1.一種阻燃纖維板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、廢紙漿的處理，將廢紙漿脫水烘干，得廢舊纖維，將廢舊纖維粉碎，浸入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液中，浸漬24h，撈出，用清水洗滌2-3次，再用纖維解離器在5000r/min進(jìn)一步解離，再用清水洗滌至pH值為7.0，完全脫去氫氧化鈉，烘干，完全脫水，成干燥廢舊纖維；
所述的廢紙漿是指在造紙生產(chǎn)中所剩余的廢漿；
（2）、配制阻燃劑，阻燃劑是由以下重量百分比計(jì)的：聚磷酸銨36%-52%、三聚氰胺28%-40%和硼酸鋅10%-17%，用玻璃棒攪拌，混合均勻制成；
（3）、超聲處理：將阻燃劑和干燥廢舊纖維混合在一起，加入水，置入超聲波反應(yīng)器中，在超聲和機(jī)械攪拌使用下進(jìn)行超聲處理，超聲功率200w-500w，攪拌速度200r/min-400r/min，超聲和攪拌時(shí)間為30min-60min，使廢舊纖維和阻燃劑充分混合均勻，成板漿；阻燃劑為干燥廢舊纖維質(zhì)量的10-18%，阻燃劑和干燥廢舊纖維的重量和與水的固液比為1︰（2.5-10）；
（4）、制板：將步驟（3）超聲處理后的板漿放進(jìn)制板模具中鋪裝成型，再經(jīng)冷壓、熱壓兩步法制備成阻燃纖維板，冷壓4-6MPa，冷壓溫度為常溫，熱壓4-6MPa，熱壓溫度為120-180℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃纖維板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、廢紙漿的處理，將廢紙漿脫水烘干，得廢舊纖維，將廢舊纖維粉碎，浸入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液中，浸漬24h，撈出，用清水洗滌2-3次，再用纖維解離器在5000r/min進(jìn)一步解離，再用清水洗滌至pH值為7.0，完全脫去氫氧化鈉，烘干，完全脫水，成干燥廢舊纖維；
（2）、配制阻燃劑，阻燃劑是由以下重量百分比計(jì)的：聚磷酸銨43%、三聚氰胺40%和硼酸鋅17%，用玻璃棒攪拌，混合均勻制成；
（3）、超聲處理：將阻燃劑和干燥廢舊纖維混合在一起，加入水，置入超聲波反應(yīng)器中，在超聲和機(jī)械攪拌使用下進(jìn)行超聲處理，超聲功率200w-500w，攪拌速度200r/min-400r/min，超聲和攪拌時(shí)間為30min-60min，使廢舊纖維和阻燃劑充分混合均勻，成板漿；阻燃劑為干燥廢舊纖維質(zhì)量的12%，阻燃劑和干燥廢舊纖維的重量和與水的固液比為1︰3；
（4）、制板：將步驟（3）超聲處理后的板漿放進(jìn)制板模具中鋪裝成型，再經(jīng)冷壓、熱壓兩步法制備成阻燃纖維板，冷壓4-6MPa，冷壓溫度為常溫，熱壓4-6MPa，熱壓溫度為120-180℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃纖維板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、廢紙漿的處理，將廢紙漿脫水烘干，得廢舊纖維，將廢舊纖維粉碎，浸入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液中，浸漬24h，撈出，用清水洗滌2-3次，再用纖維解離器在5000r/min進(jìn)一步解離，再用清水洗滌至pH值為7.0，完全脫去氫氧化鈉，烘干，完全脫水，成干燥廢舊纖維；
（2）、配制阻燃劑，阻燃劑是由以下重量百分比計(jì)的：聚磷酸銨52%、三聚氰胺32%和硼酸鋅16%，用玻璃棒攪拌，混合均勻制成；
（3）、超聲處理：將阻燃劑和干燥廢舊纖維混合在一起，加入水，置入超聲波反應(yīng)器中，在超聲和機(jī)械攪拌使用下進(jìn)行超聲處理，超聲功率200w-500w，攪拌速度200r/min-400r/min，超聲和攪拌時(shí)間為30min-60min，使廢舊纖維和阻燃劑充分混合均勻，成板漿；阻燃劑為干燥廢舊纖維質(zhì)量的15%，阻燃劑和干燥廢舊纖維的重量和與水的固液比為1︰5；
（4）、制板：將步驟（3）超聲處理后的板漿放進(jìn)制板模具中鋪裝成型，再經(jīng)冷壓、熱壓兩步法制備成阻燃纖維板，冷壓4-6MPa，冷壓溫度為常溫，熱壓4-6MPa，熱壓溫度為120-180℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃纖維板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、廢紙漿的處理，將廢紙漿脫水烘干，得廢舊纖維，將廢舊纖維粉碎，浸入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液中，浸漬24h，撈出，用清水洗滌2-3次，再用纖維解離器在5000r/min進(jìn)一步解離，再用清水洗滌至pH值為7.0，完全脫去氫氧化鈉，烘干，完全脫水，成干燥廢舊纖維；
（2）、配制阻燃劑，阻燃劑是由以下重量百分比計(jì)的：聚磷酸銨50%、三聚氰胺38%和硼酸鋅12%，用玻璃棒攪拌，混合均勻制成；
（3）、超聲處理：將阻燃劑和干燥廢舊纖維混合在一起，加入水，置入超聲波反應(yīng)器中，在超聲和機(jī)械攪拌使用下進(jìn)行超聲處理，超聲功率450w，攪拌速度360r/min，超聲和攪拌時(shí)間為45min，使廢舊纖維和阻燃劑充分混合均勻，成板漿；阻燃劑為干燥廢舊纖維質(zhì)量的17%，阻燃劑和干燥廢舊纖維的重量和與水的固液比為1︰9；
（4）、制板：將步驟（3）超聲處理后的板漿放進(jìn)制板模具中鋪裝成型，再經(jīng)冷壓、熱壓兩步法制備成阻燃纖維板，冷壓4-6MPa，冷壓溫度為常溫，熱壓4-6MPa，熱壓溫度為120-180℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃纖維板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、廢紙漿的處理，將廢紙漿脫水烘干，得廢舊纖維，將廢舊纖維粉碎，浸入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液中，浸漬24h，撈出，用清水洗滌2-3次，再用纖維解離器在5000r/min進(jìn)一步解離，再用清水洗滌至pH值為7.0，完全脫去氫氧化鈉，烘干，完全脫水，成干燥廢舊纖維；
（2）、配制阻燃劑，阻燃劑是由以下重量百分比計(jì)的：聚磷酸銨48%、三聚氰胺36%和硼酸鋅16%，用玻璃棒攪拌，混合均勻制成；
（3）、超聲處理：將阻燃劑和干燥廢舊纖維混合在一起，加入水，置入超聲波反應(yīng)器中，在超聲和機(jī)械攪拌使用下進(jìn)行超聲處理，超聲功率360w，攪拌速度300r/min，超聲和攪拌時(shí)間為30min，使廢舊纖維和阻燃劑充分混合均勻，成板漿；阻燃劑為干燥廢舊纖維質(zhì)量的15%，阻燃劑和干燥廢舊纖維的重量和與水的固液比為1︰2.5-10；
（4）、制板：將步驟（3）超聲處理后的板漿放進(jìn)制板模具中鋪裝成型，再經(jīng)冷壓、熱壓兩步法制備成阻燃纖維板，冷壓4-6MPa，冷壓溫度為常溫，熱壓4-6MPa，熱壓溫度為120-180℃。