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      一種新型乳膠絲生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:11126938閱讀:1924來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種新型的乳膠絲生產(chǎn)工藝,屬于高分子材料領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      我們常說的乳膠絲即橡膠絲,屬于天然橡膠,取自于橡膠樹汁液。乳膠絲具有廣泛用途,例如日常生活中使用的彈性織物,如各種松緊帶、緊身內(nèi)衣等服裝材料,健身帶、潛水鏡帶等運動健身用品,止血帶、繃帶、襯帶等醫(yī)療衛(wèi)生用品以及各類彈性織物、無紡布制品等,適用于高速機、走馬機所織出的平面松緊帶、圓繩帶等,在國內(nèi)有廣闊的市場前景。

      目前,乳膠絲的生產(chǎn)工藝比較固定,如專利CN201110068362提供了一種超細(xì)高彈乳膠絲的生產(chǎn)工藝,專利CN201410768475提供了一種超細(xì)乳膠絲的制造方法,這些專利都需要將乳膠絲通過滑石粉機進(jìn)行粘粉處理,以達(dá)到橡膠絲不緊粘在一起的目的。然而,滑石粉屬于一種超細(xì)的粉狀微粒,在進(jìn)行粘粉處理時會導(dǎo)致生產(chǎn)車間的空氣中分布許多粉塵,操作人員長期在這種環(huán)境下工作,吸入粉塵微粒將有害身體健康。為解決這一問題,本發(fā)明提供了一種新型的乳膠絲生產(chǎn)工藝。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為解決以上述存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種新型的乳膠絲生產(chǎn)工藝。

      本發(fā)明的新型乳膠絲生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:

      配料,將乳膠和其他原料混合,制得混合膠液,冷卻;

      擠出,將混合膠液通過玻璃管擠出形成絲狀混合膠液;

      成型,絲狀混合膠液經(jīng)醋酸釋放出水分成型;

      水洗,將成型的乳膠絲放入水槽采用清水清洗;

      過液,將水洗后的乳膠絲通過特種水性隔離劑;

      干燥,將過液后的乳膠絲進(jìn)行烘干;

      并帶,將烘干的乳膠絲進(jìn)行并帶處理形成乳膠帶;

      硫化,將乳膠帶經(jīng)硫化爐熱硫化處理;

      冷卻,將硫化后的乳膠帶經(jīng)冷卻輥冷卻;

      包裝,將乳膠帶包裝。

      所述的冷卻溫度為4~6℃;

      所述的醋酸的濃度為30%~40%;

      所述的水槽分為4段,其中第一水槽溫度為30-40℃,第二段水槽溫度為40-50℃,第三段水槽溫度為50-60℃,第四段水槽溫度為60-70℃;

      所述特種水性隔離劑為微米級二氧化硅水性分散液,其粒徑為20~40μm,固含量為4%~8%;

      所述烘箱溫度為90~110℃,風(fēng)速為2-4m/s;

      所述并帶優(yōu)選8~12條乳膠絲并成1條如膠帶;

      所述硫化溫度為105~120℃;

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為20~40m/min。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種新型的乳膠絲生產(chǎn)工藝,使用特種水性隔離劑有效使并帶后的乳膠帶不散開,但是又能將每條乳膠絲分得開,實現(xiàn)不使用滑石粉也能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的乳膠絲,促進(jìn)乳膠絲生產(chǎn)工藝的發(fā)展,同時避免使用滑石粉粘粉,從而極大地改善生產(chǎn)車間環(huán)境,有利于車間一線員工的身體健康。

      具體實施方式

      實施例1

      本發(fā)明的新型乳膠絲的生產(chǎn)工藝為:

      配料,以乳膠為主要原料,加上其他的原料,以一定的比例混合配制后放入反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)后制得混合乳膠,將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出,冷卻溫度為4℃;

      擠出,由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量,經(jīng)擠出分管鏈接至玻璃管,由玻璃管流入醋酸槽中成型;

      成型,由玻璃管流入的混合乳膠,通過醋酸后釋放出水分成型,醋酸濃度為30%,醋酸的濃度通過特定的循環(huán)系統(tǒng)控制;

      水洗,定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后,將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉,采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質(zhì)量;

      過液,水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液,使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上,微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為20μm,固含量為4%;

      烘干,乳膠絲過液后進(jìn)入烘箱中進(jìn)行烘干烘箱溫度為90℃,根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定烘干溫度,烘箱中需要一定的風(fēng)速保持整個烘箱中溫度恒定,烘箱的風(fēng)速為4m/s;

      并帶,烘干后的乳膠絲經(jīng)并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶,并帶的乳膠絲數(shù)量為將8條乳膠絲并成1條乳膠帶;

      硫化,并成的乳膠帶經(jīng)硫化爐硫化處理,硫化溫度為105℃;

      冷卻,硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;

      包裝,冷卻后的乳膠經(jīng)落箱機均勻落箱,分帶頭、帶尾貼上標(biāo)簽裝箱。

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為20m/min。

      實施例2

      本發(fā)明的新型乳膠絲的生產(chǎn)工藝為:

      配料,以乳膠為主要原料,加上其他的原料,以一定的比例混合配制后放入反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)后制得混合乳膠,將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出,冷卻溫度為5℃;

      擠出,由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量,經(jīng)擠出分管鏈接至玻璃管,由玻璃管流入醋酸槽中成型;

      成型,由玻璃管流入的混合乳膠,通過醋酸后釋放出水分成型,醋酸濃度為35%,醋酸的濃度通過特定的循環(huán)系統(tǒng)控制;

      水洗,定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后,將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉,采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質(zhì)量;

      過液,水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液,使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上,微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為30μm,固含量為6%;

      烘干,乳膠絲過液后進(jìn)入烘箱中進(jìn)行烘干烘箱溫度為100℃,根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定烘干溫度,烘箱中需要一定的風(fēng)速保持整個烘箱中溫度恒定,烘箱的風(fēng)速為4m/s;

      并帶,烘干后的乳膠絲經(jīng)并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶,并帶的乳膠絲數(shù)量為將10條乳膠絲并成1條乳膠帶;

      硫化,并成的乳膠帶經(jīng)硫化爐硫化處理,硫化溫度為110℃;

      冷卻,硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;

      包裝,冷卻后的乳膠經(jīng)落箱機均勻落箱,分帶頭、帶尾貼上標(biāo)簽裝箱。

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為30m/min。

      實施例3

      本發(fā)明的新型乳膠絲的生產(chǎn)工藝為:

      配料,以乳膠為主要原料,加上其他的原料,以一定的比例混合配制后放入反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)后制得混合乳膠,將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出,冷卻溫度為6℃;

      擠出,由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量,經(jīng)擠出分管鏈接至玻璃管,由玻璃管流入醋酸槽中成型;

      成型,由玻璃管流入的混合乳膠,通過醋酸后釋放出水分成型,醋酸濃度為40%,醋酸的濃度通過特定的循環(huán)系統(tǒng)控制;

      水洗,定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后,將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉,采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質(zhì)量;

      過液,水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液,使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上,微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為40μm,固含量為8%;

      烘干,乳膠絲過液后進(jìn)入烘箱中進(jìn)行烘干烘箱溫度為110℃,根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定烘干溫度,烘箱中需要一定的風(fēng)速保持整個烘箱中溫度恒定,烘箱的風(fēng)速為3.5m/s;

      并帶,烘干后的乳膠絲經(jīng)并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶,并帶的乳膠絲數(shù)量為將12條乳膠絲并成1條乳膠帶;

      硫化,并成的乳膠帶經(jīng)硫化爐硫化處理,硫化溫度為120℃;

      冷卻,硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;

      包裝,冷卻后的乳膠經(jīng)落箱機均勻落箱,分帶頭、帶尾貼上標(biāo)簽裝箱。

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為40m/min。

      實施例4

      本發(fā)明的新型乳膠絲的生產(chǎn)工藝為:

      配料,以乳膠為主要原料,加上其他的原料,以一定的比例混合配制后放入反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)后制得混合乳膠,將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出,冷卻溫度為4℃;

      擠出,由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量,經(jīng)擠出分管鏈接至玻璃管,由玻璃管流入醋酸槽中成型;

      成型,由玻璃管流入的混合乳膠,通過醋酸后釋放出水分成型,醋酸濃度為35%,醋酸的濃度通過特定的循環(huán)系統(tǒng)控制;

      水洗,定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后,將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉,采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質(zhì)量;

      過液,水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液,使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上,微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為20μm,固含量為6%;

      烘干,乳膠絲過液后進(jìn)入烘箱中進(jìn)行烘干烘箱溫度為95℃,根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定烘干溫度,烘箱中需要一定的風(fēng)速保持整個烘箱中溫度恒定,烘箱的風(fēng)速為3m/s;

      并帶,烘干后的乳膠絲經(jīng)并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶,并帶的乳膠絲數(shù)量為將8條乳膠絲并成1條乳膠帶;

      硫化,并成的乳膠帶經(jīng)硫化爐硫化處理,硫化溫度為110℃;

      冷卻,硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;

      包裝,冷卻后的乳膠經(jīng)落箱機均勻落箱,分帶頭、帶尾貼上標(biāo)簽裝箱。

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為30m/min。

      實施例5

      本發(fā)明的新型乳膠絲的生產(chǎn)工藝為:

      配料,以乳膠為主要原料,加上其他的原料,以一定的比例混合配制后放入反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)后制得混合乳膠,將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出,冷卻溫度為4℃;

      擠出,由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量,經(jīng)擠出分管鏈接至玻璃管,由玻璃管流入醋酸槽中成型;

      成型,由玻璃管流入的混合乳膠,通過醋酸后釋放出水分成型,醋酸濃度為30%,醋酸的濃度通過特定的循環(huán)系統(tǒng)控制;

      水洗,定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后,將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉,采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質(zhì)量;

      過液,水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液,使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上,微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為30μm,固含量為8%;

      烘干,乳膠絲過液后進(jìn)入烘箱中進(jìn)行烘干烘箱溫度為105℃,根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定烘干溫度,烘箱中需要一定的風(fēng)速保持整個烘箱中溫度恒定,烘箱的風(fēng)速為2.5m/s;

      并帶,烘干后的乳膠絲經(jīng)并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶,并帶的乳膠絲數(shù)量為將8條乳膠絲并成1條乳膠帶;

      硫化,并成的乳膠帶經(jīng)硫化爐硫化處理,硫化溫度為120℃;

      冷卻,硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;

      包裝,冷卻后的乳膠經(jīng)落箱機均勻落箱,分帶頭、帶尾貼上標(biāo)簽裝箱。

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為30m/min。

      實施例6

      本發(fā)明的新型乳膠絲的生產(chǎn)工藝為:

      配料,以乳膠為主要原料,加上其他的原料,以一定的比例混合配制后放入反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)后制得混合乳膠,將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出,冷卻溫度為6℃;

      擠出,由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量,經(jīng)擠出分管鏈接至玻璃管,由玻璃管流入醋酸槽中成型;

      成型,由玻璃管流入的混合乳膠,通過醋酸后釋放出水分成型,醋酸濃度為30%,醋酸的濃度通過特定的循環(huán)系統(tǒng)控制;

      水洗,定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后,將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉,采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質(zhì)量;

      過液,水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液,使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上,微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為40μm,固含量為6%;

      烘干,乳膠絲過液后進(jìn)入烘箱中進(jìn)行烘干烘箱溫度為98℃,根據(jù)不同的規(guī)格設(shè)定烘干溫度,烘箱中需要一定的風(fēng)速保持整個烘箱中溫度恒定,烘箱的風(fēng)速為2m/s;

      并帶,烘干后的乳膠絲經(jīng)并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶,并帶的乳膠絲數(shù)量為將12條乳膠絲并成1條乳膠帶;

      硫化,并成的乳膠帶經(jīng)硫化爐硫化處理,硫化溫度為105℃;

      冷卻,硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;

      包裝,冷卻后的乳膠經(jīng)落箱機均勻落箱,分帶頭、帶尾貼上標(biāo)簽裝箱。

      所述乳膠絲的整體生產(chǎn)速度為20m/min。

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