一種用于制造纖維材料幅，特別是用于制造紙巾幅或衛(wèi)生紙幅的方法形成了本發(fā)明的主題。在此，用于形成纖維材料幅的纖維材料懸浮液在雙篩網(wǎng)成形器中脫水且借助tad干燥器來干燥。在tad干燥器之前設置有預脫水裝置，其帶有罩和抽吸輥，在此，相應地恰好置入網(wǎng)毯之間的纖維材料幅被熱流體穿流，其中，在抽吸輥和纖維材料幅之間的網(wǎng)毯是毛氈，并且其中，在纖維材料幅和罩之間的網(wǎng)毯是篩網(wǎng)。

背景技術：

在用于借助所謂的穿透式干燥器(tad＝空氣穿透干燥器)來制造紙巾的傳統(tǒng)的機器中，纖維材料幅先是借助真空被預脫水到約25％的干燥度且緊接著在tad干燥器中借助大量的熱空氣干燥。在此，空氣通過燃燒器加熱以及借助風扇經(jīng)由tad罩通過纖維材料幅導入到tad滾筒中，在此，在纖維材料幅中的水蒸發(fā)。在罩和滾筒之間的壓差在此很小。

借助這種穿透式干燥可以生產(chǎn)特別軟的紙巾。

但在具有tad滾筒的穿透式干燥下，纖維材料幅的透氣性是一個關鍵的因素。當纖維材料幅過濕時，熱空氣可能無法穿透纖維材料幅。于是，在tad滾筒的起始區(qū)域中僅發(fā)生沖擊式干燥，也就是說只有纖維材料幅的干燥度足夠高，空氣才可以流穿纖維材料幅。然后進入穿透式干燥的范圍。在tad干燥器中的這種不期望的沖擊式干燥對纖維材料幅的含濕量廓線有不利的影響，此外，干燥效率下降或能耗上升。為了達到足夠的干燥度，也經(jīng)常將兩個tad干燥器前后相繼布置。

ep1397587b1公開了一種紙巾機，其取消了tad干燥器的使用。在該文獻中，纖維材料幅在預脫水裝置中被預干燥，此時纖維材料幅被置入篩網(wǎng)和毛氈之間且在此被在＜220℃，優(yōu)選＜150℃的溫度下的熱空氣以及在小于50米³/(米^2.分鐘)的單位空氣體積流量下穿流。緊接著將纖維材料幅轉移到楊克烘缸(yankeezylinder)上，纖維材料幅最終在那里被干燥。楊克烘缸僅按沖擊式干燥的原理工作。

與ep1397587b1相反的是，本發(fā)明允許高得多的機器速度或生產(chǎn)能力，如在厚度(caliper)、致密度、吸水能力和柔軟度方面更好的紙質。在本發(fā)明的實施形式中，預脫水裝置也可以在沒有專用的壓印帶的情況下運行，且此外允許制造配設有三維的表面結構的纖維材料幅。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提高纖維材料幅的干燥度，以此提高tad滾筒的效率或者說減少能耗。此外，纖維材料幅橫向于機器行進方向的含濕量廓線應當變得比傳統(tǒng)的tad設備更加一致且優(yōu)選應當僅能使用一個tad滾筒。

但預脫水應當如下地輕柔地進行，使得因此不會降低纖維材料幅的質量，利用壓擠或壓擠帶的預脫水會過于強烈地壓縮纖維材料幅并且因此對質量有不利的影響。

該技術問題通過按權利要求1的制造方法解決。

按照本發(fā)明，所述方法與ep1397587b1相反的是使用tad滾筒，并且附加地，在預干燥裝置中，大于100米³/(米^2.分鐘)，特別是大于200米³/(米^2.分鐘)，優(yōu)選大于250米³/(米^2.分鐘)的流體的極高的單位體積流量被抽吸穿過纖維材料幅。

在預脫水裝置中在罩側和抽吸輥側之間的壓差應當被調整到大于0.25bar，特別是大于0.45bar，優(yōu)選大于0.55bar。由此，預脫水裝置在比tad滾筒中通常為0.05bar的壓差大若干數(shù)量級的壓差下運行。通過在預脫水裝置中的這種很大的壓差也可以在預脫水裝置中已經(jīng)至少局部地進行穿透式干燥。

通過本發(fā)明，在tad滾筒前的干燥度從迄今為止在傳統(tǒng)機器中的約25％提高到超過30％，特別是超過35％，優(yōu)選甚至超過40％。纖維材料幅的滲透性因此提高并且在tad滾筒中可以在整個纏繞區(qū)域上進行穿透式干燥。

熱流體可以例如是熱空氣或熱蒸汽。熱空氣的有利的溫度范圍在此處在超過150℃，特別是超過200℃，優(yōu)選超過250℃的溫度。

預脫水裝置沿機器行進方向觀察也可以被劃分成多個區(qū)，例如劃分成兩個區(qū)。因此在第一區(qū)中進行具有其它運行參數(shù)，例如具有較高的壓力、較高的溫度或利用其它介質的干燥。

有利的是，毛氈包括微孔結構，其中，毛氈的指向纖維材料幅的表面的平均的孔隙大小小于指向抽吸輥那側的平均的孔隙大小。朝著纖維材料幅的細且軟的毛氈上側使毛氈和纖維材料幅之間的接觸面變大，由此有利于毛細管式脫水。相反，朝著抽吸輥的較粗糙的毛氈結構有利于穿過經(jīng)打孔的抽吸輥表面至輥內(nèi)部的排水。較細微的毛氈表面的細度應當小于6.7dtex，優(yōu)選小于3.3dtex，直接處于其下的層應當具有小于17dtex，優(yōu)選小于11dtex的細度，而對置的指向抽吸輥的毛氈側應當更為通暢(更為粗糙)，以方便將水通過抽吸輥的孔排出。這些值涉及毛氈的基本纖維含量。

為了能夠在預脫水裝置中實現(xiàn)毛氈和纖維材料幅之間的盡可能良好的接觸，有利的是，在預脫水裝置起始處設置接觸輥，該接觸輥輕柔地壓向抽吸輥，因而由此改善纖維材料幅與毛氈的接觸。但纖維材料幅在此應當不被壓擠或僅以很小的程度被壓擠。接觸輥因此應當僅具有小于30kn/m，更佳地小于15kn/m，優(yōu)選小于10kn/m的線性力。

為了能夠實現(xiàn)盡量大的單位體積流量，抽吸輥應當具有盡可能大的自由表面，例如大于25％，但更好大于35％。

有利的是，緊接在tad干燥器之后設置楊克烘缸。

附圖說明

下文中借助附圖描述本發(fā)明的兩個實施例。其中：

圖1(以側視圖)示出了示意性的紙巾機，紙巾機適用于執(zhí)行按本發(fā)明的方法；

圖2(以側視圖)示出了另一個示意性的合適的紙巾機；

在兩幅圖中的相同的附圖標記相應表示相同的設備部分。

具體實施方式

在圖1中，纖維材料懸浮液在雙篩網(wǎng)成形器18中通過流漿箱1被引入兩個篩網(wǎng)3之間，通過成形輥2引導且借助真空箱(未示出)脫水到約24％的干燥度。

緊接著在轉送箱11中將纖維材料幅9轉移到結構化的tad篩網(wǎng)4上。在此，結構化的tad篩網(wǎng)4可以(不是必須)略慢于篩網(wǎng)3地運動，因而纖維可以良好地嵌入到tad篩網(wǎng)4的凹處中(濕法起皺)，纖維通過用于濕法結構化的抽吸箱10被吸入到tad篩網(wǎng)4的結構部中。

緊接著在預脫水裝置20中進行進一步的脫水。預脫水裝置20具有罩17、毛氈5和抽吸輥16。固定在tad篩網(wǎng)4上的纖維材料幅9可以通過壓擠輥15(英文：kisspressroll，中文：舐壓輥)壓擠到毛氈5上并壓擠到抽吸輥16上。這改善了在毛氈5和纖維材料幅9之間的接觸。在這個壓擠頭中的線性力在5kn/m和30kn/m之間。在所述壓力下，僅約20％的纖維被壓實，其余的80％的纖維則通過tad篩網(wǎng)4的凹處得到保護并因此未被壓縮。

纖維材料幅9在毛氈5與tad篩網(wǎng)4之間被導引通過預脫水裝置20。蒸汽通過罩17在第一區(qū)中被吹到纖維材料幅9上，更確切地說，大于每噸纖維材料0.3噸蒸汽，更好地為大于每噸纖維材料0.5噸蒸汽，理想情況下甚至大于每噸纖維1噸蒸汽。

在接下來的第二區(qū)中，具有高于150℃，優(yōu)選高于250℃的溫度的濕潤的熱空氣吹過纖維材料幅9。通過罩17輸送的熱空氣的空氣含濕量應當優(yōu)選超過150克水/千克空氣，特別是超過300克水/千克空氣，優(yōu)選甚至超過450克水/千克空氣。

因為在預脫水裝置20的區(qū)域中，纖維材料幅9還很濕，所以在此幾乎不會發(fā)生蒸發(fā)過程。更確切地說，在纖維材料幅9中的水的粘度在此由于熱輸送而下降，因此水通過抽吸輥16從纖維材料幅9中抽吸出。有微孔的毛氈5通過毛細管式脫水對脫水進行支持。通過罩17輸送的空氣量基本上相應于通過抽吸輥16吸出的量。所輸送的空氣量或蒸汽量按照本發(fā)明大于100米³/(米^2.分鐘)，特別是大于200米³/(米^2.分鐘)，優(yōu)選甚至大于250米³/(米^2.分鐘)。

在此，罩17中的壓力處在環(huán)境壓力之上，因此沒有冷的環(huán)境空氣通過抽吸輥16吸入。

緊接在預脫水裝置20之后，有大于30％，尤其大于35％以及優(yōu)選大于40％的干燥度的纖維材料幅9被轉交給熱空氣干燥器19。熱空氣干燥器19是tad干燥器且由tad滾筒13和tad罩14構成。在從35％的干燥度起的情況下取消第二tad滾筒。

接下來，纖維材料幅被壓擠輥12從tad篩網(wǎng)4轉移到楊克烘缸6上。在楊克烘缸6上，纖維材料幅9被通過罩7輸送的熱空氣進一步干燥并且隨后被刮平。楊克表面通過涂層裝置8被噴濺以化學劑，因此纖維材料幅可以更為方便地由楊克表面刮平。

在圖2中示出了另一種用于執(zhí)行按本發(fā)明的方法的設備。與圖1不同的是，在此，預脫水裝置20并未布置在結構化的tad篩網(wǎng)4內(nèi)部，而是已經(jīng)布置在雙篩網(wǎng)成形器18的篩網(wǎng)3內(nèi)部。纖維材料幅9到結構化的tad篩網(wǎng)4上的轉移在預脫水裝置20之后才進行。雙篩網(wǎng)成形器18的篩網(wǎng)3可以是結構化的或未結構化的篩網(wǎng)。