本發(fā)明纖維絲線制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗設(shè)備及其負(fù)壓清洗方法。
背景技術(shù)：
噴絲板在纖維制造領(lǐng)域應(yīng)用極其廣泛，如玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、PE纖維及其它纖維在制造過程中，都必須流經(jīng)一塊開有許多極小孔洞的板材之后經(jīng)冷卻而成形。這塊噴絲板也稱噴絲頭。噴絲板（頭）的品質(zhì)是保證原絲成品質(zhì)量和良好紡絲工藝的重要條件。它的功用是將精確計(jì)量過的紡絲溶液通過噴絲板（頭）上無數(shù)微孔噴擠出具有一定粗細(xì)、質(zhì)地細(xì)密的纖維絲束。
現(xiàn)在的問題是，由于液體狀態(tài)的原材料具有一定的黏性，長(zhǎng)時(shí)間使用后，噴絲板（頭）上的孔洞及配套使用的金屬燒結(jié)網(wǎng)上的孔洞均會(huì)被粘結(jié)在孔洞內(nèi)的剩余原材料而堵塞。造成流過噴絲板（頭）、金屬燒結(jié)網(wǎng)的絲線直徑不統(tǒng)一，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的清洗方法或加熱或超聲清洗，都存在噴絲板（頭）導(dǎo)孔中的附著物都無法徹底清除的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種噴絲板的清洗方法，有效地清除噴絲板表面尤其是噴絲板（頭）孔洞壁表面、金屬燒結(jié)網(wǎng)孔洞內(nèi)的附著物并避免噴絲板在清洗過程中變形的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，它包括超聲波清洗設(shè)備，其特征是：包括下述步驟：
步驟1、將待清洗的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)加熱，使噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的整體溫度高于其表面附著物的玻璃化溫度；
步驟2、將步驟1所得的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)降溫至-100攝氏度~-180攝氏度；
步驟3、將步驟2所得的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)置于超聲波清洗設(shè)備中，啟動(dòng)超聲波清洗設(shè)備對(duì)噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)進(jìn)行超聲波清洗。
所述清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，還包括抽真空設(shè)備，將步驟3所得的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)置于抽真空設(shè)備內(nèi)，并啟動(dòng)該設(shè)備，進(jìn)而使噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)處于負(fù)壓環(huán)境內(nèi)，從而促使噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)表面及導(dǎo)孔內(nèi)壁表面的附著物同噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)分離并被析出，達(dá)到徹底清洗的目的。
所述的清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，步驟1、步驟2的加熱、冷卻步驟順序可按需重復(fù)多次，使附著在噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)表面的附著物充分龜裂。
所述的清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)采用紅外線或蒸汽加熱設(shè)備加熱并使其整體溫度高于其表面附著物的玻璃化溫度。
所述的清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，步驟2是用液氮將步驟1所得噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)降溫至-100攝氏度~-180攝氏度。
本發(fā)明采用上述方法對(duì)噴絲板（頭）及其配套金屬燒結(jié)網(wǎng)進(jìn)行清洗，其整個(gè)清洗過程極為簡(jiǎn)潔，利用先超聲波振動(dòng)清洗，再在負(fù)壓環(huán)境下將附著物徹底剝離析出的清洗方法，能夠?qū)娊z板（頭）的表面以及各個(gè)極小孔洞進(jìn)行高效、完全的清洗。同時(shí)，在清洗過程中也無需額外使用專用的溶質(zhì)溶劑，因而在清洗后的廢水排放階段也不存在二次污染的隱患。
具體實(shí)施方式
以下詳細(xì)說明適合本發(fā)明的實(shí)施例。
一種清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，它包括超聲波清洗設(shè)備，其特征是：包括下述步驟：
步驟1、將待清洗的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)加熱，使噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的整體溫度高于其表面附著物的玻璃化溫度；
步驟2、將步驟1所得的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)降溫至-100攝氏度~-180攝氏度；
步驟3、將步驟2所得的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)置于超聲波清洗設(shè)備中，啟動(dòng)超聲波清洗設(shè)備對(duì)噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)進(jìn)行超聲波清洗。
所述清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，還包括抽真空設(shè)備，將步驟3所得的噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)置于抽真空設(shè)備內(nèi)，并啟動(dòng)該設(shè)備，進(jìn)而使噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)處于負(fù)壓環(huán)境內(nèi)，從而促使噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)表面及導(dǎo)孔內(nèi)壁表面的附著物同噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)分離并被析出，達(dá)到徹底清洗的目的。
所述的清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，步驟1、步驟2的加熱、冷卻步驟順序可按需重復(fù)多次，使附著在噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)表面的附著物充分龜裂。
所述的清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)采用紅外線或蒸汽加熱設(shè)備加熱并使其整體溫度高于其表面附著物的玻璃化溫度。
所述的清洗噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)的方法，步驟2是用液氮將步驟1所得噴絲板或金屬燒結(jié)網(wǎng)降溫至-100攝氏度~-180攝氏度。
本發(fā)明采用上述方法對(duì)噴絲板（頭）及其配套金屬燒結(jié)網(wǎng)進(jìn)行清洗，其整個(gè)清洗過程極為簡(jiǎn)潔，利用先超聲波振動(dòng)清洗，再在負(fù)壓環(huán)境下將附著物徹底剝離析出的清洗方法，能夠?qū)娊z板（頭）的表面以及各個(gè)極小孔洞進(jìn)行高效、完全的清洗。同時(shí)，在清洗過程中也無需額外使用專用的溶質(zhì)溶劑，因而在清洗后的廢水排放階段也不存在二次污染的隱患。