一種錐孔真空烘缸托輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錐孔真空烘缸托輥，所述輥體內(nèi)設置有真空箱；所述傳側(cè)軸承內(nèi)圈與所述傳側(cè)空心軸套接，所述傳側(cè)軸承外圈與傳側(cè)支座固定連接，所述傳側(cè)箱頭外部與所述傳側(cè)支座固定連接；所述操側(cè)軸承內(nèi)圈與所述操側(cè)空心軸套接，所述操側(cè)軸承外圈與所述操側(cè)支座固定連接，所述操側(cè)空心軸、傳側(cè)空心軸與所述輥體通過螺絲固定連接；所述操側(cè)支座上方設置有渦輪蝸桿；所述所述本體層和所述掛面層上設置有錐形通孔，所述掛面層上設置有錐形盲孔；本實用新型優(yōu)化結(jié)構(gòu)，并通過在本體層和掛面層設置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開孔率，提高壓榨部的脫水能力，進而提升成品紙的干燥度，進一步增加紙機車速，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種錐孔真空烘缸托輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種造紙機械技術(shù)設備領(lǐng)域，特別涉及一種錐孔真空烘缸托輥。

【背景技術(shù)】
[0002]紙機的烘缸和烘缸托輥主要功能是脫水、干燥、固化紙頁，同時改善紙頁性能，改善干燥部的干燥能力；真空烘缸托輥是與烘缸配合的主要設備，現(xiàn)代紙機由于較高的車速，均使用真空烘缸托輥，真空烘缸托輥可提高脫水效率、改善紙頁的質(zhì)量、降低壓榨給紙業(yè)帶來的不利影響。
[0003]當紙頁和毯網(wǎng)進入烘缸與真空烘缸托輥的壓區(qū)時，紙頁中的水轉(zhuǎn)入毯網(wǎng)；當毯網(wǎng)中的水分飽和時，在真空吸力作用下，水從毯網(wǎng)排出，進入通孔，匯入輥殼內(nèi)腔后排出。真空烘缸托輥內(nèi)腔真空度的作用是:迫使壓區(qū)擠出來的水分穿過毯網(wǎng)，經(jīng)真空烘缸托輥上的通孔，進入真空箱內(nèi)腔。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，真空烘缸托輥表面通過設置盲孔來提高紙頁的干燥脫水作用，真空烘缸托輥是直接影響到紙頁的干度、性能及抄造性，真空烘缸托輥與烘缸形成壓區(qū)將毯網(wǎng)和紙頁壓榨干燥；通常會在真空烘缸托輥上設置通孔與盲孔，真空烘缸托輥的內(nèi)腔中設有真空室，真空室的安裝位置與真空烘缸托輥和毛毯的接觸面相適應，真空烘缸托輥通過上下支撐裝置固定，并在上下支撐裝置之間連接有加壓氣囊，加壓氣囊連接有壓縮空氣管路。真空烘缸托輥與烘缸形成壓區(qū)，通過對加壓氣囊加壓，控制真空烘缸托輥的的升降，從而控制壓區(qū)線壓力的大小，提高真空烘缸托輥的脫水能力可通過增加輥殼上通孔的數(shù)量來實現(xiàn)，由于通孔通過掛面層和本體層，過多地開孔會影響到真空輥的整體強度，反過來影響線壓的提高，并在紙上留下“影痕”，因此真空烘缸托輥表面的最大開孔率受到限制，現(xiàn)有技術(shù)的真空烘缸托輥對提紙頁的脫水能力有限，從而使得成品紙的干燥度不高，制約著紙機車速的提聞。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種錐孔真空烘缸托輥，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化真空烘缸托輥的結(jié)構(gòu)，并通過在本體層和掛面層設置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開孔率，提高真空烘缸托輥的脫水能力，進而提升成品紙的干燥度，進一步提升紙機車速。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種錐孔真空烘缸托輥，簡稱烘缸托輥，包括本體層、掛面層、錐形通孔、錐形盲孔、真空箱、密封條、傳側(cè)支座、操側(cè)支座、推輪、注油孔、操側(cè)箱頭、傳側(cè)箱頭、真空吸管、潤輪蝸桿、操側(cè)軸承、傳側(cè)軸承、操側(cè)迷宮圈、傳側(cè)迷宮圈、幅度調(diào)節(jié)架、面板、噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、真空表、操側(cè)空心軸、傳側(cè)空心軸和網(wǎng)布，其特征在于:
[0007]所述烘缸托輥左端為操作側(cè)，右端為傳動側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設置有真空箱。
[0008]所述傳動側(cè)設置有傳側(cè)支座、傳側(cè)箱頭、傳側(cè)軸承、真空吸管、傳側(cè)空心軸,所述傳側(cè)軸承內(nèi)圈與所述傳側(cè)空心軸套接，所述傳側(cè)軸承外圈與傳側(cè)支座固定連接，所述傳側(cè)軸承設置有傳側(cè)迷宮圈，所述傳側(cè)迷宮圈設置有二個，分別從傳側(cè)軸承的內(nèi)外二側(cè)進行密封；所述傳側(cè)空心軸與所述輥體通過螺絲固定連接，并同步旋轉(zhuǎn)；所述傳側(cè)空心軸內(nèi)設置有傳側(cè)箱頭，所述傳側(cè)箱頭外端與所述真空吸管螺接固定，所述傳側(cè)箱頭內(nèi)端與所述真空箱固定連接，所述真空吸管、傳側(cè)箱頭和真空箱內(nèi)部連通；所述傳側(cè)箱頭外部與所述傳側(cè)支座固定連接，所述真空吸管、傳側(cè)箱頭、真空箱保持靜止；所述真空吸管與真空系統(tǒng)連通，并為所述真空箱提供真空；所述傳側(cè)軸承上設置有注油孔。
[0009]所述操作側(cè)設置有操側(cè)支座、操側(cè)箱頭、操側(cè)軸承、操側(cè)空心軸和面板,所述操側(cè)軸承內(nèi)圈與所述操側(cè)空心軸套接，所述操側(cè)軸承外圈與所述操側(cè)支座固定連接，所述操側(cè)軸承設置有操側(cè)迷宮圈，所述操側(cè)迷宮圈設置有二個，分別從操側(cè)軸承的內(nèi)外二側(cè)進行密封；所述操側(cè)空心軸與所述輥體通過螺絲固定連接，并同步旋轉(zhuǎn)；所述操側(cè)空心軸內(nèi)設置有操側(cè)箱頭，所述操側(cè)箱頭外端與所述面板螺接固定，所述操側(cè)箱頭內(nèi)端與所述真空箱固定連接，所述操側(cè)箱頭和真空箱內(nèi)部連通；所述操側(cè)箱頭外部與所述操側(cè)支座固定連接，所述面板、操側(cè)箱頭、真空箱保持靜止；所述操側(cè)軸承上設置有注油孔；所述操側(cè)支座上方設置有渦輪蝸桿，用于調(diào)節(jié)真空箱的徑向角度；所述面板上設置有噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、真空表，所述噴水管將潤滑水導入到真空箱外側(cè)，用于潤滑或清洗；所述幅度調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)所述真空箱脫水區(qū)的幅寬；所述氣胎壓力表顯示真空箱密封條下方的氣胎壓力數(shù)據(jù)，所述真空表用于顯示所述真空箱內(nèi)的真空度。
[0010]所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設置有錐形通孔，所述錐形通孔位于本體層內(nèi)的部分設置為倒錐形，所述掛面層上設置有錐形盲孔；所述錐形通孔與所述錐形盲孔間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述掛面層上均布有錐形通孔和錐形盲孔，所述錐形盲孔均布在所述錐形通孔之間，所述錐形盲孔上口直徑略小于本體層上的錐形通孔上口直徑，所述掛面層的開孔率大于所述本體層的開孔率，從而可提高壓榨裝置的脫水能力。
[0011]所述真空箱由金屬箱體構(gòu)成，設置于所述輥體內(nèi)部，所述真空箱的一端與所述操側(cè)箱頭固定連接，另一端與所述傳側(cè)箱頭固定連接；所述真空箱外設置有密封條，所述密封條設置為四段，并構(gòu)成圓弧形真空脫水區(qū)域，所述密封條將所述真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條下設置有氣胎，通過控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條的密封效果；所述真空箱底部設置有推輪，所述真空箱內(nèi)部設置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管，所述幅度調(diào)節(jié)架由所述幅度調(diào)節(jié)進行控制可以進行雙側(cè)伸縮，用于真空箱的脫水區(qū)域的寬度調(diào)節(jié)；所述真空箱徑向通過渦輪蝸桿進行角度調(diào)節(jié)，以便調(diào)節(jié)真空箱脫水區(qū)域的角度。
[0012]所述傳側(cè)空心軸、操側(cè)空心軸與輥體在烘缸壓力驅(qū)動下，在所述傳側(cè)支座內(nèi)的傳側(cè)軸承和所述操側(cè)支座內(nèi)的操側(cè)軸承支撐下作同步旋轉(zhuǎn)運動，所述輥體一端于所述操側(cè)空心軸螺接，另一端于所述傳側(cè)空心軸螺接；所述操側(cè)箱頭、真空箱、傳側(cè)箱頭、真空吸管固定不旋轉(zhuǎn)，所述真空箱通過其外側(cè)的所述密封條和所述推輪與旋轉(zhuǎn)的本體層內(nèi)側(cè)面密封滑動連接；所述傳側(cè)軸承、操側(cè)軸承均設置有注油孔，用于對傳側(cè)軸承、操側(cè)軸承的潤滑保護。
[0013]所述錐形通孔為倒錐形，保持本體層表面通孔數(shù)量與孔徑不變，在不降低本體層鋼度的前提下，增加所述錐形通孔的容積率，因此增加了所述本體層的脫水效率；所述錐形盲孔設置為錐形孔，大大減少了掛面層盲孔內(nèi)積水的張力，在網(wǎng)布進入壓區(qū)后，所述錐形盲孔更加容易水的進入，在網(wǎng)布通過壓區(qū)后，所述錐形盲孔更容易通過離心力甩出盲孔內(nèi)的積水，從而增加掛面層的容水率和脫水效果。
[0014]所述錐形通孔上口孔徑2mm — 4mm，下口孔徑為4一8mm ;所述錐形盲孔上口孔徑為4mm一6mm,下口孔徑為2mm—4mm ;所述錐形盲孔深度為3mm—9_。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:優(yōu)化真空烘缸托輥整體結(jié)構(gòu)，并通過在本體層和掛面層設置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開孔率，提高壓榨部的脫水能力，進而提升成品紙的干燥度，進一步增加紙機車速，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例所公開的一種錐孔真空烘缸托輥示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所公開的一種錐孔真空烘缸托輥A向示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所公開的一種錐孔真空烘缸托輥B-B向示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例所公開的一種錐孔真空烘缸托輥輥面孔結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4a為輥面孔分布圖，圖4b為輥面孔C一C方向剖面圖。
[0021]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0022]1.本體層2.掛面層3.錐形通孔4.錐形盲孔
[0023]5.真空箱6.密封條7.傳側(cè)支座8.操側(cè)支座
[0024]9.推輪10.注油孔 11.操側(cè)箱頭 12.傳側(cè)箱頭
[0025]13.真空吸管 14.渦輪蝸桿 15.操側(cè)軸承 16.傳側(cè)軸承
[0026]17.操側(cè)迷宮圈18.傳側(cè)迷宮圈19.幅度調(diào)節(jié)架 20.面板
[0027]21.噴水管 22.幅度調(diào)節(jié) 23.氣胎壓力表 24.真空表
[0028]25.操側(cè)空心軸26.傳側(cè)空心軸27.網(wǎng)布

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種錐孔真空烘缸托輥，包括本體層
1、掛面層2、錐形通孔3、錐形盲孔4、真空箱5、密封條6、傳側(cè)支座7、操側(cè)支座8、推輪9、注油孔10、操側(cè)箱頭11、傳側(cè)箱頭12、真空吸管13、渦輪蝸桿14、操側(cè)軸承15、傳側(cè)軸承16、操側(cè)迷宮圈17、傳側(cè)迷宮圈18、幅度調(diào)節(jié)架19、面板20、噴水管21、幅度調(diào)節(jié)22、氣胎壓力表23、真空表24、操側(cè)空心軸25、傳側(cè)空心軸26和網(wǎng)布27。
[0031]所述烘缸托輥左端為操作側(cè)，右端為傳動側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設置有真空箱5。
[0032]所述傳動側(cè)設置有傳側(cè)支座7、傳側(cè)箱頭12、傳側(cè)軸承16、真空吸管13、傳側(cè)空心軸26，所述傳側(cè)軸承16內(nèi)圈與所述傳側(cè)空心軸26套接，所述傳側(cè)軸承16外圈與傳側(cè)支座7固定連接，所述傳側(cè)軸承16設置有傳側(cè)迷宮圈18，所述傳側(cè)迷宮圈18設置有二個，分別從傳側(cè)軸承16的內(nèi)外二側(cè)進行密封；所述傳側(cè)空心軸26與所述輥體通過螺絲固定連接，并同步旋轉(zhuǎn)；所述傳側(cè)空心軸26內(nèi)設置有傳側(cè)箱頭12，所述傳側(cè)箱頭12外端與所述真空吸管13螺接固定，所述傳側(cè)箱頭12內(nèi)端與所述真空箱5固定連接，所述真空吸管13、傳側(cè)箱頭12和真空箱5內(nèi)部連通；所述傳側(cè)箱頭12外部與所述傳側(cè)支座7固定連接，所述真空吸管13、傳側(cè)箱頭12、真空箱5保持靜止；所述真空吸管13與真空系統(tǒng)連通，并為所述真空箱5提供真空；所述傳側(cè)軸承16上設置有注油孔。
[0033]所述操作側(cè)設置有操側(cè)支座8、操側(cè)箱頭11、操側(cè)軸承15、操側(cè)空心軸25和面板20，所述操側(cè)軸承15內(nèi)圈與所述操側(cè)空心軸25套接，所述操側(cè)軸承15外圈與所述操側(cè)支座8固定連接，所述操側(cè)軸承15設置有操側(cè)迷宮圈17，所述操側(cè)迷宮圈17設置有二個，分別從操側(cè)軸承15的內(nèi)外二側(cè)進行密封；所述操側(cè)空心軸25與所述輥體通過螺絲固定連接，并同步旋轉(zhuǎn)；所述操側(cè)空心軸25內(nèi)設置有操側(cè)箱頭11，所述操側(cè)箱頭11外端與所述面板20螺接固定，所述操側(cè)箱頭11內(nèi)端與所述真空箱5固定連接，所述操側(cè)箱頭11和真空箱5內(nèi)部連通；所述操側(cè)箱頭11外部與所述操側(cè)支座8固定連接，所述面板20、操側(cè)箱頭11、真空箱5保持靜止；所述操側(cè)軸承15上設置有注油孔10 ;所述操側(cè)支座8上方設置有渦輪蝸桿14，用于調(diào)節(jié)真空箱5的徑向角度；所述面板20上設置有噴水管21、幅度調(diào)節(jié)22、氣胎壓力表23、真空表24，所述噴水管21將潤滑水導入到真空箱5外側(cè)，用于潤滑或清洗；所述幅度調(diào)節(jié)22用于調(diào)節(jié)所述真空箱5脫水區(qū)的幅寬；所述氣胎壓力表23顯示真空箱密封條6下方的氣胎壓力數(shù)據(jù)，所述真空表24用于顯示所述真空箱5內(nèi)的真空度。
[0034]所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層I和掛面2層構(gòu)成，所述本體層I上和所述掛面層2上設置有錐形通孔3，所述錐形通孔3位于本體層內(nèi)的部分設置為倒錐形，所述掛面層2上設置有錐形盲孔4 ;所述錐形通孔3與所述錐形盲孔4間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述掛面層2上均布有錐形通孔3和錐形盲孔4，所述錐形盲孔4均布在所述錐形通孔3之間，所述錐形盲孔4上口直徑略小于本體層I上的錐形通孔3上口直徑，所述掛面層2的開孔率大于所述本體層I的開孔率，從而可提高壓榨裝置的脫水能力。
[0035]所述真空箱5由金屬箱體構(gòu)成，設置于所述輥體內(nèi)部，所述真空箱5的一端與所述操側(cè)箱頭11固定連接，另一端與所述傳側(cè)箱頭12固定連接；所述真空箱5外設置有密封條6，所述密封條6設置為四段，并構(gòu)成圓弧形真空脫水區(qū)域，所述密封條6將所述真空箱5與所述本體層I內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條6下設置有氣胎，通過控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條6的密封效果；所述真空箱5底部設置有推輪9，所述真空箱5內(nèi)部設置有幅度調(diào)節(jié)架19和噴水管21，所述幅度調(diào)節(jié)架19由所述幅度調(diào)節(jié)22進行控制可以進行雙側(cè)伸縮，用于真空箱5的脫水區(qū)域的寬度調(diào)節(jié)；所述真空箱5徑向通過渦輪蝸桿14進行角度調(diào)節(jié)，以便調(diào)節(jié)真空箱5脫水區(qū)域的角度。
[0036]所述傳側(cè)空心軸26、操側(cè)空心軸25與輥體在烘缸壓力驅(qū)動下，在所述傳側(cè)支座7內(nèi)的傳側(cè)軸承16和所述操側(cè)支座8內(nèi)的操側(cè)軸承15支撐下作同步旋轉(zhuǎn)運動，所述輥體一端于所述操側(cè)空心軸25螺接，另一端于所述傳側(cè)空心軸26螺接；所述操側(cè)箱頭11、真空箱5、傳側(cè)箱頭12、真空吸管13固定不旋轉(zhuǎn)，所述真空箱5通過其外側(cè)的所述密封條6和所述推輪9與旋轉(zhuǎn)的本體層I內(nèi)側(cè)面密封滑動連接；所述傳側(cè)軸承16、操側(cè)軸承15均設置有注油孔，用于對傳側(cè)軸承16、操側(cè)軸承15的潤滑保護。
[0037]所述錐形通孔3為倒錐形，保持本體層I表面通孔數(shù)量與孔徑不變，在不降低本體層I鋼度的前提下，增加所述錐形通孔3的容積率，因此增加了所述本體層I的脫水效率；所述錐形盲孔4設置為錐形孔，大大減少了掛面層2盲孔內(nèi)積水的張力，在網(wǎng)布27進入壓區(qū)后，所述錐形盲孔4更加容易水的進入，在網(wǎng)布27通過壓區(qū)后，所述錐形盲孔4更容易通過離心力甩出盲孔內(nèi)的積水，從而增加掛面層2的容水率和脫水效果。
[0038]所述錐形通孔3上口孔徑5mm,下口孔徑為7mm ;所述錐形盲孔4上口孔徑為4mm,下口孔徑為3mm ;所述錐形盲孔4深度為7mm。
[0039]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:優(yōu)化真空烘缸托輥整體結(jié)構(gòu)，并通過在本體層和掛面層設置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開孔率，提高壓榨部的脫水能力，進而提升成品紙的干燥度，進一步增加紙機車速，提高生產(chǎn)效率。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錐孔真空烘缸托輥，其特征在于，包括本體層、掛面層、錐形通孔、錐形盲孔、真空箱、密封條、傳側(cè)支座、操側(cè)支座、推輪、注油孔、操側(cè)箱頭、傳側(cè)箱頭、真空吸管、渦輪蝸桿、操側(cè)軸承、傳側(cè)軸承、操側(cè)迷宮圈、傳側(cè)迷宮圈、幅度調(diào)節(jié)架、面板、噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、真空表、操側(cè)空心軸、傳側(cè)空心軸；所述烘缸托輥左端為操作側(cè)，右端為傳動側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設置有真空箱；所述傳動側(cè)設置有傳側(cè)支座、傳側(cè)箱頭、傳側(cè)軸承、真空吸管、傳側(cè)空心軸,所述傳側(cè)軸承內(nèi)圈與所述傳側(cè)空心軸套接,所述傳側(cè)軸承外圈與傳側(cè)支座固定連接，所述傳側(cè)軸承設置有傳側(cè)迷宮圈，所述傳側(cè)迷宮圈設置有二個，分別從傳側(cè)軸承的內(nèi)外二側(cè)進行密封；所述傳側(cè)空心軸與所述輥體通過螺絲固定連接，并同步旋轉(zhuǎn)；所述傳側(cè)空心軸內(nèi)設置有傳側(cè)箱頭，所述傳側(cè)箱頭外端與所述真空吸管螺接固定，所述傳側(cè)箱頭內(nèi)端與所述真空箱固定連接，所述真空吸管、傳側(cè)箱頭和真空箱內(nèi)部連通；所述傳側(cè)箱頭外部與所述傳側(cè)支座固定連接，所述真空吸管、傳側(cè)箱頭、真空箱保持靜止；所述傳側(cè)軸承上設置有注油孔；所述操作側(cè)設置有操側(cè)支座、操側(cè)箱頭、操側(cè)軸承、操側(cè)空心軸和面板，所述操側(cè)軸承內(nèi)圈與所述操側(cè)空心軸套接，所述操側(cè)軸承外圈與所述操側(cè)支座固定連接，所述操側(cè)軸承設置有操側(cè)迷宮圈，所述操側(cè)迷宮圈設置有二個，分別從操側(cè)軸承的內(nèi)外二側(cè)進行密封；所述操側(cè)空心軸與所述輥體通過螺絲固定連接，并同步旋轉(zhuǎn)；所述操側(cè)空心軸內(nèi)設置有操側(cè)箱頭，所述操側(cè)箱頭外端與所述面板螺接固定，所述操側(cè)箱頭內(nèi)端與所述真空箱固定連接，所述操側(cè)箱頭和真空箱內(nèi)部連通；所述操側(cè)箱頭外部與所述操側(cè)支座固定連接，所述面板、操側(cè)箱頭、真空箱保持靜止；所述操側(cè)軸承上設置有注油孔；所述操側(cè)支座上方設置有渦輪蝸桿，用于調(diào)節(jié)真空箱的徑向角度；所述面板上設置有噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、真空表；所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設置有錐形通孔，所述錐形通孔位于本體層內(nèi)的部分設置為倒錐形，所述掛面層上設置有錐形盲孔；所述錐形通孔與所述錐形盲孔間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面；所述錐形盲孔均布在所述錐形通孔之間，所述錐形盲孔上口直徑略小于本體層上的錐形通孔上口直徑，所述掛面層的開孔率大于所述本體層的開孔率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐孔真空烘缸托輥，其特征在于，所述真空箱由金屬箱體構(gòu)成，設置于所述輥體內(nèi)部，所述真空箱外設置有密封條，所述密封條設置為四段，并構(gòu)成圓弧形真空脫水區(qū)域，所述密封條將所述真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條下設置有氣胎，通過控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條的密封效果；所述真空箱底部設置有推輪，所述真空箱內(nèi)部設置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管，所述幅度調(diào)節(jié)架由所述幅度調(diào)節(jié)進行控制可以進行雙側(cè)伸縮，用于真空箱的脫水區(qū)域的寬度調(diào)節(jié)；所述真空箱徑向通過渦輪蝸桿進行角度調(diào)節(jié)，以便調(diào)節(jié)真空箱脫水區(qū)域的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐孔真空烘缸托輥，其特征在于，所述錐形通孔上口孔徑2mm—4mm,下口孔徑為4一8mm ;所述維形盲孔上口孔徑為4mm—6mm,下口孔徑為2mm—4mm ;所述錐形盲孔深度為3mm—9mm。
【文檔編號】D21F5/02GK203960660SQ201420310893
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】朱建華 申請人:無錫鴻華造紙機械有限公司