1.一種含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將94～99份聚乙烯醇溶于400～900份水中，加熱升溫至95～100℃后，加入0.1～1份硼酸，混合均勻使硼酸完全溶解，得聚乙烯醇溶液，再加入1～5份納米氧化鋅，混合均勻后調(diào)節(jié)體系pH值為3～6，經(jīng)過濾、脫泡后，制得紡絲原液；
2)將步驟1)所得紡絲原液進行濕法紡絲處理，之后經(jīng)中和、濕牽伸、水洗、熱處理得半成品纖維，再經(jīng)水洗、干燥即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述納米氧化鋅平均粒徑為30～100nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度為1700～1800，醇解度≥99％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟1)中調(diào)節(jié)pH值所用的酸為鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、甲酸、乙酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、抗壞血酸中的任意一種或任意組合；所用的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、二乙醇胺、三乙醇胺、乙醇磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉中的任意一種或任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟1)加入納米氧化鋅后混合均勻的方式為攪拌混勻，攪拌時間為2～4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟2)中濕法紡絲處理時采用芒硝凝固浴，其中硫酸鈉的質(zhì)量濃度為340～420g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述芒硝凝固浴的溫度為40～50℃，pH值為8～12。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟2)中濕牽伸為在88～92℃芒硝凝固浴中牽伸1.5～2倍，其中，硫酸鈉的質(zhì)量濃度為350～390g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，步驟2)中熱處理為在干熱210～220℃條件下，拉伸1.5～2倍。
10.一種含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于，采用如權(quán)利要求1～9任一項所述的含硼納米氧化鋅/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法制得。