本發(fā)明涉及一種高速充氣袋制袋機(jī)，屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

充氣袋可有效防止運(yùn)輸中貨物的移動(dòng)。它填充貨物之間的空隙，支撐貨物搖晃而產(chǎn)生的重量，吸收震動(dòng)，保護(hù)貨物免于在運(yùn)輸中所受到的損害。

目前的充氣袋生產(chǎn)，一般是先制備連體的充氣袋。連體的充氣袋，袋與袋之間有撕裂線(點(diǎn)斷式連接線)，要保證撕裂線要貫穿袋與袋之間的連接以方便使用時(shí)撕開(kāi)；另一方面單個(gè)充氣袋本身的燙縫(熱封條)長(zhǎng)度要比充氣袋短，一端是封閉的、另一端是留邊，以保證易開(kāi)口，以便后續(xù)沖入氣體。如果將燙縫與撕裂線分開(kāi)進(jìn)行，那么可能會(huì)導(dǎo)致撕裂線無(wú)法均勻分開(kāi)燙縫，不僅影響了產(chǎn)品形貌和性能，而且在充氣袋使用時(shí)需要額外的打孔裝置進(jìn)行打孔，導(dǎo)致了設(shè)備需要額外的裝置、占據(jù)較大的體積，降低了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)成本。

此外，目前的制袋機(jī)機(jī)器，一般只有1個(gè)燙刀，而且無(wú)法根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)調(diào)整。即使增加燙刀數(shù)量，整個(gè)裝置每運(yùn)動(dòng)一次只能制備得到1個(gè)充氣袋，生產(chǎn)效率低。

總而言之，目前的充氣袋制袋機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)效率低，比如燙刀裝置運(yùn)動(dòng)一次只能得到一個(gè)充氣袋；此外，充氣袋制袋機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)不夠合理導(dǎo)致體積過(guò)大、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化燙刀機(jī)構(gòu)，不需要設(shè)置額外的打孔裝置即可實(shí)現(xiàn)燙縫與撕裂線的同步制作；此外，合理設(shè)置燙刀數(shù)量、導(dǎo)板、熔邊刀等，有效提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種高速充氣袋制袋機(jī)，主要包括進(jìn)料裝置、燙撕同步裝置、分料裝置、收料裝置；所述進(jìn)料裝置包括上料臂、第一放料膠輥、第一擺臂、導(dǎo)板；所述燙撕同步裝置包括多個(gè)充氣袋燙刀，所述充氣袋燙刀主要包括可拆卸地安裝在導(dǎo)板上方的上位刀和可拆卸地安裝在導(dǎo)板下方的下位刀，上位刀上有開(kāi)口朝下的U型熔邊模，下位刀上有刀具，刀具與U型熔邊模平行且刀具對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模的U型開(kāi)口正中間。

在一種實(shí)施方式中，所述充氣袋燙刀與充氣袋燙刀之間的距離是可調(diào)整的。

在一種實(shí)施方式中，所述進(jìn)料裝置中，料膜經(jīng)上料臂進(jìn)入第一放料膠輥進(jìn)而進(jìn)入第一擺臂，然后傳送到導(dǎo)板上。

在一種實(shí)施方式中，所述分料裝置主要包括主送料膠輥、第二擺臂、熔邊刀、第二放料膠輥。

在一種實(shí)施方式中，所述分料裝置中，經(jīng)燙刀處理后的料膜經(jīng)主送料膠輥進(jìn)入第二擺臂，在熔邊刀的作用下料膜沿進(jìn)料方向一分為二，在第二放料膠輥的作用下進(jìn)入收料裝置。

在一種實(shí)施方式中，所述收料裝置包括收卷A軸、收卷B軸、接料壓輥、收卷伺候電機(jī)。

在一種實(shí)施方式中，所述收料裝置中，從分料裝置中出來(lái)的料膜在收卷A軸、收卷B軸、接料壓輥的作用下收卷；收卷伺候電機(jī)提供收卷所需的動(dòng)力。

在一種實(shí)施方式中，所述收料裝置有兩組。經(jīng)熔邊刀一分為二的料膜，各自分別進(jìn)入一組收料裝置。

在一種實(shí)施方式中，所述料膜為雙層膜。

在一種實(shí)施方式中，所述高速充氣袋制袋機(jī)還包括模擬糾編裝置，所述模擬糾編裝置包括位于上料臂與第一放料膠輥之間的第一模擬糾偏器、與浮動(dòng)輥連接的第二模擬糾偏器，以及第二放料膠輥與收料裝置之間的第三模擬糾編。當(dāng)料膜長(zhǎng)度與理想工作需求不一致時(shí)，第二模擬糾偏器配合擺臂或者浮動(dòng)輥等進(jìn)行輕微調(diào)整，進(jìn)而保證了充氣袋產(chǎn)品的精度。

在一種實(shí)施方式中，所述高速充氣袋制袋機(jī)還含有壓力傳感器，包括上料臂與第一放料膠輥之間的第一壓力傳感器、第二放料膠輥與收料裝置之間的第二壓力傳感器。第一壓力傳感器檢測(cè)上料臂與第一放料膠輥之間的料膜的拉力、第二壓力傳感器檢測(cè)第二放料膠輥與收料裝置之間的料膜的拉力。

在一種實(shí)施方式中，所述充氣袋燙刀的結(jié)構(gòu)即為本發(fā)明的充氣袋燙刀。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種充氣袋燙刀。

在前期，發(fā)明人研發(fā)了一種一體化結(jié)構(gòu)充氣袋燙刀，如圖4所示，其中25為產(chǎn)生撕裂線的刀片，26為產(chǎn)生燙縫的熔邊刀，其中26為U型結(jié)構(gòu)；產(chǎn)生撕裂線的刀片25位于產(chǎn)生兩個(gè)燙縫的熔邊刀26中間；在充氣袋生產(chǎn)過(guò)程中，料膜通過(guò)刀片25下方，燙刀在彈簧的作用下向原材料運(yùn)動(dòng)，高溫熔邊刀26與材料接觸后融化料膜，從而形成充氣袋的燙縫；鋸齒狀刀片切割料膜，形成了袋與袋之間的撕裂線。鋸齒狀刀片25位于熔邊刀正中間，切割原材料，形成了袋與袋之間的撕裂線。其中鋸齒狀刀片與熔邊刀的一邊是齊平的，鋸齒狀刀片的長(zhǎng)度大于熔邊模，一邊留邊以便開(kāi)口充氣。

雖然，這樣的方式解決了撕裂線無(wú)法均勻分開(kāi)燙縫而導(dǎo)致的產(chǎn)品形貌和性能不佳的問(wèn)題，但是由于熔邊刀是需要在高溫條件下工作的，鋸齒狀刀片位于熔邊模中間，也會(huì)處于高溫狀態(tài)，這樣將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的撕裂線的料膜也發(fā)生了一定的熔固而導(dǎo)致封邊，從而需要額外的打孔裝置進(jìn)行打孔。從而導(dǎo)致了設(shè)備需要額外的裝置、占據(jù)較大的體積，降低了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)成本。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了一種新的充氣袋燙刀，主要包括對(duì)應(yīng)安裝的上位刀和下位刀。上位刀上有開(kāi)口朝下的U型熔邊模，下位刀上有刀具；刀具與U型熔邊模平行且刀具對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模的U型開(kāi)口正中間。

在一種實(shí)施方式中，U型熔邊模有兩分立的長(zhǎng)條形端面。

在一種實(shí)施方式中，上位刀包括上位刀機(jī)架、彈性組件、支撐架、U型熔邊模；所述上位刀機(jī)架與彈性組件一端固定連接，彈性組件另一端與支撐架連接；所述支撐架下部安裝有U型熔邊模，U型開(kāi)口朝下。

在一種實(shí)施方式中，彈性組件有1～4個(gè)，均勻分布在上位刀機(jī)架下方。多個(gè)彈性組件保證了U型熔邊模運(yùn)用的穩(wěn)定性。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模為金屬材質(zhì)。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模與電源相連。工作時(shí)，電源對(duì)U型熔邊模進(jìn)行加熱，形成高溫，以使U型熔邊模能夠在于料膜接觸時(shí)形成熱封條。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模為銅制金屬。

在一種實(shí)施方式中，下位刀包括下位刀機(jī)架和刀具，刀具安裝在下位刀機(jī)架上；所述下位刀安裝于上位刀下方。

在一種實(shí)施方式中，所述刀具的長(zhǎng)度大于U型熔邊模的長(zhǎng)度。

在一種實(shí)施方式中，所述刀具一端與U型熔邊模的一端齊平，另一端長(zhǎng)于U型熔邊模。

在一種實(shí)施方式中，所述下位刀機(jī)架上固定安裝有豎直方向中空的模具，刀具位于模具內(nèi)或者穿過(guò)模具。

在一種實(shí)施方式中，所述下位刀機(jī)架下方安裝有伸縮桿，伸縮桿與刀具連接。

在一種實(shí)施方式中，伸縮桿有1～4個(gè)，均勻分布在下位刀機(jī)架下方。多個(gè)伸縮桿保證了刀具運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

在一種實(shí)施方式中，所述上位刀機(jī)架固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板上方，下位刀機(jī)架固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板下方。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模的長(zhǎng)度小于料膜長(zhǎng)度，U型熔邊模的一端與料膜齊平或者略大于料膜，U型熔邊模的另一端與料膜的另一端之間有一定距離。

本發(fā)明的燙刀的工作原理：

在制袋過(guò)程中，上位刀的彈性組件豎直方向拉伸，支撐架上的U型熔邊模往下移動(dòng)，同時(shí)下位刀的伸縮桿件推動(dòng)刀具向上移動(dòng)，刀具穿出模具正好對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模的U型開(kāi)口正中間。配合使用時(shí)下位刀刀具進(jìn)入到上位刀的U型熔邊模，切割得到撕裂線；U型熔邊模的邊緣是高溫的，通過(guò)與料膜的接觸得到燙縫；從而，料膜上同時(shí)形成了撕裂線和熱封條。由于，刀具與高溫工作的U型熔邊模距離較遠(yuǎn)且挨近的時(shí)間短，刀具溫度并不高，不會(huì)導(dǎo)致撕裂線附近的料膜也發(fā)生熔固而導(dǎo)致封邊的現(xiàn)象。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果：

(1)本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)，導(dǎo)板位于充氣袋燙刀的上下位刀之間，還能節(jié)省空間。

(2)本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；通過(guò)對(duì)充氣袋燙刀改進(jìn)，克服了已有報(bào)道的將熔邊模與刀具分開(kāi)使用而存在的結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間大、體積較大等缺點(diǎn)，也克服了將熔邊模與刀具一體化導(dǎo)致的撕裂線附近的料膜發(fā)生熔固而封邊的缺陷。

(3)本發(fā)明的充氣袋燙刀通過(guò)在下位刀機(jī)架下方安裝有伸縮桿件，在工作時(shí)通過(guò)伸縮桿推動(dòng)刀具露出模具，可以避免刀具一直裸露在外面而產(chǎn)生安全隱患。

(4)本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)的充氣袋燙刀，由于是固定安裝，且刀具正好位于熔邊模的兩分立的長(zhǎng)條形端面的正中間，可以保證充氣袋與充氣袋之間均勻，減少殘次品。

(5)本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)，設(shè)置多個(gè)充氣袋燙刀，運(yùn)動(dòng)一次即可制備多個(gè)充氣袋，提高了生產(chǎn)效率；此外充氣袋燙刀之間的距離是可調(diào)整的，可以根據(jù)充氣袋型號(hào)需求控制間隔，適合生產(chǎn)各種型號(hào)的充氣袋。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1～5充氣袋燙刀，6上料臂，7第一壓力傳感器，8第一模擬糾偏器，9第一放料膠輥，10第一擺臂，11浮動(dòng)輥，12第二模擬糾偏器，13導(dǎo)板，15主送料膠輥，16第二擺臂，17熔邊刀，18第二放料膠輥，19第三模擬糾編，20第二壓力傳感器，21收卷A軸，22收卷B軸，23接料壓輥，24收卷伺候電機(jī)。

圖2為本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)的進(jìn)料裝置、燙撕同步裝置的示意圖。

圖3為本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)的分料裝置、收料裝置的示意圖。

圖4為一種充氣袋燙刀；其中，25為刀片，26為熔邊刀。

圖5為本發(fā)明的充氣袋燙刀的上位刀結(jié)構(gòu)示意圖；其中，27上位刀，29U型熔邊模，31上位刀機(jī)架，32彈性組件，33支撐架。

圖6為本發(fā)明的充氣袋燙刀的上位刀側(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明的充氣袋燙刀的下位刀結(jié)構(gòu)示意圖；其中，28下位刀，30刀具，34下位刀機(jī)架，35模具，36伸縮桿。

具體實(shí)施方案

下面是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，為本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的高速充氣袋制袋機(jī)，主要包括進(jìn)料裝置、燙撕同步裝置、分料裝置、收料裝置。

其中，圖2為進(jìn)料裝置、燙撕同步裝置的示意圖，圖3為分料裝置、收料裝置的示意圖。

所述進(jìn)料裝置包括上料臂6、第一放料膠輥9、第一擺臂10、導(dǎo)板13；所述燙撕同步裝置包括多個(gè)充氣袋燙刀，所述充氣袋燙刀主要包括安裝在導(dǎo)板13上方的上位刀和安裝在導(dǎo)板下方的下位刀，上位刀上有開(kāi)口朝下的U型熔邊模，下位刀上有刀具，刀具與U型熔邊模平行且刀具對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模的U型開(kāi)口正中間。料膜經(jīng)上料臂6進(jìn)入第一放料膠輥9進(jìn)而進(jìn)入第一擺臂10，然后傳送到導(dǎo)板13上。導(dǎo)板上的料膜經(jīng)充氣袋燙刀處理，同時(shí)形成了撕裂線和熱封條，形成了充氣袋的雛形。

所述分料裝置主要包括主送料膠輥15、第二擺臂16、熔邊刀17、第二放料膠輥18。經(jīng)燙刀處理后的料膜經(jīng)主送料膠輥進(jìn)入第二擺臂16，在熔邊刀17的作用下料膜沿進(jìn)料方向一分為二，在第二放料膠輥18的作用下進(jìn)入收料裝置。

所述收料裝置包括收卷A軸21、收卷B軸22、接料壓輥23、收卷伺候電機(jī)24。從分料裝置中出來(lái)的料膜在收卷A軸21、收卷B軸22、接料壓輥23的作用下收卷；收卷伺候電機(jī)24提供收卷所需的動(dòng)力。收卷A軸和收卷B軸的共同作用下，不需要放膠即可實(shí)現(xiàn)料膜的收卷。

所述收料裝置有兩組。經(jīng)熔邊刀一分為二的料膜，各自分別進(jìn)入一組收料裝置。

所述高速充氣袋制袋機(jī)還包括模擬糾編裝置，所述模擬糾編裝置包括位于上料臂6與第一放料膠輥9之間的第一模擬糾偏器8、與浮動(dòng)輥11連接的第二模擬糾偏器12，以及第二放料膠輥18與收料裝置之間的第三模擬糾編19。當(dāng)料膜長(zhǎng)度與理想工作需求不一致時(shí)，模擬糾偏器配合擺臂或者浮動(dòng)輥11等進(jìn)行輕微調(diào)整，進(jìn)而保證了充氣袋產(chǎn)品的精度。

所述高速充氣袋制袋機(jī)還含有壓力傳感器，包括上料臂6與第一放料膠輥9之間的第一壓力傳感器7、第二放料膠輥18與收料裝置之間的第二壓力傳感器20。第一壓力傳感器7檢測(cè)上料臂6與第一放料膠輥9之間的料膜的拉力、第二壓力傳感器20檢測(cè)第二放料膠輥18與收料裝置之間的料膜的拉力，從而保證收卷均勻。

所述充氣袋燙刀的結(jié)構(gòu)可以是本發(fā)明實(shí)施例2中的充氣袋燙刀。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的充氣袋燙刀主要包括對(duì)應(yīng)安裝的上位刀27和下位刀28。上位刀27上有開(kāi)口朝下的U型熔邊模29，下位刀28上有刀具30；刀具30與U型熔邊模29平行且刀具30對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模29的U型開(kāi)口正中間。

其中上位刀27包括上位刀機(jī)架31、彈性組件32、支撐架33、U型熔邊模29；所述上位刀機(jī)架31與彈性組件32一端固定連接，彈性組件32另一端與支撐架33連接；所述支撐架33下部安裝有U型熔邊模29，U型開(kāi)口朝下。

可選地，彈性組件32有1～4個(gè)，均勻分布在上位刀機(jī)架31下方。多個(gè)彈性組件32保證了U型熔邊模29運(yùn)行的穩(wěn)定性。

所述U型熔邊模29為金屬材質(zhì)，U型熔邊模29與電源相連。工作時(shí)，電源對(duì)U型熔邊模進(jìn)行加熱，形成高溫，以使U型熔邊模能夠在于料膜接觸時(shí)形成熱封條。

下位刀28包括下位刀機(jī)架34和刀具30，刀具30安裝在下位刀機(jī)架34上；所述下位刀28安裝于上位刀27下方。刀具30的長(zhǎng)度大于U型熔邊模29的長(zhǎng)度，所述刀具30一端與U型熔邊模29的一端齊平，另一端長(zhǎng)于U型熔邊模29。

此外，下位刀機(jī)架34上固定安裝有豎直方向中空的模具35，刀具30位于模具35內(nèi)或者穿過(guò)模具35。下位刀機(jī)架34下方安裝有伸縮桿36，伸縮桿36與刀具30連接。在工作時(shí)通過(guò)伸縮桿推動(dòng)刀具露出模具，可以避免刀具一直裸露在外面而產(chǎn)生安全隱患。

可選地，伸縮桿36有1～4個(gè)，均勻分布在下位刀機(jī)架34下方。多個(gè)伸縮桿36保證了刀具28運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

工作原理：

將上位刀機(jī)架31固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板上方，下位刀機(jī)架34固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板下方。U型熔邊模29的長(zhǎng)度小于料膜長(zhǎng)度，U型熔邊模29的一端與料膜齊平或者略大于料膜，U型熔邊模29的另一端與料膜的另一端之間有一定距離。

在制袋過(guò)程中，上位刀27的彈性組件32豎直方向拉伸，支撐架33上的U型熔邊模29往下移動(dòng)，同時(shí)下位刀28的伸縮桿36推動(dòng)刀具30向上移動(dòng)，刀具30穿出模具35正好對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模29的U型開(kāi)口正中間。配合使用時(shí)下位刀28的刀具30進(jìn)入到上位刀27的U型熔邊模29正中間，切割得到撕裂線；U型熔邊模29的邊緣是高溫的，通過(guò)與料膜的接觸得到燙縫；從而，料膜上同時(shí)形成了撕裂線和熱封條。由于，刀具30與高溫工作的U型熔邊模29距離較遠(yuǎn)且挨近的時(shí)間短，刀具30溫度并不高，不會(huì)導(dǎo)致撕裂線附近的料膜也發(fā)生熔固而導(dǎo)致封邊的現(xiàn)象。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。