本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
復(fù)合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經(jīng)過復(fù)合工藝而制備的多相材料,各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料由連續(xù)相的基體和被基體包容的相增強(qiáng)體組成。
基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化硅纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。
編織機(jī)適用原料品種有:錦綸復(fù)絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。
復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料,通過物理或化學(xué)的方法,在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。紡織復(fù)合材料的定義是在復(fù)合材料的基礎(chǔ)上定義的,它是含有纖維、紗線或織物的復(fù)合材料。
紡織復(fù)合材料的原材料包括增強(qiáng)材料和基體材料。
作為增強(qiáng)材料的纖維一般有碳纖維、玻璃纖維、硼纖維和芳綸;基體材料主要包括金屬基體材料、陶瓷基體材料和樹脂基體材料,其中樹脂基體材料使用最為廣泛。樹脂的基本功能是為纖維提供一種支撐,并將纖維在材料中預(yù)定的位置固定,使構(gòu)件具有完整穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
紡織機(jī)把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗,這些線或紗可用來織成布。
這樣就需要將多個(gè)線股提供植物纖維,在紡紗的過程中,需要不斷更換線股,這樣才能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷的提供植物纖維,在紡紗的過程中,植物纖維從線股上拽走,有時(shí)候也會將線股從安裝線軸上拽落,造成紡紗機(jī)停工的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的纖維線紡紗中易散亂,容易竄動(dòng),甚至從安裝線軸上脫落的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供的一種雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu),包括:定位裝置和導(dǎo)向裝置,所述定位裝置上設(shè)置有安裝線軸,在所述導(dǎo)向裝置上設(shè)置有固定夾,在所述固定夾上設(shè)置有穿線盤,在所述穿線盤上設(shè)置有穿孔,所述穿孔與所述安裝線軸相對;
所述安裝線軸一端設(shè)置在定位裝置上,另一端設(shè)置有固定卡帽,所述安裝線軸內(nèi)設(shè)置有穿孔,所述穿孔內(nèi)設(shè)置有與固定卡帽連通的導(dǎo)氣管。
進(jìn)一步地,所述固定夾包括固定夾主體和設(shè)置在固定夾主體上的旋轉(zhuǎn)固定件,在所述固定夾主體內(nèi)設(shè)置有所述導(dǎo)向裝置,通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)固定件將固定夾主體固定在導(dǎo)向裝置上。
進(jìn)一步地,所述固定夾主體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,在所述第一旋轉(zhuǎn)軸 一側(cè)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸。
進(jìn)一步地,所述第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)輪,在所述第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)輪。
進(jìn)一步地,所述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述穿孔和所述安裝線軸在一條直線上,且所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述穿孔不在一條直線上。
進(jìn)一步地,還包括固定框架,所述固定框架上設(shè)置有多個(gè)所述定位裝置。
進(jìn)一步地,還包括移動(dòng)框架,所述移動(dòng)框架上設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)向裝置。
進(jìn)一步地,所述移動(dòng)框架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪,所述旋轉(zhuǎn)齒輪與調(diào)節(jié)長齒嚙合。
進(jìn)一步地,所述定位裝置上設(shè)置的導(dǎo)氣管與固定框架上的充氣口連接。
進(jìn)一步地,所述定位裝置上設(shè)置有若干的安裝線軸,在所述導(dǎo)向裝置上設(shè)置有數(shù)量與安裝線軸相同的固定夾。
本實(shí)用新型提供的雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu),在安裝線軸上設(shè)置固定卡帽,這樣當(dāng)線股安裝到安裝線軸上,通過導(dǎo)氣管對固定卡帽充氣,使其直徑增加,這樣安裝在安裝線軸上的線股就被固定卡帽卡柱,這樣保證了線股不能從安裝線軸上脫落,防止其影響紡紗的進(jìn)行,同時(shí),線股上的玻璃線從穿線盤上的穿孔通過,這樣保證了玻璃線在紡紗的過程中不易亂,防止了不同的玻璃線纏繞在一起,影響紡紗的進(jìn)行;雙滾輪的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地 介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu)的立體圖;
圖2為圖1所示的雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置的俯視圖;
圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:
1、定位裝置; 2、導(dǎo)向裝置; 3、安裝線軸;
4、固定卡帽; 5、線股; 6、穿線盤;
7、穿孔; 8、固定夾主體; 9、旋轉(zhuǎn)固定件;
10、第一旋轉(zhuǎn)軸; 11、第二旋轉(zhuǎn)軸; 12、第一旋轉(zhuǎn)輪;
13、第二旋轉(zhuǎn)輪; 14、固定框架; 15、移動(dòng)框架;
16、旋轉(zhuǎn)齒輪; 17、調(diào)節(jié)長齒。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重 要性。
在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
如圖1-2所示,本實(shí)施例提供的一種雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu),包括:定位裝置1和導(dǎo)向裝置2,定位裝置1上設(shè)置有安裝線軸3,在導(dǎo)向裝置2上設(shè)置有固定夾,在固定夾上設(shè)置有穿線盤6,在穿線盤6上設(shè)置有穿孔7,穿孔7與安裝線軸3相對;
安裝線軸3一端設(shè)置在定位裝置1上,另一端設(shè)置有固定卡帽4,安裝線軸3內(nèi)設(shè)置有穿孔7,穿孔7內(nèi)設(shè)置有與固定卡帽4連通的導(dǎo)氣管。
在本實(shí)施例中,線股5安裝在定位裝置1上的安裝線軸3上,線股5上的玻璃線通過穿線盤6上的穿孔7,線股5安裝好后,通過對導(dǎo)氣管進(jìn)行充氣,使其固定卡帽4能夠充氣膨脹,從而固定卡帽4的直徑變大,線股5內(nèi)徑比此時(shí)的固定卡帽4的直徑小,這樣就保證了線股5不能從安裝線軸3上脫落,一端由定位裝置1阻擋,另一端由固定卡帽4卡住,這樣就保證在紡紗的過程中,線股5不會從安裝線軸3上脫落,保證紡紗的順利進(jìn)行。
在需要更換后線股5的時(shí)候,將固定卡帽4內(nèi)的氣體排空,這樣固定卡帽4的直徑能夠變小,固定卡帽4使橄欖球的形狀,中間向兩端的直徑逐漸變小的,這樣就能保證在線股5安裝的時(shí)候,方便和快捷。
如圖1和圖2所示,進(jìn)一步地,固定夾包括固定夾主體8和設(shè)置在固定夾主體8上的旋轉(zhuǎn)固定件9,在固定夾主體8內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向裝置2,通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)固定件9將固定夾主體8固定在導(dǎo)向裝置2上。
基于上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,在本實(shí)施例中,固定架主體設(shè)置一個(gè)開口,導(dǎo)向裝置2從開口進(jìn)入到固定架主體內(nèi),通過安裝在固定夾主體8上的旋轉(zhuǎn)固定件9的旋轉(zhuǎn),將固定夾主體8和導(dǎo)向裝置2固定在一起;采用旋轉(zhuǎn)固定件9的固定方式,這樣固定夾主體8能夠沿著導(dǎo)向裝置2上下進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)到合適的位置。
如圖2所示,進(jìn)一步地,固定夾主體8上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸10,在第一旋轉(zhuǎn)軸10一側(cè)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸11。
在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,固定夾主體8上有第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸11,線股5上的玻璃絲,能夠繞過第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸11后,改變玻璃線的牽引方向,這樣能夠方便的紡紗的進(jìn)行;固定夾主體8上有一個(gè)側(cè)支撐臂,第二旋轉(zhuǎn)軸11位于側(cè)支撐臂,側(cè)支撐臂與固定夾主體8鉸接,這樣通過調(diào)節(jié)側(cè)支撐臂與固定夾主體8的相對位置,能夠第二旋轉(zhuǎn)軸11的位置,從而能夠調(diào)節(jié)玻璃線的牽引方向,使其不易于其他玻璃絲纏繞,同時(shí)也方便紡紗。
基于上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,第一旋轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)輪12,在第二旋轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)輪13。
在本實(shí)施例中,第一旋轉(zhuǎn)軸10上安裝了第一旋轉(zhuǎn)輪12,在第二旋轉(zhuǎn)軸11上安裝了第二旋轉(zhuǎn)輪13,從線股5上拉出的玻璃線,經(jīng)過穿線盤6上的穿孔7,后繞過第一旋轉(zhuǎn)輪12后,在繞過第二旋轉(zhuǎn)輪13,這樣玻璃絲能夠調(diào)節(jié)到紡紗需要的角度,方便了紡紗使用玻璃絲,也將多個(gè)玻璃絲之間分離,防止了在紡紗過程中,玻璃絲的相處纏繞。
與玻璃絲經(jīng)過第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸11來改變牽引方向相比,通過第一旋轉(zhuǎn)輪12和第二旋轉(zhuǎn)輪13改變牽引方向,能夠更好輕松的將玻 璃絲從線股5上拉拽,由于第一旋轉(zhuǎn)輪12能夠在第一旋轉(zhuǎn)軸10上轉(zhuǎn)動(dòng),第二旋轉(zhuǎn)輪13能夠在第二旋轉(zhuǎn)軸11上轉(zhuǎn)動(dòng),這樣能夠減少玻璃絲在轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)方向時(shí)候產(chǎn)生的摩擦,相比于適應(yīng)第一旋轉(zhuǎn)軸10和第二旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)向,使用第一旋轉(zhuǎn)輪12和第二旋轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)向使用壽命更長,更方便。
在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,第一旋轉(zhuǎn)軸10、穿孔7和安裝線軸3在一條直線上,且第二旋轉(zhuǎn)軸11、第一旋轉(zhuǎn)軸10和穿孔7不在一條直線上。
在本實(shí)施例中,安裝線軸3上安裝線股5,線股5上的玻璃線從穿孔7中穿過,這樣穿孔7與安裝線軸3在一條直線上,玻璃絲在線股5上,均能夠很好的從穿線盤6上的穿孔7中通過;第一旋轉(zhuǎn)軸10與穿孔7在一條直線上,這樣玻璃絲穿過穿孔7后,繞過第一旋轉(zhuǎn)軸10后,再繞過第二旋轉(zhuǎn)軸11,由于第二旋轉(zhuǎn)軸11,不與第一旋轉(zhuǎn)軸10和穿孔7在一條直線上,這樣能夠改變玻璃絲拉拽的方向,方便紡紗。
圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,還包括固定框架14,固定框架14上設(shè)置有多個(gè)定位裝置1。
固定框架14內(nèi)設(shè)置有多個(gè)定位裝置1,多個(gè)定位裝置1安裝在固定框架14上,這樣實(shí)現(xiàn)了多個(gè)線股5為紡紗提供玻璃絲,能夠滿足不同紡紗需要不同種類玻璃絲的需求,同時(shí)增加線股5的數(shù)量,是其復(fù)合材料的種類能夠更多,其紡紗的質(zhì)量更好,有更好的性能。
在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,還包括移動(dòng)框架15,移動(dòng)框架15上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向裝置2。
移動(dòng)框架15上設(shè)置了與固定框架14上定位裝置1數(shù)量相同的導(dǎo)向裝置2,每個(gè)導(dǎo)向裝置2與定位裝置1均一一對應(yīng);這樣固定框架14上的線股5均能夠在導(dǎo)向裝置2上找到與其配合的穿線盤6,這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)為紡紗提供多種玻璃絲。
基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,移動(dòng)框架15上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪16,旋轉(zhuǎn)齒輪16與調(diào)節(jié)長齒17嚙合。
在移動(dòng)框架15上有旋轉(zhuǎn)齒輪16,旋轉(zhuǎn)齒輪16與調(diào)節(jié)長齒17嚙合,隨著旋轉(zhuǎn)齒輪16的轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)齒輪16能夠在調(diào)節(jié)長齒17上移動(dòng),這樣就帶動(dòng)了移動(dòng)框架15在調(diào)節(jié)長齒17長度方向上的移動(dòng),調(diào)節(jié)長齒17的長度方向與固定框架14垂直,這樣通過旋轉(zhuǎn)齒輪16的轉(zhuǎn)動(dòng),能夠調(diào)節(jié)移動(dòng)框架15與固定框架14之間的距離,這樣在紡紗的時(shí)候,根據(jù)需求和線股5的不同,能夠?qū)⒁苿?dòng)框架15上的導(dǎo)向裝置2和固定框架14上的定位裝置1間的距離調(diào)節(jié)到最佳。
基于上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,定位裝置1上設(shè)置的導(dǎo)氣管與固定框架14上的充氣口連接。
在安裝線軸3上設(shè)置有與固定卡帽4連通的導(dǎo)氣管,在固定框架14上的安裝線軸3均有固定卡帽4,在安裝線軸3內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)氣管,每一個(gè)導(dǎo)氣管均連通,或者分成幾個(gè)區(qū)域,每一個(gè)區(qū)域的導(dǎo)氣管連通,通過在每一個(gè)區(qū)域設(shè)置一個(gè)充氣口,對固定卡帽4充氣,使其膨脹,從而卡住線股5,防止其從安裝線軸3上脫落。
基于上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步地,定位裝置1上設(shè)置有若干的安裝線軸3,在導(dǎo)向裝置2上設(shè)置有數(shù)量與安裝線軸3相同的固定夾。
在每一個(gè)定位裝置1上均有多個(gè)安裝線軸3,多個(gè)安裝線軸3均勻的設(shè)置在定位裝置1上,在導(dǎo)向裝置2上設(shè)置有與安裝線軸3對應(yīng)的固定夾,這樣能夠增加安裝線股5的數(shù)量。
本實(shí)用新型提供的雙滾輪的紡紗線輪結(jié)構(gòu),在安裝線軸3上設(shè)置固定卡帽4,這樣當(dāng)線股5安裝到安裝線軸3上,通過導(dǎo)氣管對固定卡帽4充氣,使其直徑增加,這樣安裝在安裝線軸3上的線股5就被固定卡帽4卡柱,這樣保證了線股5不能從安裝線軸3上脫落,防止其影響紡紗的進(jìn)行,同時(shí),線股5上的玻璃線從穿線盤6上的穿孔7通過,這樣保證了玻璃線在 紡紗的過程中不易亂,防止了不同的玻璃線纏繞在一起,影響紡紗的進(jìn)行;雙滾輪的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。