本實用新型涉及皮棉生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種皮棉除雜裝置。

背景技術(shù)：

棉花加工生產(chǎn)過程中，皮棉進入皮棉滑道后，被打包機壓制成完整的皮棉包。這一過程中，混入皮棉中的雜質(zhì)是無法清除的?；烊氲碾s質(zhì)主要成分是：葉屑、破籽、粉塵等。而雜質(zhì)含量的高低，直接影響了成包皮棉的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠有效去除皮棉中夾雜的雜質(zhì)的皮棉除雜裝置。

一種皮棉除雜裝置，包括支架、皮棉滑道、收集板、拋料輥以及拋料驅(qū)動部件，所述皮棉滑道設(shè)在所述支架上，所述皮棉滑道用于銜接集棉機以及打包機，所述皮棉滑道具有多個漏料通孔，所述收集板設(shè)在所述皮棉滑道的下方，所述收集板用于收集從所述漏料通孔內(nèi)漏出的雜質(zhì)，所述拋料輥設(shè)在所述支架上且位于所述皮棉滑道用于進料的一端，所述拋料輥的外周面連接有多個鉤釘，所述拋料驅(qū)動部件連接于所述拋料輥以用于通過驅(qū)動所述拋料輥轉(zhuǎn)動來帶動皮棉上拋至所述皮棉滑道內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述收集板的數(shù)量為兩個，兩個所述收集板位于所述皮棉滑道的下方，兩個所述收集板構(gòu)成漏斗狀，兩個所述收集板相互靠近的兩個端部之間具有間隔，該間隔形成落料口。

在其中一個實施例中，還包括收集管，所述收集管的一端連通于所述落料口。

在其中一個實施例中，還包括收集袋，所述收集袋位于所述收集管的下方，所述收集袋的袋口朝向于所述收集管的端部。

在其中一個實施例中，多個所述漏料通孔均勻分布。

在其中一個實施例中，所述皮棉滑道呈網(wǎng)狀。

在其中一個實施例中，所述皮棉滑道的高度由送料方向的首端至末端逐漸降低。

上述的皮棉除雜裝置，包括支架、皮棉滑道、收集板、拋料輥以及拋料驅(qū)動部件，皮棉滑道用于銜接集棉機以及打包機，皮棉滑道具有多個漏料通孔，收集板設(shè)在皮棉滑道的下方，收集板用于收集從漏料通孔內(nèi)漏出的雜質(zhì)，拋料輥設(shè)在所述支架上且位于皮棉滑道送料方向的首端，拋料輥的外周面連接有多個鉤釘，拋料驅(qū)動部件用于通過驅(qū)動拋料輥轉(zhuǎn)動來帶動皮棉上拋至皮棉滑道內(nèi)。皮棉因被拋落，落入到皮棉滑道上時，產(chǎn)生振動，從而抖落皮棉中的雜質(zhì)，被抖落雜質(zhì)后的皮棉繼續(xù)在皮棉滑道運行。進入打包機上述的皮棉除雜裝置，在皮棉被壓制成包前，能夠進行一次雜質(zhì)清除，通過該皮棉除雜裝置的運行，皮棉中的雜質(zhì)含量同比下降了24％。上述的皮棉除雜裝置，能夠自動化去除皮棉中夾雜著的雜質(zhì)，節(jié)約人力節(jié)約時間。

附圖說明

圖1為一實施例皮棉打包系統(tǒng)不含打包機時的示意圖；

圖2為圖1所示皮棉打包系統(tǒng)側(cè)面示意圖；

圖3為圖1所示皮棉打包系統(tǒng)俯視示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、皮棉打包系統(tǒng)；100、集棉機；200、皮棉滑道自動取樣裝置；210、取料板；230、輸送帶；240、輸送驅(qū)動部件；250、收料箱；260、收料管；270、收料斗；300、皮棉排雜裝置；310、皮棉滑道；320、收集板；330、收集袋；340、收集管；350、拋料輥；360、鉤釘；400、打包機。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1-圖3所示，本實施例涉及了一種皮棉打包系統(tǒng)10。皮棉打包系統(tǒng)10包括集棉機100、皮棉滑道自動取樣裝置200、皮棉排雜裝置300以及打包機400。

參見圖1-圖3所示，皮棉滑道自動取樣裝置200包括支撐部件、取料板210、取料驅(qū)動部件以及收料機構(gòu)，所述的收料機構(gòu)具有輸送帶230、輸送驅(qū)動部件240、收料箱250、收料管260以及收料斗270。

參見圖1-圖3所示，所述取料板210滑動連接于所述支撐部件，所述取料板210用于銜接在皮棉滑道310與打包機400之間，當(dāng)所述取料板210處于復(fù)位狀態(tài)時，從所述皮棉滑道310上滑出的皮棉能夠通過所述取料板210進入所述打包機400上,當(dāng)所述取料板210處于打開狀態(tài)時，使得所述皮棉滑道310與所述打包機400之間形成漏料口，從所述皮棉滑道310上滑出的皮棉能夠通過所述漏料口掉落至所述收料機構(gòu)中，也即收料斗270、收料管260以及收料箱250中。

參見圖1-圖3所示，在本實施例中，所述取料板210包括第一取料板210以及第二取料板210，所述取料驅(qū)動部件包括第一取料驅(qū)動元件以及第二取料驅(qū)動元件，所述第一取料板210以及所述第二取料板210均滑動連接在所述支撐部件上，所述第一取料驅(qū)動元件連接于所述第一取料板210，所述第二取料驅(qū)動元件連接于所述第二取料板210，所述第一取料驅(qū)動元件與所述第二驅(qū)動元件能夠分別驅(qū)動所述第一取料板210與所述第二取料板210遠(yuǎn)離運動以打開所述漏料口，或者相向運動以關(guān)閉所述漏料口。

所述取料驅(qū)動部件設(shè)在所述支撐部件上且連接于所述取料板210，所述取料驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述取料板210移動以打開所述皮棉滑道310與所述打包機400之間的所述漏料口。所述皮棉滑道310的高度從其送料方向的首端至末端逐漸降低。

參見圖2、圖3所示，所述輸送帶230設(shè)在所述漏料口的下方，所述輸送驅(qū)動部件240用于驅(qū)動所述輸送帶230運動。

收料箱250設(shè)在所述輸送帶230送料方向的末端，所述收料箱250位于所述輸送帶230的下方。所述收料箱250用于收集所述輸送帶230上送來的皮棉。

所述收料管260設(shè)在所述輸送帶230與所述收料箱250之間，所述收料管260的一端管口朝向于所述輸送帶230送料方向的末端，另一端朝向于所述收料箱250。所述收料管260位于所述輸送帶230的下方，所述輸送帶230的高度從其輸料方向的首端至末端逐漸降低。

參見圖1、圖2所示，所述收料斗270呈一端開口大另一端開口小的喇叭狀，所述收料斗270開口較小的一端插入所述收料管260內(nèi)，所述輸送帶230沿輸料方向的末端朝向于所述收料斗270開口較大的一端。

上述的皮棉滑道自動取樣裝置200，包括支撐部件、取料板210、取料驅(qū)動部件、輸送帶230以及輸送驅(qū)動部件240，取料板210用于銜接在皮棉滑道310與打包機400之間形成的漏料口內(nèi)，當(dāng)取料板210處于復(fù)位狀態(tài)時，從皮棉滑道310上滑出的皮棉能夠通過取料板210進入打包機400上；此時取料板210取到過渡送料的作用，取料驅(qū)動部件用于驅(qū)動取料板210移動以打開皮棉滑道310與打包機400之間的漏料口；此時需要取樣的皮棉即可從漏料口內(nèi)掉落，掉落的皮棉進入輸送帶230上，由輸送帶230運動至預(yù)設(shè)位置，即可實現(xiàn)皮棉的自動取樣，節(jié)時節(jié)力，避免了人工每天的高頻率的取樣，并且節(jié)約了人工取樣過程中取樣員必須彎下腰的動作，避免了取樣員出現(xiàn)的恐高、頭暈而栽進皮棉滑道310的風(fēng)險。另外，皮棉滑道310寬1.48m，人工取樣過程中，只能取得皮棉滑道310一側(cè)的皮棉樣品，另一側(cè)取樣員是夠不到的，而自動取樣則實現(xiàn)了較寬的皮棉滑道310上的皮棉的均勻取樣，不會出現(xiàn)取樣取自一側(cè)的局限性。上述的皮棉滑道自動取樣裝置200，只需要1名取樣員，用工數(shù)量減少了3名，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。

參見圖1、圖2所示，上述的皮棉除雜裝置包括支撐部件、皮棉滑道310、收集板320、收集袋330、收集管340、拋料輥350以及拋料驅(qū)動部件。皮棉除雜裝置所使用的支撐部件可以與皮棉滑道自動取樣裝置200所使用的支撐部件共用，也即本實施例中設(shè)置一個支撐部件即可。

參見圖1、圖2所示，所述皮棉滑道310設(shè)在所述支撐部件上。所述皮棉滑道310用于銜接集棉機100以及打包機400。所述皮棉滑道310具有多個漏料通孔。多個所述漏料通孔均勻分布，所述皮棉滑道310呈網(wǎng)狀。

所述收集板320設(shè)在所述皮棉滑道310的下方。所述收集板320的數(shù)量為兩個，兩個所述收集板320位于所述皮棉滑道310的下方，兩個所述收集板320構(gòu)成漏斗狀，兩個所述收集板320相互靠近的兩個端部之間具有間隔，該間隔形成落料口。

參見圖1、圖2所示，所述收集板320用于收集從所述漏料通孔內(nèi)漏出的雜質(zhì)。所述拋料輥350設(shè)在所述支撐部件上且位于所述皮棉滑道310用于進料的一端。所述拋料輥350的外周面連接有多個鉤釘360。

所述拋料驅(qū)動部件連接于所述拋料輥350以用于通過驅(qū)動所述拋料輥350轉(zhuǎn)動來帶動皮棉上拋至所述皮棉滑道310內(nèi)。

參見圖1-圖3所示，所述收集袋330位于所述收集板320的下方，所述收集袋330的袋口朝向于所述落料口。所述位于所述收集袋330與所述落料口之間。

上述的皮棉除雜裝置，包括支撐部件、皮棉滑道310、收集板320、拋料輥350以及拋料驅(qū)動部件，皮棉滑道310用于銜接集棉機100以及打包機400，皮棉滑道310具有多個漏料通孔，收集板320設(shè)在皮棉滑道310的下方，收集板320用于收集從漏料通孔內(nèi)漏出的雜質(zhì)，拋料輥350設(shè)在所述支撐部件上且位于皮棉滑道310送料方向的首端，拋料輥350的外周面連接有多個鉤釘360，拋料驅(qū)動部件用于通過驅(qū)動拋料輥350轉(zhuǎn)動來帶動皮棉上拋至皮棉滑道310內(nèi)。皮棉因被拋落，落入到皮棉滑道310上時，產(chǎn)生振動，從而抖落皮棉中的雜質(zhì)，被抖落雜質(zhì)后的皮棉繼續(xù)在皮棉滑道310運行。進入打包機400上述的皮棉除雜裝置，在皮棉被壓制成包前，能夠進行一次雜質(zhì)清除，通過該皮棉除雜裝置的運行，皮棉中的雜質(zhì)含量同比下降了24％。上述的皮棉除雜裝置，能夠自動化去除皮棉中夾雜著的雜質(zhì)，節(jié)約人力節(jié)約時間。

上述的皮棉打包系統(tǒng)10，在用于皮棉的生產(chǎn)工序時，能夠自動化去除皮棉中的雜志，能夠自動實現(xiàn)取料坐位樣品，節(jié)約時間，節(jié)約人力。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。