一種玻璃纖維復(fù)合過濾布的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合過濾布，包括由玻璃纖維和聚四氟乙烯纖維交織混紡而成的基布層，基布層表面通過浸漬液浸漬而成的粘結(jié)層，以及粘結(jié)層外通過高溫?zé)釅憾辰Y(jié)復(fù)合的聚四氟乙烯微孔薄膜層。本實用新型的有益效果在于，將玻璃纖維與聚四氟乙烯纖維進行混紡形成基布層，且在含氟聚合物溶液中對基布層進行浸漬預(yù)處理，大大增加了基布層與聚四氟乙烯薄膜層的粘結(jié)牢度，減少膜脫落現(xiàn)象，從而提高過濾布的使用壽命；采用直徑較小的玻璃纖維進行織布，最大限度的提高過濾布的耐折性能和過濾效率。
【專利說明】一種玻璃纖維復(fù)合過濾布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及過濾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃纖維復(fù)合過濾布。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維具有質(zhì)輕、高強、防腐、保溫、絕緣以及價格便宜等諸多優(yōu)點。玻璃纖維布與高分子聚四氟乙烯薄膜復(fù)合過濾材料是近年出現(xiàn)的一種性能優(yōu)良的過濾材料，該材料充分發(fā)揮了無機材料與有機材料各自的性能優(yōu)勢，具有耐高溫、耐腐蝕性強、尺寸穩(wěn)定好等特點，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等高溫?zé)煔饣厥疹I(lǐng)域。
[0003]但玻璃纖維表面涂覆聚四氟乙烯層的復(fù)合材料不耐折，屬脆性材料，不耐復(fù)合酸氣，且容易出現(xiàn)膜層脫落現(xiàn)象。因此在使用中，使用壽命較短。且隨著工業(yè)的發(fā)展，對煙氣過濾材料的要求不斷提高。為提高煙氣過濾用品的使用壽命，研制出耐折、抗老化、耐復(fù)合酸氣的玻纖材料是一個重大課題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有玻璃纖維過濾材料的不足，提供一種耐折、耐高溫、抗老化、耐腐蝕，且過濾效果良好的玻璃纖維復(fù)合過濾布。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種玻璃纖維復(fù)合過濾布，包括由玻璃纖維和聚四氟乙烯纖維交織混紡而成的基布層，基布層表面通過浸潰液浸潰而成的粘結(jié)層，以及粘結(jié)層外通過高溫?zé)釅憾辰Y(jié)復(fù)合的聚四氟乙烯微孔薄膜層。
[0006]優(yōu)選的，所述玻璃纖維的直徑為疒5μπι，所述聚四氟乙烯纖維的直徑為20?40 μ m。
[0007]優(yōu)選的，所述玻璃纖維與聚四氟乙烯交織混紡的基布層中，玻璃纖維的重量百分比為60?80%。
[0008]優(yōu)選的，所述浸潰液由含氟聚合物、含氟偶聯(lián)劑、有機成膜劑以及水組成。
[0009]優(yōu)選的，所述高溫?zé)釅赫辰Y(jié)復(fù)合的聚四氟乙烯微孔薄膜層的熱壓溫度大于180°C。
[0010]本實用新型的有益效果在于，將玻璃纖維與聚四氟乙烯纖維進行混紡形成基布層，且在含氟聚合物溶液中對基布層進行浸潰預(yù)處理，大大增加了基布層與聚四氟乙烯薄膜層的粘結(jié)牢度，減少膜脫落現(xiàn)象，從而提高過濾布的使用壽命；采用直徑較小的玻璃纖維進行織布，最大限度的提高過濾布的耐折性能和過濾效率；本實用新型的過濾布過濾效率可達99.99%以上，出口含塵接近〃零排放〃，具有清灰效果好，能耗低，同時可根據(jù)基材特點適當(dāng)提高過濾速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型玻璃纖維復(fù)合過濾布的縱截面示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面，通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0013]參照附圖1，本實用新型提出的一種玻璃纖維復(fù)合過濾布，包括由玻璃纖維和聚四氟乙烯纖維交織混紡而成的基布層1，基布層表面通過浸潰液浸潰而成的粘結(jié)層2，以及粘結(jié)層外通過高溫?zé)釅憾辰Y(jié)復(fù)合的聚四氟乙烯微孔薄膜層3。
[0014]具體實施時，浸潰液由含氟聚合物、含氟偶聯(lián)劑、有機成膜劑以及水組成。
[0015]實施例1
[0016]上述玻璃纖維的直徑為5 μ m，所述聚四氟乙烯纖維的直徑為20 μ m。玻璃纖維與聚四氟乙烯交織混紡的基布層中，玻璃纖維的重量百分比為70%。聚四氟乙烯微孔薄膜層3的在190°C溫度下通過粘結(jié)層2粘結(jié)于基本層I外。
[0017]實施例2
[0018]上述玻璃纖維的直徑為2 μ m,所述聚四氟乙烯纖維的直徑為40 μ m。玻璃纖維與聚四氟乙烯交織混紡的基布層中，玻璃纖維的重量百分比為60%。聚四氟乙烯微孔薄膜層3的在180°C溫度下通過粘結(jié)層2粘結(jié)于基本層I外。
[0019]實施例3
[0020]上述玻璃纖維的直徑為3 μ m,所述聚四氟乙烯纖維的直徑為30 μ m。玻璃纖維與聚四氟乙烯交織混紡的基布層中，玻璃纖維的重量百分比為70%。聚四氟乙烯微孔薄膜層3的在185°C溫度下通過粘結(jié)層2粘結(jié)于基本層I外。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維復(fù)合過濾布，其特征在于，包括由玻璃纖維和聚四氟乙烯纖維交織混紡而成的基布層(I )，基布層表面通過浸潰液浸潰而成的粘結(jié)層(2)，以及粘結(jié)層(2)外通過高溫?zé)釅憾辰Y(jié)復(fù)合的聚四氟乙烯微孔薄膜層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合過濾布，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為2^5 μ m,所述聚四氟乙烯纖維的直徑為2(Γ40μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合過濾布，其特征在于，玻璃纖維的重量百分比為60?80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合過濾布，其特征在于，所述高溫?zé)釅赫辰Y(jié)復(fù)合的聚四氟乙烯微孔薄膜層(3)的熱壓溫度大于180°C。
【文檔編號】B32B17/02GK204219915SQ201420370000
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】劉成義 申請人:旌德南玻新材料有限公司