本發(fā)明涉及聚酯紡絲拉伸領(lǐng)域，尤其涉及一種滌綸絲束拉伸油浴槽。

背景技術(shù)：

化纖公司短纖的生產(chǎn)一般都是先將PET瓶片加熱結(jié)晶，然后經(jīng)過螺桿熔融，再經(jīng)過組件、環(huán)吹、卷繞等工序?qū)ET瓶片拉成絲束。將拉好的絲束匯集后，再到后紡進(jìn)行牽伸，因?yàn)椴荒芤淮涡岳欤孕枰趾脦椎罓可?，牽伸的工藝是前道的牽伸機(jī)輥筒線速度比后道牽伸機(jī)輥筒線速度慢，這個(gè)速度比通過絲束的變化而變化，在中間絲束拉伸的過程中，需要對絲束加熱，所以在中間裝有油浴槽，因?yàn)槠匠５氖褂迷O(shè)備比較老舊，油劑總是飛濺到外面，出現(xiàn)纏絲等情況的時(shí)候油劑排放速度不夠快，絲束沒有分隔欄總是會(huì)平行粘結(jié)絞纏，兩個(gè)浸在油劑里的浸漬輥維修不方便，進(jìn)油劑管油劑直接沖擊絲束等問題存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種滌綸絲束拉伸油浴槽，該裝置可以防止絲束的相互粘結(jié)，方便后面的絲束分流堆疊卷曲，也可以減少廢絲的產(chǎn)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種滌綸絲束拉伸油浴槽，該油浴槽包括勻水板、維修拆卸板、絲束分流裝置、浴槽外框、緊急排水裝置、排水口、加熱機(jī)構(gòu)和進(jìn)水管；浴槽外框?yàn)橐粋€(gè)上面開口的長槽，所述的勻水板為兩塊，兩塊勻水板設(shè)置在浴槽外框的兩側(cè)，所述的進(jìn)水管分別為兩根，兩根進(jìn)水管分別連接至勻水板外側(cè)浴槽外框的底部，所述的緊急排水裝置設(shè)置在浴槽外框一側(cè)的中部；浴槽外框在勻水板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置浸漬輥，兩個(gè)浸漬輥的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置所述的絲束分流裝置，所述的加熱機(jī)構(gòu)以盤管的形式設(shè)置在兩塊勻水板之間的浴槽外框底部。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的浴槽外框在勻水板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置維修拆卸板，所述的浸漬輥設(shè)置在維修拆卸板內(nèi)，維修拆卸板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置所述的絲束分流裝置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的緊急排水裝置包括擋板、框架體、氣缸和快排口，所述的擋板設(shè)置在框架體內(nèi)，擋板上部與框架體之間形成有溢流口，擋板的頂部與氣缸的活塞桿相連接，所述的快排口設(shè)置在框架體的后側(cè)，快排口與框架體通過擋板隔離。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括油劑循環(huán)池，油劑循環(huán)池通過泵分別連接兩根進(jìn)水管，排水口和快排口通過管路連接至油劑循環(huán)池。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，油浴槽中絲束的高度位置為H1，絲束分流裝置底部的高度位置為H2，H2要比H1低140~160mm，H4是快排裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的溢流液位高度，H4要比H1高190~210mm，H3是快排閥底部的液位高度，即快排后的液位高度，H3要比H1低190~210mm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，在一塊勻水板外側(cè)浴槽外框的底部設(shè)置所述的排水口。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括盤管、進(jìn)蒸汽管和出蒸汽管，進(jìn)蒸汽管和出蒸汽管設(shè)置盤管的兩端，進(jìn)蒸汽管上設(shè)置有控制閥門，出蒸汽管上設(shè)置有出氣疏水閥組。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絲束分流裝置包括分流架和分流桿，多個(gè)分流桿通過緊固螺栓固定設(shè)置在分流架上。

本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下的特點(diǎn)：

1、新增可調(diào)節(jié)分流裝置，一方面防止絲束的相互粘結(jié)；另一方面方便后面的絲束分流堆疊卷曲。

2、有可拆卸板，在浸漬輥維修的時(shí)候可方便拆卸，減少停機(jī)時(shí)間。

3、水流由下往上、由兩側(cè)往中間流動(dòng)，增加勻水板，放置水流與絲束及輥筒的直接沖刷，也很好的與絲束實(shí)現(xiàn)了對流。

4、增加快排裝置，緊急情況出現(xiàn)需停車時(shí)，能馬上排掉油劑，不讓絲束長時(shí)間浸泡在高溫的油劑當(dāng)中，減少廢絲的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為油浴槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為緊急排水裝置關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為緊急排水裝置開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4的俯視圖。

圖7為絲束分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為油劑循環(huán)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種油浴絲束拉伸裝置，該裝置包括前道牽伸機(jī)輥筒裝置、后道牽伸機(jī)輥筒裝置和中間加熱裝置，中間加熱裝置設(shè)置在前道牽伸機(jī)輥筒裝置和后道牽伸機(jī)輥筒裝置之間，中間加熱裝置為油浴槽4，油浴槽4的兩端分別設(shè)置有浸漬輥2，浸漬輥2對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輥與前道牽伸機(jī)輥筒裝置、后道牽伸機(jī)輥筒裝置相銜接。

如圖2、圖3所示，油浴槽4包括勻水板5、維修拆卸板6、絲束分流裝置7、浴槽外框8、緊急排水裝置9、排水口10、加熱機(jī)構(gòu)11和進(jìn)水管12。浴槽外框8為一個(gè)上面開口的長槽，寬度比浸漬輥2長度略長，所述的勻水板5為兩塊，兩塊勻水板5設(shè)置在浴槽外框8的兩側(cè)，所述的進(jìn)水管12分別為兩根，進(jìn)水道12從槽兩側(cè)進(jìn)管，沿著槽底接到槽的兩端，從槽底部與槽身焊接，這樣水就從槽底端兩側(cè)進(jìn)來，為了不讓水進(jìn)來后直接沖到輥筒上，在進(jìn)水口和浸漬輥的位置中間有一塊勻水板5，兩根進(jìn)水管12分別連接至勻水板5外側(cè)浴槽外框8的底部，這樣誰就不會(huì)直接沖到輥筒上了，被勻水板5擋住后，誰的流向四處分散，從邊上繞過去。并在一塊勻水板5外側(cè)浴槽外框8的底部設(shè)置所述的排水口10。浴槽外框8在勻水板5的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置維修拆卸板6，所述的浸漬輥2設(shè)置在維修拆卸板6內(nèi)，當(dāng)浸漬輥需要維修時(shí)，可將該板拆下，這樣輥筒可很方便的從一側(cè)拉出。

如圖2、3所示，維修拆卸板6的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置所述的絲束分流裝置7，如圖7所示，絲束分流裝置7包括分流架18和分流桿17，多個(gè)分流桿17通過緊固螺栓19固定設(shè)置在分流架18上。當(dāng)松開螺栓后，分流桿17可子框架上來回移動(dòng)，當(dāng)定位后再擰緊緊固螺栓19，可根據(jù)絲束的寬度等要求浸提定位。該分流裝置一方面防止絲束1在油浴槽4里牽伸的時(shí)候粘結(jié)在一起，另一方面把絲束1分開后能更方便后面絲束1堆疊時(shí)候分流。

如圖2、3所示，所述的加熱機(jī)構(gòu)11以盤管的形式設(shè)置在兩塊勻水板5之間的浴槽外框8底部；如圖9所示，加熱機(jī)構(gòu)11包括盤管25、進(jìn)蒸汽管和出蒸汽管，里面通蒸汽，通過加大接觸面積給油劑加熱，該盤管的表面積S由油劑泵的輸水量、油劑的比熱、蒸汽的蒸發(fā)蒸汽熱焓值及傳熱效率決定。和出蒸汽管設(shè)置盤管的兩端，上設(shè)置有控制閥門26控制蒸汽量，出蒸汽管上設(shè)置有出氣疏水閥組27，將冷卻后的液態(tài)水收集起來。

如圖4~圖6所示，所述的緊急排水裝置9設(shè)置在浴槽外框8一側(cè)的中部，所述的緊急排水裝置9包括擋板13、框架體14、氣缸15和快排口16，所述的擋板13設(shè)置在框架體14內(nèi)，擋板13上部與框架體14之間形成有溢流口，擋板13的頂部與氣缸15的活塞桿相連接，所述的快排口16設(shè)置在框架體14的后側(cè)，快排口16與框架體14通過擋板13隔離。

如圖1所示，絲束1從右端的前道牽伸機(jī)經(jīng)過后，將絲束1拉緊，然后通過浸漬輥2進(jìn)入到油浴槽4內(nèi)，接著繞過后道牽伸機(jī)的浸漬輥3，通過前后兩個(gè)牽伸機(jī)的拉伸作用對浸在油浴槽4內(nèi)的絲束1進(jìn)行拉伸，利用不同的線速度比對絲束1進(jìn)行定量的拉伸。

在絲束牽1伸過程中，槽中必須保證油劑位一直處于固定液位、這樣水量不會(huì)明顯變化，才能保證水溫在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，如圖8所示，該裝置還包括油劑循環(huán)池22，油劑循環(huán)池22通過泵20分別連接兩根進(jìn)水管12，排水口10和快排口16通過管路連接至油劑循環(huán)池22，油劑循環(huán)池22設(shè)置有進(jìn)油管21。用泵20通過進(jìn)水管道24和進(jìn)水管12將油劑抽送到槽的兩端，從底部進(jìn)油，在勻水板5的作用下，水流四處分散，如圖中箭頭所示，然后兩端的水往中間匯聚，因?yàn)橹虚g有一個(gè)緊急排放裝置9，這個(gè)水流的流向從兩側(cè)往中間匯集，從底部向高位流動(dòng)，讓油劑的流向沒有死角，油劑就不會(huì)出現(xiàn)局部的高溫，使絲束加熱更均勻。另外緊急排放裝置9還有一個(gè)作用，如圖3所示，在正常運(yùn)行的時(shí)候快排擋板13的上平面是一個(gè)油位線，油位超過該水平線后，就會(huì)從該沿口流下去，通過快排口16流到循環(huán)池22中。即是正常的溢流口，而當(dāng)出現(xiàn)牽伸輥纏絲等緊急情況的時(shí)候，就要馬上排掉油劑，讓絲束不處于油劑當(dāng)中，如果長時(shí)間處于高溫的油劑中會(huì)導(dǎo)致絲束硬化定型而出現(xiàn)廢絲。所以此時(shí)需立馬排掉槽中的油劑，就必須立馬將氣缸15提起，讓快排擋板13馬上升起來，這樣如圖3所示右側(cè)，當(dāng)氣缸擋板13被氣缸15提起后，油劑就從打開的口子快速流出，從快排口16直接流到循環(huán)池22中。油浴槽4內(nèi)的水位示意如圖1所示，H1是絲束在油浴槽4中的高度位置，H2是分流裝置底部的高度位置，H2要比H1小150mm左右，H4是快排裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的溢流液位高度，H4要比H1大200mm左右，H3是擋板13底部的液位高度，即快排后的液位高度，H3要比H1小200mm左右，這幾個(gè)高度必須要嚴(yán)格按照要求來做。