本實(shí)用新型涉及碳纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種滅火裝置及預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在碳纖維材料制備的預(yù)氧化處理一般在預(yù)氧化爐內(nèi)完成，向預(yù)氧化爐內(nèi)通入空氣并加熱，利用空氣中的氧氣與原料進(jìn)行氧化反應(yīng)來完成預(yù)氧化處理，原料在氧化反應(yīng)時(shí)釋放熱量，當(dāng)放熱過量達(dá)到原料著火點(diǎn)時(shí)，就會(huì)引燃原料，使得爐膛內(nèi)的溫度急劇升高，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施，將會(huì)大大降低碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種滅火裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，旨在快速滅火，提高碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滅火裝置，包括：

進(jìn)氣管，內(nèi)部通有惰性氣體，端部與原料所在的通道連通；

閥門，設(shè)置在所述進(jìn)氣管上，并在控制器的作用下打開或關(guān)閉所述進(jìn)氣管；

溫度傳感器，感應(yīng)端位于所述通道內(nèi)，信號(hào)輸出端連接所述控制器；

所述控制器，輸入端連接所述溫度傳感器，輸出端連接所述閥門；用于根據(jù)接收到的溫度信號(hào)的值與閾值的比較結(jié)果控制所述閥門的動(dòng)作。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管包括：

主管，內(nèi)部通有惰性氣體；

若干支管，沿所述主管的長(zhǎng)度方向排列，一端與所述主管固定連接，另一端伸入原料所在的通道內(nèi)，并且開口朝向所述原料。

進(jìn)一步地，所述閥門包括電磁閥，每根所述支管上均設(shè)置一個(gè)所述電磁閥，與每根所述支管對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置一個(gè)所述溫度傳感器。

進(jìn)一步地，所述電磁閥為兩位兩通電磁閥。

進(jìn)一步地，所述控制器包括可編程控制器。

進(jìn)一步地，所述惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括爐體、設(shè)置于所述爐體內(nèi)用于氣流循環(huán)和原料通過的通道和所述的滅火裝置；

所述滅火裝置的進(jìn)氣管設(shè)置在所述爐體上，并與所述爐體的通道連通。

進(jìn)一步地，所述滅火裝置的進(jìn)氣管包括：

主管，內(nèi)部通有惰性氣體，沿所述爐體的長(zhǎng)度方向設(shè)置；

若干支管，沿所述主管的長(zhǎng)度方向排列，一端與所述主管固定連接，另一端連接在所述爐體上，通過設(shè)置在所述爐體內(nèi)的通孔與伸入原料所在的通道連通，所述通孔的開口朝向所述原料。

進(jìn)一步地，所述主管位于所述爐體底部，并通過支架吊裝在所述爐體上；所述支管位于所述爐體側(cè)部。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括至少一個(gè)上述滅火裝置；

所有所述滅火裝置的進(jìn)氣管均布置于所述爐體的側(cè)壁，并與所述爐體的通道連通。

本實(shí)用新型提供的滅火裝置，當(dāng)爐體內(nèi)部的原料引燃時(shí)，溫度急劇升高，控制器通過溫度傳感器檢測(cè)爐體內(nèi)部的溫度，當(dāng)其超過控制器設(shè)定的閾值時(shí)，控制器控制閥門打開，通過進(jìn)氣管向爐體內(nèi)的通道噴入惰性氣體，惰性氣體進(jìn)入爐體通道內(nèi)，隔絕氧氣到達(dá)迅速滅火的效果，提高碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種滅火裝置，包括進(jìn)氣管1、閥門2、溫度傳感器(圖未示)和控制器(圖未示)，其中進(jìn)氣管1內(nèi)部通有具有一定壓力的惰性氣體，進(jìn)氣管1的端部與原料所在的通道連通；閥門2設(shè)置在進(jìn)氣管1上，并在控制器的作用下打開或關(guān)閉進(jìn)氣管1；溫度傳感器的感應(yīng)端位于通道內(nèi)，溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接控制器；控制器，輸入端連接所述溫度傳感器，輸出端連接閥門2；用于根據(jù)接收到的溫度信號(hào)的值與閾值的比較結(jié)果控制閥門2的動(dòng)作。控制器可以采用可編程控制器。

閥門2處于常閉狀態(tài)，控制器的閾值是預(yù)先設(shè)定的，閾值可根據(jù)原料的著火點(diǎn)溫度值進(jìn)行設(shè)定，可稍高于著火點(diǎn)溫度，控制器通過信號(hào)采集器按照預(yù)定的頻率持續(xù)采集溫度傳感器的溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后提取溫度值，比較溫度值與閾值，當(dāng)溫度值低于閾值時(shí)，認(rèn)為預(yù)氧化處理物料沒有著火，閥門2關(guān)閉，進(jìn)氣管1內(nèi)的惰性氣體被封堵在通道外，當(dāng)溫度值達(dá)到閾值時(shí)，認(rèn)為通道內(nèi)的預(yù)處理原料著火，控制器控制閥門打開，進(jìn)氣管1處于打通狀態(tài)，惰性氣體進(jìn)入通道內(nèi)，隔絕氧氣，阻止燃燒，迅速滅火并降溫。惰性氣體可以是氮?dú)?、氬氣等?/p>

控制器判斷著火的規(guī)則還可以是判斷后一時(shí)刻的溫度值與前一時(shí)刻溫度值的差值是否大于閾值，如果大于閾值則判斷著火，控制閥門2打開；如果后一時(shí)刻的溫度值與前一時(shí)刻溫度值的差值小于閾值，則認(rèn)為沒有著火，閥門2保持關(guān)閉。

本實(shí)用新型提供的滅火裝置，當(dāng)爐體10內(nèi)部的原料引燃時(shí)，溫度急劇升高，控制器通過溫度傳感器檢測(cè)爐體10內(nèi)部的溫度，當(dāng)其超過控制器設(shè)定的閾值時(shí)，控制器控制閥門2打開，通過進(jìn)氣管1向爐體10內(nèi)的通道噴入惰性氣體，惰性氣體進(jìn)入爐體通道內(nèi)，隔絕氧氣從而到達(dá)迅速滅火的效果，防止原料在預(yù)氧化處理過程中溶解或降低中間產(chǎn)品的穩(wěn)定性，從而提高碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，進(jìn)氣管1包括主管11和若干支管12，主管11內(nèi)部通有惰性氣體；若干支管12沿主管11的長(zhǎng)度方向排列，支管12一端與主管11固定連接，支管12另一端伸入原料所在的通道內(nèi)，并且支管12的開口朝向原料。支管12可以由同一閥門2控制，可以同時(shí)從不同的地方向通道內(nèi)通入惰性氣體，滅火更為迅速。

為了對(duì)每一個(gè)可能著火的位置進(jìn)行準(zhǔn)確快速的滅火，可以在每根支管12上均設(shè)置一個(gè)閥門2，與每根支管12對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置一個(gè)溫度傳感器。閥門2可以采用電磁閥，具體可采用兩位兩通電磁閥。如果通道內(nèi)的毛氈某處(預(yù)處理原料)著火，該處溫度迅速上升，控制器采集每個(gè)溫度傳感器的溫度，該處的溫度傳感器的溫度超過設(shè)定的溫度閾值，控制器就控制對(duì)應(yīng)該位置的支管12上的電磁閥處于打開，向著火處噴氮?dú)?，迅速滅火?/p>

本實(shí)用新型還提供一種預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括爐體10、設(shè)置于爐體10內(nèi)用于氣流循環(huán)和原料通過的通道和滅火裝置，滅火裝置為上述任意實(shí)施例的滅火裝置；滅火裝置的進(jìn)氣管1設(shè)置在爐體10上，并與爐體10的通道連通。通過控制器監(jiān)控爐膛內(nèi)部的溫度，如果溫升迅速，則判斷著火，控制閥門2打開向爐膛內(nèi)通入惰性氣體，能夠?qū)χ鸬拿珰盅杆贉缁?，防止毛氈在預(yù)氧化處理過程溶解或產(chǎn)生不穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高碳纖維產(chǎn)品的穩(wěn)定性和碳化率。

作為實(shí)施方式一，滅火裝置還包括至少一個(gè)上述任意實(shí)施例的滅火裝置；所有滅火裝置的進(jìn)氣管1均布置于爐體10的側(cè)壁，并與爐體10的通道連通。一臺(tái)爐體10配備多個(gè)滅火裝置，每個(gè)控制器控制一個(gè)進(jìn)氣管1，易于安裝。

作為實(shí)施方式二，滅火裝置的進(jìn)氣管1包括主管11和若干支管12；主管11內(nèi)部通有惰性氣體，沿爐體10的長(zhǎng)度方向設(shè)置；若干支管12沿主管11的長(zhǎng)度方向排列，一端與主管11固定連接，另一端連接在爐體10上，通過設(shè)置在爐體10內(nèi)的通孔與原料所在的通道連通，通孔的開口朝向原料。通過一個(gè)控制器控制所有閥門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。

進(jìn)一步地，為節(jié)約占用空間，主管11位于爐體底部，并通過支架3吊裝在爐體10上；支管12位于爐體10側(cè)部。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。