聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞中，并再次在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。
6.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱的步驟包括 根據(jù)所述空心磚孔洞的截面形狀，在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱；所述開口形狀下部包括柱狀凸起； 再次將聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞中，并再次在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。
7.空心磚填充聚苯乙烯泡珠材料的系統(tǒng)，其特征在于，包括待填充操作臺、加熱臺、推位裝置、加壓加熱裝置及填充裝置，所述待填充操作臺與所述加熱臺順序排列并保持同一臺面高度，所述推拉裝置固定于所述待填充操作臺及加熱臺的排列方向的一端，使所述推位裝置推動待填充空心磚塊在所述排列方向上直線往復移動，所述加壓加熱裝置及填充裝置連接于所述加熱臺上方；所述待填充操作臺放置孔洞向上的空心磚，所述推位裝置將所述空心磚從所述待填充操作臺推送到所述加熱臺上，所述加熱臺對所述空心磚底部進行加熱至87 92度或98至105 ;在所述加熱臺上，空心磚在保持底部加熱的情況下，所述填充裝置將聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心磚的孔洞平面；在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中，將所述空心磚的孔洞填平。
8.如權(quán)利要求7中所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻臺，所述冷卻臺順序排列于所述加熱臺后方并與所述加熱臺保持同一臺面高度，在加壓加熱裝置沿所述聚苯乙烯泡珠材料的注入方向向所述空心磚的開口加壓加熱后，所述推位裝置將所述空心磚推至所述冷卻臺上，所述冷卻臺將所述空心磚冷卻至60至75度，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心磚的孔洞中。
9.如權(quán)利要求8中所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括再加熱臺、再冷卻臺、再加壓加熱裝置及再填充裝置，所述再加熱臺及在冷卻臺順序排列于所述加熱臺后方并與所述冷卻臺保持同一臺面高，所述再加壓加熱裝置及再填充裝置連接于所述加熱臺上方。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求1 6中任意一項所獲得的空心磚，其特征在于，所述空心磚的孔洞內(nèi)固化聚苯乙烯泡珠材料。
全文摘要
本發(fā)明提供的空心磚填充聚苯乙烯泡珠材料的方法，包括在對所述空心磚底部進行加熱后將聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心磚的孔洞內(nèi)，在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心磚的孔洞上方向下加壓加熱，使聚苯乙烯泡珠材料固化于空心磚的孔洞中并將空心磚孔洞填平。從而本發(fā)明實現(xiàn)了機械化的填充作業(yè)，可避免人工填充時填充不均勻以及異形孔無法填充等問題，并且大幅地提高對空心磚填充聚苯乙烯泡珠材料的生產(chǎn)效率，與人工填充相比，得到的產(chǎn)品具有不脫落、充填飽滿、外觀整齊美觀等特點。
文檔編號B29K23/00GK103042649SQ201210563800
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者舒陽, 趙永周, 舒子楊, 張義橋 申請人:舒陽, 趙永周, 舒子楊, 張義橋