一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，它包括依次設(shè)置的預(yù)貼膜裝置、貼膜成型設(shè)備和沖壓裝置，預(yù)貼膜裝置包括貼膜放卷裝置（1）、金屬板放卷裝置（2）、工作平臺A（3）和至少一組壓緊輥組（4），所述的貼膜成型設(shè)備包括工作平臺B（7）、沖切模具（8）、送料裝置A（9）和撕膜裝置，沖壓裝置包括工作平臺D（22）和設(shè)置于工作平臺D（22）上的送料裝置B（23）、級進(jìn)模（24）和角料收卷裝置（25）。本實用新型的有益效果是：能夠依次完成在金屬板上貼膜、將貼膜加工成成品貼膜、再將貼覆成品膜的金屬板加工成貼膜框架類零件，極大的節(jié)省了人工，節(jié)省了貼膜包裝成本，并且極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子元件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]貼膜框架類零件是指如手機(jī)屏蔽罩類的金屬框架上貼覆有塑料貼膜的電子原件，目前在生產(chǎn)貼膜框架類零件時通常是分別單獨加工貼膜和框架，然后由人工將貼膜貼覆于框架零件上。貼膜單獨加工成型后，需要密封包裝后再運送至貼膜工位，以避免被污染；框架零件經(jīng)沖壓成型后運送至貼膜工位，操作人員在貼膜工位打開貼膜的包裝、撕下貼膜、再手工貼覆于框架零件的指定位置。
[0003]現(xiàn)有加工工藝，一方面貼膜的密封包裝增加了零件的加工成本，另一方面，人工貼膜極大制約了生產(chǎn)效率，而且人工貼膜成品率低、質(zhì)量一致性差，操作人員用手接觸框架零件容易導(dǎo)致產(chǎn)品折壞、刮傷等問題，且所需人工量大，同樣增加了零件的加工成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和操作人員勞動強(qiáng)度的貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，它包括依次設(shè)置的預(yù)貼膜裝置、貼膜成型設(shè)備和沖壓裝置，
[0006]所述的預(yù)貼膜裝置包括貼膜放卷裝置、金屬板放卷裝置、工作平臺A和至少一組壓緊輥組，金屬板放卷裝置上安裝有金屬板卷筒，貼膜放卷裝置上安裝有貼膜卷筒，所述的壓緊輥組包括旋轉(zhuǎn)安裝于工作平臺A上的下壓輥和旋轉(zhuǎn)安裝于工作平臺A上的上壓輥，上壓輥和下壓輥緊貼配合，上壓輥和下壓輥中至少有一個壓輥通過傳動裝置連接驅(qū)動裝置，金屬板卷筒導(dǎo)出的金屬板和貼膜卷筒導(dǎo)出的貼膜一齊從上壓輥和下壓輥間通過，由上壓輥和下壓輥對其間的金屬板和貼膜進(jìn)行擠壓同時完成向前傳輸；
[0007]所述的貼膜成型設(shè)備包括工作平臺B、沖切模具、送料裝置A和撕膜裝置，沖切模具的定模固定安裝于工作平臺B上，沖切模具的動模固定安裝于工作平臺B上部且位于定模的正上方，動模上設(shè)置有垂直設(shè)置的定位柱，料帶的兩側(cè)均至少設(shè)置有兩根定位柱，定位柱的末端呈圓錐型，定模上設(shè)置有與垂直定位柱相配合、用于容置定位柱的容置孔，覆膜金屬板上設(shè)置有與定位柱相配合的定位孔，送料裝置A安裝于工作平臺B上且位于沖切模具的一側(cè)，覆膜金屬板依次穿過沖切模具和送料裝置A，所述的送料裝置A包括固定支架、連桿、滑動支架和送料輥，滑動支架包括兩個支撐柱和一個滑動桿，兩個支撐柱分設(shè)在工作平臺B的兩側(cè)，每個支撐柱上均設(shè)置有垂直滑軌，滑動桿的兩側(cè)滑動設(shè)置于支撐柱的垂直滑軌內(nèi)，滑動桿的延伸方向與覆膜金屬板的輸送方向相垂直，送料輥的兩端旋轉(zhuǎn)安裝于滑動桿上，且送料輥與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸連接，固定支架固定設(shè)置于沖切模具和滑動支架之間的工作平臺B上，連桿的中部鉸接于固定支架上，連桿的一端與滑動桿鉸接，連桿的另一端的上部設(shè)置有與沖切模具的動模固定連接的垂直桿，撕膜裝置包括位于工作平臺B沿物料傳輸方向后側(cè)的工作平臺C、至少兩個壓料輥和撕膜輥，壓料輥和撕膜輥均與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動，壓料輥將覆膜金屬板壓緊于工作平臺C上，撕膜輥設(shè)置于工作平臺的上方，貼膜余料從兩個壓料輥之間剝離覆膜金屬板后纏繞于撕膜輥上；
[0008]所述的沖壓裝置包括工作平臺D和設(shè)置于工作平臺D上的送料裝置B、級進(jìn)模和角料收卷裝置，貼覆有成品貼膜的金屬板經(jīng)送料裝置B進(jìn)入級進(jìn)模，所述的級進(jìn)模的上模和下模中與金屬板上的貼膜相接觸的位置處設(shè)置有用于為貼膜讓位的凹槽，凹槽的形狀與貼膜的形狀相配合，位于級進(jìn)模的成品排料口的下部設(shè)置有成品接料裝置，角料經(jīng)級進(jìn)模導(dǎo)出后由角料收卷裝置收卷。
[0009]所述的送料裝置B和級進(jìn)模上均并排設(shè)置有兩排加工工位。
[0010]所述的貼膜放卷裝置上沿軸向安裝有多個貼膜卷筒。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型能夠依次完成在金屬板上貼膜、將貼膜加工成成品貼膜、再將貼覆成品膜的金屬板加工成貼膜框架類零件，從而省去了成品貼膜單獨加工、包裝后，再由人工撕下貼膜、手工貼覆在框架類零件的特定位置的操作工序，極大的節(jié)省了人工，避免了人工操作造成的產(chǎn)品損壞和加工質(zhì)量低的問題，節(jié)省了貼膜包裝成本和人工成本，并且極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為本實用新型的預(yù)貼膜裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3為本實用新型的沖壓裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖中，1-貼膜放卷裝置，2-金屬板放卷裝置，3-工作平臺A，4-壓緊輥組，5-上壓輥，6-下壓輥，7-工作平臺B，8-沖切模具，9-送料裝置A，10-定模，11-動模，12-定位柱，13-固定支架，14-連桿，15-送料棍，16-支撐柱，17-滑動桿，18-垂直桿，19-工作平臺C，20-壓料輥，21-撕膜輥，22-工作平臺D，23-送料裝置B，24-級進(jìn)模，25-角料收卷裝置，26-成品接料裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0017]如圖1所示，一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，它包括依次設(shè)置的預(yù)貼膜裝置、貼膜成型設(shè)備和沖壓裝置，
[0018]如圖1、圖2所示，所述的預(yù)貼膜裝置包括貼膜放卷裝置1、金屬板放卷裝置2、工作平臺A3和至少一組壓緊輥組4，金屬板放卷裝置2上安裝有金屬板卷筒，貼膜放卷裝置I上安裝有貼膜卷筒，所述的壓緊輥組4包括旋轉(zhuǎn)安裝于工作平臺A3上的下壓輥6和旋轉(zhuǎn)安裝于工作平臺A3上的上壓輥5，上壓輥5和下壓輥6緊貼配合，上壓輥5和下壓輥6中至少有一個壓輥通過傳動裝置連接驅(qū)動裝置，金屬板卷筒導(dǎo)出的金屬板和貼膜卷筒導(dǎo)出的貼膜一齊從上壓輥5和下壓輥6間通過，由上壓輥5和下壓輥6對其間的金屬板和貼膜進(jìn)行擠壓同時完成向前傳輸，從而將貼膜貼覆于金屬板上，完成貼膜后的金屬板繼續(xù)向后傳輸至貼膜成型設(shè)備，
[0019]如圖1所示，所述的貼膜成型設(shè)備包括工作平臺B7、沖切模具8、送料裝置A9和撕膜裝置，沖切模具8的定模10固定安裝于工作平臺B7上，沖切模具8的動模11固定安裝于工作平臺B7上部且位于定模10的正上方，動模11上設(shè)置有垂直設(shè)置的定位柱12，料帶的兩側(cè)均至少設(shè)置有兩根定位柱12，定位柱12的末端呈圓錐型，定模10上設(shè)置有與垂直定位柱12相配合、用于容置定位柱12的容置孔，覆膜金屬板上設(shè)置有與定位柱12相配合的定位孔，送料裝置A9安裝于工作平臺B7上且位于沖切模具8的一側(cè)，覆膜金屬板依次穿過沖切模具8和送料裝置A9，所述的送料裝置A9包括固定支架13、連桿14、滑動支架和送料輥15，滑動支架包括兩個支撐柱16和一個滑動桿17，兩個支撐柱16分設(shè)在工作平臺B7的兩側(cè)，每個支撐柱16上均設(shè)置有垂直滑軌，滑動桿17的兩側(cè)滑動設(shè)置于支撐柱16的垂直滑軌內(nèi)，滑動桿17的延伸方向與覆膜金屬板的輸送方向相垂直，送料輥15的兩端旋轉(zhuǎn)安裝于滑動桿17上，且送料輥15與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸連接，固定支架13固定設(shè)置于沖切模具8和滑動支架之間的工作平臺B7上，連桿14的中部鉸接于固定支架13上，連桿14的一端與滑動桿17鉸接，滑動桿17上設(shè)置與鉸接軸相配合的軸孔，從而當(dāng)連桿14的另一端被下壓時，滑動桿17沿垂直導(dǎo)軌上升，連桿14的另一端的上部設(shè)置有與沖切模具8的動模11固定連接的垂直桿18，從而當(dāng)動模11向下沖壓時，帶動垂直桿18下壓連桿14的此端，撕膜裝置包括位于工作平臺B7沿物料傳輸方向后側(cè)的工作平臺C19、至少兩個壓料輥20和一個撕膜輥21，壓料輥20和撕膜輥21均與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動，壓料輥20將覆膜金屬板壓緊于工作平臺C19上，撕膜輥21設(shè)置于工作平臺的上方，貼膜余料從兩個壓料輥20之間剝離覆膜金屬板后纏繞于撕膜輥21上。
[0020]未沖切時，送料輥15緊壓覆膜金屬板，帶動覆膜金屬板向前傳輸一端距離，然后沖切模具8的動模11下壓，從而垂直桿18下壓連桿14的一端，連桿14以與固定支架13的鉸接部為支點，帶動另一側(cè)向上運動，從而抬起滑動桿17，送料輥15不再壓緊覆膜金屬板，動模11繼續(xù)下壓，動模11上的定位柱12伸入覆膜金屬板的定位孔，當(dāng)覆膜金屬板的位置存在一定偏差時，定位孔會在定位柱12的下降過程中逐漸調(diào)整覆膜金屬板的位置、即由定位柱12通過定位孔微調(diào)覆膜金屬板的位置，從而確保動模11與定模10接觸加工時保證金屬板精確定位，從而保證了沖切精度，將覆膜金屬板上的覆膜直接沖切成成品貼膜的形狀。完成沖切后的覆膜金屬板繼續(xù)向后傳輸，進(jìn)入工作平臺C19后，由壓料輥20壓緊輸送，貼膜余料從壓料輥20之間剝離后由撕膜輥21完成對貼膜余料的收卷，剝離貼膜余料后的金屬板上僅存留成品貼膜，從而完成了機(jī)械貼膜，避免了人工后續(xù)貼膜，節(jié)省了人工，提高了工作效率和貼膜質(zhì)量。
[0021]如圖1、圖3所示，貼覆有成品貼膜的金屬板繼續(xù)向后傳輸至沖壓裝置，所述的沖壓裝置包括工作平臺D22和設(shè)置于工作平臺D22上的送料裝置B23、級進(jìn)模24和角料收卷裝置25，貼覆有成品貼膜的金屬板經(jīng)送料裝置B23進(jìn)入級進(jìn)模24，所述的級進(jìn)模24的上模和下模中與金屬板上的貼膜相接觸的位置處設(shè)置有用于為貼膜讓位的凹槽，凹槽的形狀與貼膜的形狀相配合，位于級進(jìn)模24的成品排料口的下部設(shè)置有成品接料裝置26，角料經(jīng)級進(jìn)模24導(dǎo)出后由角料收卷裝置25收卷。
[0022]所述的送料裝置B23和級進(jìn)模24上均并排設(shè)置有兩排加工工位，兩個平行的貼覆有成品貼膜的金屬板位于同一水平面內(nèi)，分別經(jīng)送料裝置B23對應(yīng)的工位進(jìn)入級進(jìn)模24的對應(yīng)工位，從而經(jīng)一次加工完成兩批零件的加工，提高了加工效率。
[0023]所述的貼膜放卷裝置I上沿軸向安裝有多個貼膜卷筒，貼膜卷筒的安裝位置與金屬板上貼覆貼膜帶的位置相配合，且多個貼膜卷筒上的貼膜的寬度大于金屬板上對應(yīng)位置處成品貼膜的寬度。從而僅在金屬板上需加工成品貼膜的位置處預(yù)貼貼膜帶，然后再經(jīng)切膜裝置在金屬板上加工出成品貼膜，相比金屬板上貼覆與金屬板相同寬度的貼膜帶，極大的節(jié)省了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，其特征在于:它包括依次設(shè)置的預(yù)貼膜裝置、貼膜成型設(shè)備和沖壓裝置， 所述的預(yù)貼膜裝置包括貼膜放卷裝置(I)、金屬板放卷裝置(2)、工作平臺A (3)和至少一組壓緊輥組(4)，金屬板放卷裝置(2)上安裝有金屬板卷筒，貼膜放卷裝置(I)上安裝有貼膜卷筒，所述的壓緊輥組(4)包括旋轉(zhuǎn)安裝于工作平臺A (3)上的下壓輥(6)和旋轉(zhuǎn)安裝于工作平臺A (3)上的上壓輥(5)，上壓輥(5)和下壓輥(6)緊貼配合，上壓輥(5)和下壓輥(6)中至少有一個壓輥通過傳動裝置連接驅(qū)動裝置，金屬板卷筒導(dǎo)出的金屬板和貼膜卷筒導(dǎo)出的貼膜一齊從上壓輥(5)和下壓輥(6)間通過，由上壓輥(5)和下壓輥(6)對其間的金屬板和貼膜進(jìn)行擠壓同時完成向前傳輸； 所述的貼膜成型設(shè)備包括工作平臺B (7)、沖切模具(8)、送料裝置A (9)和撕膜裝置，沖切模具(8)的定模(10)固定安裝于工作平臺B (7)上，沖切模具(8)的動模(11)固定安裝于工作平臺B (7)上部且位于定模(10)的正上方，動模(11)上設(shè)置有垂直設(shè)置的定位柱(12)，料帶的兩側(cè)均至少設(shè)置有兩根定位柱(12)，定位柱(12)的末端呈圓錐型，定模(10)上設(shè)置有與垂直定位柱(12)相配合、用于容置定位柱(12)的容置孔，覆膜金屬板上設(shè)置有與定位柱(12)相配合的定位孔，送料裝置A (9)安裝于工作平臺B (7)上且位于沖切模具(8)的一側(cè)，覆膜金屬板依次穿過沖切模具(8)和送料裝置A (9)，所述的送料裝置A (9)包括固定支架(13)、連桿(14)、滑動支架和送料輥(15)，滑動支架包括兩個支撐柱(16)和一個滑動桿(17)，兩個支撐柱(16 )分設(shè)在工作平臺B (7 )的兩側(cè)，每個支撐柱(16 )上均設(shè)置有垂直滑軌，滑動桿(17)的兩側(cè)滑動設(shè)置于支撐柱(16)的垂直滑軌內(nèi)，滑動桿(17)的延伸方向與覆膜金屬板的輸送方向相垂直，送料輥(15)的兩端旋轉(zhuǎn)安裝于滑動桿(17)上，且送料輥(15)與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸連接，固定支架(13)固定設(shè)置于沖切模具(8)和滑動支架之間的工作平臺B (7 )上，連桿(14)的中部鉸接于固定支架(13 )上，連桿(14)的一端與滑動桿(17)鉸接，連桿(14)的另一端的上部設(shè)置有與沖切模具(8)的動模(11)固定連接的垂直桿(18)，撕膜裝置包括位于工作平臺B (7)沿物料傳輸方向后側(cè)的工作平臺C (19)、至少兩個壓料輥(20)和撕膜輥(21)，壓料輥(20)和撕膜輥(21)均與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動，壓料輥(20)將覆膜金屬板壓緊于工作平臺C (19)上，撕膜輥(21)設(shè)置于工作平臺的上方，貼膜余料從兩個壓料輥(20)之間剝離覆膜金屬板后纏繞于撕膜輥(21)上； 所述的沖壓裝置包括工作平臺D (22)和設(shè)置于工作平臺D (22)上的送料裝置B (23)、級進(jìn)模(24)和角料收卷裝置(25)，貼覆有成品貼膜的金屬板經(jīng)送料裝置B (23)進(jìn)入級進(jìn)模(24)，所述的級進(jìn)模(24)的上模和下模中與金屬板上的貼膜相接觸的位置處設(shè)置有用于為貼膜讓位的凹槽，凹槽的形狀與貼膜的形狀相配合，位于級進(jìn)模(24)的成品排料口的下部設(shè)置有成品接料裝置(26 )，角料經(jīng)級進(jìn)模(24 )導(dǎo)出后由角料收卷裝置(25 )收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，其特征在于:所述的送料裝置B (23)和級進(jìn)模(24)上均并排設(shè)置有兩排加工工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜框架類金屬零件的加工成型設(shè)備，其特征在于:所述的貼膜放卷裝置(I)上沿軸向安裝有多個貼膜卷筒。
【文檔編號】B32B38/00GK203974203SQ201420455522
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】萬軍 申請人:成都市正碩科技有限公司